JPS62284603A - 剥離可能な帯状フアスナ材、その製造及び使用方法、並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の布地などを互いに剥離可能に結合しう
るイ（Ｆ状ファスナ材に関し、より詳しく言うと、ゆる
く編んだ織物表面を備え、かつ同一の横方向に突出し、
互いに離隔する複数の同一形状の第１凸片を備える細い
帯状の第１可撓性帯材と、前記のゆるく編んだ織物表面
と剥離可能に結合しうる、弾性の可撓性フック表面を備
え、かつ同一の横方向に突出し、互いに離隔する、複数
の同一形状の第２凸片を備える細い帯状の第２可撓性帯
材とからなる帯状ファスナであって、第１凸片と第２凸
片は同一形状としてあり、かつ第１凸片間の間隙は、第
１凸片と同一形状をなし、第２凸片間の間隙は、第２凸
片と同一形状としである帯状ファスナ材に関する。

［従来の技術〕 前記した種類の帯状ファスナ材としては、商標「ベルク
ロ（ＶＥＬＣＲＯ）　Ｊの下で販売されているものが最
も有名である。

一般に、このファスナ材は、第１図及び第２図に示す帯
状や、あるいは第：３図及び第４図に示す不運続のパッ
チ状となっている。パッチの形状は、円形の例を図示し
であるが、四角形、三角形、あるいは不規則な形にする
ことも容易である。

基本的には、衣服に使用する場合、ジッパの代りに帯状
ファスナが用いられ、スナップや、フック、はとめ、ボ
タンの代りにパッチファスナが用いられろ。

前記帯状ファスナ材は、２つの構成部分からなっている
。つまり、ゆるく編んだ織物表面（ナイロンなどの織物
）を備える第１可撓性帯材（１０）と、その第１可撓性
帯材（１０）に剥離可能に結合しうる。

弾性の可撓性フック表面を備える第２可撓性帯材（１２
）とから構成されている。

２枚の布地などを剥離可能に結合させろ場合、可撓性帯
材（１０）あるいは（１２）のいずれかを、一方の布地
に取付け、他の可撓性帯材（１２）あるいは（１０）を
、他方の布地に取付ける。可撓性帯材（１０）（１２）
は、その両側縁に一列のステッチ（１４）をかけること
により、布地に取付けられる。２つの可撓性帯材を圧接
すると、布地は結合し、可撓性帯材を引き離せば、布地
は別々に分かれる。

パッチを使用する場合は、通常、パッチの周縁を、数カ
所縫い止めるか、あるいは接着剤で取付ける。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明が解決しようとする問題点を、第５図及び第６図
に示す。

両図は、前記可撓性帯材（１０）　（１２）からなる、
ベルクロ（ＶＥＬＣＲＯ）商標のファスナ材で閉じた織
物製コートの前あき（１５）　（１７）を示す。第５図
は、第１図及”び第２図に示すような帯状ファスナ材の
使用例を示し、第６図は、第３図及び第４図に示すよう
なパッチ状ファスナ材の使用例を示す。

コートの前あきのように長い部分に帯状ファスナ材を取
付けろ場合、帯状のものにも、パッチ状のものにも１次
のような問題点がある。

帯状ファスナ材は、取付けや位置合せは簡単であるが、
曲げたときに硬く、また音がする。更に、帯状ファスナ
は、使用量がどうしても多くなる。

パッチ状ファスナは、離隔して取付ければよいので、使
用量は少なくてすみ、体の動きに馴染みやすく、音も出
ない、しかし、取付けに手数がかかる。つまり、各パッ
チと、相手側のパッチとの位置合せを慎重に行う必要が
ある。また、各パッチは、−個ずつ取付けなければなら
ない。

接着や縫い止めが不十分であったり（あるいは、非常に
手間を要する周縁部のステッチ掛けが不完全であったり
すると）、布地を離そうとする際に、パッチが引き剥が
されることがある。

従って、本発明の目的は、長い開口部への使用に適して
おり、可撓性があり、音が出す、使用量が少なくてすみ
、しかも簡単かつ確実に取付けろことができる４Ｆ状フ
アスナ材を虚供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記問題点を解決することを目的とし、２枚
の布地などを互いに剥離可能に結合しうる帯状ファスナ
材に関し、より詳しく言うと、ゆるく編んだ織物表面を
備え、かつ同一の横方向に突出し、互いに離隔する複数
の同一形状の第１凸片を備える細い帯状の第１可撓性帯
材と、前記のゆるく編んだ織物表面と剥離可能に結合し
つる、弾性の可撓性フック表面を備え、かつ同一の横方
向に突出し、互いに離隔する複数の同一形状の第２凸片
を備える細い帯状の第２可撓性帯材とからなり、かつ第
１凸片と第２凸片は同一形状としである帯状ファスナに
関するものである。

本発明のイ；Ｆ状ファスナ材では、結合の仕方に特徴を
持たせるため、第１凸片間の間隙は、第１凸片と同一形
状をなし、第２凸片間の間隙は、第２凸片と同一形状に
してある。

本発明のファスナ材の製造方法は１次の通りである。

まず、ゆるく編んだ繊維表面（つまり、織物表面）を備
える第１可撓性帯材を作成する。次に。

ゆるく編んだ織物表面と剥離可能に結合しうる、骨性の
可撓性フック表面を備える第２可撓性帯材を作成する。

次に、第１可撓性帯材を、長手方向に蛇行線で切断して
、ゆるく編んだ織物表面を備え、かつ同−の横方向に突
出し、互いに離隔する同一形状の複数の第１凸片を有す
る細い帯状の２個の第３帯材を作成する。

次に、第２可撓性帯材を、長手方向に蛇行線で切断して
、ゆるく編んだ織物表面と剥離可能に結合しうる、弾性
の可撓性フック表面を備え、かつ同一の横方向に突出し
、互いに離隔する同一形状の複数の第２凸片を有する細
い帯状の２個の第４帯材を作成する。

［作　用］ 本発明では、第３帯材と第４帯材を１つずつ組み合わせ
てファスナ材として用いる。

本発明のファスナ材は、第３及び第４帯材と布地に平行
なステッチをかけることにより、鈴単に取付けることが
できる。つまり、第３及び第４帯材の１側縁に沿って一
方のステッチをかけ、また、第１及び第２凸片の頂部を
通るように他のステッチをかける。

［実施例］ 本発明は、改良された特徴を有するすぐれたファスナ材
から、２倍のファスナ材を得るために、第１ＩＦＩ及び
第２図に示す帯材（１０）（１２）を切断するための方
法、及びその装置に関するものである。

本発明の基本理論は、第７図及び第８図に示すように、
各１対の４ｉＦ材（１０’　）（１０”’）と帯材（１
２’）（１２”）とを作成するべく、帯材（１０）　（
１２）を、長手方向に蛇行線で切断することである（こ
の切断線は、帯材の中心線で振り分けられる）。

第９図で例示するように、帯材（１０’）（１０”）は
、切断後１分離される。

切断した帯材は、それぞれ、横方向に突出し、かつ離隔
する同一形状の複数の凸片（１８）を有する細？ｆ７（
１６）を側縁部に備える帯材として使用される。

凸片（１８）は、各凸片間における凹部（２０）と、寸
法及び形状が一致している。°もちろんこれは、蛇行線
状の切断線の形状に合せて選択した形状である。

第１０図の使用例に示すように、帯材（１ｏ’）（１０
”）と、帯材（１２’　）（１２”）を一つずつ組合せ
、それに平行なステッチ（２２）をかけて、布地（図で
は省略）に取付ける。この場合、一方のステッチ（２２
）は細帯（１６）上にかけ、他方のステッチ（２４）は
凸片（１８）の頂部を通るようにかける。

帯材（１０’）（１２’）の凸片（１８）は、ファスナ
を締めたとき互いに係合するように、横方向に整合させ
である。細帯（１６）は、ファスナ材と、これに係合す
る凸片（１８）との整合を、簡単、かつ自動的に行える
ようにする。

ステッチ（２２）　（２４）は、２木釘ミシンで簡単に
かけることができ、布地に取付けたファスナは、使用時
に剥離しにくくなる。

切断線としては、第１１図に示すような、角を丸くした
蛇行線が望ましい形状であるが、様々に変形させても、
本発明の目的は達成できる。すなわち、切断線は、三角
形、四角形、また完全な曲線ばかりでなく１図示されて
いないその他の形状のものでもよい。

重要なことは、凸片（１８）と、その間の四部（２ｏ）
との形状を、概ね一致させることである。この条件を満
たすと、２つの同一の帯材ができ、その結果、原材料と
しての長方形帯材から、２倍の使用可能なファスナ材を
得ることができる。床タイル用に考案されている様々な
相互結合パターンを応用すれば、帯状ファスナの性能を
改良しつるとともに、装飾性の高い凹凸型を形成するこ
とができる。

本出願人が、本発明のファスナ材の製造に使用している
装置は、第１２図及び第１３図に示すような、カッター
付カレンダーかけ用ローラ装置（いわゆるクツキーカッ
ター）である。

例えば、ファスナ材料（２６）から作り出された帯材（
１２）は、ローラ装置（２８）の間を通過する。カッタ
ーローラ（３０）の外表面には、支持ローラ（３２）に
対向し、かつ所望の切断線の形状を有するカッティング
ブレード（３４）を設けである。

クツキーカッターでクツキ一種から所望の形を型抜きす
るのと同様に、カッターローラ（３ｏ）に設けられたブ
レード（３４）は、帯材（１２）を長手方向に切断して
、２つの帯材（１２’）（１２”）を形成させる。

次に１両帯材は、矢印（３６）で示すように分離させら
れる。

第１４図は、第１図あるいは第２図の帯材において、両
側縁を蛇行型にしてある別のパターン例である。

第１５図は、凸片（１８）を１．帯材の長手方向の線に
対し４５°の角度で突出させである例を示す、切断され
た帯材は１次に、前記のように、平行なステッチをかけ
て布地に取付けられる。

最後の第１６図は、第１５図に示す例のように切断され
た帯材が、相互に係合する要領を示す。

各帯材（１０’　）（１２’　）は、まずステッチ（２
２）　（２４）で。

布地（図では省略）に縫いつけられる。帯材（１０’）
（１２’）は１両帯材が図のように相互に重なって係合
するように、対向させることが望ましい。このような構
造により、２つの帯材の正しい係合を維持しつつ、帯材
の不整合を補完できる。

上述した剥離可能のファスナ材とは、剥離可能に結合で
きるように、表面にループ型、フック型、マツシュルー
ム型、頭付き軸型、ピッグティル型などを有する第２平
面材と係合しうる、フック型。

マツシュルーム型、頭付軸型、ピッグティル型などを表
面に有する第１平面材を備えるタッチ式ファスナのこと
を意味している。

［発明の効果コ 以上のように、本発明の方法及び装置は、前記問題点を
解決できる、新規のファスナ材を提供するものである。

本発明の帯状ファスナ材を製造するための望ましい装置
について説明したが、随記切断装置に僅かな変更を加え
れば、様々な形状に切断したストリップ材を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のファスナ材における。織物表面の部分
平面図、 第２図は、第１図の織物表面と係合しうる、フック表面
の部分平面図。 第３図は、従来のファスナ材における、フック表面のパ
ッチの平面図、 第４図は、第３図のフック表面と係合しうろ、従来のフ
ァスナ材における織物表面のパッチの平面図、 第５図は、第１図及び第２図の従来のファスナ材の使用
例を示すもので、コートなどの前あきの簡略図、 第６図は、第３図及び第４図の従来のファスナ材の使用
例を示すもので、コートなどの前あきの簡略図、 第７図及び第８図は、本発明の目的を果たすために、第
１図及び第２１１！Ｉの帯材がそれぞれどのように切断
されるかを示す図、 第９図は、ファスナ材を２倍に使用するために、第８図
で示すように切断した帯材を、どのように分離するかを
示す図。 第１０図は、第７図で示すようにして２つに切断したフ
ァスナ材と、第８図で示すようにして２つに切断したフ
ァスナ材の一つずつを、整合して並べた例を示す図、 第１Ｉ図及び第１４図は１本発明に適用可能な蛇行線状
切断パターンの別の例を示す図。 第１２図は１本発明によるファスナ材の製造装置の側面
図、 第１３図は、第１２図の製造装置における、クツキーカ
ッターローラ部分の上面図、 第１５図は、第１１５６あるいは第２図のファスナ材を
切断して得られる。斜めに突出する凸片を備える帯材を
示す図。 第１６図は、第１５図で示すようにして切断した帯材を
重ねて係合した状態を示す図。 （１０）　（１２）帯材　　　　（１０’　）　（１０
”）　（１２’　）　（１’２”）　’ｌｆＦ材（１４
）ステッチ　　　　（１５）　（１７）前あき（１６）
細帯　　　　　　（１８）凸片（２０）凹部　　　　　
　（２２）　（２４）ステッチ（ｚ６）ファスナ材料　
　（２８）ローラ装置（３０）カッターローラ　（３２
）支持ローラ（３４）ブレード ＦＩＧ　　９ Ｅ区Ｌガ 手続補正言動式） 昭和６２年６月２ダ日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第５２２２３号 ２、発明の名称 剥離可能な帯状ファスナ材、その製造及び使用方法、並
び↓こその製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　アクティエフナームローズベンノットシャップ
４、代理人 ５、補正命令の日付　　　　　昭和６２年５月６日（発
送日　昭和６２年５月２６日） ６、補正の対象　　明細書の「図面の簡単な説明」の欄
（補正の内容） （１）明細書第１７頁第１７行 「及び第１４図」を削除する。 （２）同第１８項３行乃至第７行 「第１５図は１０８０００．示す図。」を削除する。 （以上）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの可撓性帯材からなり、各帯材の表面には、
   多数の素子が設けられ、かつ両帯材を剥離可能に結合す
   るべく、前記表面を互いに当接させたときに、前記表面
   に設けられた素子が互いに係合しうるようになっている
   剥離可能なファスナ材であって、 帯材（１０）（１２）は、それぞれ前記表面上において
   横方向に突出し、かつ互いに離隔する複数の同一形状の
   凸片を備える細い帯材（１０′）（１２′）（１０″）
   （１２″）として成形されていることを特徴とする剥離
   可能な帯状ファスナ材。
2. （２）凸片は、すべて、帯材から横方向に突出している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の剥
   離可能な帯状ファスナ材。
3. （３）ファスナは、フックとループからなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項あるいは第（２）項に
   記載の剥離可能な帯状ファスナ材。
4. （４）帯材の凸片間の間隙における凹部（２０）は、前
   記凸片と、同一の形状及び寸法をなすことを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれかに
   記載の剥離可能な帯状ファスナ材。
5. （５）次の過程からなることを特徴とする剥離可能な帯
   状ファスナ材の製造方法及び使用方法。 （ａ）ゆるく編んだ織物表面を備える第１可撓性帯材を
   作成する。 （ｂ）ゆるく編んだ織物表面と剥離可能に結合しうる、
   弾性の可撓性フック表面を備える第２可撓性帯材を作成
   する。 （ｃ）第１可撓性帯材を長手方向に蛇行線で切断し、こ
   れにより、ゆるく編んだ織物表面を備え、かつ横方向に
   突出する、同一形状の、互いに離隔する複数の第１凸片
   を備える細い帯状の２つの第３帯材を形成する。 （ｄ）第２可撓性帯材を長手方向に蛇行線で切断し、こ
   れにより、ゆるく編んだ織物表面を備え、かつ横方向に
   突出する、同一形状の、互いに離隔する複数の第２凸片
   を備え、かつ第１凸片と第２凸片を同一形状にしてある
   細い帯状の２つの第４帯材を形成する。 （ｅ）第３帯材と第４帯材をそれぞれ１つずつ組み合わ
   せて、ファスナ材として使用する。
6. （６）帯材の凸片は、すべて同一方向に突出しており、
   かつ前記過程（ｅ）は、 （ａ）第３帯材のいずれか一方を、第２表面と剥離可能
   に結合しうる第１表面に取付ける、 （ｂ）第４帯材のいずれか一方を、第１凸片が第２凸片
   と整合するように、第２表面に取付けることからなり、 かつ第１、第２表面は、布地の表面であって、第３、第
   ４帯材を取付ける過程（ａ）（ｂ）は、第３、第４帯材
   と布地に通るように、平行なステッチをかけることから
   なり、この場合、一方のステッチは、第３、第４帯材の
   １側縁部に沿ってかけ、他方のステッチは、第１、第２
   凸片の頂部を通るようにかけることを特徴とする特許請
   求の範囲第（５）項に記載の剥離可能な帯状ファスナ材
   の製造方法及び使用方法。
7. （７）蛇行線により、帯材（１０）（１２）を、それぞ
   れ、前記凸片を備える２つの同一形状の帯材に分割する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（５）項あるいは第
   （６）項に記載の剥離可能な帯状ファスナ材の製造方法
   及び使用方法。
8. （８）（ａ）ゆるく編んだ織物表面を備える第１可撓性
   帯材を製造するための装置と、 （ｂ）ゆるく編んだ織物表面と剥離可能に結合しうる、
   弾性の可撓性フック表面を備える第２可撓性帯材を製造
   するための装置とからなる、剥離可能な帯状ファスナ材
   の製造装置であって、（ｃ）ゆるく編んだ織物表面を備
   え、かつ横方向に突出する、同一形状の、互いに離隔す
   る複数の第１凸片を備える細い帯状の、２つの第３帯材
   を形成するために、第１可撓性帯材を長手方向に蛇行線
   で切断し、 かつ、ゆるく編んだ織物表面と剥離可能に係合しうる、
   横方向に突出する、同一形状で、かつ互いに離隔する複
   数の第２凸片を備える細い帯状の、２つの第４帯材を形
   成するために、第２可撓性帯材を長手方向に蛇行線で切
   断するための装置とで構成されることを特徴とする剥離
   可能な帯状ファスナ材の製造装置。
9. （９）蛇行線の切り込み装置は、この蛇行線を形成する
   ための一方のローラにブレード（３４）を設けてあるク
   ッキーカッターローラ（３０）（３２）の間隙へ、前記
   第１及び第２帯材を通過させるための装置からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第（８）項に記載の剥離可
   能な帯状ファスナ材の製造装置。
10. （１０）凸片は、帯材の面上で、横方向に、かつ可撓性
    帯材の長手方向に対し所定の角度で突出しており、かつ
    ２つの帯材の凸片は対向して、係合したときに互いに重
    合するようにしてあることを特徴とする特許請求の範囲
    第（１）項に記載の剥離可能な帯状ファスナ材。