JPS6228775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子機器装置等においてヒートパイプ
とヒートシンクとの結合に用いられる熱伝達コネ
クタに関する。

電子機器装置においてはプリント基板上に実装
されたヒートパイプと、プリント基板外部のヒー
トシンクとを結合する場合、従来はヒートパイプ
とヒートシンクとをネジ手段によつて直接結合す
る構造が採用されていた。

第１図はこのような従来の結合構造によるヒー
トパイプとヒートシンクの結合前の状態を示す一
部破断側面図、第２図は結合状態の側面図で、図
において１はヒートパイプ、２はヒートシンクで
ある。ここでヒートパイプ１の先部には雄ネジ部
３が形成されていて、その後方にストツパ４が設
けられており、一方ヒートシンク２の任意の位置
には挿通孔５があけられている。６は締結金具
で、前記雄ネジ部３に対応する雌ネジ部７を有し
ている。

この結合構造は、第１図に示すヒートパイプ１
の先部をヒートシンク２の挿通孔５に通し、その
雄ネジ部３に締結金具６を雌ネジ部７で螺着締結
することにより、第２図に示すようにヒートパイ
プ１とヒートシンク２とを機械的に結合するもの
で、ヒートパイプ１からヒートシンク２に直接熱
伝達できるようになつている。

しかしながらこのような構造によると、ヒート
パイプにネジ加工を行つたり、ストツパ等を設け
なければならないために製作価格が高くなると共
に、ヒートパイプとヒートシンクの結合及びその
解除に際しては、締結金具の螺着締結及びその取
外し作業が伴うため、プリント基板等の保守、調
整作業が行ないにくいという欠点を有している。

また、かかる構造においては締結金具を保守者
等が締め忘れると、良好な熱伝達が行われなくな
り、その結果ヒートパイプと接続されている高発
熱部品が損傷したり、火災等に及ぶ危険性がある
が、前記の締結金具は装置の前面から見えないた
め、締め忘れのないよう充分注意を払う必要があ
り、この点からも具合の悪いものであつた。

本考案はこれらの欠点を解決することのできる
熱伝達コネクタを得ることを目的とし、そのため
本考案による熱伝達コネクタはヒートシンクに螺
着する雄ネジ部を一端に形成した金属製の容器
と、この容器内に収納された熱伝達性のよい弾性
筒体と、この弾性筒体と容器の内壁との間に介在
する熱伝達グリスと、テーパ状のガイド穴を有し
ていて前記容器の他端に取付けられた蓋体とで構
成され、ヒートパイプの先部を蓋体のガイド穴よ
り弾性筒体の内側に挿入することにより、ヒート
パイプからの熱を弾性筒体、グリス及び容器を介
してヒートシンクに良好に伝達できるようにした
ことを特徴とする。

以下図面により説明すると、第３図は本考案の
一実施例を示す側断面図、第４図は本考案におけ
るヒートパイプとヒートシンクの結合状態を示す
側面図で、図において８は熱伝達コネクタであ
り、この熱伝達コネクタ８は、金属製の容器９
と、熱伝達性ゴムにより形成された弾性筒体１０
と、熱伝達グリス１１と、蓋体１２とで構成され
ている。

更に詳しく説明すると、前記容器９は一端を閉
止面として、この閉止面中央部に雄ネジ部１３を
形成すると共に、この雄ネジ部１３の中心部軸方
向に空気逃げ穴１４を設けてあり、また他端は開
口部として、この開口部に蓋体１２を螺合または
他の適当な手段によつて固定できるようになつて
いる。

一方、前記弾性筒体１０は容器９の内壁面との
間に隙間ができるように外径が設定してあり、ま
た内径D₁はヒートパイプ１の外径D₂より小さく
形成してある。この弾性筒体１０は外周面に充分
な厚さにペースト状の熱伝達グリス１１を塗布し
た後、容器９内に収納してあり、従つて収納状態
では弾性筒体１０の外周面と容器９の内壁面との
間に熱伝達グリス１１が介在する。

そして、この弾性筒体１０と熱伝達グリス１１
が容器９内から外部に飛出さないように容器９の
開口部を封止した蓋体１２の中央には、その外面
側から内面側に向つて径を狭めたテーパ状のガイ
ド穴１５が設けてあり、このガイド穴１５からヒ
ートパイプ１を弾性筒体１０内に挿入できるよう
になつている。

尚、ガイド穴１５の最小径はヒートパイプ１の
外径と同径またはそれよりやや大きめに設定され
ている。

また、ヒートシンク２の任意個所には、容器９
の雄ネジ部１３に対応する雌ネジ部１６が設けら
れている。

次に上述した構成の作用について説明すると、
まず第３図に示す容器９の雄ネジ部１３をヒート
シンク２の雌ネジ部１６に螺着締結して、熱伝達
コネクタ８をヒートシンク２に固定し、その後、
ヒートパイプ１の先部を蓋体１２のガイド穴１５
から挿入してゆくと、このガイド穴１５は前記の
如くテーパ状に形成してあるため、ヒートパイプ
１の先端は円滑に案内され、弾性筒体１０の一端
に導びかれる。

そこで、ここからヒートパイプ１を更に挿入し
て弾性筒体１０内に嵌合させてゆくと、弾性筒体
１０はその内径D₁がヒートパイプ１の外径D₂の
大きさにまで押広げられ、弾性筒体１０の内周面
はヒートパイプ１の外周面に密着する。尚、この
弾性筒体１０へヒートバイプ１を嵌合させる際、
弾性筒体１０内の空気は嵌合に伴つて空気逃げ穴
１４から容器９の外部へ送り出されるため、円滑
な嵌合が保証される。また、容器９の内壁面と弾
性筒体１０の外周面との間には柔かい熱伝達グリ
ス１１が介在しているため、弾性筒体１０は径方
向に若干の移動が可能であり、従つてヒートパイ
プ１と熱伝達コネクタ８の嵌合中心位置が多少ず
れていても、弾性筒体１０が動くことによりヒー
トパイプ１との嵌合はスムーズに行うことができ
る。

以上の手順にて、第４図に示すように熱伝達コ
ネクタ６を介してヒートパイプ１をヒートシンク
２に結合することにより、ヒートパイプ１の熱を
弾性筒体１０→熱伝達グリス１１→容器９→ヒー
トシンク２の径路で伝達することができる。

尚、ヒートパイプ１を熱伝達コネクタ８から取
外す場合は、ヒートパイプ１を挿入方向と逆の方
向に引抜けばよい。

第３図は上述した本考案の熱伝達コネクタ６の
実装例を示す側面図で、図においてヒートパイプ
１は熱伝導板１７とろう付け等により一体化され
てプリント基板１８上に実装されており、熱伝導
板１７には高発熱部品１９がネジ等によつて機械
的に固定されている。２０はプリント基板１８の
端部に形成された接栓部である。

一方、ヒートシンク２は取付板２１に固定さ
れ、ヒートシンク２には前記の如く熱伝達コネク
タ８が実装されており、そして前記取付板２１に
はバツクボード２２が取付けられていて、このバ
ツクボード２２上には前記プリント基板１８と接
続するコネクタ２３が実装されている。

この構成は、プリント基板１８に形成された接
栓部２０をコネクタ２３に嵌合させて、プリント
基板１８とコネクタ２３とを接続する際、同時に
ヒートパイプ１を熱伝達コネクタ８に嵌合させる
ことができ、しかる後、高発熱部品１９の熱は、
熱伝導板１７→ヒートパイプ１→熱伝達コネクタ
→ヒートシンク２の経路で伝達される。

以上説明したように本考案によれば、ヒートパ
イプをヒートシンクに直結結合する必要がなくな
り、そのため従来のようにヒートパイプにネジ加
工等の複雑な加工を行う必要がないので、ヒート
パイプの製造価格を低減できると共に、その製造
性も向上させることができる。

また、本考案の熱伝達コネクタは、ヒートシン
クに簡単に取付けることができると共に、熱伝達
コネクタに対するヒートパイプの嵌合及び取外し
は、直線的な挿入と引抜きによつて行えるため操
作が容易であり、しかも装置前面で作業を行える
ので保守、調整作業等を容易に行うことができ
る。

また、プリント基板を対応するコネクタに嵌合
する際、同時にヒートパイプが熱伝達コネクタに
嵌合して確実にヒートシンクに結合されるため、
高発熱部品が破損したりする事故をなくすことが
できる。

また、プリント基板の接栓部とコネクタとの嵌
合に際しては厳しい位置精度を必要とするが、熱
伝達コネクタとヒートパイプとの位置精度はある
程度ラフであつても、熱伝達コネクタの容器内に
収納されている弾性筒体がヒートパイプの位置に
順応して動くことができるので、接栓部とヒート
パイプとの相対的位置精度及びコネクタと熱伝達
コネクタとの相対的位置精度を厳しくしなくても
済み、その結果製造条件が大きく緩和される。

このように本考案による熱伝達コネクタは、
種々の効果があり、各種電子機器、電子装置等に
広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の結合構造によるヒートパイプと
ヒートシンクの結合前の状態を示す一部破断側面
図、第２図はその結合状態を示す側面図、第３図
は本考案による熱伝達コネクタの一実施例を示す
側断面図、第４図は第３図の熱伝達コネクタによ
りヒートパイプとヒートシンクとを結合した状態
を示す側面図、第５図は第３図の熱伝達コネクタ
の実装例を示す側面図である。 １……ヒートパイプ、２……ヒートシンク、８
……熱伝達コネクタ、９……容器、１０……弾性
筒体、１１……熱伝達グリス、１２……蓋体、１
３……雄ネジ部、１４……空気逃げ穴、１５……
ガイド穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ヒートパイプをヒートシンクに結合するための
   熱伝達コネクタであつて、一端中央部にヒートシ
   ンクに固定するための雄ネジ部を形成しかつ他端
   を開口部とした金属性の容器と、熱伝達性がよく
   かつ弾性を有する材料で形成されていて前記容器
   内に収納された弾性筒体と、この弾性筒体の外周
   面と容器の内壁面との間に介在させた熱伝達グリ
   スと、中央部にテーパ状のガイド穴を有していて
   前記容器の開口部に取付けられた蓋体とより成
   り、前記ヒートパイプの先部を蓋体のガイド穴よ
   り挿入して容器内の弾性筒体に嵌合させることを
   特徴とする熱伝達コネクタ。