JPS62288015A - 発泡ポリスチレンシートの分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 く技術分野〉 この発明は発泡ポリスチレンシートの分離装置に関し、
着色部分と無着色部分とを部分は切離して分離回収でき
るようにした装置に関する。

く従来技術〉 従来、片面に印刷および／または着色された層を有する
発泡ポリスチレンシート、例えばシート成形後のトリミ
ングロスシートの多くをスクラップとして回収してこれ
を再生し、ベレット化させていた。この場合、スクラッ
プとしての発泡ポリスヂレンシートの層厚比率からする
と印刷および／または着色された層に比し、無着色の地
色層がはるかに多い（４５〜９０％）ものであるのに、
ベレット化すると色彩が浸透してしまって白色にならず
、色彩を有するペレットどなってしまうため、再利用節
回が狭められ、再生品としての価値が低いものとなる。

発泡ポリスチレンシートの成形ト、除灰シートに対する
スクラップ発生率が１０〜４０％の範囲であることを考
えると、発泡ポリスチレンシートのうち、層厚比率の高
いａ着色の層を着色部分の層から分離させて再生するこ
とが経済性の点からも要求される処であった。特に、印
刷および／または着色された層がラミネートフィルム層
であるときにはラミネートフィルム層が発泡ポリスチレ
ン層と買質の場合が多いので、なおのこと分離させて再
生する必要性が高い処であった。

く目的〉 そこで、この発明の目的としては、上記従来の実情に鑑
みて、ラミネートフィルム等異質層付発泡ポリスチレン
シートのうち、無着色の層を着色部分の層から簡単に分
離しようとする装置である。

く構成〉 そして、上記目的を達成するだめの装置は、ホッパーか
ら片面ラミネートフィルム等異質層付発泡ポリスチレン
シートによるシートを針材ベルトにて引つ掛Ｃプながら
上方へ引き上げて搬送する供給部と、供給部から搬送さ
れてくる上記シートを回転ロール間における表裏の物性
の違いにより表裏を判別するようにした判定部と、判定
部から搬送されてくる上記シートに対してラミネートフ
ィルム等の異質層と、発泡ポリスチレン層とに切離する
分離部とを設けであることを特徴とする発泡ポリスチレ
ンシートの分離装置である。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について図によりながら説明
する。

先ず、第１図および第２図は素材シート片（八）として
使用するものを例示しており、素材シート片（八）は片
面のラミネートフィルム層（２０）を印刷および／また
は着色された層として有する発泡ポリスチレンシート（
１０）を用いる。

上記素材シート片（Ａ）は第２図の通り、ラミネートフ
ィルム層（２０）のうち、印刷および／または着色され
である（以下、便宜上単に着色のみを苦う）側（２０ａ
）は発泡ポリエチレンシート（１０）と対向する内側面
であり、フィルムとしては各種のラミネートフィルムが
あり、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その他の非発泡の合成樹脂、アルミ箔であり、発泡ポリ
スチレンシートとの間にバインダ一層（例えばフィルム
がポリエチレンの場合、ＥＶＡなと）を介してラミネー
トされている場合もある。着色層となるラミネートフィ
ルム層（２０）の着色は無着色のままの発泡ポリエチレ
ンシート（１０）層一部にも印刷インクの溶剤効果によ
り転写ないし浸透しているもので、着色層と着色されて
いない層とに分離する場合、着色が転写ないし浸透して
いる（約５０μ程度）発泡ポリスチレンシートの一部（
１（ｌａ）を含んだ状態でのラミネートフィルム層（２
０）と、着色されていない部分の発泡ポリスチレン層（
１０ｂ）にスライス用の切断刃を用いて（Ｃ）−（Ｃ’
）の位置で切離することになる。

次いで、第３図および第４図の本発明装置により順次説
明することにするが、素材シート片（Ａ）となる上記ラ
ミネートフィルム付発泡ポリスチレンシートとしては第
１図のごときシート成形後のトリミングロスシートを用
いるもので、例えば長手方向両サイドでのトリミングロ
スシートにはクランプ跡（１）の穴が残っている。

トリミングロスシートによる素材シート片（Ａ）を供給
部（１１における供給ホッパー（３０）を経て振動ホッ
パー（３１）内から針（３２）付のベルト（３３）によ
って、上方へ送り、湾曲した方向転換ガイド（３４）に
て判定部（■）における判定ロール（４０）（４０）側
へ送給する。

この判定ロール（４０）　（４０）でラミネートフィル
ム（２０）ＩＩＩＪと発泡ポリスチレンシート（１０）
側との物性例えば摩擦抵抗等表面状態の違いを利用して
判定ロール（４０）（４０）側へ表裏無差別に導入され
る素材シート片（Ａ）の表裏を判別する。即ち、ラミネ
ートフィルム（２０）側を表とすると、表側を上にして
入ってきた場合、素材シート片は判定ロールにより圧縮
されてカールする。その際必ずフィルム側へとカールし
て反り上る結束となり、９０″ずつ捻転させる案内ガイ
ド筒（４１）（４１’）を経て分離部ｆｉｌとなる切断
刃（５０）のところへ表裏が反転された状態即ちフィル
ム側が下になって送給される。逆にフィルム側である、
表側が下になって判定ロール（４０）（４０）を通過し
ても同じで、フィルム側ヘカールして、そのまま下段の
直送式の案内ガイド筒（４２）（４２’）を経て分離部
（［＋となる切断刃（５０）のところへ送給される。こ
の切断刃（５０）は素材シート片（Ａ）の送給方向と直
交する方向へ無端回転している瀘き刃であって、その刃
先は丁度スライスするのに適した位置へ予め調整してあ
る。

素材シート片（＾）の厚みはラミネートフィルムを含ん
で１．５〜５，２閾程度の場合、着色部分が転写ないし
浸透している光取ポリスチレン層一部を含んでのラミネ
ートフィルム側が０．２〜１．６闇、着色されていない
発泡ポリスチレン層が１．３〜３．６ＩＲａ程度に切離
にて分離されることになる。

分１ｆ［後の各シートはそれぞれ回収部（ＩＶ）の別個
のクラッシャー（６０）（６０’）へ送給されて粉砕後
空気輸送されて回収ホッパー（図示せず）へと回収され
る。

上記実施によって、着色が浸透している発泡ポリスチレ
ンシート層一部（１０ａ）を含んだ状態でのラミネート
フィルムＣ２０）層と、印刷および／または着色がされ
ていない無着色のままの発泡ポリスチレン層（１０ｂ）
に分離できることになる。

尚、実施例中、図中（１１の供給部におけるポツパー　
（３０）からは振動式になっている振動ホッパー（３１
）へと素材シート片（八）は入って、ここで吸引部とな
るブロア（３５）にてエアー吸引されつつ針付ベルト（
３３）にて素材シート片（八）の表面に針（３２）を引
掛（プて上方へと搬送するもので、第４図のようにライ
ン（Ｘ）（Ｙ）が２本の場合上記針（３２）はピッチ１
５ｍのものを双方のラインで半ピツチずつずらして取付
（プられている。針材ベル１−（３３）は素材シート片
（八）の３．０倍以上の長さである。

（３６）（３６）は引上げ用ロールであって、片側また
は双方をスポンジロールとし、一方をスライド軸にして
他方へスプリング等を利用して押し、素材シート片（八
）の横すべりを防止している。引上げ用ロール（３６）
（３６）のスピードは針付ベルト（３３）よりも走クシ
ておく。方向変換ガイド（３４）は５００闇の高さを取
って流線形の曲線にしている。（３７）は方向変換させ
易くずべく上記ガイド（３４）内へエアー供給するブロ
アである。（３８）は中間の案内筒で、約２０°以上の
角度をつけてあり、内面には素材シー　ｌ−片（＾）と
の付着を防止できるよう弗素樹脂シー　ｌ−を貼るか、
表面弗素樹脂加工されたものを用いると好都合となるが
、この案内筒（３８）は無くとも実施できる。

次いで判定部［ｎｌにおける判定ロール（４０）（４０
）は金属又はゴムによるもので、双方共に同材質で片方
駆動又は周速の双方駆動方式にしている。また上下の案
内ガイド筒（４１）（４２）はロール（４０）（４０）
のセンターから若干量て離れた位置に入口があるように
し、上側の捻転式の案内ガイド筒（４１）では素材シー
ト片（＾）が９０°捻転して反転ロール（４３）（４３
）へ送られ、反転ロール（４３）（４３）を経てさらに
捻転ガイド筒（４１’）にて９０°捻転して表裏逆にし
て送りロール（４４）（４４）さらには１筒ガイド（４
５）へ至るようにしているのに対し、他方下側の案内ガ
イド筒（４２）では素材シート片（＾）が捻転せずにそ
のまま送られることになる。中間ロール（４３’）＋４
３’）を境にして判定ロール（４０）　（４０）迄と送
り口−ル（４４）（４４）迄とは約５００ｉａｑ以上の
間隔を要することが素材シート片（Ａ）の送給上好まし
い。

尚、別な判定部（［１の実施例としては、第５図に示す
通り、ロール（４０）とロール（４０’）との周速差を
利用して素材シート片（Ａ）の送給がラミネートフィル
ム（２０）側が表にきているか、裏側にきているかでロ
ール（４０）　（４０’）を通過しての所定間隔（Ｊ）
での時間差を電気的に判定してやる方法もある。この場
合、判定後は上下何れの案内ガイド筒に入るかを電気的
に作動するゲート（４６）を設けである。

さらに別な実施例として、第６図のように分離部（Ｉｌ
ｌを上下２個所にしてラミネートフィルム（２０）側が
表（上）として判定されたちのは上段の退域（Ｈ）に、
ラミネートフィルム（２０）側がＩＩ（下）として判定
されたものは下段の退域（Ｎ）に入るようにし、素材シ
ート片（Ａ）に対するそれぞれの切離位置が上下の切断
刃（５０）（５０）で同じになるよう個別に調整してあ
ると、先の実施例のごとき９０゛の捻転ガイド（４１）
＋４１’）は不要となり、直送ガイド（４７）（，１８
）および直送ロール（４９）（４９）でよいこととなる
。この実施例の場合も判定ロール（４０）（４０）につ
いては、先の実施例と同様の判定を行なえるものでよい
。図中（８０）は切離されたラミネー１へフィルム（２
０）を含む側の回収部、（７０）は無着色のままの発泡
ポリスチレンの回収部である。

また、この発明の分離装置をトリミングロスシート以外
のシー］・（例えば成形テストシート、汚れシートなど
）に対して適用する場合、先に説明した実施装置の供給
部からスタートさせ難い形態の場合は、分離部へ直接に
手差しで供給して分離さゼることも可能である。

また、発泡ポリスチレンシートは何れの実施の場合も印
刷および／または着色が転写ないし浸透した一部の層を
除外して分離される。

く効果〉 以上のごとき分離装置の使用にて、無着色のままの光泡
ポリスチレン層を印刷および／または着色されたラミネ
ートフィルム層等から自動的に且つ確実に分離させるこ
とができるので、無着色のままの発泡ポリスチレンシー
トを印刷および／または着色された部分とは別々に再生
して印刷および／または着色された部分が再生上混ざる
ことを避は得て、再生品の材質を安定化さゼることかで
きる。

特に、印刷および／または着色された層が発泡ポリスチ
レン層とは異質となるラミネートフィルム層であるとき
には、印刷おＪ：び／または着色が転写ないし浸透して
いる発泡ポリスチレン層一部を含んだ状態でのラミネー
ト層と、印刷および／または着色がされていない部分の
発泡ポリスチレン層として切離することによって無着色
のままの発泡ポリスチレンシートを着色等の他部分、異
種材質のラミネートフィルム等と確実に分離でき、分離
後の再利用上も好都合となる。

従って、発泡ポリスチレンシー１・のうち層厚比率の高
い無着色の層の再利用率が高まり、非常に経済的利点も
多大となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置にて分離される発泡ポリスヂレン
シートの一例を示す平面図、第２図は同上シートの一部
拡大断面図、第３図は本発明装置の一例を示す概要側面
図、第４図は同上装置の概要平面図、第５図は変更装置
の判定部分の側面図、第６図はさらに変更装置の判定お
よび分離部分の側面図である。 （八）・・・発泡ポリスチレンシートによる素材シート
片、 （１）・・・クランプ跡、（１０）・・・発泡ポリスチ
レン層、（１０ａ）・・・着色等が転写ないし浸透した
一部の光泡ポリスチレン層、 （１０ｂ）・・・無着色のままの発泡ポリスチレン層、
（１０ｃ）・・・着色等の層、（Ｃ）−（Ｃ’）・・・
切離位置（Ｉｌ・・・供給部、［［［ｌ・・・判定部、
ｉｌｌ・・・分離部、剪・・・回収部、（３３）・・・
針付ベルト、（４０）（４０）・・・判定ロール、（５
０）・・・切断刃。 第２Ｂ 第５図 第６図 ／○り ／Ｑ ５０　　四 〇 へΩ鷺−−１ハ　、　印 上了以＼層−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホッパーから片面ラミネートフィルム 等異質層付発泡ポリスチレンシートによ るシートを針付ベルトにて引っ掛けなが ら上方へ引き上げて搬送する供給部と、 供給部から搬送されてくる上記シートを 回転ロール間における表裏の物性の違い により表裏を判別するようにした判定部 と、判定部から搬送されてくる上記シー トに対してラミネートフィルム等の異質 層と、発泡ポリスチレン層とに切離する 分離部とを設けてあることを特徴とする 発泡ポリスチレンシートの分離装置。 ２、供給部の針付ベルトの下部付近にはブ ロアによる吸引部を導入してある上記特 許請求の範囲第１項記載の発泡ポリスチ レンの分離装置。