JPS62290403A - 滑り止め靴底の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底本体の下面に接着されている前底とヒー
ルとの少な（とも一方が靴底の接地面から靴底本体の下
面までの全厚さを占めて硬質材と軟質材とが交互に配置
されており且つその接地面側には防滑材が散在せしめら
れていて、どのような状態の路面においても硬質材と軟
質材とがそれぞれの作用を充分に発揮して防滑剤による
滑り止めの効果を完全に顕わす滑り止め靴底の製造法に
関するものである。

〔従来の技術〕

通常、乾燥した状態の固い路面を歩行するときは、ゴム
材又はプラスチック材のみから成り接地面に浅く凹凸を
付されただけの靴底でも充分な摩°涼力を有するので滑
ることはないが、濡れた面や雪面等では摩擦力が小さく
て滑り止め効果が顕れず滑る危険がある。

〔発明が解決しようとする問題点］ このような危険をなくすために例えば特公昭４６−３１
７３２号に開示されている様なゴム又はプラスチック生
地に硬質粒材を散在したものを靴底として使用した場合
は同−素材内に防滑材が散在しているため、使用路面に
よっては滑り止め効果が充分に発揮されないことがあり
、特に靴底の接地面がほぼ平滑な場合はその傾向が顕著
であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等はこのような欠点なく、雨天下の道路或いは
雪道等のどのような状態の路面においても滑る危険の極
めて少ない靴底の製造法な提供することを目的に検轟１
した結果、前底ヤヒールが同一素材で構成されている靴
底では充分な滑り止め効果を発揮させることができない
ので、前底とヒールとの少なくとも一方を硬質材と軟質
材とを充分な厚さで交互にしかもその境界を明瞭にして
配置し且つ接地面側に防滑材を散在せしめた構造のもの
として靴底本体に接着せしめた構成とすることのできる
製造法を開発することにより目的を達成できることを究
明して本発明を成した。

すなわち本発明は、前底及び、／又はヒールの形成用モ
ールド内の所定位置に多数の圭角形状の防滑材を２ｍｍ
〜６ｍｎ＋の厚さに散布しておき、未加硫のｂｏ硫剤含
有ゴムから成る硬質材原料と軟質材原料とから別々に成
形された硬質材原料片と軟質材原料片とを交互に配置し
６片の境界をこれら原料片の有する自己粘着性又は接着
剤により接着して所定形状を維持する底材を造り、該底
材を前記形成用モールド内の防滑材の上に載置してプレ
ス加硫を行い、かくして得られた前底及び７／又はヒー
ルを底板本体に接着することを特徴とする滑り止め靴底
の製造法に関するものである。

〔構成の説明〕

以下に本発明に係る滑り止め靴底の製造法を本発明法に
より製）点された滑り止め靴底の例を示す図面により詳
細に説明する。

第１図は本発明法により製造された滑り止め靴底の１例
の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図及
び第４図はそれぞれ他の例の第２図に相当する断面図、
第５図は更に他の例の底面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ
線断面図である。

図面中、１は靴底の全体を示し、１Ａは靴底１の接地面
を示す。２は靴底本体、２Ａは靴底本体２の下面、２Ｂ
は靴底本体２の周縁部であり、靴底本体２の下面２Ａに
前底３とヒール４とが接稽されている。５は加硫ゴムか
ら成る硬質材、６は同じく加硫ゴムから成る軟質材であ
り、そして硬質材５と軟質材６とは第１図や第５図に示
す如く交互に配置されて前底３及び／又はヒール４を形
成している。そして硬質４１１５と軟質材６との厚さは
、第２図へ一第４図及び第６図に示す如くそれぞれ靴底
１の接地面１Ａから靴底本体２の下面２八までの全厚さ
を占めている。前底３及び、／又はヒール４に交互に配
置ｄされた硬質材５と軟質材６とには、第２図〜第４図
及び第６図に示す如くその接地面１八から２柵〜６１ま
でのかさの範囲にカーボランダム。

溶融アルミナなどの圭角形状を有する硬質の防滑材８が
多数散在せしめられている。この交互に配置された硬質
材５と軟質材６とは、第１図の如く前底３とヒール４と
の両方に配置されていても、前底３とヒール４とのいず
れか一方にのみ配置されていても良い。

本発明法においては、靴底に上記構造を採用するため、
予め前底３及び／又はヒール４の形成用モールドに防滑
材８を２Ｍ〜６Ｉ＋１１１の厚さに散布しておく。この
防滑材８は硬質材５及び、／又は軟質材６との固着強度
を高めるために、予め表面処理剤で表面処理を施してお
くのが好ましい。

防滑材８は第２図、第３図、第６図の如く靴底１の接地
面１Ａの全面に相当して散布しておいても或いは部分的
に散布しておいても良く、また第４図の如くヒール４の
みに散布しておいても或いは前底３のみに散布しておい
ても良いが、部分的に敗色しておく場合は硬質材５及び
軟質材６のそれぞれにおいて各接地面１Ａの少なくとも
５５％以上に相当する部分に防滑材８を散布しておくこ
とにより得られる靴底１の防滑効果が充分に発揮される
。

防滑材８の粒度ＬｔｌｌＳ　Ｒ６００１（７）　１２ｒ
Ｉｔないし５４番程度が適当であり、圭角形状であるこ
とによって靴底１の接地面１Ａの近くに位置する防滑材
８の圭角が押し付けられて道路面などの相手側に突入し
た状態となり滑り止め効果を顕わすが、接地面１Ａから
２１１１１１未満の間にしか散在せしめられていない場
合は靴底１の摩耗によって防滑材８の散在しむい状態と
なる時期が短期間に到来して滑り止め効果が半減するか
或いは発揮できなくなり、また接地面１Ａから６ｍｌ１
１を超える厚さに防滑材８が散在せしめられていても靴
底１の摩耗による平均的な寿命から無駄となる場合が多
い上に硬さが増すだけで滑り止め効果の持続に差異を生
じない。

このように前底３及び、／又はヒール４の形成用モール
ドを使用し、前記の如くその内部の所定位置に多数の圭
角形状の防滑材８を２ＩｌｌＩ１１〜６ｍｍの所定厚さ
に散布してから、この上に次のようにして造った前底３
材及び／又はヒール４材（本発明において底材と総称す
る）を載置する。この底材は天然ゴム又は合成ゴムに加
硫剤を含有させた未加硫の加硫剤含有ゴムから成る硬質
材原料と軟質材原料とから別々に成形した硬質材原料片
と軟質材原料片とを交互に配置して第１図や第５図に示
す如き前底３やヒール４の形状に造り、６片の境界７を
これら原料片の有する自己粘着性又は接着剤により接着
して所定形状をｒ４持させているものである。

前底３及び／又はヒール４を形成している硬質材５とな
る硬質材原料片と軟質材６となる軟質材原料片との交互
配置の態様は種々あり、得られる靴底１の前底３やヒー
ル４の硬質材５と軟質材６との配置で示すと、第１図で
は靴底１の幅方向の一端から他端に至る帯状体となって
靴底１の長さ方向と直角に交互配置されているが、靴底
１の長さ方向と平行又は斜め方向に帯状体を交互配置し
たものであっても良く、また直線状の他に第５図に示す
如く蛇行状に配置されていても良く、或いは硬質材５と
軟質材６とがモザイク状に交互に配置されていても良く
、また各々が四角形以外の三角形、六角形等の多角形を
なし得、その配列方向も任息の方向に直線状或は蛇行状
で良（、更には硬質材５と軟質材６との交互配置の境界
７が第１図の如き直線でなく曲線であっても良い。硬質
材５となる硬質材原料片及び軟質材６となる軟質材原料
片の幅及び厚さは１ｑようとする靴底１の前底３ヤヒー
ル４を形成しているｒｌＩ！！質材５及び軟質材６に合
わせて定める。この硬質材５及び軟質材６の幅はそれぞ
れ５〜３０ｍｍの範囲にあるのが好ましく、両者は必ず
しも等しい必要はなく、また部位により幅に大小の変化
があっても良い。ここで幅とは硬質材５と軟質材６とが
特殊な複雑形状を成していない限りそれぞれの形状にお
いて径（相対する境界線又は縁間の距離）の小さい方を
１ｈすものとする。そして厚さは、前底３では５〜１５
ＩＩＩｍ程度、ヒ’　Ｌ　４　Ｔ：　モ１０〜３５１１
１ｍ　４’ｌ　ａ　（７）　Ｊ’Ｊ　；；　（７＞範囲
にある。

硬質材原料及び軟質材原料の組成は加硫してぞれぞれを
硬質材５と軟質材６としたときの硬度が靴底としての使
用に適するショア映度Ａ４５〜９０度内において両者の
差がショア破瓜Ａで１０〜３０度の範囲にあるように使
用目的などを考慮して適宜選定される。例えば未加硫の
加硫剤含有ゴム２種類を加硫せしめた後、一方をショア
硬度Ａ６５度の硬質材５とし、他方をＡ５０度の軟質材
６とする。また、上記の如き適切な硬度が得られる限り
、前底３及び、／又はヒール４に交互配置された硬質材
５と軟質材６との少なくとも一方を微細な気泡を含有す
る発泡体として靴底軽量化を図るために、硬質材原料片
や軟質材原料片に発泡剤を含有せしめておいても良い。

前底３及び／′又はヒール４の形成用モールドとしては
、その底面（靴底１の接地面１Ａに相当する）が製造し
ようとする靴底１の接地面１Ａの次のような形状に応じ
たものを使用する。靴底１の接地面１Ａの形状は第２図
、第６図の如き平らな面であっても、第３図、第４図の
如き凹凸（深さ８ＩＩＩｍ以下、ピッチ５ｍｍ以上）が
設けられているものであっても良い。更に、前底３とヒ
ール４とが第１図〜第４図の如くそれぞれ独立状態で靴
底本体２の下面２Ａに接着されていても、第５図、第６
図の如（前底３及びヒール４のそれぞれの厚さよりも薄
い連結部９によって一体に連結された構造のものであっ
てもよい。後者の場合の形成用モールドは前底３用とヒ
ール４用とは一体のものが使用される。

上記の如くにして底材を造り、これを前底３及び、／又
はヒール４の形成用モールド内の防滑材４の上に載置し
た後、この形成用モールドに上蓋を手ね、所定の加圧と
加熱との条件下にいわゆるプレス加硫を行うことによっ
て、充分な厚さを有する硬質材２と軟質材３とが明瞭な
境界を有して交互に配置され且つそれぞれに防滑材４の
散在した前底３及び７．／又はヒール４が得られるので
ある。

靴底本体２としては硬度が軟質材６よりも柔らかく且つ
厚みの薄いものを用いる方が、靴本体の底部に靴底１を
貼着して着用した場合、足の屈伸が容易に行われ硬質材
５及び軟質材６のそれぞれの硬度に影響を与えることが
ないので望ましい。

また靴底１は、通常は靴本体の底部に直接貼着して使用
されるので、靴底本体２の大きさく周縁部２Ｂの大きさ
）は靴本体の底部の大きさとほぼ同じでも、靴本体の底
部の大きさより大きくして靴本体の底部周辺を保護する
ため捲き上げ貼着できるいわゆる捲き上げ底（この場合
靴本体の底部よりも周縁部２Ｂが５〜２５ｆｆｌ１１１
大きい範囲内のものが望ましい）でも使用目的により自
由に選択して使用する。

前記の如くにして得られた前底３及び７／又はヒール４
のそれぞれの上面を未加硫の加硫剤含有ゴムから成る上
記靴底本体２の下面２八に接省剤を用いて接着すること
によって靴底１が得られるのである。靴底１の形状とし
ては第１図の如き爪先部分が通常の先丸形状を示してい
る一般靴用の形状のものであっても、第５図の如き爪先
部分に足の第１指と第２指との間の旧設に相当する切れ
目又はＵ字形切り込みを設けた地下足袋などの指股付腰
物用の形状のものであっても良い。

本発明法によって１！１られる；（１り止め靴底１は、
雨天等により濡れた状態の路面が舗装通路の如く平坦で
ある場合、前底３及び７又はヒール４すなわち前底３と
ヒール４との少なくとも一方に配置された硬質材５及び
軟質材６のそれぞれの接地面１Ａがほぼ同時に路面に接
し、防滑材８の尖った角が路面に押し付けられて突入し
た状態となり；ｎり止め効果を発揮するのである。また
非舗装路面や積雪路の如く路面に凹凸がある場合には、
軟質材６が硬質材５と交互に配置されていることにより
、路面の凸部に圧接した軟質材６の面が凹んで現状を変
えないでいる隣接の硬質材５との間にゆるやかではある
が段差を生じて路面の凹凸に係合し、Ｃれに各硬質材５
及び各軟質材６の防滑材８の路面への突入による路面把
持力が加わって大きな滑り止め効果を発揮するのである
。また防滑材８が交互配置された硬質材５と軟質材６と
に散在していることにより、防滑材８の路面への突入力
が通常の同じ硬さの靴底に散在している場合に較べて増
大している。すなわち軟質材６が荷車により一時的に変
形して硬質材５が突出状態となって路面に圧接してその
防滑材８が路面に突入し、次いで軟質材６が弾性力によ
り復元すると共にその防屑材８が勢いよく路面に突入す
るのである。本発明法によって製造される靴底１は、以
上の如き本年用が総合されて大きな滑り止め効果を有す
る。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明法は、予め前底及び／又はヒールの
形成用のモールド内の所定位置に多数の圭角形状の防滑
材を所定厚さに散布しておき、未加硫の加硫剤含有ゴム
から成る硬質材原料と軟質ｖｉ原料とから別々に成形さ
れた硬Ｍ材原料片と軟質材原料片とを交互に配置して６
片の境界をこれら原料片の有する自己粘着性又は接着剤
により接着して所定形状を維持する底材を造り、この底
材を前記形成用［−ルド内の防滑材の上に載置してプレ
ス加硫を行う構成を採用したことにより、製造された滑
り止め靴底の前底及び、ｌ又はヒールにおいては如何な
る形状の硬質材及び軟質材の場合もその境界を明瞭にし
て配置せしめることができ、従って硬質材及び軟質材そ
れぞれの作用を充分に発揮させて防；１７材による防滑
効果の大きな滑り止め靴底を製造することを可能とする
方法であり、その工業的価値の非常に大きなものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法により製造された滑り止め靴底の１例
の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図及
び第４図はそれぞれ他の例の第２図に相当する断面図、
第５図は更に他の例の底面図、第６図は第５図のＢ　−
Ｂ　ＩＩｉ！断面図である。 １・・・・靴底　　　１Ａ・・・・接地面２・・・・靴
底本体　２Ａ・・・・靴底本体の下面２卜・・・靴底本
体の周縁部 ３・・・・前底 ４・・・・ヒール ５・・・・硬質材 ６・・・・軟質材 ７・・・・境界 ８・・・・防滑材 ９・・・・連結部 特許出願人　　株式会社　ミツウマ 代理人　弁理士　　野　間　　忠　夫　、）弁理士　　
　野　　間　　　忠　　之　　′　ノ第１ｒ１１ 第２図 第３図 第４図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　前底及び／又はヒールの形成用モールド内の所定位
   置に多数の圭角形状の防滑材を２ｍｍ〜６ｍｍの厚さに
   散布しておき、未加硫の加硫剤含有ゴムから成る硬質材
   原料と軟質材原料とから別々に成形された硬質材原料片
   と軟質材原料片とを交互に配置し各片の境界をこれら原
   料片の有する自己粘着性又は接着剤により接着して所定
   形状を維持する底材を造り、該底材を前記形成用モール
   ド内の防滑材の上に載置してプレス加硫を行い、かくし
   て得られた前底及び／又はヒールを底板本体に接着する
   ことを特徴とする滑り止め靴底の製造法。 ２　ゴムが天然ゴムである特許請求の範囲第１項に記載
   の滑り止め靴底の製造法。 ３　ゴムが合成ゴムである特許請求の範囲第１項に記載
   の滑り止め靴底の製造法。 ４　防滑材として予め表面処理剤で処理したものを使用
   する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   項に記載の滑り止め靴底の製造法。 ５　硬質材原料片及び軟質材原料片のいずれか一方に発
   泡剤を含有せしめたものを使用する特許請求の範囲第１
   項から第４項までのいずれか１項に記載の滑り止め靴底
   の製造法。６　硬質材原料片及び軟質材原料片の両方に
   発泡剤を含有せしめたものを使用する特許請求の範囲第
   １項から第４項までのいずれか１項に記載の滑り止め靴
   底の製造法。 ７　防滑材を前底及び／又はヒールの形成用モールド内
   の全面に散布する特許請求の範囲第１項から第６項まで
   のいずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造法。 ８　防滑材を前底及び／又はヒールの形成用モールド内
   に部分的に散布する特許請求の範囲第１項から第６項ま
   でのいずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造法。 ９　前底及び／又はヒールの形成用モールドとしてその
   底面に凹凸が設けられているものを使用する特許請求の
   範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の滑り
   止め靴底の製造法。