JPS6229057A - 円筒形電池の製造法 - Google Patents

円筒形電池の製造法

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JPS6229057A
JPS6229057A JP60168794A JP16879485A JPS6229057A JP S6229057 A JPS6229057 A JP S6229057A JP 60168794 A JP60168794 A JP 60168794A JP 16879485 A JP16879485 A JP 16879485A JP S6229057 A JPS6229057 A JP S6229057A
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Japan
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sealing plate
cylindrical container
jig
guide jig
cylindrical case
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Isao Taniguchi
功 谷口
Masayoshi Aoki
正義 青木
Yukio Ochiai
行雄 落合
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Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
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    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、円筒形電池の製造法に関し、殊に、極板群か
ら延長された集電タブに接続された封口板を、極板群が
装填されている円#i容器に挿入する工程に関するもの
である。
従来の技術 密閉形ニッケル・カドミウム蓄電池等の円筒形電池にお
いては、一方の極性の端子を兼ねる円筒容器に装填され
た極板群が、集電タブを介して前記円筒容器と、該容器
の封口板とに接続されている。封口板の表面には他方の
極性の端子となる突起を備えている。電池の組立工程に
おいて円筒容器を封口する場合、極板群と封口板を接続
している集電タブを折曲げながら、封口板を円筒容器の
定着位置まで挿入するが、これを機械的に行なうために
、従来は大のような手段を採用している。
すなわち、第4図に示すように、円筒容器1に装填した
極板群2は、集電タブ3を介して封口板4の裏面に接続
された状態にあり (もちろん、極板群2は円筒容器1
とも接続されている)、この状態で、円#i容器1の開
口5上に案内治具6が進出してくる。
該治具6には、先端から基部に向かって垂直状態から水
平状態となる円弧状の案内溝7を形成しであり、案内治
具6の進出方向とは反対の方向から、集電タブ3を押付
板8で押圧すると、集電タブ3が変形しながら、封口板
4の突起9が案内溝7に沿って移動する。結局、封口板
4は、vJ4図の(a)から(b)のように、略垂直状
態から円筒容器1の開口5上で水平状態となるように配
置される。その後、案内治具6と押付板8を後退させ、
封口板4を上部から押圧して円筒容器1の段部10まで
挿入する。
発明が解決しようとする問題1点 上記従来の技術では、封口板4を開口5の上部に水平に
、かつ封口板4の中心を開口5の中心に正確に一致させ
る必要がある。しかし、集電タブ3は、弾性を有するた
めスプリングバックがあり、案内治具6および押付板8
を後退させるとその位置が変化するので、円筒容器1へ
の挿入に支障を米たしている。
また、集電タブ3を押付板8で水平に押圧するため、集
電タブ3の長さを押付板8の厚さに相当する分だけ余裕
をもって長くしなければ、封口板4を水平状態に良好に
配置することができない。集電タブ3を長くした結果、
封口板4を円#J容器1に挿入したとき、集電タブ3が
くの字状に極端に折れ曲がり、円筒容器1と集電タブ3
が短絡する惧れがあった。
本発明は、上記の点に鑑み、集電タブのスプリングバッ
クがあっても支障がなく、集電タブの長さも短くて済む
封口板の円筒容器への挿入工程を提供することを目的と
するものである。
問題点を解決するための手段 集電タブと封口板の離面とが接続されており、封口板を
円筒容器の開口上に略垂直に位置した状態から、円筒容
器に挿入し易い位置まで変位させ、さらに円筒容器に挿
入する工程であって、次の(1)〜(4)の工程を経る
ことをvf徴とするものである。
(1)先端から基部に向かって低くなる斜面を下側に形
成した案内治具を、封口板の突起を有する側から円筒容
器上に進出させ、封口板を略垂直状態から案内治具の斜
面に沿って傾ける工程 (2)案内治具の進出方向とは反対の方向から、封口板
を前記斜面に沿って押戻し、封口板に接続されている集
電体をくの字形に折曲げる工程(3)案内治具を後退さ
せた後、円筒容器の開口の中心に向かってすぼまる形状
の円錐側壁面を内壁に有する挟み治具を円#J容器上に
進出させ、封口板を挾んで円筒容器の開口の中心に向か
って寄せる工程 (4)封口板を前記円錐側壁面に沿って押下げ、円筒容
器内部の封口板定着位置まで挿入する工程以上の(1)
〜(4)の工程を経た後、円筒容器の開口周縁をかしめ
て封口板を固着する。
作用 本発明では、封口板を案内治具の斜面に沿って押戻し、
集電タブをくの字状に折曲げて封口板を略垂直状態から
案内治具の斜面に沿った傾斜した状態まで変位させるも
のであるから、従来のように集電タブを押付板で水平方
向に押圧し、封口板を水平状態にまで変位させる場合と
比べて集電タブは短かくて済む。また、封口板を、その
中心が円m容器の開口の中心と一致するように挟み治具
で位置決めし、円筒容器の開口の中心に向かってすぼま
る形状の円錐側壁面となっている挟み治具の内壁に沿っ
て押下げ円筒容器内に誘導するので、案内治具を後退さ
せた後にバックスプリングにより封口板の位置が変化し
ても支障がない。
実施例 次に、本発明の詳細な説明する。
第1図の(a)に示すように、有底の円筒容器1(マイ
ナス端子を兼ねる)に装填されている極板群2と、前記
容器1の開口5上に略垂直に位置する封口板4とが集電
タブ3で接続された状態にあり、封口板4を挾んで、プ
ラス端子となる突起9を備えている側には、先端から基
部に向がって低くなる斜面11を形成した案内治具12
が位置し、集電タブ3を接続している側には、押付板1
3が斜面11と同一角度で位置する。案内治具12は、
第2図(a)に示すように、中央に切欠部14を有する
フォーク形状をしており、該切欠部14に突起9が嵌ま
り誘導される。
また、押付板13の先端は、封口板4の周縁と一致する
円弧状となっている。
次に、第1図(b)に示すように、案内治具12を円筒
容器1上に進出させ、突起9を案内治具12の切欠部1
4に挟むと、集電タブ3が湾曲して、封口板4が案内治
具12の斜面11に沿って傾斜する。
次に、(c)に示すように、斜面11と同じ傾斜角をも
つ押付板13で、案内治具12の進出方向とは反対の方
向から封口板4を押圧する。封口板4は、突起9が切欠
部14に誘導されることにより、円筒容器1の開口縁に
当接するまで良好に斜面11に沿って押戻され、集電タ
ブ3はくの字状に折曲げられる。
案内治具12および押付板13を後退させると、封口板
4は集電タブ3のバックスプリングにより多少位置が変
化するが、傾斜した状態で保持される。
次に、第1図(d)および第2図(b)に示すように、
挟み治具15.15′の間に封口板4を位置させる。
挟み治具15.15′は、第1図(e)に示すように円
筒容器1上に進出したとき、開口5の中心に向かってす
ばまる形状の円錐側壁面の内壁16.16′を有してお
り、挟み治具15.15゛の進出により、封口板4の中
心を開口5の中心と一致させる。その後、突起部9に当
たらないような四部17を下面に設けた挿入治具18で
封口板4を下方へ押込むと、(f)に示すように封口板
4は壁面16.16′に沿って案内され、円筒容器1の
段部10まで挿入され定着する。
以上の工程は、例えば、第3図に示すようなターンテー
ブル19上で行なうのがよい。円筒容器1をターンテー
ブル19に位置決めし、第1図(a)〜(c)に示した
工程を第3図のlの位置で行ない、ターンテーブル1を
Hの位置まで移動して、#J1図(d)〜(f)の工程
を行なう。これにより、1ケ所で全ての工程を行なうよ
り時間の短縮が図れる。封口板4が段部10に定着され
た後、円筒容器1の上縁をかしめることにより、封口板
4が装着される。
発明の効果 上述のように、本発明は、封口板を円筒容器の開口上に
正確にしかも水平に位置させる必要がなく、傾斜した状
態で位置させるものであり、このときの集電タブの折曲
げも、集電タブを直接押圧して折曲げるものではない。
従って、集電タブは、封口板を傾斜状態とするための長
さにとどめることができ、来電タブを短くすることによ
り、円筒容器との接触による短絡を防止することができ
る。
また、封口板は、集電タブのスプリングバックにより位
置が変化しても、挟み治具の作用により正確に誘導して
円筒容器に挿入することができ工程の自動化を円滑に進
めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における製造工程の断面説明
図、第2図は第1図の平面図を示し、(a)は第1図(
a)の平面図、(b)は第1図(d)の平面図、第3図
は第1図に示した製造工程をターンテーブル上で行なう
ことを説明する平面図、第4図は従来の製造工程を示す
断面説明図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 一方の極性の端子を兼ねる有底の円筒容器に装填されて
    いる極板群と、前記容器の開口上に略垂直に位置し表と
    なる面に他方の極性の端子となる突起を備えた封口板の
    裏面とが集電タブで接続されており、前記状態の構成体
    が次の(1)〜(4)の工程を経ることを特徴とする円
    筒形電池の製造法。 (1)先端から基部に向かって低くなる斜面を下側に形
    成した案内治具を、封口板の突起を有する側から円筒容
    器上に進出させ、封口板を前記垂直状態から案内治具の
    斜面に沿って傾ける工程 (2)案内治具の進出方向とは反対の方向から、封口板
    を前記斜面に沿って押戻し、封口板に接続されている集
    電体をくの字形に折曲げる工程 (3)案内治具を後退させた後、円筒容器の開口の中心
    に向かってすぼまる形状の円錐側壁面を内壁に有する挟
    み治具を円筒容器上に進出させ、封口板を挟んで円筒容
    器の開口の中心に向かって寄せる工程 (4)封口板を前記円錐側壁面に沿って押下げ、円筒容
    器内部の封口板定着位置まで挿入する工程
JP60168794A 1985-07-31 1985-07-31 円筒形電池の製造法 Granted JPS6229057A (ja)

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JPH0375981B2 JPH0375981B2 (ja) 1991-12-04

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995025356A1 (fr) * 1994-03-16 1995-09-21 Kabushiki Kaisha Toshiba Appareil et procede d'assemblage d'une pile
CN111900451A (zh) * 2020-06-24 2020-11-06 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 锥面封口型圆柱电池及其制备方法

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