JPS62290888A - アルミニウム合金陽極の性能改良法 - Google Patents
アルミニウム合金陽極の性能改良法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明〕
本発明はアルミニウム合金陽極の性能改良法ンこ関し、
更に詳しくはアルミニウム−インジウム−亜鉛ガルヴア
ニ陽極の性能改良法に関する。
更に詳しくはアルミニウム−インジウム−亜鉛ガルヴア
ニ陽極の性能改良法に関する。
本発明によれば、全合金重量を基準として０．０１乃至
０２０６重量−のインジウムおよび０．５乃至１５．０
重量％の亜鉛を純度９９．８乃至９９．９％の工業級ア
ルミニウムと合金にしてアルミニウム−インジウム−亜
鉛ガルヴアニ陽％をつくりかつまた添加けい素と自然に
含まれているけい素の全けい素含量が上記陽極中０．０
７重量％以上となる様上記陽極と０．０３乃至０．４重
量％のけい嵩量を合金とすることを特徴とする上記陽極
の性能改良法、が提供される。
０２０６重量−のインジウムおよび０．５乃至１５．０
重量％の亜鉛を純度９９．８乃至９９．９％の工業級ア
ルミニウムと合金にしてアルミニウム−インジウム−亜
鉛ガルヴアニ陽％をつくりかつまた添加けい素と自然に
含まれているけい素の全けい素含量が上記陽極中０．０
７重量％以上となる様上記陽極と０．０３乃至０．４重
量％のけい嵩量を合金とすることを特徴とする上記陽極
の性能改良法、が提供される。
インジウムおよび／又は亜鉛を含むアルミニウムＦｉ電
解的攻げきから第一鉄金属を保護する犠牲ガルヴアニ陽
極として工業的に使われている。インジウムおよび／又
（ま亜鉛を含む合金は例えば米国特許第３，１７２，７
６０号、第３．４１８．２３０号、第１，９９７，１６
５号、第３，２２７．６４４号、第３．３１２，５４５
号、第３，８１６，４２０号、第２．０２３，５１２号
、および第２，５６５，５４４号に発表されている。
解的攻げきから第一鉄金属を保護する犠牲ガルヴアニ陽
極として工業的に使われている。インジウムおよび／又
（ま亜鉛を含む合金は例えば米国特許第３，１７２，７
６０号、第３．４１８．２３０号、第１，９９７，１６
５号、第３，２２７．６４４号、第３．３１２，５４５
号、第３，８１６，４２０号、第２．０２３，５１２号
、および第２，５６５，５４４号に発表されている。
１９６６年１２月発行のｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｔ
ｅｅｔｌｏｎにガルヴアニｌｉ極として使用するＡＩ
−Ｉｎ −Ｚｎ合金についての２文献がある。その一つ
は１５−１８ページに“海水中のアルミニウム陽極に対
する合金元素の影響゛と題しである。他の一つは４５−
５０ページに′尚性能アルミニウム陽極に対するインジ
ウム効果の試験゛と題しである。
ｅｅｔｌｏｎにガルヴアニｌｉ極として使用するＡＩ
−Ｉｎ −Ｚｎ合金についての２文献がある。その一つ
は１５−１８ページに“海水中のアルミニウム陽極に対
する合金元素の影響゛と題しである。他の一つは４５−
５０ページに′尚性能アルミニウム陽極に対するインジ
ウム効果の試験゛と題しである。
上記の多数特許が示しているとおりこれらの文献にはＡ
ｌ−Ｉｎ−Ｚｎ合金中に高純度アルミニウムの使用によ
り最良結果が得られ正常に調整しない限りアルミニウム
中の不純物は有害であるとある。
ｌ−Ｉｎ−Ｚｎ合金中に高純度アルミニウムの使用によ
り最良結果が得られ正常に調整しない限りアルミニウム
中の不純物は有害であるとある。
来園特許第３，４９６，０８５号は最少量の水銀と亜鉛
および普通の不純物程度以上の量のけい素を含むアルミ
ニウム陽極に関するものである。けい素と鉄の量はある
範囲お上び比率内に調整される。
および普通の不純物程度以上の量のけい素を含むアルミ
ニウム陽極に関するものである。けい素と鉄の量はある
範囲お上び比率内に調整される。
普通アルミニウム中にある主たる不純物が鉄、けい素お
よび銅であることはよく知られている。一般に陽極分野
の業者によってこれらの自然にある不純物量を非常に低
濃度に押えることでよい結果が得られると感じられてい
る。一般に高純度アルミニウム（約９９．９９％純度）
からつくった陽極は工業級アルミニウム（約９９．８乃
至９９．９％純度）からつくった陽極よりよい性能をも
つと信じられている。
よび銅であることはよく知られている。一般に陽極分野
の業者によってこれらの自然にある不純物量を非常に低
濃度に押えることでよい結果が得られると感じられてい
る。一般に高純度アルミニウム（約９９．９９％純度）
からつくった陽極は工業級アルミニウム（約９９．８乃
至９９．９％純度）からつくった陽極よりよい性能をも
つと信じられている。
工業級アルミニウムにインジウムと亜鉛の最少量を含む
アルミニウム合金を第一鉄金属の保護用犠牲ガルヴアニ
１％極として使用した場合その性能が普通アルミニウム
中にある一種の不純物（即ちけい素）量を最終Ｓｔ含有
量が０．０７％以上となる様増すことによって改良され
ることが今や発見されたのである。
アルミニウム合金を第一鉄金属の保護用犠牲ガルヴアニ
１％極として使用した場合その性能が普通アルミニウム
中にある一種の不純物（即ちけい素）量を最終Ｓｔ含有
量が０．０７％以上となる様増すことによって改良され
ることが今や発見されたのである。
史に詳しくは工業級アルミニウムからつくり添加剤とし
て０．０１乃至０．０６％Ｉｎおよび０．５乃至１５．
０％ＯＺｎを含んでいる合金に０．０３乃至０．４％の
Ｓｔを加えることによって合金の第一鉄構造の保護用ガ
ルヴアニ１Ｍ ＋ｉとしての性能が改良されることが発
見されたのである。工業級アルミニウムは自然に存在す
る不純物として０．０２乃至００８％のＳｉ、０．０２
乃至０．１％のＦｅおよび１５０ｐｐｍ以下のＣｕを含
むものである。最長合金中に存在するＳｔの全部（自然
のＳｔおよび添加Ｓｔを含めて）は０．０７チ以上でな
ければならない。この記述中パーセントは全部重量基準
である。
て０．０１乃至０．０６％Ｉｎおよび０．５乃至１５．
０％ＯＺｎを含んでいる合金に０．０３乃至０．４％の
Ｓｔを加えることによって合金の第一鉄構造の保護用ガ
ルヴアニ１Ｍ ＋ｉとしての性能が改良されることが発
見されたのである。工業級アルミニウムは自然に存在す
る不純物として０．０２乃至００８％のＳｉ、０．０２
乃至０．１％のＦｅおよび１５０ｐｐｍ以下のＣｕを含
むものである。最長合金中に存在するＳｔの全部（自然
のＳｔおよび添加Ｓｔを含めて）は０．０７チ以上でな
ければならない。この記述中パーセントは全部重量基準
である。
したがって本発明の目的は最終合金の１１（量チを基準
として純度９９，８乃至９９，９％の工業級アルミニウ
ムに０．０１乃至０．０６％のインジウム、０．５乃至
１５．０％の亜鉛および０．０３乃至０．４チけい素を
加えて合金とすることより成り、かつ添加けい素量は工
業級アルミニウム中に不純物として自然に存在するけい
素量に加える量であって添加けい素量と自然存在けい素
量の合計量が０．０７チ以上である第一鉄構造の陰極的
保護における犠牲ガルヴアニｌＩ極として有用なアルミ
ニウム合金を提供することにある。
として純度９９，８乃至９９，９％の工業級アルミニウ
ムに０．０１乃至０．０６％のインジウム、０．５乃至
１５．０％の亜鉛および０．０３乃至０．４チけい素を
加えて合金とすることより成り、かつ添加けい素量は工
業級アルミニウム中に不純物として自然に存在するけい
素量に加える量であって添加けい素量と自然存在けい素
量の合計量が０．０７チ以上である第一鉄構造の陰極的
保護における犠牲ガルヴアニｌＩ極として有用なアルミ
ニウム合金を提供することにある。
第一鉄構造の陰極的保護における犠牲ガルヴアニ陽極と
してよい性能を示すＡ１合金は添加物として０．０１乃
至０．０６％のＩｎ、０．５乃至１５．０％のＺｎおよ
び０．０３乃至０．４％のＳｌを合金とした工業級アル
ミニウムで得られる。こ＼で工業級アルミニウムは自然
に存在する不純物として０．０２乃至０．０８％のＳｉ
、０．０２乃至０．１％のＦｅ、約１５０１）ｐｍ以下
のＣｕおよび他の少量不純物を含むアルミニウムと定義
する。
してよい性能を示すＡ１合金は添加物として０．０１乃
至０．０６％のＩｎ、０．５乃至１５．０％のＺｎおよ
び０．０３乃至０．４％のＳｌを合金とした工業級アル
ミニウムで得られる。こ＼で工業級アルミニウムは自然
に存在する不純物として０．０２乃至０．０８％のＳｉ
、０．０２乃至０．１％のＦｅ、約１５０１）ｐｍ以下
のＣｕおよび他の少量不純物を含むアルミニウムと定義
する。
本発明はまたガルヴアニ陽極材料として有用なアルミニ
ウム−インジウム−亜鉛合金の製造改良法とみなすこと
もできるが、上記アルミニウムは工業級であり、上記イ
ンジラムは０．０１乃至０．０６％の量で存在し上記亜
鉛は０．５乃至１５．０チの量で存在し上記改良は最終
Ｓ１含量を０．０７チ以上とする０、０３乃至０．４％
のけい素量を加えることより成るのである。
ウム−インジウム−亜鉛合金の製造改良法とみなすこと
もできるが、上記アルミニウムは工業級であり、上記イ
ンジラムは０．０１乃至０．０６％の量で存在し上記亜
鉛は０．５乃至１５．０チの量で存在し上記改良は最終
Ｓ１含量を０．０７チ以上とする０、０３乃至０．４％
のけい素量を加えることより成るのである。
本発明の性能改良法によって見られる合金は０．０１乃
至０．０３％のＩｎ、１．Ｑ乃至８．０％のＺｎおよび
０．０５乃至０．１！ｌのＳｔを合金とした工業級アル
ミニウムより成り、かつ上記工業級アルミニウムが純度
９９．８乃至９９．９％で自然に存在する不純物として
約１％より少いＦｅ、約０．０８％のｓｉ、約０．０１
５％のＣｕおよび他の少量の不純物を含むものが好まし
い。
至０．０３％のＩｎ、１．Ｑ乃至８．０％のＺｎおよび
０．０５乃至０．１！ｌのＳｔを合金とした工業級アル
ミニウムより成り、かつ上記工業級アルミニウムが純度
９９．８乃至９９．９％で自然に存在する不純物として
約１％より少いＦｅ、約０．０８％のｓｉ、約０．０１
５％のＣｕおよび他の少量の不純物を含むものが好まし
い。
本発明によって見られる最もよい合金は純度９９．８乃
至９９．９％の工業用アルミニウムに０．０１乃至０．
０２％のＩｎ、 ２．Ｑ乃至６．０％のＺｎおよびＯ，
ＯＳ乃至０．１３％のｓｉを加えたものよシ成りその工
業級Ａ１は自然に存在する不純物として約０．０８％よ
シ少いＦｅ、約０．０５より少いＳｔ、約０．０１％よ
り少いＣｕと他の少量の不純物を含むものである。
至９９．９％の工業用アルミニウムに０．０１乃至０．
０２％のＩｎ、 ２．Ｑ乃至６．０％のＺｎおよびＯ，
ＯＳ乃至０．１３％のｓｉを加えたものよシ成りその工
業級Ａ１は自然に存在する不純物として約０．０８％よ
シ少いＦｅ、約０．０５より少いＳｔ、約０．０１％よ
り少いＣｕと他の少量の不純物を含むものである。
本発明分野の業者には分析によって合金混合物中に加え
られた合金する成分の正確な濃度をもつと確認された合
金を製造することが非常にむつかしいことは容易に了解
されるであろう。これは一部は成分の幾らかが蒸発によ
って又は容器から容器に移されて失なわれることによる
。また一部はこの様な合金の分析がむつかしく放射分光
分析（又は質量分析）による測定が合金中の共成分から
の干渉量の為誤差パーセントがかなυ巾広いことによる
。下記実施例において最初のＡ１金属の公称分析はＩｎ
、ＺｎおよびＳｉ添加前に測定した。Ｉｎ、Ｚｎおよび
Ｓｔ（加えた場合）の添加後、最終合金中のＩｎ、Ｚｎ
および８１（加えた場合）の量を測定する為再び分析を
行なった。報告結果は注のあるものを除いて２試料以上
の平均である公称量である。
られた合金する成分の正確な濃度をもつと確認された合
金を製造することが非常にむつかしいことは容易に了解
されるであろう。これは一部は成分の幾らかが蒸発によ
って又は容器から容器に移されて失なわれることによる
。また一部はこの様な合金の分析がむつかしく放射分光
分析（又は質量分析）による測定が合金中の共成分から
の干渉量の為誤差パーセントがかなυ巾広いことによる
。下記実施例において最初のＡ１金属の公称分析はＩｎ
、ＺｎおよびＳｉ添加前に測定した。Ｉｎ、Ｚｎおよび
Ｓｔ（加えた場合）の添加後、最終合金中のＩｎ、Ｚｎ
および８１（加えた場合）の量を測定する為再び分析を
行なった。報告結果は注のあるものを除いて２試料以上
の平均である公称量である。
次の実施例において最初のＡＩ金金属分析して次の自然
に存在する不純物量を得た： Ａ−１９９，８〜９９．９ ０．０５８ ０．０６８
＜０．００１１ ＜０１０２Ａ−２０，０５００，
０７３’ Ａ−３０，０４２０，０６９− Ａ−４０，０４２０，０５４− Ａ−５０，０４６０，０７２。
に存在する不純物量を得た： Ａ−１９９，８〜９９．９ ０．０５８ ０．０６８
＜０．００１１ ＜０１０２Ａ−２０，０５００，
０７３’ Ａ−３０，０４２０，０６９− Ａ−４０，０４２０，０５４− Ａ−５０，０４６０，０７２。
Ａ−６０，０３４０，０５１１
Ａ−７０，０４００，０４６１
Ａ−８０，０２５０，０４３Ｉ
最初のＡＩ約６６５部を黒鉛るつぼ中で７５００に加熱
した。融解したＡＩに適当量のＩｎ、ＺｎおよびＳｉを
加えて可能な限り完全に一様混合した。融解合金を加熱
した調型に注入して長さ６インチ、直径５／８インチの
丸棒間４夕試験片をつくった。これを清浄にし乾燥し秤
量いに気回路に入れた。回路は直流電源、ミリアンメー
ター、銅′ｌｆ量計および試験セルより成るものであっ
た。試験セルは陽極としてＡ１合金試験片、陰極として
ステンレススチール丸棒および電解液として海水を用い
た。電解液中の各陽極長さは約２％インチであった。電
解槽はプレッキンガラスであった。陽極につないだ各電
線に２０００オーム抵抗器を入れて電流を一定とした。
した。融解したＡＩに適当量のＩｎ、ＺｎおよびＳｉを
加えて可能な限り完全に一様混合した。融解合金を加熱
した調型に注入して長さ６インチ、直径５／８インチの
丸棒間４夕試験片をつくった。これを清浄にし乾燥し秤
量いに気回路に入れた。回路は直流電源、ミリアンメー
ター、銅′ｌｆ量計および試験セルより成るものであっ
た。試験セルは陽極としてＡ１合金試験片、陰極として
ステンレススチール丸棒および電解液として海水を用い
た。電解液中の各陽極長さは約２％インチであった。電
解槽はプレッキンガラスであった。陽極につないだ各電
線に２０００オーム抵抗器を入れて電流を一定とした。
１ケ月間回路に電流をとおしその間毎週飽和カロメル比
較電極を使って試験片の電位を測定した。５．３ｍａの
電流で陽極電流密度約１８０ｍａ／平方フートとなった
。試験終了時に試験片をセルからとり出し水洗し５チり
ん酸７２％クロム酸溶液で８０℃で洗い水洗し乾燥秤量
した。試験片にとおしたアンペア一時数は電量計ワイヤ
の増加量を測定して得た。試験片の電流容量はとおした
アンペア時数をその重量損失で割って計算した。
較電極を使って試験片の電位を測定した。５．３ｍａの
電流で陽極電流密度約１８０ｍａ／平方フートとなった
。試験終了時に試験片をセルからとり出し水洗し５チり
ん酸７２％クロム酸溶液で８０℃で洗い水洗し乾燥秤量
した。試験片にとおしたアンペア一時数は電量計ワイヤ
の増加量を測定して得た。試験片の電流容量はとおした
アンペア時数をその重量損失で割って計算した。
実施例１−３２
次のデータ（表■）に示した実施例は上記の方法による
試験である。表■において加えたＩｎ、ＺｎおよびＳｉ
の“目標−計は“添加チ゛として示し最終合金中の分析
量は“分析チ゛として示した。“合金性能１欄中陽極電
位は飽和カロメル比較電極で測定した電圧で示し陽極電
流容量はアンペア時／ポンドで示した。データ値が近接
して集った値となっている場合平均値のみを示した。デ
ータが代表的平均を示すには余り広がっている場合はデ
ータ範囲を示した。約０．９９以下の様な低電圧はＩｎ
の低パーセントおよびＳｉの高パーセントを含む合金が
不働態化する傾向によるのでこの試験条件のもとてこの
様な電圧は殆んど操作出来ない。
試験である。表■において加えたＩｎ、ＺｎおよびＳｉ
の“目標−計は“添加チ゛として示し最終合金中の分析
量は“分析チ゛として示した。“合金性能１欄中陽極電
位は飽和カロメル比較電極で測定した電圧で示し陽極電
流容量はアンペア時／ポンドで示した。データ値が近接
して集った値となっている場合平均値のみを示した。デ
ータが代表的平均を示すには余り広がっている場合はデ
ータ範囲を示した。約０．９９以下の様な低電圧はＩｎ
の低パーセントおよびＳｉの高パーセントを含む合金が
不働態化する傾向によるのでこの試験条件のもとてこの
様な電圧は殆んど操作出来ない。
実施例３３−３６
本実施例における合金は前実施例に記述したとおりつく
った。しかし試験は前とちがって実際の状態を用い電解
液は天然の海水であった。データを表Ｈに示す。最初の
アルミニウムは純度９９．９％の工業数であった。
った。しかし試験は前とちがって実際の状態を用い電解
液は天然の海水であった。データを表Ｈに示す。最初の
アルミニウムは純度９９．９％の工業数であった。
実施例３７−４５
次の表３中の純度的９９．７％をもつアルミニウムは自
然不純物として約０．１６％のＦｅ、約０．０９％のＳ
ｔ、約ｉ ５０ ｐｐｍ以下のＣｕ、および約２００
ｐｐｍ以下の他の自然に存在する不純物を含んでいた。
然不純物として約０．１６％のＦｅ、約０．０９％のＳ
ｔ、約ｉ ５０ ｐｐｍ以下のＣｕ、および約２００
ｐｐｍ以下の他の自然に存在する不純物を含んでいた。
純度的９９．９％のアルミニウムは自然不純物として約
０．０３％のＦｅ、約０．０４％のｓｉ、約５０ ｐｐ
ｍ以下のＣｕおよび２００ｐｐｍ以下の他の自然不純物
を含んでいた。Ｉｎ、ＺｎおよびＳｔの量は加えた“目
標値゛である。合金は実質的に実施例１−３２の方法に
よってつくりかつ試験した。
０．０３％のＦｅ、約０．０４％のｓｉ、約５０ ｐｐ
ｍ以下のＣｕおよび２００ｐｐｍ以下の他の自然不純物
を含んでいた。Ｉｎ、ＺｎおよびＳｔの量は加えた“目
標値゛である。合金は実質的に実施例１−３２の方法に
よってつくりかつ試験した。
表ｍ
３７〜９９．７０．０３５．００ １．０９ ９９５３
８ Ｄｏ Ｏ，０３５，００，０５１，０８１０００
３９ＤＯＯ，０３５，００，１０１，０９１０１５４０
〜９９．９０，０３５．００ １．０９ １１２０４１
ＤＯＯ，０３５，００，０５１，０９１１４０４２
ＤＯＯ，０３５，００，１０１，０９１１４５４３Ｄｏ
Ｏ，０３５，００１，０９１００５４４Ｄｏ Ｏ，０
３５，００，０５１，１０１１１５４５Ｄｏ Ｏ，０３
５，００，１０１，１０１１２０純度約９９．８乃至９
９．９％の工業級アルミニウムを用いた場合本発明によ
って一般によい電圧と改良された電流容量が得られた、
また寿命の長い効率よい陽極に重壁な優秀な腐蝕パター
ンが得られた。純度的９９．７％しかないＡＩを用いた
場合電圧と腐蝕パターンはよいが改良された電流容量が
一般に得られなかった。高純度ＡＩ（即ち約９９．９９
チ純度）を用いた場合、Ｓｚ添加（全Ｓｔ含量を約０，
０７チ以上とする様に）は有害でありよくない腐蝕パタ
ーンとなる。
８ Ｄｏ Ｏ，０３５，００，０５１，０８１０００
３９ＤＯＯ，０３５，００，１０１，０９１０１５４０
〜９９．９０，０３５．００ １．０９ １１２０４１
ＤＯＯ，０３５，００，０５１，０９１１４０４２
ＤＯＯ，０３５，００，１０１，０９１１４５４３Ｄｏ
Ｏ，０３５，００１，０９１００５４４Ｄｏ Ｏ，０
３５，００，０５１，１０１１１５４５Ｄｏ Ｏ，０３
５，００，１０１，１０１１２０純度約９９．８乃至９
９．９％の工業級アルミニウムを用いた場合本発明によ
って一般によい電圧と改良された電流容量が得られた、
また寿命の長い効率よい陽極に重壁な優秀な腐蝕パター
ンが得られた。純度的９９．７％しかないＡＩを用いた
場合電圧と腐蝕パターンはよいが改良された電流容量が
一般に得られなかった。高純度ＡＩ（即ち約９９．９９
チ純度）を用いた場合、Ｓｚ添加（全Ｓｔ含量を約０，
０７チ以上とする様に）は有害でありよくない腐蝕パタ
ーンとなる。
本発明の実施態様は次のとおりである。
（１）前記特許請求の範囲第１項記載の方法。
■ 上記（１）において、工業級アルミニウムが自然に
存在する不純物として約０．０２乃至約０．０８％のけ
い素、約０．０２乃至約０．１％の鉄、および約１５０
ｐｐｌｎ より少い銅および他の少量の自然に存在
する不純物を含むものである方法。
存在する不純物として約０．０２乃至約０．０８％のけ
い素、約０．０２乃至約０．１％の鉄、および約１５０
ｐｐｌｎ より少い銅および他の少量の自然に存在
する不純物を含むものである方法。
（３）上記（］）において、インジウム添加量が０．０
１乃至０．０３チであり亜鉛添加量が１．０乃至８．０
％でありかつけい素添加量が０．０５乃至０．１５％で
ある方法。
１乃至０．０３チであり亜鉛添加量が１．０乃至８．０
％でありかつけい素添加量が０．０５乃至０．１５％で
ある方法。
（４）上記（１）において、インジウム添加量が０．０
１乃至０．Ｃ２チであり亜鉛添加量が２．０乃至６．０
％でありけい素添加量が０．０８乃至０．１３％であり
、かつ工業級アルミニウムが自然に存在する不純物とし
て約０．０８％より少い鉄、約０．０５％より少いけい
素、約０．０１％より少い銅および他の自然に存在する
少量の不純物を含む方法。
１乃至０．Ｃ２チであり亜鉛添加量が２．０乃至６．０
％でありけい素添加量が０．０８乃至０．１３％であり
、かつ工業級アルミニウムが自然に存在する不純物とし
て約０．０８％より少い鉄、約０．０５％より少いけい
素、約０．０１％より少い銅および他の自然に存在する
少量の不純物を含む方法。
代 理 人 弁理士 川 瀬 良 治パ□−一７′
同 弁理士 斉 藤 武 彦、７−：−，、ξ１
手続補装置（方式）
昭和６０年８月２２日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
昭和６０年特許願第１６０４００号
２、発明の名称
アルミニウム合金陽極の性能改良法
３補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 オロンジオ デ ノラ ニス エイ４代理人
Claims (1)
- 全合金重量を基準として０．０１乃至０．０６重量％の
インジウムおよび０．５乃至１５．０重量％の亜鉛を純
度９９．８乃至９９．９％の工業級アルミニウムと合金
にしてアルミニウム−インジウム−亜鉛ガルヴアニ陽極
をつくりかつまた添加けい素と自然に含まれているけい
素の全けい素含量が上記陽極中０．０７重量％以上とな
る様上記陽極と０．０３乃至０．４重量％のけい素量を
合金とすることを特徴とする上記陽極の性能改良法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/535,521 US3974055A (en) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Aluminum alloy anode composition |
| DK235976A DK147711C (da) | 1974-12-23 | 1976-05-28 | Aluminiumlegering til brug som galvanisk offeranode |
| US535521 | 1990-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290888A true JPS62290888A (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=39577794
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14967875A Expired JPS547606B2 (ja) | 1974-12-23 | 1975-12-17 | |
| JP60160400A Pending JPS62290888A (ja) | 1974-12-23 | 1985-07-22 | アルミニウム合金陽極の性能改良法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14967875A Expired JPS547606B2 (ja) | 1974-12-23 | 1975-12-17 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3974055A (ja) |
| JP (2) | JPS547606B2 (ja) |
| AU (1) | AU497226B2 (ja) |
| CA (1) | CA1052595A (ja) |
| DE (1) | DE2555876C3 (ja) |
| DK (1) | DK147711C (ja) |
| GB (1) | GB1490648A (ja) |
| NL (1) | NL171994C (ja) |
| NO (2) | NO143670C (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133840A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ膜、このＡｌ膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| WO2009133841A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ膜の製造方法及び成膜室用構成部材 |
| WO2009133838A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ膜、このＡｌ膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| WO2009133839A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ膜、このＡｌ膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| WO2009133837A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ膜、このＡｌ膜の製造方法、及び成膜室用構成部材 |
| WO2009133836A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 株式会社アルバック | 水反応性Ａｌ膜の製造方法及び成膜室用構成部材 |
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|---|---|---|---|---|
| US3974055A (en) * | 1974-12-23 | 1976-08-10 | The Dow Chemical Company | Aluminum alloy anode composition |
| JPS5576039A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Aluminum alloy for galvanic anode |
| HU189188B (en) * | 1982-11-09 | 1986-06-30 | Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu | Process for producing active aluminium-oxid |
| AU582139B2 (en) * | 1984-03-06 | 1989-03-16 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum and aluminum alloy for fin and heat exchanger using same |
| US4980195A (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-25 | Mcdonnen-Douglas Corporation | Method for inhibiting inland corrosion of steel |
| US5266416A (en) * | 1991-02-20 | 1993-11-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum-stabilized superconducting wire |
| US6673309B1 (en) * | 1994-02-16 | 2004-01-06 | Corrpro Companies, Inc. | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
| TW385550B (en) * | 1998-05-27 | 2000-03-21 | United Microelectronics Corp | Electrically erasable programmable read only flash memory |
| US6521046B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-02-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Chamber material made of Al alloy and heater block |
| US8012373B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-09-06 | Raytheon Company | Anti-corrosion thread compound for seawater environment |
| CN102154651A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-17 | 李振国 | 一种深海环境用牺牲阳极及其制造方法 |
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| CN105568091B (zh) * | 2016-03-10 | 2017-05-03 | 中国科学院海洋研究所 | 一种低驱动电位铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50149678A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-11-29 | ||
| JPS5187111A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-07-30 | Dow Chemical Co |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3019101A (en) * | 1960-04-28 | 1962-01-30 | Apex Smelting Company | Aluminum base alloy for die castings |
| NL125961C (ja) * | 1961-10-05 | |||
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-
1974
- 1974-12-23 US US05/535,521 patent/US3974055A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-12-04 NL NLAANVRAGE7514143,A patent/NL171994C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 AU AU87468/75A patent/AU497226B2/en not_active Expired
- 1975-12-11 CA CA241,571A patent/CA1052595A/en not_active Expired
- 1975-12-11 DE DE2555876A patent/DE2555876C3/de not_active Expired
- 1975-12-15 NO NO754266A patent/NO143670C/no unknown
- 1975-12-17 JP JP14967875A patent/JPS547606B2/ja not_active Expired
- 1975-12-19 GB GB52113/75A patent/GB1490648A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-05-28 DK DK235976A patent/DK147711C/da not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-20 NO NO801851A patent/NO801851L/no unknown
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60160400A patent/JPS62290888A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US8596216B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-12-03 | Ulvac, Inc. | Method for the production of water-reactive Al film and constituent member for film-forming chamber |
| US8715404B2 (en) | 2008-04-30 | 2014-05-06 | Ulvac, Inc. | Water-reactive Al composite material, water-reactive Al film, process for the production of the Al film, and constituent member for film-forming chamber |
| US8808619B2 (en) | 2008-04-30 | 2014-08-19 | Ulvac, Inc. | Water-reactive Al composite material, water-reactive Al film, process for the production of the Al film, and constituent member for film-forming chamber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DK147711B (da) | 1984-11-19 |
| DK147711C (da) | 1985-05-13 |
| NL171994B (nl) | 1983-01-17 |
| NO143670B (no) | 1980-12-15 |
| NO801851L (no) | 1976-06-24 |
| DE2555876A1 (de) | 1976-06-24 |
| DE2555876C3 (de) | 1986-03-27 |
| NL7514143A (nl) | 1976-06-25 |
| CA1052595A (en) | 1979-04-17 |
| AU8746875A (en) | 1977-07-07 |
| AU497226B2 (en) | 1978-12-07 |
| US3974055A (en) | 1976-08-10 |
| NO754266L (ja) | 1976-06-24 |
| DK235976A (da) | 1977-11-29 |
| JPS5187111A (ja) | 1976-07-30 |
| GB1490648A (en) | 1977-11-02 |
| DE2555876B2 (de) | 1978-09-07 |
| NO143670C (no) | 1981-03-25 |
| JPS547606B2 (ja) | 1979-04-09 |
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