JPS6229089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229089B2 JPS6229089B2 JP54046050A JP4605079A JPS6229089B2 JP S6229089 B2 JPS6229089 B2 JP S6229089B2 JP 54046050 A JP54046050 A JP 54046050A JP 4605079 A JP4605079 A JP 4605079A JP S6229089 B2 JPS6229089 B2 JP S6229089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst unit
- integrated catalyst
- integrated
- reactor
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 46
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 10
- 238000010667 large scale reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は触媒反応装置の構造特に触媒ユニツ
トを組付けしたときの反応ガスの短絡流れを防止
する装置の構造に関する。
トを組付けしたときの反応ガスの短絡流れを防止
する装置の構造に関する。
近時火力発電所における排ガスの脱硝の装置と
して大型の触媒反応装置が使用されている。この
場合において触媒の除塵、交換、組付け等を容易
かつ効率よくすることが要望されている。これに
伴いガス流れに対する抵抗も少く脱硝効率よくか
つ前記の要望を満すものとして板状の触媒を間隙
をもち一つの箱型枠内に収容し触媒ユニツトと
し、反応ガスの通路内に取付けする構造をとつて
いる。第1図は板状触媒1aを1部取り出した状
態を斜視図で示す触媒ユニツト1である。触媒ユ
ニツトには箱状枠1b内に板状触媒1aがその面
をガス流れに平行して収容されている。なお本発
明における触媒ユニツトに収容する触媒は板状に
限定するものではなく他の筒状、粒状の触媒であ
つてもよい。発明者等は、大型の反応ガス処理装
置における組付けと交換を更に容易にするよう箱
型枠内に複数個の触媒ユニツトを収容し形成した
集積触媒ユニツトの構造を採用した。しかしこの
場合、触媒ユニツトの枠側面相互間の隙間及び触
媒ユニツトと反応器側壁間に生ずる通路に反応ガ
スが流れ、所謂ガスの短絡流れを生じ、かつ横梁
上面にはダストが堆積し、反応ガス処理の効率低
下と横梁から集積触媒ユニツト底面へとダストの
堆積架橋を生じガス通路の閉塞による故障の機会
をもつなどの問題が生ずることとなる。
して大型の触媒反応装置が使用されている。この
場合において触媒の除塵、交換、組付け等を容易
かつ効率よくすることが要望されている。これに
伴いガス流れに対する抵抗も少く脱硝効率よくか
つ前記の要望を満すものとして板状の触媒を間隙
をもち一つの箱型枠内に収容し触媒ユニツトと
し、反応ガスの通路内に取付けする構造をとつて
いる。第1図は板状触媒1aを1部取り出した状
態を斜視図で示す触媒ユニツト1である。触媒ユ
ニツトには箱状枠1b内に板状触媒1aがその面
をガス流れに平行して収容されている。なお本発
明における触媒ユニツトに収容する触媒は板状に
限定するものではなく他の筒状、粒状の触媒であ
つてもよい。発明者等は、大型の反応ガス処理装
置における組付けと交換を更に容易にするよう箱
型枠内に複数個の触媒ユニツトを収容し形成した
集積触媒ユニツトの構造を採用した。しかしこの
場合、触媒ユニツトの枠側面相互間の隙間及び触
媒ユニツトと反応器側壁間に生ずる通路に反応ガ
スが流れ、所謂ガスの短絡流れを生じ、かつ横梁
上面にはダストが堆積し、反応ガス処理の効率低
下と横梁から集積触媒ユニツト底面へとダストの
堆積架橋を生じガス通路の閉塞による故障の機会
をもつなどの問題が生ずることとなる。
この発明はこのうな問題の発生を防止し反応ガ
ス漏洩短絡がなくかつ横梁上面にダストの堆積の
ない触媒反応装置の構造を提案することを目的と
する。
ス漏洩短絡がなくかつ横梁上面にダストの堆積の
ない触媒反応装置の構造を提案することを目的と
する。
要するにこの発明は集積触媒ユニツトの底面の
一辺には固定のシールプレートを設け、その組付
けにより集積触媒ユニツト相互間のガスの短絡流
れを防止し、容器壁面との間には壁面シールプレ
ートとブリツジプレートを設けてガスの短絡流れ
を防止し、横梁上面にはダスト堆積防止部材を設
けた構造をもつ触媒反応装置であることを特徴と
する。
一辺には固定のシールプレートを設け、その組付
けにより集積触媒ユニツト相互間のガスの短絡流
れを防止し、容器壁面との間には壁面シールプレ
ートとブリツジプレートを設けてガスの短絡流れ
を防止し、横梁上面にはダスト堆積防止部材を設
けた構造をもつ触媒反応装置であることを特徴と
する。
この発明にかかる装置の構造を以下図面により
説明する。触媒反応装置3には第3図に示すごと
く反応ガスの入口ダクト3aが上端に取付けされ
反応ガスは下方に流れ、出口ダクト3bより排出
される。触媒反応装置3内には集積触媒ユニツト
2が複数段、図面では二段に取付け配置される。
更にその上方の最上段には小型の集積触媒ユニツ
ト2′を載置してもよい。このような集積触媒ユ
ニツトは組付けしたときは無駄な空間を生ずるこ
とがない。しかし一つの集積触媒ユニツトの重量
は約600Kgもありその取扱いと組付けには労力と
安全上より特別の配慮を必要とする。
説明する。触媒反応装置3には第3図に示すごと
く反応ガスの入口ダクト3aが上端に取付けされ
反応ガスは下方に流れ、出口ダクト3bより排出
される。触媒反応装置3内には集積触媒ユニツト
2が複数段、図面では二段に取付け配置される。
更にその上方の最上段には小型の集積触媒ユニツ
ト2′を載置してもよい。このような集積触媒ユ
ニツトは組付けしたときは無駄な空間を生ずるこ
とがない。しかし一つの集積触媒ユニツトの重量
は約600Kgもありその取扱いと組付けには労力と
安全上より特別の配慮を必要とする。
第4図は発明者等がさきに提案した組付け用台
車を使用して組付けをしている状態を模式に示す
ものである。集積触媒ユニツト2は組付け用台車
4に載置され、ウインチ5に接続するワイヤ6の
力により定位置に運ばれる。定位置での下しは油
圧装置4′によつてもよく、天井レール7に組付
けした手動ホイスト8によつてもよい。この場
合、先に述べたごとく集積触媒ユニツト相互間の
隙間のシールのため第2図第7図に示すごとくシ
ールプレート9を集積触媒ユニツトの底面の一辺
に取付けしておくときは組付けただけでシールが
され反応ガスの短絡流れは防止される。なお集積
触媒ユニツト2の枠2aの上端面側には補強を兼
ねた整流バー2bを複数個設けておく。
車を使用して組付けをしている状態を模式に示す
ものである。集積触媒ユニツト2は組付け用台車
4に載置され、ウインチ5に接続するワイヤ6の
力により定位置に運ばれる。定位置での下しは油
圧装置4′によつてもよく、天井レール7に組付
けした手動ホイスト8によつてもよい。この場
合、先に述べたごとく集積触媒ユニツト相互間の
隙間のシールのため第2図第7図に示すごとくシ
ールプレート9を集積触媒ユニツトの底面の一辺
に取付けしておくときは組付けただけでシールが
され反応ガスの短絡流れは防止される。なお集積
触媒ユニツト2の枠2aの上端面側には補強を兼
ねた整流バー2bを複数個設けておく。
第5図は第3図のD−D断面視図で、この図面
により集積触媒ユニツトの組付けに際し触媒反応
装置の柱10の存在のため壁面11との間に相当
の隙間fを生ずることが判る。このため集積触媒
ユニツト2の組付けに際し自動的にこの隙間f部
を反応ガスが流れることを防止する壁面シールプ
レート12を壁面11に取付ける必要がある。第
8図は集積触媒ユニツト2を壁面側に組付けした
状態を示す部分断面図である。ストツパ13は台
車の停止位置決めに使用するもので壁面11に取
付けされる。この場合前記隙間f部へのダストの
堆積防止とガス阻止をするため第9図に示すごと
く集積触媒ユニツト2の上端辺と壁11との面間
を架橋するブリツジプレート14を設ける。
により集積触媒ユニツトの組付けに際し触媒反応
装置の柱10の存在のため壁面11との間に相当
の隙間fを生ずることが判る。このため集積触媒
ユニツト2の組付けに際し自動的にこの隙間f部
を反応ガスが流れることを防止する壁面シールプ
レート12を壁面11に取付ける必要がある。第
8図は集積触媒ユニツト2を壁面側に組付けした
状態を示す部分断面図である。ストツパ13は台
車の停止位置決めに使用するもので壁面11に取
付けされる。この場合前記隙間f部へのダストの
堆積防止とガス阻止をするため第9図に示すごと
く集積触媒ユニツト2の上端辺と壁11との面間
を架橋するブリツジプレート14を設ける。
触媒反応装置3の横梁15で集積触媒ユニツト
2の底面に近く位置するのは、一般にその上面が
平坦なI型部材を使用するので、反応ガス中に含
まれるダストが集積触媒ユニツトの底面と架橋し
て、条件によつてはこれを根として増大する機会
をもつものである。従つて第10図に示すごとく
ダストの安息角より大なる底角をもつ斜面を形成
する折り曲げ部材即ち横断面山形状の長手部材を
I型部材の上面に取付けダスト堆積防止部材16
とするときは、ダストの堆積がなく装置の連続運
転に貢献するものである。
2の底面に近く位置するのは、一般にその上面が
平坦なI型部材を使用するので、反応ガス中に含
まれるダストが集積触媒ユニツトの底面と架橋し
て、条件によつてはこれを根として増大する機会
をもつものである。従つて第10図に示すごとく
ダストの安息角より大なる底角をもつ斜面を形成
する折り曲げ部材即ち横断面山形状の長手部材を
I型部材の上面に取付けダスト堆積防止部材16
とするときは、ダストの堆積がなく装置の連続運
転に貢献するものである。
この発明を実施することによりガスの短絡流れ
による漏れがなくガス中に含まれる有害成分除去
の効率は増大し、かつダストの堆積による架橋事
故を生ずることなく装置の連続運転が可能とな
り、しかも集積触媒ユニツトの交換は容易である
等種々の効果を奏するものである。
による漏れがなくガス中に含まれる有害成分除去
の効率は増大し、かつダストの堆積による架橋事
故を生ずることなく装置の連続運転が可能とな
り、しかも集積触媒ユニツトの交換は容易である
等種々の効果を奏するものである。
第1図は触媒ユニツトの斜視図、第2図は集積
触媒ユニツトの斜視図、第3図はこの発明にかか
る触媒反応装置の部分切欠き側面図、第4図は台
車を使用する集積触媒ユニツト組付け作業を説明
する装置の部分側面図、第5図は第3図のD−D
断面図、第6図は第5図のE−E断面図、第7図
はシールプレート9と集積触媒ユニツトとの関係
を示す横断面図、第8図は第3図A部の詳細図、
第9図はB部の詳細図、第10図はC部の詳細図
である。 1……触媒ユニツト、2……集積触媒ユニツ
ト、2a……枠、3……触媒反応装置、4……台
車、5……ウインチ、7……天井レール、8……
手動ホイスト、9……シールプレート、10……
柱、11……壁面、12……壁面シールプレー
ト、13……ストツパ、14……ブリツジプレー
ト、15……横梁、16……ダスト堆積防止部
材。
触媒ユニツトの斜視図、第3図はこの発明にかか
る触媒反応装置の部分切欠き側面図、第4図は台
車を使用する集積触媒ユニツト組付け作業を説明
する装置の部分側面図、第5図は第3図のD−D
断面図、第6図は第5図のE−E断面図、第7図
はシールプレート9と集積触媒ユニツトとの関係
を示す横断面図、第8図は第3図A部の詳細図、
第9図はB部の詳細図、第10図はC部の詳細図
である。 1……触媒ユニツト、2……集積触媒ユニツ
ト、2a……枠、3……触媒反応装置、4……台
車、5……ウインチ、7……天井レール、8……
手動ホイスト、9……シールプレート、10……
柱、11……壁面、12……壁面シールプレー
ト、13……ストツパ、14……ブリツジプレー
ト、15……横梁、16……ダスト堆積防止部
材。
Claims (1)
- 1 箱型枠内に触媒部材を収容する触媒ユニツト
の複数個を収容した集積触媒ユニツトの複数個を
そのガス通路内に組付けした反応器において、隣
接する集積触媒ユニツトの側面との間の隙間のシ
ールについては集積触媒ユニツト底面の一辺に設
けたシールプレートにより、集積触媒ユニツト側
面と反応器壁面との間の隙間のシールについては
反応器壁面より展出する壁面シールプレートによ
り、集積触媒ユニツト上端辺と壁面間を架橋する
ブリツジプレートにより夫々処理ガスの短絡流れ
を防止し、反応器の梁の上面にダスト堆積防止部
材を設けてダスト堆積を防止することを特徴とす
る触媒反応装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605079A JPS55139820A (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Catalytic reaction apparatus |
| US06/076,784 US4322386A (en) | 1978-09-19 | 1979-09-18 | Catalytic apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605079A JPS55139820A (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Catalytic reaction apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139820A JPS55139820A (en) | 1980-11-01 |
| JPS6229089B2 true JPS6229089B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=12736187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4605079A Granted JPS55139820A (en) | 1978-09-19 | 1979-04-17 | Catalytic reaction apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55139820A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993642U (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-25 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝反応装置 |
| JP2587422B2 (ja) * | 1987-05-11 | 1997-03-05 | バブコツク日立株式会社 | 内部保温式垂直流脱硝反応器 |
| JP4535416B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2010-09-01 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | ハニカム触媒充填パレットを有する排ガス処理装置 |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP4605079A patent/JPS55139820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139820A (en) | 1980-11-01 |
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