JPS6229126B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6229126B2 JPS6229126B2 JP58185971A JP18597183A JPS6229126B2 JP S6229126 B2 JPS6229126 B2 JP S6229126B2 JP 58185971 A JP58185971 A JP 58185971A JP 18597183 A JP18597183 A JP 18597183A JP S6229126 B2 JPS6229126 B2 JP S6229126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- joined
- inner container
- containers
- protruding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属製保温容器の製造法に係り、堅
牢にして保温性能に優れた保温容器を複雑な工程
を要することなく製造し得る方法に関する。
牢にして保温性能に優れた保温容器を複雑な工程
を要することなく製造し得る方法に関する。
魔法瓶の如き保温容器は、ガラス製、合成樹脂
製、金属製など各種材質のものが製造されている
が、これらは材質に起因する長所欠点をそれぞれ
そなえている。
製、金属製など各種材質のものが製造されている
が、これらは材質に起因する長所欠点をそれぞれ
そなえている。
この内金属製の魔法瓶はガラス製などに比べて
耐衝撃性に優れている反面、製造工程が煩雑であ
るという欠点がある。
耐衝撃性に優れている反面、製造工程が煩雑であ
るという欠点がある。
本発明は保温容器としてより一層の堅牢性を持
ち、保温性能にも優れた金属製保温容器を容易に
得んとするもので、その骨子とするところは、分
割された金属製容器部材の接合で内容器と外容器
とを夫々形成しこれらの組合せ一体化と、内外容
器間の真空断熱により保温容器を製造するに当
り、内外容器は容器胴部の同位置における接合で
あつて、内容器は相互の分割部材の端縁全周を外
方に曲折させてなる鍔状縁と、該鍔状縁の複数ケ
所を伸長突出させた突状部とにおいて重ね接合
し、外容器は上記内容器の内在下に、該内容器の
口部と重ね接合すると共に、相互の分割部材の端
縁全周を外方に曲折させてなる鍔状縁において接
合部分の一部より内外容器間の排出をしつゝ重ね
接合し、かくて形成される外容器接合部材内壁の
曲折溝に内容器の前記突状部を嵌入支持せしめる
ことを特徴とする金属保温容器の製造法である。
ち、保温性能にも優れた金属製保温容器を容易に
得んとするもので、その骨子とするところは、分
割された金属製容器部材の接合で内容器と外容器
とを夫々形成しこれらの組合せ一体化と、内外容
器間の真空断熱により保温容器を製造するに当
り、内外容器は容器胴部の同位置における接合で
あつて、内容器は相互の分割部材の端縁全周を外
方に曲折させてなる鍔状縁と、該鍔状縁の複数ケ
所を伸長突出させた突状部とにおいて重ね接合
し、外容器は上記内容器の内在下に、該内容器の
口部と重ね接合すると共に、相互の分割部材の端
縁全周を外方に曲折させてなる鍔状縁において接
合部分の一部より内外容器間の排出をしつゝ重ね
接合し、かくて形成される外容器接合部材内壁の
曲折溝に内容器の前記突状部を嵌入支持せしめる
ことを特徴とする金属保温容器の製造法である。
以下図面を引用しつゝ本発明の詳述する。
第１図は本発明方法による保温容器の一例を示
す魔法瓶の縦断面図であり、第２図は第１図のＡ
−A′断面図、第３図は第１図における内容器及
び外容器の接合部を示す拡大縦断面図である。
す魔法瓶の縦断面図であり、第２図は第１図のＡ
−A′断面図、第３図は第１図における内容器及
び外容器の接合部を示す拡大縦断面図である。
これらにおいて摩法瓶本体１は内容器２と外容
器３との結合一体化により形成されている。内容
器２は底部を構成する底体２′と瓶口部を構成す
る開口体２″の両者の分割部材の接合で形成さ
れ、外容器３も底部を構成する底体３′と瓶口部
を形成する開口体３″との両者の部材の接合で形
成され、これら内容器２と外容器３は共に容器胴
部の同位置で接合されるものである。
器３との結合一体化により形成されている。内容
器２は底部を構成する底体２′と瓶口部を構成す
る開口体２″の両者の分割部材の接合で形成さ
れ、外容器３も底部を構成する底体３′と瓶口部
を形成する開口体３″との両者の部材の接合で形
成され、これら内容器２と外容器３は共に容器胴
部の同位置で接合されるものである。
そして内容器２における底体２′と開口体２″の
接合部分は部材の端縁を全周に亘つて外方に彎曲
させて各々鍔状縁５′，５′をなし、この鍔状縁の
複数ケ所を伸長突出させて突出部６′，６′を形成
し、これら鍔状縁５′，５′をシーム溶接して接合
部５を、又突出部６′，６′をシーム溶接して接合
部６を形成し、かくて内容器２が得られる。
接合部分は部材の端縁を全周に亘つて外方に彎曲
させて各々鍔状縁５′，５′をなし、この鍔状縁の
複数ケ所を伸長突出させて突出部６′，６′を形成
し、これら鍔状縁５′，５′をシーム溶接して接合
部５を、又突出部６′，６′をシーム溶接して接合
部６を形成し、かくて内容器２が得られる。
この様にして形成した内容器２を外容器３に内
在せしめた後、外容器の底体３′と開口体３″とを
接合するのであるが、外容器における底体３と開
口体３″は前記内容器２に設けた鍔状縁と同様
に、部材端縁全周を外方に曲折させて得た鍔状縁
４′，４′を重ねてシーム溶接により接合部４を形
成する。
在せしめた後、外容器の底体３′と開口体３″とを
接合するのであるが、外容器における底体３と開
口体３″は前記内容器２に設けた鍔状縁と同様
に、部材端縁全周を外方に曲折させて得た鍔状縁
４′，４′を重ねてシーム溶接により接合部４を形
成する。
そして次いで内外容器における口部８の部分を
シーム溶接により重ね接合することにより、内容
器を外容器に内在させた容器とすることが出来る
がその際外容器の鍔状縁４′，４′の接合を一部１
０を残し、この未接合部分１０より内外容器間の
排気を行い最終的にこの未接合部１０を閉鎖す
る。
シーム溶接により重ね接合することにより、内容
器を外容器に内在させた容器とすることが出来る
がその際外容器の鍔状縁４′，４′の接合を一部１
０を残し、この未接合部分１０より内外容器間の
排気を行い最終的にこの未接合部１０を閉鎖す
る。
かくして内外容器が結合一体化され、内外容器
間が真空に保持された保温容器を得ることが出来
るのであるが、特に第３図に示す通り内容器の前
記突出部６は、外容器の接合により外容器接合部
内壁に形成された曲折溝７に嵌入し、これによつ
て内容器を支持するようになすのである。従つて
突出部６の突出長さはかゝる曲折溝７への嵌入が
出来る長さとすることが必要である。
間が真空に保持された保温容器を得ることが出来
るのであるが、特に第３図に示す通り内容器の前
記突出部６は、外容器の接合により外容器接合部
内壁に形成された曲折溝７に嵌入し、これによつ
て内容器を支持するようになすのである。従つて
突出部６の突出長さはかゝる曲折溝７への嵌入が
出来る長さとすることが必要である。
本発明方法によれば内容器および外容器を構成
する分割部材を同じ位置で接合し、かつその接合
が部材の端縁を全周に亘つて外方に曲折させて重
ね接合させ、更に容器口部８も重ね接合により内
外容器の一体化をはかつている。
する分割部材を同じ位置で接合し、かつその接合
が部材の端縁を全周に亘つて外方に曲折させて重
ね接合させ、更に容器口部８も重ね接合により内
外容器の一体化をはかつている。
通常、重ね接合は、突合せ溶接に比べて水密
性、気密性に優れた接合が得られるが本発明方法
における内外各容器の接合方法は上述の通り、す
べて重ね接合によつて形成されるので堅牢性が著
しく向上し、衝撃に対して優れた耐性を示すのみ
ならず、高い水密性、気密性を有する保温器を得
ることが出来る。又、内容器の接合部に設けた重
ね接合による複数の突状部が外容器の接合部内壁
に形成された曲折溝に接触的に嵌入しているの
で、これが内外容器の間隙を一定に保つスペーサ
ーの役割をはたし、内容器が内部でゆれ動くこと
なくしつかりと固定される。又、かゝる突状部は
外容器の前記曲折溝に嵌入して内容器の上下方向
への動きをも固定出来るため、内外容器間の底部
を支持体等で支持する必要がなく、この様に内容
器を前記突状部と曲折溝とによつて支持するのみ
で、他にスペーサーや支持体を格別使用する必要
がないので、使用材料の節約及び容器の断熱性を
高めることが出来る利点がある。
性、気密性に優れた接合が得られるが本発明方法
における内外各容器の接合方法は上述の通り、す
べて重ね接合によつて形成されるので堅牢性が著
しく向上し、衝撃に対して優れた耐性を示すのみ
ならず、高い水密性、気密性を有する保温器を得
ることが出来る。又、内容器の接合部に設けた重
ね接合による複数の突状部が外容器の接合部内壁
に形成された曲折溝に接触的に嵌入しているの
で、これが内外容器の間隙を一定に保つスペーサ
ーの役割をはたし、内容器が内部でゆれ動くこと
なくしつかりと固定される。又、かゝる突状部は
外容器の前記曲折溝に嵌入して内容器の上下方向
への動きをも固定出来るため、内外容器間の底部
を支持体等で支持する必要がなく、この様に内容
器を前記突状部と曲折溝とによつて支持するのみ
で、他にスペーサーや支持体を格別使用する必要
がないので、使用材料の節約及び容器の断熱性を
高めることが出来る利点がある。
かゝる突状部は内容器周囲の複数個所、好まし
くは２〜５ケ所に配置することでよい。
くは２〜５ケ所に配置することでよい。
外容器の重ね接合部は、容器外部の全周に亘つ
て帯状の突出部を形成するため保温容器の体裁を
良くし美麗を与える効用もある。
て帯状の突出部を形成するため保温容器の体裁を
良くし美麗を与える効用もある。
更に本発明方法の利点は、上記外容器の接合の
際に接合部分の一部を内外容器間の排気に利用す
る点であり、排気後この未接合部分をシーム溶接
等で接合するのみでよいので極めて有利である。
際に接合部分の一部を内外容器間の排気に利用す
る点であり、排気後この未接合部分をシーム溶接
等で接合するのみでよいので極めて有利である。
本発明における金属製保温容器の材質には特に
制限はなく、アルミニウム、その他の加工し易い
耐食性金属、或はステンレス鋼その他熱伝導率の
比較的低い耐食性金属材料が好ましく使用出来
る。
制限はなく、アルミニウム、その他の加工し易い
耐食性金属、或はステンレス鋼その他熱伝導率の
比較的低い耐食性金属材料が好ましく使用出来
る。
又、接合部分の接合方式にも特別な制限はない
が、水密性、気密性を高めるためにはシーム溶接
が最も推奨出来る。
が、水密性、気密性を高めるためにはシーム溶接
が最も推奨出来る。
本発明方法を適用する保温容器の形状について
も特に制限はないが内容器の突状部と、外容器に
おける曲折溝の構造は前記の彎曲状の溝に限定さ
れるものではなく第４図に示す通り段部をもつて
形成した曲折溝７′に嵌入する構造であつてもよ
い。
も特に制限はないが内容器の突状部と、外容器に
おける曲折溝の構造は前記の彎曲状の溝に限定さ
れるものではなく第４図に示す通り段部をもつて
形成した曲折溝７′に嵌入する構造であつてもよ
い。
第１図は本発明方法による保温容器の一例を示
す摩法瓶の縦断面図であり、第２図は第１図のＡ
−A′断面図、第３図は第１図における内容器及
び外容器の接合部を示す拡大縦断面図である。又
第４図は第３図の他の態様を示す縦断面図であ
る。 １……摩法瓶本体、２……内容器、３……外容
器、４，５……接合部、６……突状部。
す摩法瓶の縦断面図であり、第２図は第１図のＡ
−A′断面図、第３図は第１図における内容器及
び外容器の接合部を示す拡大縦断面図である。又
第４図は第３図の他の態様を示す縦断面図であ
る。 １……摩法瓶本体、２……内容器、３……外容
器、４，５……接合部、６……突状部。
Claims (1)
- １ 分割された金属製容器部材の接合で内容器と
外容器とを夫々形成し、これらの組合せ一体化
と、内外容器間の真空断熱により保温容器を製造
するに当り、内外各容器は容器胴部の同位置にお
ける接合であつて、内容器は相互の分割部材の端
縁全周を外方に曲折させてなる鍔状縁と、該鍔状
縁の複数ケ所を伸長突出させた突状部とにおいて
重ね接合し、外容器は上記内容器の内在下に該内
容器の口部と重ね接合すると共に、相互の分割部
材の端縁全周を外方に曲折させてなる鍔状縁にお
いて接合部分の一部より内外容器間の排気をし
つゝ重ね接合し、かくて形成される外容器接合部
内壁の曲折溝に内容器の前記突状部を嵌入支持せ
しめることを特徴とする金属保温容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597183A JPS6082236A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属保温容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597183A JPS6082236A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属保温容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082236A JPS6082236A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6229126B2 true JPS6229126B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=16180077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18597183A Granted JPS6082236A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 金属保温容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082236A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS473647U (ja) * | 1971-02-01 | 1972-09-06 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18597183A patent/JPS6082236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082236A (ja) | 1985-05-10 |
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