JPS6229193Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229193Y2 JPS6229193Y2 JP1982052430U JP5243082U JPS6229193Y2 JP S6229193 Y2 JPS6229193 Y2 JP S6229193Y2 JP 1982052430 U JP1982052430 U JP 1982052430U JP 5243082 U JP5243082 U JP 5243082U JP S6229193 Y2 JPS6229193 Y2 JP S6229193Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston rod
- piston
- pipe
- tip
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は流体の加圧によつてシリンダ本体内を
往復動するピストンに一体的にピストンロツドを
設け、ピストン前進時にピストンロツドの先端を
介して被給電物に給電するようにした給電シリン
ダに関するものである。
往復動するピストンに一体的にピストンロツドを
設け、ピストン前進時にピストンロツドの先端を
介して被給電物に給電するようにした給電シリン
ダに関するものである。
生産ライン等における設備においては、シリン
ダ構造を有するものの先端部等に通電して作業を
行なう種々の機器がある。例えば自動化したスポ
ツト溶接機はシリンダ構造を有し、ラインの所定
位置に製品が到着する度に電極相当部分を伸長し
て、製品の溶接部分に当接し溶接するものがあ
る。従来このような溶接機では、電源部よりピス
トンロツド先端部や電極相当部分に給電するに際
し、給電線あるいは可撓性の金属材料（例えば薄
銅板条を束ねたもの）をロツド先端部や電極相当
部分に接続していた。しかしその構造では、給電
線や上記金属材料が空中に露出し、邪魔になるば
かりでなく漏電事故を起こす可能性が大きく、又
反復使用により導電線などが切損してしまうこと
が多く、耐久性に問題があつた。
ダ構造を有するものの先端部等に通電して作業を
行なう種々の機器がある。例えば自動化したスポ
ツト溶接機はシリンダ構造を有し、ラインの所定
位置に製品が到着する度に電極相当部分を伸長し
て、製品の溶接部分に当接し溶接するものがあ
る。従来このような溶接機では、電源部よりピス
トンロツド先端部や電極相当部分に給電するに際
し、給電線あるいは可撓性の金属材料（例えば薄
銅板条を束ねたもの）をロツド先端部や電極相当
部分に接続していた。しかしその構造では、給電
線や上記金属材料が空中に露出し、邪魔になるば
かりでなく漏電事故を起こす可能性が大きく、又
反復使用により導電線などが切損してしまうこと
が多く、耐久性に問題があつた。
そこでその改良として、第１図に示す構造が既
に知られている（実開昭56−152185）。第１図に
おいて、固定設置された円筒状のシリンダ本体１
内に摺動自在にピストン２が嵌合され、ピストン
２に一体的にピストンロツド３が設けられてい
る。シリンダ本体１の上部には同心のパイプ４が
固着されており、パイプ４の先端に設けられたコ
レツト部５がピストンロツド３に設けられた円筒
穴６に摺動自在に嵌合している。コレツト部５の
先端内周側にはテーパ面７が形成され、テーパ面
７にはくさび８が嵌合している。くさび８の下端
部には円筒穴６に摺動自在に嵌合するピストン板
９が一体的に設けられており、ばね１０によつて
くさび８が上方に向かい付勢されている。
に知られている（実開昭56−152185）。第１図に
おいて、固定設置された円筒状のシリンダ本体１
内に摺動自在にピストン２が嵌合され、ピストン
２に一体的にピストンロツド３が設けられてい
る。シリンダ本体１の上部には同心のパイプ４が
固着されており、パイプ４の先端に設けられたコ
レツト部５がピストンロツド３に設けられた円筒
穴６に摺動自在に嵌合している。コレツト部５の
先端内周側にはテーパ面７が形成され、テーパ面
７にはくさび８が嵌合している。くさび８の下端
部には円筒穴６に摺動自在に嵌合するピストン板
９が一体的に設けられており、ばね１０によつて
くさび８が上方に向かい付勢されている。
シリンダ本体１の壁面に設けられた孔Ａより流
体を加圧注入すると、ピストン２が下方に押され
ピストンロツド３の先端がワーク１１に当接す
る。更に流体の注入を続けると、ピストン板９が
下方に押されることによりくさび８がテーパ面７
に喰い込み、コレツト部５の先端が円筒穴６に圧
接する。続いてトランス２５より、パイプ４、コ
レツト部５及びピストンロツド３を介してワーク
１１に通電される。通電終了後、孔Ａよりの流体
の加圧力を除去するとばね１０の力によりくさび
８が抜き上げられて、コレツト部５の円筒穴６に
対する圧接力が解消する。続いて孔Ｂより流体が
加圧注入されて、ピストン２及びピストンロツド
３が上方へ押し上げられる。
体を加圧注入すると、ピストン２が下方に押され
ピストンロツド３の先端がワーク１１に当接す
る。更に流体の注入を続けると、ピストン板９が
下方に押されることによりくさび８がテーパ面７
に喰い込み、コレツト部５の先端が円筒穴６に圧
接する。続いてトランス２５より、パイプ４、コ
レツト部５及びピストンロツド３を介してワーク
１１に通電される。通電終了後、孔Ａよりの流体
の加圧力を除去するとばね１０の力によりくさび
８が抜き上げられて、コレツト部５の円筒穴６に
対する圧接力が解消する。続いて孔Ｂより流体が
加圧注入されて、ピストン２及びピストンロツド
３が上方へ押し上げられる。
（考案が解決しようとする問題点）
上記従来の構成では、次のような不具合があ
る。
る。
(a) 孔Ａより注入される流体がピストンロツド３
を下方に付勢する力は、円環状のピストン２の
上面が受ける加圧力のみにより、しかもピスト
ン２の上面の面積はくさび８を内部に収納する
コレツト部５により減少させられているため小
さく、注入される流体の加圧力を効率良くピス
トンロツド３の下方への付勢に利用することが
できない。
を下方に付勢する力は、円環状のピストン２の
上面が受ける加圧力のみにより、しかもピスト
ン２の上面の面積はくさび８を内部に収納する
コレツト部５により減少させられているため小
さく、注入される流体の加圧力を効率良くピス
トンロツド３の下方への付勢に利用することが
できない。
(b) ピストンロツド３の摺動時にはコレツト部５
の円筒孔６に対する圧接力を解除する機構が必
要となるので、構造が複雑化する。
の円筒孔６に対する圧接力を解除する機構が必
要となるので、構造が複雑化する。
(c) くさび８を流体により充分下方に付勢するた
めにはピストン９の半径を大きくする必要が生
じ、その結果ピストン２の上面の面積を更に縮
小する一因となる。
めにはピストン９の半径を大きくする必要が生
じ、その結果ピストン２の上面の面積を更に縮
小する一因となる。
(d) ピストンロツド３がワーク１１に当接してか
ら通電する迄の予圧時間が充分でない場合に
は、コレツト部５の円筒孔６に対する圧接力が
不十分なまま通電してしまうことになり、コレ
ツト部５とロツド３間の抵抗が増大して正確な
通電が行えなくなる。
ら通電する迄の予圧時間が充分でない場合に
は、コレツト部５の円筒孔６に対する圧接力が
不十分なまま通電してしまうことになり、コレ
ツト部５とロツド３間の抵抗が増大して正確な
通電が行えなくなる。
(e) 通電時には、ロツド３はシリンダ本体１に対
し固定された状態にあるので、溶接時にワーク
１１が溶融変形した場合に、ロツド３がワーク
１１に対して加圧し続けることが因難になる。
し固定された状態にあるので、溶接時にワーク
１１が溶融変形した場合に、ロツド３がワーク
１１に対して加圧し続けることが因難になる。
（問題点を解決するための手段）
流体の加圧力によつてシリンダ本体１４内を往
復運動するピストン１５に一体的にピストンロツ
ド１６を設け、ピストン１５前進時にピストンロ
ツド１６の先端を介して被給電物に給電するよう
にした給電シリンダにおいて、シリンダ本体１４
に基部が固定されかつ先端が開いたパイプ１９の
先端にコレツト部２１を設け、コレツト部２１を
ピストンロツド１６内の円筒穴２３に摺動自在に
嵌合し、コレツト部２１の先端外周側に銀よりな
る接点２２をろう付けし、コレツト部２１自身の
弾力により接点２２をピストンロツド１６の円筒
穴２３の内周面に常時圧接しているようにし、パ
イプ１９の基部側面に孔２３を設けたことを特徴
とする給電シリンダである。
復運動するピストン１５に一体的にピストンロツ
ド１６を設け、ピストン１５前進時にピストンロ
ツド１６の先端を介して被給電物に給電するよう
にした給電シリンダにおいて、シリンダ本体１４
に基部が固定されかつ先端が開いたパイプ１９の
先端にコレツト部２１を設け、コレツト部２１を
ピストンロツド１６内の円筒穴２３に摺動自在に
嵌合し、コレツト部２１の先端外周側に銀よりな
る接点２２をろう付けし、コレツト部２１自身の
弾力により接点２２をピストンロツド１６の円筒
穴２３の内周面に常時圧接しているようにし、パ
イプ１９の基部側面に孔２３を設けたことを特徴
とする給電シリンダである。
（実施例）
第２図は本考案による給電シリンダの縦断側面
図である。フレーム１２に支持部材１３を介して
固定されたシリンダ本体１４内に、摺動自在にピ
ストン１５を嵌合し、ピストン１５にはシリンダ
本体１４下方に向け突出するピストンロツド１６
が一体的に設けられており、ピストンロツド１６
の先端にはワーク１７に当接通電する上部電極１
８が螺着されている。シリンダ本体１４の上部に
はパイプ１９の上端の雄ねじ部が螺着して、パイ
プ１９をシリンダ本体１４に同心に固定してい
る。パイプ１９の下部には長手方向の割り構２０
が設けられることによりコレツト部２１が形成さ
れている。コレツト部２１の先端外周側には主と
して銀より成る接点２２がろう付けにより固着さ
れており、接点２２はコレツト部２１の弾力によ
り、ピストンロツド１６内の円筒穴２３の内周面
に摺動自在に圧接している。更にシリンダ本体１
４の上端にはトランス２５のプラス側端子に接続
されたケーブル２６の一端がボルト２７により固
着されており、トランス２５のマイナス側端子は
ワーク１７に連結されている。又ピストン１５に
よつて分割されるシリンダ本体１４内の上部室２
８は孔２９を介して、図示していないエアー加圧
装置（又は油圧装置）に連通し、下部室３０は孔
３１を介して上記エアー加圧装置（又は油圧装
置）に連通している。なお３２はパイプ１９に設
けられた孔、３３，３４はシールリングである。
図である。フレーム１２に支持部材１３を介して
固定されたシリンダ本体１４内に、摺動自在にピ
ストン１５を嵌合し、ピストン１５にはシリンダ
本体１４下方に向け突出するピストンロツド１６
が一体的に設けられており、ピストンロツド１６
の先端にはワーク１７に当接通電する上部電極１
８が螺着されている。シリンダ本体１４の上部に
はパイプ１９の上端の雄ねじ部が螺着して、パイ
プ１９をシリンダ本体１４に同心に固定してい
る。パイプ１９の下部には長手方向の割り構２０
が設けられることによりコレツト部２１が形成さ
れている。コレツト部２１の先端外周側には主と
して銀より成る接点２２がろう付けにより固着さ
れており、接点２２はコレツト部２１の弾力によ
り、ピストンロツド１６内の円筒穴２３の内周面
に摺動自在に圧接している。更にシリンダ本体１
４の上端にはトランス２５のプラス側端子に接続
されたケーブル２６の一端がボルト２７により固
着されており、トランス２５のマイナス側端子は
ワーク１７に連結されている。又ピストン１５に
よつて分割されるシリンダ本体１４内の上部室２
８は孔２９を介して、図示していないエアー加圧
装置（又は油圧装置）に連通し、下部室３０は孔
３１を介して上記エアー加圧装置（又は油圧装
置）に連通している。なお３２はパイプ１９に設
けられた孔、３３，３４はシールリングである。
次に作動を説明する。孔２９より流体を上部室
２８内に加圧注入すると、ピストン１５が下方に
向け押圧されると同時に、割り溝２０及び孔３２
を介して流体が円筒穴２３の底面を押圧すること
により、ピストンロツド１６が押し下げられ、電
極１８の先端がワーク１７に当接する。続いてト
ランス２５より、ケーブル２６、ボルト２７、シ
リンダ本体１４、パイプ１９、接点２２、ピスト
ンロツド１６、電極１８を介してワーク１７に電
流を流す。通電終了後は孔３１より下部室３０に
流体を加圧注入することによりピストンロツド１
６を押し上げて、電極１８をワーク１７より引き
離す。
２８内に加圧注入すると、ピストン１５が下方に
向け押圧されると同時に、割り溝２０及び孔３２
を介して流体が円筒穴２３の底面を押圧すること
により、ピストンロツド１６が押し下げられ、電
極１８の先端がワーク１７に当接する。続いてト
ランス２５より、ケーブル２６、ボルト２７、シ
リンダ本体１４、パイプ１９、接点２２、ピスト
ンロツド１６、電極１８を介してワーク１７に電
流を流す。通電終了後は孔３１より下部室３０に
流体を加圧注入することによりピストンロツド１
６を押し上げて、電極１８をワーク１７より引き
離す。
（考案の効果）
本考案によれば次の効果が期待できる。
(a) コレツト部２１の先端外周側に銀よりなる接
点２２をろう付けし、コレツト部２１自身の弾
力により接点２２をピストンロツド１６の円筒
穴２３の内周面の常時圧接しているようにした
ことから、コレツト部２１の構成が格段に簡素
化できる。
点２２をろう付けし、コレツト部２１自身の弾
力により接点２２をピストンロツド１６の円筒
穴２３の内周面の常時圧接しているようにした
ことから、コレツト部２１の構成が格段に簡素
化できる。
即ち、接点２２に銀を使用していることか
ら、導電性が高い。しかも適度な硬さを有して
いることから、ピストンロツド１６の円筒穴２
３の内周面の曲率半径を小さくしても馴染み易
く、接触部分の抵抗の増大を可及的に防止でき
る。
ら、導電性が高い。しかも適度な硬さを有して
いることから、ピストンロツド１６の円筒穴２
３の内周面の曲率半径を小さくしても馴染み易
く、接触部分の抵抗の増大を可及的に防止でき
る。
従つて、接点２２を楔等によつて背後から付
勢する必要が無くなり、構造が簡素化できる。
これによつて、製造コストの低減も図れる。
勢する必要が無くなり、構造が簡素化できる。
これによつて、製造コストの低減も図れる。
(b) コレツト部２２の構造が簡素化できることか
らパイプ１９の直径を小さくでき、しかもピス
トンロツド１６の円筒穴２３の内周面の曲率半
径を小さくできるようになることから、ピスト
ン１５の受圧面積を広く取ることができるよう
になる。更に、先端が開いたパイプ１９の基部
側面に孔２３を設けたことから、円筒穴２３の
底面もピストンロツド１６の下方への付勢に有
効に利用できるようになる。
らパイプ１９の直径を小さくでき、しかもピス
トンロツド１６の円筒穴２３の内周面の曲率半
径を小さくできるようになることから、ピスト
ン１５の受圧面積を広く取ることができるよう
になる。更に、先端が開いたパイプ１９の基部
側面に孔２３を設けたことから、円筒穴２３の
底面もピストンロツド１６の下方への付勢に有
効に利用できるようになる。
従つて、注入される流体の加圧力を効率良く
ピストンロツド１６の下方への付勢に利用する
ことができるようになる。
ピストンロツド１６の下方への付勢に利用する
ことができるようになる。
(c) コレツト部２２に、特別の付勢装置を設ける
必要が無く、又常時適度な電気的接合状態が得
られるので、予圧時間は不要となり、正確な通
電が行えるようになる。
必要が無く、又常時適度な電気的接合状態が得
られるので、予圧時間は不要となり、正確な通
電が行えるようになる。
(d) 通電時にもコレツト部２２がピストンロツド
１６に対し固定されないので、溶接時にワーク
１７の溶融変形に追従してワーク１７に対する
加圧を続けることができるようになる。
１６に対し固定されないので、溶接時にワーク
１７の溶融変形に追従してワーク１７に対する
加圧を続けることができるようになる。
第１図は従来の給電シリンダを示す縦断側面
図、第２図は本考案による給電シリンダを示す縦
断側面図である。 １４……シリンダ本体、１５……ピストン、１
６……ピストンロツド、１７……ワーク（被給電
物）、１９……パイプ、２１……コレツト部。
図、第２図は本考案による給電シリンダを示す縦
断側面図である。 １４……シリンダ本体、１５……ピストン、１
６……ピストンロツド、１７……ワーク（被給電
物）、１９……パイプ、２１……コレツト部。
Claims (1)
- 流体の加圧力によつてシリンダ本体１４内を往
復運動するピストン１５に一体的にピストンロツ
ド１６を設け、ピストン１５前進時にピストンロ
ツド１６の先端を介して被給電物に給電するよう
にした給電シリンダにおいて、シリンダ本体１４
に基部が固定されかつ先端が開いたパイプ１９の
先端にコレツト部２１を設け、コレツト部２１を
ピストンロツド１６内の円筒穴２３に摺動自在に
嵌合し、コレツト部２１の先端外周側に銀よりな
る接点２２をろう付けし、コレツト部２１自身の
弾力により接点２２をピストンロツド１６の円筒
穴２３の内周面に常時圧接しているようにし、パ
イプ１９の基部側面に孔２３を設けたことを特徴
とする給電シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243082U JPS58157277U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 給電シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243082U JPS58157277U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 給電シリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157277U JPS58157277U (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6229193Y2 true JPS6229193Y2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=30063140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243082U Granted JPS58157277U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 給電シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157277U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856068U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-15 | 日本鋼管株式会社 | コイル焼鈍炉内輻射装置 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5243082U patent/JPS58157277U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157277U (ja) | 1983-10-20 |
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