JPS62292865A - 重合性組成物の硬化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 λ発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は空気中の酸素により重合阻害を受けやすい重合
性組成物の表面の被覆材に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕近年
、歯科用修復材としてアクリル系モノマーヲ含ム材料、
例えばコンポジットレジンやレジンセメントなどが用い
られている。しかし、このアクリレート系モノマーはラ
ジカル重合によフ硬化するものであるため、空気中の酸
素によって重合阻害され、修復材の表面が硬化不充分に
なるという欠点があった。

この様に硬化不充分な修復材は、表面が粗いために口腔
内に取り込まれた食物などが付着しやすく、重合後の修
復材の変色や着色の原因となり易い。また、歯ブラシに
よる摩耗も大きい。

この欠点を補う之めにストリップスなどのポリマーフィ
ルムで圧接しておく事などが考えられるが、これらの手
段は臼歯部咬合面などの複雑な表面には用いる事ができ
ないのが現状である。

一方、ポリ−ニルピロリドンを修復材の表面に塗布する
ことが特開昭６０−１００５０５号公報に記載されてい
る。しかしながら、このような方法によっても重合後の
修復材の表面が食物等によって変色或いは着色したり、
歯ブラシによる摩耗が大きいという問題点は解決されて
いない。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、この様な歯科用修復材に代表される空気
中の酸素によって重合阻害を受ける重合性組成物の表面
の重合阻害を防ぐための被覆材の開発を目的として鋭意
研究を重ねてきた。

その結果、酢酸ビニルとビニルぎロリドンの共重合体で
重合性組成物の表面を核覆する事によって１重合性組底
物の表面の重合が酸素に阻害される事なく行なわれ、し
かも重合硬化後には水洗によって容易に除去できること
を見い出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は酢酸ビニルとビニルピロリドンの共重合
体を主成分とする被覆材である。

本発明に於いては、酢酸ビニルをビニルピロリドンの共
重合成分とすることが重要でちゃ、他の共重合成分を用
いた場合には、後述する本発明の効果は得られない。

本発明の酢酸ビニルとビニルピロリドンの共重合体は分
子量１００００〜１０００．０００のものが好ましく、
さらに好ましくは、２００００〜１０００００のものが
用いられる。

酢ｆｉビニルとビニルピロリドンの共重合体における単
量体単位のモル比は、重合性組成物の表面被覆の効果や
、水洗による除去性を勘案すると、酢酸ビニル１モルに
対してビニルピロリドンが０．３〜３．０モルである事
が好ましい。

上記の酢酸ビニルとビニルピロリドンの共重合体中には
、重合性組成物の表面被覆効果や水洗除去性が低下しな
い範囲内で、他の単量体単位が含まれていても良い。

上記の酢酸ビニルとビニルピロリドンの共重合体は、予
め溶媒に溶かし被覆材として用いる事が好ましい。溶媒
としては、口腔内での被覆の形成が速かであるという連
山で、低沸点の有機溶媒が好ましい。有機溶媒は特に限
定されず一般に公知のものを用いる事ができるが、被覆
のしやすさや口腔内で用いる場合にはその毒性の低さを
考慮に入れ、エタノール、アセトン、塩化メチレンなど
の低沸点溶媒を用いる事が好ましい。

また、酢酸ビニルとビニルピロリドンの共重合体を上記
の有機溶媒に溶かす場合、酸素による重合阻害を完全に
遮断するのに必要な膜厚を充分に確保するため、１０重
量％〜８０重量％の濃度で用いる事が好ましい。

本発明の被覆材は、本質的には酢酸ビニルとビニルピロ
リドンの共重合体を主成分とするものであるが、本発明
の目的を損なわない限りにおいて他の添加剤を加える事
もできる。これらの添加剤としては各種染料、顔料など
の着色剤、水、エチレングリコール、グリセリンなどの
溶剤、高級アルコール、脂肪酸エステル、セルロース粉
末、　Ｓ水ケイ酸等が挙げられる。

〔効果〕

以上の様に本発明の被覆材を重合性組成物の重合の際に
その表面に級覆して用いることにより、重合性組成物の
表面部分が空気と遮断され、硬化が完全となる。特に歯
科用修復材の重合時の被覆材として用いた場合には従来
の方法で見られた歯科用修復材の硬化不充分によシ生じ
る表面着色や摩耗が激減し、完全な充填が可能となる。

本発明の被覆材を更に具体的に説明するために、以下実
施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。

実施例１ 歯科用コンポジットレジンとして、以下の処方により可
視光硬化タイプのものを調製した。

ビスフェノールＡ−ジグリシジルメタクリレート　　４
２重量部トリエチレングリコールジメタクリレート　　
　　２８　ｌテトラメチロールメタントリアクリレート
　　　　３０重量部カンファーキノン　　　　　　　　
　０．４　１Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−）ルイジン　　　
　０．４　１ハイドロキノンモノメチルエーテル　　　
　０．０５　１７２ン処理石英微粉　　　　　　　２０
ＯＮ次に、このペースを直径６■、深さ３ツの孔を有す
るステンレス製割型に填入した。コンポジットレジンの
表面はテフロン製の板を数秒間圧接する事によって平ら
にした後、表１に示した被覆材をその表面に塗布し、エ
アーを吹きつけて溶媒を除去した。

引き続き市販の可視光照射器「オプテイラツクス」を用
いて３０秒照射する事によってコンポジットレジンを硬
化させた後、水洗によって表面の被覆材を洗い流した。

水洗直後のレジン表面について光沢の有無を調べその結
果を表１に示した。

次いで、硬化体を３７℃の蒸留水中に２４時間浸漬保存
した後、インスタントコーヒー粉末（商品名：ネスカフ
ェ・ネ７・スル日本製）を８チ含むコーヒー水溶液に硬
化体を浸漬し、２４時間後の色調変化量を測定する。色
調変化量は、コーヒー水溶液に浸漬する前の色調とコー
ヒー水溶液に２４時間浸漬した後の色調との差ΔＥで表
わされる。ここでΔＥはハンター（Ｈｕｎｔｓｒ　）に
よシ提案されたΔＥ　（Ｌ、ａ、ｂ　）である。

硬化体の測定には、東京電色社製の測色色差計ＴＣ−１
５００ＭＣ型を用いた。

得られた結果は表１に併記した。

実施例２ 実施例１で調製したペーストを縦１０ｍ、横１０鱈、深
さ１．５ｆｉの孔を有するテフロン製モールドに壜入し
、表２に示した被良材をその表面に塗布し、エアーを吹
きつけて溶媒を除去した。

次に被覆材の上から可視光線照射器オプティラックスを
用いて６０秒間照射を行なった。照射後、重合硬化体を
モールドから取シ出し、充分水洗した後に３７℃蒸留水
中に７日間浸漬保存した。重合硬化体を荷重４００ｇに
設定した歯ブラシを用いて１５００ｍ摩耗した。

摩耗深さは摩耗重量を重合硬化体の密度で除して求めた
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酢酸ビニルとビニルピロリドンとの共重合体を主成分と
   する被覆材。