JPS62293191A - 原子炉建屋構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 この発明は、原子炉格納容器を収納する原子炉建屋の構
造（：関する。

「従来の技術」 従来のＢＷＲ５建屋を第１図と第３図を参照しながら説
明をする。

第１図において符号１は原子炉建屋を示している。原子
炉建屋１は、原子炉圧力容器２を格納下るＰＣＶ　　Ｃ
原子炉格納容器）３をその中央部に配して、各種付属８
１器及び装置をその内部に収納するものである。該原子
炉建屋１の、前記ＰＣＶ　　３を擁する部分はシェル壁
体４となっており、ＰＣＶ３との間に若干の間隙を有し
て、はぼＰＣＶ　　３＋：添った形状を成している。

従来、ＢｗＲ型建屋では、ＰＣＶ　　３とシェル壁体４
の間隙の寸法ｔ１　　としてｔ’ｊ、！３図に示す：う
に、４４　Ｕ〜５０　ｙ＠度であった。４４ｕの下限寸
法は、温度や圧力等にょるＰＣＶ　　３とシェル壁体４
とのクリアランスの確保のためであり、５０ｊｕ！の上
限寸法は、主蒸気配管等の破断時１：おけるジェット局
所荷重に対するバックアップ機能を有せしめるためのも
のであった。

ま之、シェル壁体４を貫通してＰＣＶ　　３に接続され
る配管用スリーブ５のＰＣＶ側の継手部５ａは、第３図
Ｃ：水式れるとおり、シェル壁体４の構築後にシェル壁
体４の外部にて接続ができるように、シェル壁体４の外
部に設けられているものであった。

「発明が解決しようとする問題点」 近年、原子力発電が普及するにつれ、電力各社は、その
優位性を維持するための手段としてコストダウン、工期
短縮に深い関心を寄せている。

ところで、原子炉建屋工事におけるクリティ力ルバスエ
事の一つにシェル壁工事がある。このシェル壁工事の工
期を短縮することで建屋全体の工期の大巾な短縮を図る
ことが可能となるが、従来の建屋の構造においては、工
期短縮を実現する上でこれを阻げるさまざ壕な問題点が
あった。

第一に、ＰＣＶ　　３に接続される各種設備配管がシェ
ル壁体４の構築後にシェル壁体４の外部にて接続できる
よう４；、配管用スリーブ５がＰＣＶ　　３に固定され
て突出されている念め、シェル壁体４の構築の際、この
配管用スリーブ５が鉄筋の大型一体化吊込み等を阻害し
工期を延ばす大きな原因となっていた。

１二に、鉄筋コンクリートより成るシェル壁体４を構築
スルｒ；当フ、ＰＣＶ　　３と間Ｃ４４ａｌ〜５０１３
ｍという極めて小さくかつ狭い範囲の間隙寸法を設ける
ことは、その精度を確保する上で多大な手間を要するも
のであった。

第三Ｃ１前記間隙が狭いために、この間隙での作業は全
く不可能であつ九、ｆＩＩえば、ＰＣｖ　３の構築後、
該ＰＣＶ　　３のリークテスト（漏洩試験）を実施する
が、このリークテストの結果如何Ｃ：よっては、再度Ｐ
ＣＶ　　３の工事を手掛けなければならないが、シェル
壁体４の構築後ではそれが不可能となる。し九がってシ
ェル壁体４の構築は、ＰＣＶ　　３のリークテスト完了
後となり、約２ケ月の長期にわ九る手持ち期間が発生し
ていたいさら１：は、シェル皿体４ｆＬ−構築する（：
おいて、鉄筋ヲ、先に、構築されたＰＣＶ　　３の外ｔ
ｉＩ：配して行くが、この作業は必然的（ニジエル壁体
４の外側だけからのものとなり非常に能率の悪いもので
あった。

そこで、本発明は上記問題を除去した原子炉建屋工事、
すなわち、権工注が良く、建設工期を大巾ζ：削減でき
る原子炉建屋構造の実現をその目的としている、 「問題点を解決するたぬの手段」 そこで、本発明では、最近の研究ｇ果である、シェル壁
体４のバックアップａ能の無用性に注目し、原子炉恒産
８−次のような構造とし土、すなわち、原子炉格納容器
と、このｆｆ１ｔ子炉嗜ＯＩ３容器８囲繰するシェル垂
体と、このシェル壁体を貫通して前記原子炉格納容器Ｃ
：接続される配管等とを＠えた原子炉建屋構造において
、前記原子炉格納容器に接続さ・ｈた配管用スリーブと
前記配管を支持する配管用ぺ、ネトレーションとの継手
部を前２原子炉格！Ｉ３容器と前記シェル立体との間１
−形成される間隙内（ユ設け、かつ、該間隙の寸法を、
少なくとも該間隙内において前記継手部が接続可能な大
きてに設定した、なお、前記間隙の寸法は、６００〜８
００ＪＩＪの範囲であることが望ましい。

「作用」 シェル壁体を貫通してＰＣＶ　　Ｃ原子炉格納容器）に
接続される主蒸気配管等の各種設備配管用のスリーブと
ベネトレーションとの継手部が、構築すべきシェル壁体
の内ｍ１ｍ位置しているので、シェル壁体構築時の鉄筋
工事（：際して、鉄筋の大型一体化吊込みが可能となる
。

まな、ｐｃｖ　　とシェル壁体間の間隙を従来より広（
設けることにより、その小宴い寸法精度を確保するとい
う煩わしい作業に要する手間が省け、さらに、その間隙
を、核間隙内にて人が作業できる程度に設ければ、シェ
ル壁体、ＷＡ構築後該間隙内にてＰＣＶ　あるいはシェ
ル壁体に手を加えることが可能となり、ＰＣＶ構築後に
、ｐｃｖ　のリークテストを待たずして直ちにシェル壁
体の溝築に着手できると共に、シェル壁体４の構築時の
鉄筋の配筋については、シェル壁体の外側からのみだけ
でなく内側からも施工可能となるつ 「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
ながら説明する。とれらの図は本発明をＭＡＲＫ−ｊ　
型の原子炉建屋ζ二適用したもので、第２図（ａ）およ
び第２図（ｒ＋）は、＠１図Ｉ：おける破線６二て囲ま
れる部位を拡大し念ものである。　ＰＣＶ　３の外側シ
ュ、該ＰＣＶ　　３を囲繞するシェル壁体４が間Ｈｔ２
　を有して構築されている。そしてこの間隙ｔ２　内に
主蒸気配管等の各種設備配管７用のスリーブ５と配管用
ベネトレーション６との継手部５ａが設けられている。

ベネトレーション６は前記配管７を支持しているもので
ある７間ｌ！Ｊｔ２　の寸法としては、少なくとも前記
継手部５の接続作業が可能となる寸法であればよいが、
６（１０ｍ３１〜８０（１＋ａの範囲に設けることによ
って、該間隙ｔ２内Ｃ：人が入って種々の作業が可能と
なる。なお、第２図は、第１図に示す原子炉建屋の一部
を示したものであるが、間隙ｔ２　は、シェル壁体４全
体に一様に設けられているものであろう 上記のように借成された原子炉建屋の構造においては、
第２図（ａ）に示すようにＰＣＶ　　３の構築後のシェ
ル壁体４の構築に当！’、ＰＣＶ　　３のＳ１！Ｉ璧（
二突出し虎、配管用スリーブ５が存在しないため、鉄筋
の大型一体化吊込みが可能となる。また、Ｉ！ｌ隙ｔ２
　の寸法を６００ｕ！〜８００１１３１で設ければ、該
間隙内置：ての作業が可能とな９、シェル壁体４構築時
の配筋工事に際してシェル壁体４の内外両側からの施工
が実現できる上Ｃ、シェル壁体４の構築後もＰＣＶ　　
３の補修への対応ができるので、ＰＣＶ　　３のｌ！−
クチストを待念ずしてシェル壁工事に着工できる。

なお、本発明は上記！％鬼例のＭＡＲＫ−Ｉ　型に限ら
ずＭＡＲＫ−ＩＩ　型の原子炉建屋にも適用できるもの
である。

「発明の効果」 上記説明したとおり、本発明１：よる原子炉建屋構造Ｃ
二よれば、シェル壁体！け築時の鉄筋の大型一体吊込み
が可能となる上に、原子炉格納容器（ＰＣＶ）とシェル
壁体の間隙を、該間隙内（二て作業可能な寸法に投けれ
ば、シェル壁＃−デ築時の配筋等の施工が構築すべきシ
ェル壁体の内外＠側より可能となり、しかも、シェル壁
体構築後もＰＣｖへの補修等の対応ができるので、ｐｃ
ｖ　のリークテストを待たずしてシェル壁工事１：着手
でき、手待ち期間を消滅することができ、大巾な施工性
の向上、工期短網を実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は原子炉建屋を示す図、第２図は本発明の一実権
例を示すもので第２図ｒａ）は第１図（＝おける破線に
て囲壊れた部位の拡大断面図、第２図（ｂ）Ｉ−１同じ
（ぺえトレージョン６の接続後の状態を示す拡大断面図
、＄３図は従来の原子炉建屋構造を示す図で第１図１：
おける破線にて囲まれた部位の拡大「新面図である。 １・・・・・・原子炉建屋 ２・・・・・・１ぽ子炉圧力容器 ３・・・・・・ＰＣｖ ４・・・・・・シエセ壁体 ５・・・・・・配管用スリーブ ５ａ・・・・・・継手部 ６・・・・・・配’ｌｌＪベネトレーション７・・・・
・・配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子炉格納容器と、この原子炉格納容器を囲繞する
   シェル壁体と、このシェル壁体を貫通して前記原子炉格
   納容器に接続される配管等を備えた原子炉建屋構造にお
   いて、前記原子炉格納容器に接続された配管用スリーブ
   と、前記配管を支持する配管用ベネトレーションとの継
   手部が前記原子炉格納容器と前記シェル壁体との間に形
   成される間隙内に設けられ、かつ該間隙の寸法は、少な
   くとも該間隙内において前記継手部が接続可能な大きさ
   に設定されていることを特徴とする原子炉建屋構造。 ２、原子炉格納容器とシェル壁体との間に形成される前
   記間隙の寸法は、６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の原子炉建
   屋構造。