JPS6229392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は分解・組立て自在な組立て式の円形ボ
ツクスに関する。

従来、合成樹脂製のくず入れとして、四角形筒
状や円筒形状に一体形成されたものがあるが、梱
包や搬送に際し、かさばる欠点があつた。また内
部が汚れた場合には、十分な洗浄が行ない難く、
非衛生的であつた。

そこで、本考案は上記問題点に鑑み、梱包や搬
送時におけるコンパクト化及び洗浄の容易化を図
つたものであり、その特徴とするところは、合成
樹脂により形成された円形状の底部材と、該底部
材周縁に沿つて立設され、かつ周方向等間隔に分
割された複数の側板と、各側板上部を連結固定し
た上枠部材とからなる上部開口の組立て式円形ボ
ツクスであつて、前記各側板は上部及び下部に、
上枠部材及び底部材の周縁に沿つて形成された環
状溝部に挿脱自在に挿入される上挿入壁部及び下
挿入壁部と、該挿入を介して上枠部材及び底部材
に形成された係合孔に係脱自在に係合する係合突
部とを夫々備えると共に、一側縁に連結壁が突設
され、他側縁に隣接して設けられる側板の連結壁
が挿脱自在に挿入される挿入溝が形成された点に
ある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、図面において、ボツクス１は合成樹脂によ
り夫々形成された底部材２と、複数（本実施例で
は一対）の側板３と、上枠部材４とから構成さ
れ、上部が開口されている。

前記底部材２は第２図及び第４図に示される如
く、円形状に形成されており、その上面外周部に
は、その周縁に沿つて環状の環状溝部５が形成さ
れており、該環状溝部５を構成する内周壁６下部
に、相対向して一対の略長方形状の係合孔７が
夫々貫通形成されている。また各係合孔７両側に
位置する環状溝部５内には夫々各一対の係止壁８
が突設されている。

前記上枠部材４は第２図及び第３図に示される
如く、円環状に形成されており、その下面には周
縁に沿つて環状の環状溝部９が形成されており、
該環状溝部９を構成する内周壁１０に、相対向し
て一対の略円形状の係合孔１１が夫々貫通形成さ
れている。また各係合孔１１両側に位置する環状
溝部９内には夫々、各一対の係止壁１２が突設さ
れている。

前記各側板３は、夫々底部材２の外周縁を２分
割した水平断面半円弧状に形成され、同形同大と
されている。そして各側板３の下部には、底部材
２の環状溝部５に挿脱自在に挿入される下挿入壁
部１３が、その下縁に沿つて突設されている。ま
た前記内周壁６の係合孔７と対応する下挿入壁部
１３の内側面位置には、第５図及び第７図に示さ
れる如く、係合突部１４が突設されており、また
下挿入壁部１３の係合突部１４両側に前記係止壁
８が挿脱自在に挿入される割溝１５が夫々設けら
れ、該割溝１５によつて、係合孔７に係合突部１
４が弾性変形を介して係脱自在に係合するよう構
成されている。さらに、下挿入壁部１３外側面に
はその周方向に突条１６が突設され、前記係合孔
７と係合突部１４との係合の離脱を防止すると共
に、下挿入壁部１３を補強している。また各側板
３の上部には、上枠部材４の環状溝部９に挿脱自
在に挿入される上挿入壁部１７が、その上縁に沿
つて突設されている。そして前記内周壁１０の係
合孔１１と対応する上挿入壁部１７の内側面位置
には、第５図及び第７図に示される如く、係合突
部１８が突設されており、また上挿入壁部１７の
係合突部１８両側に前記係止壁１２が挿脱自在に
挿入される割溝１９が夫々設けられ、該割溝１９
によつて、係合孔１１に係合突部１８が弾性変形
を介して係脱自在に係合するよう構成されてい
る。さらに、上挿入壁部１７外側面にはその周方
向に突条２０が突設され、前記係合孔１１と係合
突部１８との係合の離脱を防止すると共に、上挿
入壁部１７を補強している。また、各側板３の一
側縁に沿つて連結壁２１が側方向に突設されると
共に、該連結壁２１は割溝２２を介して上下方向
複数に分割されている。そして、各側板３の他側
縁には、他の側板３の連結壁２１が挿脱自在に挿
入される挿入溝２３が形成されており、挿入溝２
３内には前記連結壁２１の割溝２２と対応した位
置に、該割溝２２内に挿脱自在に挿入される係止
壁２４が突設されている。また、各側板３の外側
面には、第２図、第６図および第７図に示される
如く、凹状の装飾シート取付部２５が形成されて
いる。第７図において、２６は各種模様や色彩を
有する織布やビニール等の装飾シートで、厚紙等
の芯部材２７に折返し状に固着され、前記シート
取付部２５に両面接着テープ２８等を介して、該
凹状のシート取付部２５より外側方突出状に固着
されている。

本考案の実施例は以上のように構成されてお
り、ボツクス１の組立てに際しては、例えば、ま
ず最初に両側板３の連結壁２１を対向する挿入溝
２３に夫々挿入して円筒体を形成する。次にその
連結された各側板３の下挿入壁部１３を底部材２
の環状溝部５に挿入し、各係合突部１４を係合孔
７に夫々係合させる。この際、両係止壁８が両割
溝１５内に挿入され、該挿入を介して、前記係合
突部１４と係合孔７とが合致する位置となるよう
に案内するガイド機能を発揮する。そして最後
に、各側板３の上挿入壁部１７を上枠部材４の環
状溝部９に挿入させ、各係合突部１８を係合孔１
１に夫々係合させればよい。ここに各側板３の上
部が上枠部材４により連結固定され、組立てが完
了する。この際、両係止壁１２が両割溝１９内に
挿入され、該挿入を介して、前記係合突部１８と
係合孔１１とが合致する位置となるように案内す
るガイド機能を発揮する。また分解する場合に
は、前述と逆作業を行なえばよい。このように分
解・組立てが容易に行なえ、分解した状態で梱包
や搬送を行なえば、かさばらず、コンパクト化が
図れ、至便である。またボツクス１の使用に際し
て、ボツクス１内部が汚れた場合には、分解して
洗浄すれば、洗浄作業が容易に行なえ、十分な洗
浄効果が得られ、衛生的である。さらに各環状溝
部５，９内の係止壁８，１２と各挿入壁部１３，
１７の割溝１５，１９とが挿入を介して、側板３
と底部材２或いは上枠部材４との周方向の相対移
動が阻止され、挿入溝２３の係止壁２４と連結壁
２１の割溝２２とが挿入を介して、両側板３相互
の上下方向の相対移動が阻止されているため、組
立て後において、がたつきがなく、組立て状態が
頑丈である。また、各側板３を同一形状として構
成しているので、側板３成形用金型が単一でよ
く、製作費用が安価となる。そして各側板３の上
下方向長さを適宜設計変更すれば、底部材２及び
上枠部材４を兼用して深さの異なるボツクス１が
容易に製作できる。さらに、装飾シート２６をシ
ート取付部２５より突出状に固着した構成として
いるので豪華に見え、またシート取付部２５の凹
状内で芯部材２７を介して固着されているので、
装飾シート２６がめくれるおそれもない。

尚、上記実施例において、一対の側板３で側壁
部が構成されたものを示しているが、周方向に３
分割或いは４分割にして、３或いは４枚の側板３
から側壁部を構成してもよく、実施例の数に限定
されない。

本考案は以上のように、合成樹脂により形成さ
れた円形状の底部材と、該底部材の周方向等間隔
に分割された複数の側板と、各側板の上部を連結
固定する上枠部材とからなる分解・組立て自在な
上部開口の組立て式円形ボツクスであるので、分
解した状態で梱包や搬送を行なえば、かさばらず
コンパクト化が図れ、至便である。また分解して
洗浄すれば、洗浄作業が容易に行なえ、衛生的で
ある。さらに側板の製作に際し、成形用金型が単
一でよく、製作費用が安価となる。また側板の上
下方向長さを適宜設計変更すれば、深さの異なる
ボツクスが容易に製作できるという利点を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は組立て
状態を示す斜視図、第２図は分解正面図、第３図
は第２図−線矢視図、第４図は第２図−
線矢視図、第５図は第２図−線矢視図、第６
図は第２図−線断面図、第７図は第１図−
線断面矢視図である。 １……ボツクス、２……底部材、３……側板、
４……上枠部材、５……環状溝部、７……係合
孔、９……環状溝部、１１……係合孔、１３……
下挿入壁部、１４……係合突部、１７……上挿入
壁部、１８……係合突部、２１……連結壁、２３
……挿入溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂により形成された円形状の底部材２
   と、該底部材２周縁に沿つて立設され、かつ周方
   向等間隔に分割された複数の側板３と、各側板３
   上部を連結固定した上枠部材４とからなる上部開
   口の組立て式円形ボツクス１であつて、前記各側
   板３は上部及び下部に、上枠部材４及び底部材２
   の周縁に沿つて形成された環状溝部９，５に挿脱
   自在に挿入される上挿入壁部１７及び下挿入壁部
   １３と、該挿入を介して上枠部材４及び底部材２
   に形成された係合孔１１，７に係脱自在に係合す
   る係合突部１８，１４とを夫々備えると共に、一
   側縁に連結壁２１が突設され、他側縁に隣接して
   設けられる側板３の連結壁２１が挿脱自在に挿入
   される挿入溝２３が形成されたことを特徴とする
   組立て式円形ボツクス。