JPS62294184A - クロメ−ト皮膜の溶出抑制方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属板、即ち鋼板、アルミニウム板、亜鉛メ
ッキ鋼板、亜鉛−合金メッキ鋼板（亜鉛−アルミ合金、
亜鉛−ニッケル合金、亜鉛−鉄合金、亜鉛−マンガン合
金等）等のメッキ鋼板に塗布されたクロム酸又はクロム
酸塩を主成分とする皮膜（以下クロメート皮膜と称す）
の溶出を抑えるクロメート皮膜の溶出抑制方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、鋼板、アルミニウム板、メッキ鋼板にクロム酸又
はクロム酸塩を主成分とする水溶液（以下クロメート水
溶液と称す）を塗布して乾燥しクロメート皮膜を形成さ
せると、塗装前及び塗装後の耐食性が向上することが仰
られ、現在各方面で実用化されている。νすえはシンク
ロメタルの名称で販売されているものは、鋼板→クロメ
ート水溶液塗布→ジンクリンチペイントの処理が施され
、デュラスチールの多部で販売されているものは、メッ
キ鋼板→クロメート水ｍ液塗布→耳機無機複合樹脂コー
ティングの処理が施されている。

鋼板、アルミニウム板又はメッキ鋼板の一般的な塗布型
クロメート処理は、「帯状敬→クロメ−ト水溶液塗布→
ロールバス→強制乾燥（板温５０〜１００℃）→巻取り
」の工程が採られる。この工程で金属板表面に形成され
たクロメート皮膜量は、クロム付着量として５〜２００
ｍＶｍ’である。そして塗布型クロメート処理の他の工
程としては、クロメート水溶液塗布後その上に有機樹脂
水溶液を塗布して０．１〜３１／ｍの皮ａｔ形成させる
方法もとられる。この場合の乾燥温度は板温５０〜１０
０℃で行われるが、８０℃を超える場合、次工程で水冷
却が行われる。

このような工程でクロメート皮膜が施された鋼板は、需
要家の工場で板金成型され、次いで脱脂、塗装される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記板金成型物の脱脂工程においてクロメート皮膜成分
が脱脂液中に溶出し、皮膜性能の低下を米たす。この溶
出成分は主に６価クロムであり、脱脂液を汚染するので
公害上も好ましくない。この皮膜磐田を抑制するために
、クロメート塗布液に３価クロムや樹脂を官有させたり
、前記のようにクロメート水溶液塗布後有機樹脂又は有
機無機複合樹脂コーティングを行ったり、又クロメート
水溶液塗布後部温で焼付けたりしている。しかしクロメ
ート水溶液に３価クロム及び樹脂を含有させる方法だけ
ではクロメート皮膜の溶出を抑えるのは不充分であり、
その後に有機樹脂又は有機無機複合樹脂コニティングを
行う方法も完全でない。

クロメート塗布機高温焼付けする方法は、省エネルギー
及び焼付乾燥ｉｔの設ｆ場所拡大の点で好ましくない。

本発明は、このような脱脂工程でのクロメート皮膜の溶
出を抑制し、クロメート皮膜の初期性能を維持すること
及び脱脂液への６価クロムの溶出を抑制することを目的
としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的を達成させるために種々研究の結果、金属
板表面にクロメート水溶液を塗布して強制乾燥後、還元
剤含有水浴液を接触させると、脱脂時におけるクロメー
ト皮膜の溶出が抑えられ、脱脂前に近い性能を維持出来
ることが分かった。

本発明に用いられる還元剤は、帯状板による連続ライン
で金属板表面に形成されたクロメート皮膜との接触が短
時間に行われるので、強還元剤が特に効果的であり、例
えばヒドラジン、ヒドロキシルアミン、リン酸ヒト２ジ
ン等の窒素含有タイプの還元剤が挙げられる。

還元剤水溶液による処理後、クロメート皮膜表面に付着
した還元剤を除去するために水洗しても良いが、しなく
ても良い。

還元剤水溶液中の還元剤濃度は、低濃度になると余多効
果がなく、又高濃度になるに従って安全衛生及び経済性
の面で不利になるので、それらを考慮した適正範囲は１
〜１００Ｊ／／ｌ、更に好ましくは３０〜８０ｖ！とな
る。

本発明において、塗布型クロメート皮膜処理法として特
開昭５０−１５８５３５号公報に記載されているような
無水クロム酸、リン酸、３価りロム混合水酊液を用いる
ことも出来、クロメート皮膜の硬化法として特開昭５３
−２３５８号公報に記載されているような紫外線又は電
子線照射による方法も行うことが出来る。

〔実施例１〕 電気匝鉛メッキ鋼敬を、各工穆間でロールパス２行いな
がら、リン酸ソーダ及び珪酸ソーダを主成分とする脱脂
剤水溶液にてスプレー脱脂→スプレー水洗→クロメート
水溶液（水浴性アクリル樹脂８６１ｇ／ｌ−固形分子４
算、（、ｒ６＋　３−２　／／７　、Ｃｒ　””１、０
ｇ／ｌ、消泡剤０．４　ｇ／′ｌ）塗布→強制乾燥（板
温８０℃）→５０１／／Ｂ濃度のヒドラジン水溶液（２
０℃、５０℃、８０℃）にて０．５　ｋＶ、Ｉの圧力で
３秒間スプレー→熱風乾燥→室内放置→リン酸ソーダ及
び珪酸ソーダを主成分とする脱脂剤水浴液（２％濃度、
５８〜６２℃、２分間、スンレー圧力０．５　ｋｇ／、
２　）にてスプレー→スプレー水洗→ＰＡｊ虱乾燥 の順に処理を行って、ヒドラジン水浴液処坤時のクロメ
ート皮膜中クロム溶出率（皮膜クロム浴出重ｔ／ヒドラ
ジン水溶液処理Ａ’＋１皮膜クロム重黛×１００）を測
定し、グラフ化した結果を第１図に示す。

又脱脂処理時のクロメート皮膜中クロム溶出率（クロム
溶出重量／脱脂処理前皮膜クロム量×１００）を測定し
、グラフ化した結果を第２図に示す。

又脱脂、水洗、乾燥したクロメート処理鋼板の５％塩水
ＩＩＪｔｇ試験結果を第１表に示す。

〔実施例２〕 実施例１のクロメート水溶液に、「エチレンジアクリル
酸コポリマー８６１４・・・固形分換算、（ＮＨ４）Ｉ
　Ｃｒ１０．１０１／ｌ含有水溶液を用いた以外は、実
施例１と同一の方法で行った。その結果を第１図、第２
図及び第１表に示す。

〔比較例１〕 実施例１の処理工程中のヒドラジン水溶液を水に換えた
以外は、実施例１と同一の方法で行った。

その結果を第１図、第２図及び第１表に示す。

〔比較例２〕 実施例２の処理工程中のヒドラジン水溶液を水に換えた
以外は、実施例２と同一の方法で行った。

その結果を第１図、第２図及び第１表に示す◇〔比較例
３〕 実施例１のヒドラジン水溶液による処理を除いた以外は
、実施例１と同一の方法で行った。その結果を第２図及
び第１表に示す。

〔比較例４〕 実施例２のヒドラジン水溶ｆｆＫよる処理を除いた以外
４、実施例２と同一の方法で行った。その結果を第２図
及び第１表に示す。

第２図の比較例２　（Ｃｒ”＋を含まないクロメート水
溶液を用いたもの）におけるクロム溶出率は、第１図の
比較例２におけるクロム溶出率に比して比較例１との関
係が逆転しているが、これは水処理時にクロメート皮膜
の溶出がＣｒ　　含有クロメート水溶液よシも多かった
ためと思われる。

第１表　　塩水噴霧試験結果 〔発明の効果〕 本発明を実施することＫより、クロメート処理金属板の
水冷却工程における及びクロメート処理金属板を脱脂す
る際のクロメート皮膜中クロムの溶出を抑制するので、
クロメート皮膜性能の低下を抑制することが出来る。又
冷却水及び脱脂液中への皮膜中クロムの溶出が少ないの
で、公害面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はヒト２ジン水溶液又は水処理時のクロメート皮
膜中クロム溶出率を表すグラフであり、第２図は脱脂処
理時のクロメート皮膜中クロム溶出率を表すグ２７であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板表面に、クロム酸又はクロム酸塩を主成分
   とする水溶液を塗布して強制乾燥し皮膜を形成させた後
   、還元剤水溶液を接触させることを特徴とするクロメー
   ト皮膜の溶出抑制方法。
2. （２）クロム酸又はクロム酸塩を主成分とする水溶液に
   樹脂が含まれる特許請求の範囲第１項記載のクロメート
   皮膜の溶出抑制方法。
3. （３）還元剤水溶液に強還元剤が添加されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のクロ
   メート皮膜の溶出抑制方法。
4. （４）還元剤水溶液中の還元剤濃度が１〜１００ｇ／ｌ
   である特許請求の範囲第１項記載のクロメート皮膜の溶
   出抑制方法。