JPS62294276A - クリ−ニング装置 - Google Patents
クリ−ニング装置Info
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- JPS62294276A JPS62294276A JP13762186A JP13762186A JPS62294276A JP S62294276 A JPS62294276 A JP S62294276A JP 13762186 A JP13762186 A JP 13762186A JP 13762186 A JP13762186 A JP 13762186A JP S62294276 A JPS62294276 A JP S62294276A
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- waste toner
- toner
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 60
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 11
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- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真方式を用いたプリンタ及び複写＠等
の画像形成装置における、感光体上の未転写残留トナー
を除去するクリーニング装置に係り、詳細にはクリーニ
ング部材で回収した席トナーを廃トナーボツクス内へ効
率よく収納させる廃トナー搬送装置に関するものである
。
の画像形成装置における、感光体上の未転写残留トナー
を除去するクリーニング装置に係り、詳細にはクリーニ
ング部材で回収した席トナーを廃トナーボツクス内へ効
率よく収納させる廃トナー搬送装置に関するものである
。
従来電子写真感光体上に帯電、光像露光工程を経て形成
した静電潜像を用いた複写機やレーザービームプリンタ
ー、ＴＪＣ！Ｓプリンタ等の画像形成装置が知られてい
る。この様な画像形成装置においては、感光体上に残留
したトナーをクリーニング手段によって除去するが、除
去された廃トナーは凝集を起こしたり性能が劣化し、且
つトナー中に紙粉が混入している等の問題のため再使用
することができず廃トナーボツクス内に回収している。
した静電潜像を用いた複写機やレーザービームプリンタ
ー、ＴＪＣ！Ｓプリンタ等の画像形成装置が知られてい
る。この様な画像形成装置においては、感光体上に残留
したトナーをクリーニング手段によって除去するが、除
去された廃トナーは凝集を起こしたり性能が劣化し、且
つトナー中に紙粉が混入している等の問題のため再使用
することができず廃トナーボツクス内に回収している。
回収方法は、主にスパイラル状搬送手段にて廃トナーを
クリーニング装置外に設けた廃トナーボツクス内に導入
し落下収納するが粉体トナーの場合、山伏に積もって収
納されるため収納容量が少なくなってボックス内の容積
を充分に活用ができず大容量の廃トナーボックスが必要
となり収納効率が悪く装置全体が大型化する欠点を有す
る。一方、最近感光体ドラム、帯電器、現像器、りＩＪ
−ニング装置等を一体のユニット形状に構成することで
装置全体の小型化を図った複写機やプリンターが提案さ
れ実現している。係るクリーニング装置においては、ユ
ニット全体を消耗品として交換するため特別な廃トナー
の回収容器は持たず、限られた廃トナー回収空間に収納
する手法が用いられ、この回収空間をいかに有効利用す
るかがユニットの寿命を左右する場合が多い。ここで特
に電子写真プリンターにおいては紙面に対し左側基準で
文字が印字される傾向を有するためにおのずから未転写
残留トナーの量も、感光体ドラム長手方向に対し片寄り
が発生し、廃トナー回収空間全域にわたり廃トナーを均
一回収し収納効率を高めることが困難であるといった欠
点を有していた。
クリーニング装置外に設けた廃トナーボツクス内に導入
し落下収納するが粉体トナーの場合、山伏に積もって収
納されるため収納容量が少なくなってボックス内の容積
を充分に活用ができず大容量の廃トナーボックスが必要
となり収納効率が悪く装置全体が大型化する欠点を有す
る。一方、最近感光体ドラム、帯電器、現像器、りＩＪ
−ニング装置等を一体のユニット形状に構成することで
装置全体の小型化を図った複写機やプリンターが提案さ
れ実現している。係るクリーニング装置においては、ユ
ニット全体を消耗品として交換するため特別な廃トナー
の回収容器は持たず、限られた廃トナー回収空間に収納
する手法が用いられ、この回収空間をいかに有効利用す
るかがユニットの寿命を左右する場合が多い。ここで特
に電子写真プリンターにおいては紙面に対し左側基準で
文字が印字される傾向を有するためにおのずから未転写
残留トナーの量も、感光体ドラム長手方向に対し片寄り
が発生し、廃トナー回収空間全域にわたり廃トナーを均
一回収し収納効率を高めることが困難であるといった欠
点を有していた。
本発明は、上述欠点を考慮し感光体ドラムから除去した
未転写残留トナーを廃トナー回収容器（以下廃トナーボ
ックスと記す。）に均一収納するため、スパイラル状も
しくはスクリュー廃トナー搬送手段を廃トナーボツクス
底面から離設し、一定回収ｔに達した廃トナーを順次廃
トナーボツクス空間内に搬送することにより効率よく充
填することができる構造のりＩＪ＝ング装置を提供する
ことを目的とする。
未転写残留トナーを廃トナー回収容器（以下廃トナーボ
ックスと記す。）に均一収納するため、スパイラル状も
しくはスクリュー廃トナー搬送手段を廃トナーボツクス
底面から離設し、一定回収ｔに達した廃トナーを順次廃
トナーボツクス空間内に搬送することにより効率よく充
填することができる構造のりＩＪ＝ング装置を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、像担持体表面より除
去せしめたトナーを回収する回収容器、該回収容器内で
、その底面より離れた位置に前記トナーを搬送する廃ト
ナー搬送手段を有することを特徴とするクリーニング装
置にある。
去せしめたトナーを回収する回収容器、該回収容器内で
、その底面より離れた位置に前記トナーを搬送する廃ト
ナー搬送手段を有することを特徴とするクリーニング装
置にある。
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。第１
図は、ＬＣＳプリンタにおける主要部分の概略を示す図
である。図中１は、ｓｅ、ＯＰＣ！等の光導電物質を感
光体ドラムとして構成した、像担持体である。プリンタ
本体に回転可能に支承された前記感光体ドラム１が、矢
印Ａ方向に回転駆動されるとき、帯電器２によってドラ
ム表面が一様帯電される。この帯電部分は、光信号発生
装置３により光像露光を受け、ドラム表面に静電潜像が
形成される。この静電潜像は、磁気ブラシを形成する現
像装置４を通過するとき、トナーによって顕像化される
。このようにして形成されたトナー像は、転写器５によ
って転写紙スタッカー８より、感光体ドラム上のトナー
像と同期して転写位置へ給紙された転写紙９上に転写さ
れる。転写を終えた転写紙９は、感光体ドラム１から構
成される装置１０へ送り込まれ、排紙トレイ１１に排紙
される。上記の如く転写を終えた感光体ドラムの表面に
は、約３０〜４０％の未転写トナーが残留しておりこの
残留トナーは、クリーニングユニ乙により除去される。
図は、ＬＣＳプリンタにおける主要部分の概略を示す図
である。図中１は、ｓｅ、ＯＰＣ！等の光導電物質を感
光体ドラムとして構成した、像担持体である。プリンタ
本体に回転可能に支承された前記感光体ドラム１が、矢
印Ａ方向に回転駆動されるとき、帯電器２によってドラ
ム表面が一様帯電される。この帯電部分は、光信号発生
装置３により光像露光を受け、ドラム表面に静電潜像が
形成される。この静電潜像は、磁気ブラシを形成する現
像装置４を通過するとき、トナーによって顕像化される
。このようにして形成されたトナー像は、転写器５によ
って転写紙スタッカー８より、感光体ドラム上のトナー
像と同期して転写位置へ給紙された転写紙９上に転写さ
れる。転写を終えた転写紙９は、感光体ドラム１から構
成される装置１０へ送り込まれ、排紙トレイ１１に排紙
される。上記の如く転写を終えた感光体ドラムの表面に
は、約３０〜４０％の未転写トナーが残留しておりこの
残留トナーは、クリーニングユニ乙により除去される。
クリーニングを終えたドラム部分は、除電ランプ７によ
って一定レベルまで除電され次の作像工程にそなえる。
って一定レベルまで除電され次の作像工程にそなえる。
クリーニング装置を第２図を用いて詳述する。第２図は
、本発明の一実施例の断面を示す。図中１は感光体ドラ
ム、２０はクリーニングブレードで公知の方法により、
ドラム上に残留した未転写トナーを除去せしめる。また
シール部材２１は、’ＰＥＴシート、テフ四ンシート等
のトナーが付着しにくく感光体ドラムに悪影響を与えぬ
材料で形成してあり、ドラムのほぼ全長にわたって、こ
れと平行に延在しその先端部はドラム表面に当接してク
リーニング装Ｒ開口部よりトナーが飛散したり漏出する
のを防止する。２２はブレードによって除去され、前面
板２５内壁に落下堆積する廃トナーを前面板内壁を概略
、擦過しながら廃トナーボツクス部２６に搬送する、掻
取部材である。該掻取部材は、駆動軸２３と掻取板２４
より構成され、駆動軸を中心に図示しない駆動源により
回動している。
、本発明の一実施例の断面を示す。図中１は感光体ドラ
ム、２０はクリーニングブレードで公知の方法により、
ドラム上に残留した未転写トナーを除去せしめる。また
シール部材２１は、’ＰＥＴシート、テフ四ンシート等
のトナーが付着しにくく感光体ドラムに悪影響を与えぬ
材料で形成してあり、ドラムのほぼ全長にわたって、こ
れと平行に延在しその先端部はドラム表面に当接してク
リーニング装Ｒ開口部よりトナーが飛散したり漏出する
のを防止する。２２はブレードによって除去され、前面
板２５内壁に落下堆積する廃トナーを前面板内壁を概略
、擦過しながら廃トナーボツクス部２６に搬送する、掻
取部材である。該掻取部材は、駆動軸２３と掻取板２４
より構成され、駆動軸を中心に図示しない駆動源により
回動している。
２７は廃トナー圧縮部材で、前記掻取部材の回動に伴な
う押圧により弾性的往復運動をする廃トナー圧縮板２８
から成る。該廃トナー圧縮板２８の一端は、廃トナーボ
ツクス背面内壁に固設され、他端は前記駆動軸２３に当
接するよう設定されている。廃トナーは、廃トナーボツ
クス内で一定量に達すると掻取板２４の回動に伴ない押
圧されながら弾性的に変形する廃トナー圧縮板２８によ
って圧縮される。廃トナー圧縮板２８は、掻取板２４の
押圧が解除されると自ら有する弾性力により元位置、つ
まり駆動軸２３に当接する位置に復帰する往復運動を行
ない、廃トナーボツクス内を仕切シ廃トナーが飛散、漏
出することを防止する。２９は前記掻取板２４にて掻取
られ廃トナーボツクス内に落下する廃トナーを、その空
間内に搬送充填する廃トナー搬送手段でありその搬送方
向は前述の理由から、第２図において紙面手前側から奥
側方向となっている。第３図に廃トナー搬送手段の詳細
を図示する。３０は回転軸で図示しない駆動源により回
動している。３１は回転軸３０周囲に概略スパイラルの
形成するよう固設したスパイラル部材である。該スパイ
ラル部材３１の材質としては、スポンジ、モルトブレー
ン等の弾性を有することが望まれる。第４図を用い前記
廃トナー搬送手段の動作を説明する。廃トナー搬送手段
２９は廃トナーボツクス部２６の底面から一定距離を隔
て、回転軸方向全長にわたり廃トナーボツクス内壁に押
圧されるよう支承されている。このためスパイラル部材
３１は弾性変形し、前記回転軸３０と廃トナーボツクス
内壁との間にトナーの溜り３２を形成する。掻取板２４
により掻取られ落下したトナーは該トナー溜り３２に一
時捕獲され、回転軸３００回動に伴ない弾性復帰し形成
されたスパイラルによって廃トナーボツクス空間方向に
搬送されながら回収される。一方、トナー回収量が増加
し廃トナー搬送手段２９回動位１Ｎまで達すると、第５
図示するように図中右方向へ搬送することにより廃トナ
ーボックスを均一に充填する。第６図は、本発明の他の
実施例を示す斜視図である。図中同一部材は同一の符号
を付す。
う押圧により弾性的往復運動をする廃トナー圧縮板２８
から成る。該廃トナー圧縮板２８の一端は、廃トナーボ
ツクス背面内壁に固設され、他端は前記駆動軸２３に当
接するよう設定されている。廃トナーは、廃トナーボツ
クス内で一定量に達すると掻取板２４の回動に伴ない押
圧されながら弾性的に変形する廃トナー圧縮板２８によ
って圧縮される。廃トナー圧縮板２８は、掻取板２４の
押圧が解除されると自ら有する弾性力により元位置、つ
まり駆動軸２３に当接する位置に復帰する往復運動を行
ない、廃トナーボツクス内を仕切シ廃トナーが飛散、漏
出することを防止する。２９は前記掻取板２４にて掻取
られ廃トナーボツクス内に落下する廃トナーを、その空
間内に搬送充填する廃トナー搬送手段でありその搬送方
向は前述の理由から、第２図において紙面手前側から奥
側方向となっている。第３図に廃トナー搬送手段の詳細
を図示する。３０は回転軸で図示しない駆動源により回
動している。３１は回転軸３０周囲に概略スパイラルの
形成するよう固設したスパイラル部材である。該スパイ
ラル部材３１の材質としては、スポンジ、モルトブレー
ン等の弾性を有することが望まれる。第４図を用い前記
廃トナー搬送手段の動作を説明する。廃トナー搬送手段
２９は廃トナーボツクス部２６の底面から一定距離を隔
て、回転軸方向全長にわたり廃トナーボツクス内壁に押
圧されるよう支承されている。このためスパイラル部材
３１は弾性変形し、前記回転軸３０と廃トナーボツクス
内壁との間にトナーの溜り３２を形成する。掻取板２４
により掻取られ落下したトナーは該トナー溜り３２に一
時捕獲され、回転軸３００回動に伴ない弾性復帰し形成
されたスパイラルによって廃トナーボツクス空間方向に
搬送されながら回収される。一方、トナー回収量が増加
し廃トナー搬送手段２９回動位１Ｎまで達すると、第５
図示するように図中右方向へ搬送することにより廃トナ
ーボックスを均一に充填する。第６図は、本発明の他の
実施例を示す斜視図である。図中同一部材は同一の符号
を付す。
３３はスクリエー状に形成した廃トナー搬送手段で、前
記実施例同様図示しない駆動源によって回動される。前
記スクリュー状廃トナー搬送手段３３は、廃トナーボツ
クス内壁に形成された溝部３４に回動軸方向全長にわた
り少なくとも一部を埋設支承されている。剛性を有する
スクリュー状廃トナー搬送手段３３をこのように支持す
ることにより、前記実施例と同様な効果を得ることが可
能となる。このように廃トナー搬送手段の形状及び材質
は、図示実施例に限定されるものではなく廃トナー搬送
性能が良好であれば設計の改変を自由に施し得るもので
ある。
記実施例同様図示しない駆動源によって回動される。前
記スクリュー状廃トナー搬送手段３３は、廃トナーボツ
クス内壁に形成された溝部３４に回動軸方向全長にわた
り少なくとも一部を埋設支承されている。剛性を有する
スクリュー状廃トナー搬送手段３３をこのように支持す
ることにより、前記実施例と同様な効果を得ることが可
能となる。このように廃トナー搬送手段の形状及び材質
は、図示実施例に限定されるものではなく廃トナー搬送
性能が良好であれば設計の改変を自由に施し得るもので
ある。
以上に述べたように、本発明に係るクリーニング装置に
おいては、廃トナー回収容器内に片寄りを持って回収さ
れたトナーを、廃トナー搬送手段により有効に搬送回収
することが可能となり収納効率が高められると共に、装
置全体の小型化が現実できる。
おいては、廃トナー回収容器内に片寄りを持って回収さ
れたトナーを、廃トナー搬送手段により有効に搬送回収
することが可能となり収納効率が高められると共に、装
置全体の小型化が現実できる。
第１図は、本発明クリーニング装置を適用した画像形成
装置説明図。第２図は、本発明クリーニング装置の断面
説明図。第３図は、廃トナー搬送手段の詳細図。第４図
（α）、（ｂ）は、搬送部材の動作を説明する図。第５
図は、本発明りＩＪ−ニング装置の廃トナー搬送性能を
説明する図。第６図は本発明クリーニング装置の他の適
用例である。 １・・・・・・・・・感光体ドラム ２・・・・・・・・・帯電器 ３・・・・・・・・・光信号発生装置 ４・・・・・・・・・現像装置 ５・・・・・・・・・転写器 ６・・・・・・・・・クリーニング装置７・・・・・・
・・・除電ランプ ８・・・・・・・・・転写紙スタッカー９・・・・・・
・・・転写紙 １０・・・・・・定着器 １１・・・・・・排紙トレイ ２０・・・・・・クリーニンクフレード２１・・・・・
・シール部材 ２２・・・・・・掻取部材 ２３・・・・・・駆動軸 ２４・・・・・・掻取板 ２５・・・・・・前面板 ２６・・・・・・廃トナーボックス ２７・・・・・・廃トナー圧縮部材 ２８・・・・・・廃トナー圧縮板 ２９・・・・・・廃トナー搬送部材 ３０・・・・・・回転軸 ３１・・・・・・スパイラル部材 ３２・・・・・・トナー溜り ３３・・・・・・スクリュー状廃トナー搬送部材３４・
・・・・・溝 部 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１図 第２図 第３図 （α） （Ｆ）） 第４図
装置説明図。第２図は、本発明クリーニング装置の断面
説明図。第３図は、廃トナー搬送手段の詳細図。第４図
（α）、（ｂ）は、搬送部材の動作を説明する図。第５
図は、本発明りＩＪ−ニング装置の廃トナー搬送性能を
説明する図。第６図は本発明クリーニング装置の他の適
用例である。 １・・・・・・・・・感光体ドラム ２・・・・・・・・・帯電器 ３・・・・・・・・・光信号発生装置 ４・・・・・・・・・現像装置 ５・・・・・・・・・転写器 ６・・・・・・・・・クリーニング装置７・・・・・・
・・・除電ランプ ８・・・・・・・・・転写紙スタッカー９・・・・・・
・・・転写紙 １０・・・・・・定着器 １１・・・・・・排紙トレイ ２０・・・・・・クリーニンクフレード２１・・・・・
・シール部材 ２２・・・・・・掻取部材 ２３・・・・・・駆動軸 ２４・・・・・・掻取板 ２５・・・・・・前面板 ２６・・・・・・廃トナーボックス ２７・・・・・・廃トナー圧縮部材 ２８・・・・・・廃トナー圧縮板 ２９・・・・・・廃トナー搬送部材 ３０・・・・・・回転軸 ３１・・・・・・スパイラル部材 ３２・・・・・・トナー溜り ３３・・・・・・スクリュー状廃トナー搬送部材３４・
・・・・・溝 部 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１図 第２図 第３図 （α） （Ｆ）） 第４図
Claims (1)
- 像担持体表面に残留するトナーを除去するクリーニング
装置において、前記像担持体表面より除去せしめたトナ
ーを回収する回収容器、該回収容器内で底面より離れた
位置に前記トナーを搬送する廃トナー搬送手段を有する
ことを特徴とするクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762186A JPS62294276A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13762186A JPS62294276A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クリ−ニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294276A true JPS62294276A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15202953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13762186A Pending JPS62294276A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021825A (en) * | 1986-06-02 | 1991-06-04 | Seiko Epson Corporation | Latching mechanism for a removable processing cartridge in a photocopying device |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13762186A patent/JPS62294276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021825A (en) * | 1986-06-02 | 1991-06-04 | Seiko Epson Corporation | Latching mechanism for a removable processing cartridge in a photocopying device |
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