JPS62294549A - 可撓性黒鉛シ−トの製造方法 - Google Patents
可撓性黒鉛シ−トの製造方法Info
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- JPS62294549A JPS62294549A JP61138865A JP13886586A JPS62294549A JP S62294549 A JPS62294549 A JP S62294549A JP 61138865 A JP61138865 A JP 61138865A JP 13886586 A JP13886586 A JP 13886586A JP S62294549 A JPS62294549 A JP S62294549A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は電磁波シールド材としてパツキン材やガスケッ
ト材の表面に貼着したり、電線の被覆及び電気機器ケー
スの内張り等に用いられる？＝ｒ ＋え性黒鉛シートの
製造方法に関する。
ト材の表面に貼着したり、電線の被覆及び電気機器ケー
スの内張り等に用いられる？＝ｒ ＋え性黒鉛シートの
製造方法に関する。
（従来の技術）
電磁波シールド材として、パツキン材やガスケット材の
表面に貼着したり、電線の被覆及び電気機器ケースの内
張り等に可）え性黒鉛シートが利用されている。そして
、この種のシートの製造方法として特公昭４４−２３９
６６号公報に記・成の技術が知られている。
表面に貼着したり、電線の被覆及び電気機器ケースの内
張り等に可）え性黒鉛シートが利用されている。そして
、この種のシートの製造方法として特公昭４４−２３９
６６号公報に記・成の技術が知られている。
即ち、従来の可撓性黒鉛シートは膨張黒鉛を接着剤の不
存在下においてシート状に圧縮することによって製造さ
れる。
存在下においてシート状に圧縮することによって製造さ
れる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、１膨張黒鉛は高い粘着性を有していないため、
１膨張黒ｆｉ粒子に対して過大な圧縮力が負荷されると
１粒子口体に分断現象が生じ、また粒子相圧間の密着性
が喪失される。
１膨張黒ｆｉ粒子に対して過大な圧縮力が負荷されると
１粒子口体に分断現象が生じ、また粒子相圧間の密着性
が喪失される。
したがって、Ｊｙｉ記従来技術のように、接着剤の不存
在下において膨張黒鉛を繰り返し圧縮して膨張黒鉛シー
トを製造する方法では、シート厚を薄くするために圧縮
力を強化しても１粒子口体の分断現象及び粒子相１間の
密着性の喪失等の理由により、シートの厚さ寸法の下限
イ〆１が比較的高い（＋？ｌに制限される。
在下において膨張黒鉛を繰り返し圧縮して膨張黒鉛シー
トを製造する方法では、シート厚を薄くするために圧縮
力を強化しても１粒子口体の分断現象及び粒子相１間の
密着性の喪失等の理由により、シートの厚さ寸法の下限
イ〆１が比較的高い（＋？ｌに制限される。
しかも、１膨張黒鉛シートを圧延ロール群によって圧延
する場合は、圧延ロール間に生じる回転差、つまり圧延
ロール個々の回転むらと膨張黒鉛シートの寸法変化によ
る移動速度の変化が膨張黒鉛シートに引張力として作用
し、粒子相互間の密着を損わせる結果になる。そのため
に、従来の方法では厚さ０，２５ｍｍ未満の連続する膨
張黒鉛シートを製造することができなかった。
する場合は、圧延ロール間に生じる回転差、つまり圧延
ロール個々の回転むらと膨張黒鉛シートの寸法変化によ
る移動速度の変化が膨張黒鉛シートに引張力として作用
し、粒子相互間の密着を損わせる結果になる。そのため
に、従来の方法では厚さ０，２５ｍｍ未満の連続する膨
張黒鉛シートを製造することができなかった。
ところで、Ｖ／張黒鉛シートのシールド効果はシートの
厚さに影響し、厚さ０．２５ｍｍ、密度１．０ ｇ／
Ｃｍ’の膨張黒鉛シートは周波数５００ＭＨ２において
７０ｄＢのシールド効果を保有している。
厚さに影響し、厚さ０．２５ｍｍ、密度１．０ ｇ／
Ｃｍ’の膨張黒鉛シートは周波数５００ＭＨ２において
７０ｄＢのシールド効果を保有している。
一方、電磁波シールド材として前記７０ｄＢ程度の高い
シールド効果を有するもの以外に、３０ｄＢ〜４０ｄＢ
程度又はこれよりも低い２０ｄＢ程度のシールド効果を
有するものが要求される。つまり、前述の厚さ０．２５
ｍｍ未満の薄い膨張黒鉛シートを必要とする。
シールド効果を有するもの以外に、３０ｄＢ〜４０ｄＢ
程度又はこれよりも低い２０ｄＢ程度のシールド効果を
有するものが要求される。つまり、前述の厚さ０．２５
ｍｍ未満の薄い膨張黒鉛シートを必要とする。
しかし、従来の方法によれば、０．２５ｍｍ厚未満の厚
さ寸法を有する膨張黒鉛シート、即ち、７０ｄＢより低
いシールド効果を有するシートを製造することができな
かったから、あえて設計−ヒの許容値よりも大幅に高い
シールド効果を有するシートを電磁波シールド材として
使用している。
さ寸法を有する膨張黒鉛シート、即ち、７０ｄＢより低
いシールド効果を有するシートを製造することができな
かったから、あえて設計−ヒの許容値よりも大幅に高い
シールド効果を有するシートを電磁波シールド材として
使用している。
しかし、膨張黒鉛シートは、比較的高価格なものである
から、設計上の許容値を確保できる厚さよりも、大幅に
厚さ寸法の大きいシートを使用することは、経済上の無
駄につながるため、特に低いシールド効果が要求される
分野において、使用上の制約を受ける問題点があった。
から、設計上の許容値を確保できる厚さよりも、大幅に
厚さ寸法の大きいシートを使用することは、経済上の無
駄につながるため、特に低いシールド効果が要求される
分野において、使用上の制約を受ける問題点があった。
本：Ｐ ＩＩは前記従来技術の背景に鑑みなされたもの
で、中程度以下のシールド効果を確保するための、厚さ
０．２５ｍ■未満の可撓性黒鉛シートでも容易に成形す
ることができる可撓性黒鉛シートの製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、中程度以下のシールド効果を確保するための、厚さ
０．２５ｍ■未満の可撓性黒鉛シートでも容易に成形す
ることができる可撓性黒鉛シートの製造方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るＩＴ ｊＡ性黒鉛シートの製造方法は、接
着剤層を形成したシート材を移動させながら。
着剤層を形成したシート材を移動させながら。
前記接着剤層上に膨張黒鉛を供給して付着させたのち、
圧延手段により前記膨張黒鉛を所定の厚さ及び密度に圧
延するようにしている。
圧延手段により前記膨張黒鉛を所定の厚さ及び密度に圧
延するようにしている。
（作 用）
本発明においては、シート材上の接着剤層に接６−シた
膨張黒鉛シートを圧延手段によって圧延するから、膨張
黒鉛粒子自体の分断現象及び粒子相７Ｌ間の離間が抑制
され、かつ圧延手段によって膨張黒鉛に引張力が作用し
ても粒子相互間に離間を生じない。
膨張黒鉛シートを圧延手段によって圧延するから、膨張
黒鉛粒子自体の分断現象及び粒子相７Ｌ間の離間が抑制
され、かつ圧延手段によって膨張黒鉛に引張力が作用し
ても粒子相互間に離間を生じない。
したがって、強力な圧延処理によるシート材の製造が可
能になる。
能になる。
（実施例）
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す概略説明図
であり、図において１はｉ貯蔵ホッパ、２は振動供給手
段、３はシート材、４は圧延手段を示す。
であり、図において１はｉ貯蔵ホッパ、２は振動供給手
段、３はシート材、４は圧延手段を示す。
断蔵ホフパ１にはＩｔη片、粉末、切片または粒子状の
黒鉛粒子に１例えば酸化性媒体による層間処理を施した
のち、急速に加熱するかまたは１００℃以１−の温度を
′ｆえることで略瞬間的に黒鉛粒子の炭素層に屯直な方
向へ充分に膨張させ、必要に応じて水すすぎ又はさらし
処理を行う周知の処理方法によって得られた一７虫状の
黒鉛物質、叩ちＩ膨張黒鉛５が貯、伐され、貯蔵ホッパ
１の下端開口から振動供給手段２ 、ＪＺに落下した膨
張黒鉛５が振動供給手段２の振動周波数及びシュー）２
ａの傾斜度等の供給条件に応じてシート材３の上面に供
給される。
黒鉛粒子に１例えば酸化性媒体による層間処理を施した
のち、急速に加熱するかまたは１００℃以１−の温度を
′ｆえることで略瞬間的に黒鉛粒子の炭素層に屯直な方
向へ充分に膨張させ、必要に応じて水すすぎ又はさらし
処理を行う周知の処理方法によって得られた一７虫状の
黒鉛物質、叩ちＩ膨張黒鉛５が貯、伐され、貯蔵ホッパ
１の下端開口から振動供給手段２ 、ＪＺに落下した膨
張黒鉛５が振動供給手段２の振動周波数及びシュー）２
ａの傾斜度等の供給条件に応じてシート材３の上面に供
給される。
シート材３はポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の合成
樹脂、アルミ箔、銅箔等の金属箔及び抄造した紙テープ
等によってなり、送り出しドラム６から送り出されて巻
】佼ドラム７に巻装されるとともに、トンネル８内にお
いて無端コンベアＳ上に沿接し、該無端コンベア９と同
期した速度で移動する。
樹脂、アルミ箔、銅箔等の金属箔及び抄造した紙テープ
等によってなり、送り出しドラム６から送り出されて巻
】佼ドラム７に巻装されるとともに、トンネル８内にお
いて無端コンベアＳ上に沿接し、該無端コンベア９と同
期した速度で移動する。
シート材３には第２ ［Ｋに示すように表面に接着剤層
１０が形成され、かつ裏面に雛形剤層２１を形成しであ
る。
１０が形成され、かつ裏面に雛形剤層２１を形成しであ
る。
第１図の圧延手段４はトンネル８の出口に設けられた定
量供給ロール１３ 、１４の下ＩＲ，側に圧延ロール６
Ｔ ４Ａ 、４Ｂ、４Ｇ、４Ｄを配置することによって
構成されている。図中１５．１６．１７．１８は浮彫り
ロールを示し、シート材３及び該シート材３の接着剤層
ＩＯに接ｒ１圧延された：１膨張黒鉛５の少なくともい
ずれか一方に、浮彫りまたはマーク付は等を行うための
ものである。
量供給ロール１３ 、１４の下ＩＲ，側に圧延ロール６
Ｔ ４Ａ 、４Ｂ、４Ｇ、４Ｄを配置することによって
構成されている。図中１５．１６．１７．１８は浮彫り
ロールを示し、シート材３及び該シート材３の接着剤層
ＩＯに接ｒ１圧延された：１膨張黒鉛５の少なくともい
ずれか一方に、浮彫りまたはマーク付は等を行うための
ものである。
次に前記構成の作動を説明する。
貯蔵ホッパ１の下端開口から振動供給手段２上に落下し
た膨張黒鉛５は、振動供給手段２の振動周波数及びシュ
ート２ａの傾斜度等の供給条件に応じてシート材３上に
供給される。
た膨張黒鉛５は、振動供給手段２の振動周波数及びシュ
ート２ａの傾斜度等の供給条件に応じてシート材３上に
供給される。
シート材３は巻取ドラム７によって巻取られ、かつ無端
コンベアＳ上にｔａされ、下方への撓みを抑制された水
平状態で無端コンベア８と同じ速度で矢印方向に移動し
ているから、シート材３上に供給された膨張黒鉛５は振
動供給手段２からの供給量とシート材３の移動速度との
関係によって定まる厚さを有してシート材３上に置かれ
、特に膨張黒鉛５の下層に位置する粒子がシート材３の
上面に形成された接着剤層１０に接着した状態の連続す
る膨張黒鉛粒子の厚い層５Ａとして定丑供給ロール１３
．１４間を通過する。
コンベアＳ上にｔａされ、下方への撓みを抑制された水
平状態で無端コンベア８と同じ速度で矢印方向に移動し
ているから、シート材３上に供給された膨張黒鉛５は振
動供給手段２からの供給量とシート材３の移動速度との
関係によって定まる厚さを有してシート材３上に置かれ
、特に膨張黒鉛５の下層に位置する粒子がシート材３の
上面に形成された接着剤層１０に接着した状態の連続す
る膨張黒鉛粒子の厚い層５Ａとして定丑供給ロール１３
．１４間を通過する。
この点における定量供給ロール１３とシート材３との間
隔、つまり前記厚い層５Ａの層厚は、下流側に配置され
ている圧延手段４によって、膨張黒鉛５を所定の厚さ及
び密度を有した状態に圧延するのに好適な寸法に設定さ
れる。
隔、つまり前記厚い層５Ａの層厚は、下流側に配置され
ている圧延手段４によって、膨張黒鉛５を所定の厚さ及
び密度を有した状態に圧延するのに好適な寸法に設定さ
れる。
即ち、圧延手段４により圧延されてｔｌｌられる膨張黒
鉛５の厚さより幾分大きく、かつ幾分小さい密度を有す
る層５Ａを形成できる大きさに設定されている。
鉛５の厚さより幾分大きく、かつ幾分小さい密度を有す
る層５Ａを形成できる大きさに設定されている。
シート材３の移動に伴なって、厚い層５Ａを形成してい
る１膨張黒鉛５は圧延手段４を構成している圧延ロール
群４Ａと４Ｂ及び４Ｃと４０を通過する。これら圧延ロ
ール群４Ａと４Ｂ及び４Ｃと４０の間隔は前記厚い層５
Ａを所定の厚さ及び密度を有する状７！、に圧達し得る
大きさに設定されている。したがって、厚い層５Ａが圧
延手段４を通過することで、所定の厚さ及び密度に圧延
された膨張黒鉛シー）５Ｂがシート材３上に成形される
。
る１膨張黒鉛５は圧延手段４を構成している圧延ロール
群４Ａと４Ｂ及び４Ｃと４０を通過する。これら圧延ロ
ール群４Ａと４Ｂ及び４Ｃと４０の間隔は前記厚い層５
Ａを所定の厚さ及び密度を有する状７！、に圧達し得る
大きさに設定されている。したがって、厚い層５Ａが圧
延手段４を通過することで、所定の厚さ及び密度に圧延
された膨張黒鉛シー）５Ｂがシート材３上に成形される
。
圧延手段４による厚い層５Ａの圧延は、該厚い層５Ａに
おける層上部の膨張黒鉛粒子をもシート材３上の接着剤
層！０に接着させながら圧縮して膨張黒鉛シート５Ｂｔ
−成形するものであから、圧延時に発止せんとする膨張
黒鉛粒子自体の分断現象及び粒子相互間の離間が接着剤
層ｌＯの接着力によって抑制される。
おける層上部の膨張黒鉛粒子をもシート材３上の接着剤
層！０に接着させながら圧縮して膨張黒鉛シート５Ｂｔ
−成形するものであから、圧延時に発止せんとする膨張
黒鉛粒子自体の分断現象及び粒子相互間の離間が接着剤
層ｌＯの接着力によって抑制される。
しかも、圧延ロール群４Ａ、４Ｂ、４Ｇ、４［１の相互
間に、回転むらが生じることで１膨張黒鉛５に引張力が
作用したとしても、膨張黒鉛粒子間に離間が生じない。
間に、回転むらが生じることで１膨張黒鉛５に引張力が
作用したとしても、膨張黒鉛粒子間に離間が生じない。
したがって、圧延手段４による強力な圧延処理が可渣に
なり、厚さ０．０１１１１１の膨張黒鉛シート５Ｂを得
ることができる。
なり、厚さ０．０１１１１１の膨張黒鉛シート５Ｂを得
ることができる。
第３図は周波ｆｉ ５００ＭＨ２におけるシールド効果
を、膨張黒鉛５の密度と、膨張黒鉛シート５Ｂの厚さの
関係で示した三次元グラフであり、この図において３０
ｄＢ〜４０ｄＢ程度のシールド効果はＯ，１ｍｍ〜０゜
１４ｍｍ圧の膨張黒鉛シートによって得られ、２０ｄＢ
程度のシールド効果であれば０．０６＋ｕ＋厚のＪ膨張
黒鉛シートによって１１）られることが判る。
を、膨張黒鉛５の密度と、膨張黒鉛シート５Ｂの厚さの
関係で示した三次元グラフであり、この図において３０
ｄＢ〜４０ｄＢ程度のシールド効果はＯ，１ｍｍ〜０゜
１４ｍｍ圧の膨張黒鉛シートによって得られ、２０ｄＢ
程度のシールド効果であれば０．０６＋ｕ＋厚のＪ膨張
黒鉛シートによって１１）られることが判る。
尚、前記実施例では片面にのみ接着剤層１０を形成した
シート材３を移動させて、接着剤層１０上に膨弔Ｉｌ鉛
５をイ１目［、て社碧ナスーｊ−ｉ社でＵ５ Ｉｌｌ
１ているが、両面に接着剤層を形成した所謂νＩ４面テ
ープと称されるものをシート材３として用いてもよい。
シート材３を移動させて、接着剤層１０上に膨弔Ｉｌ鉛
５をイ１目［、て社碧ナスーｊ−ｉ社でＵ５ Ｉｌｌ
１ているが、両面に接着剤層を形成した所謂νＩ４面テ
ープと称されるものをシート材３として用いてもよい。
この場合、一方の面の接着剤層上に膨張黒鉛を供給して
付着させ、圧延処理を行ったのち、他方の面の接着剤層
を苧っている雛形紙を除去して接着剤層を露出し、この
接着剤層ヒに膨張黒鉛を供給して付着させたのち圧延処
理を施すことでシート材３の両面に膨張黒鉛シートを形
成できる。
付着させ、圧延処理を行ったのち、他方の面の接着剤層
を苧っている雛形紙を除去して接着剤層を露出し、この
接着剤層ヒに膨張黒鉛を供給して付着させたのち圧延処
理を施すことでシート材３の両面に膨張黒鉛シートを形
成できる。
（発ＩＪＪの効果）
以上説Ｉ’ｌｌ ｌ、たように１未発ＩＩによれば接着
剤層を形成したシート材を移動させながら、面記接着剤
−ヒに膨張黒鉛を供給して付７１させたのち、圧延手段
により前記１膨張黒鉛を所定の厚さ及び密度に圧延する
ようにしているから、従来不可能とされていた厚さ０．
２５ｍｍ未満の可動性黒鉛シートでも容易に成形できる
。
剤層を形成したシート材を移動させながら、面記接着剤
−ヒに膨張黒鉛を供給して付７１させたのち、圧延手段
により前記１膨張黒鉛を所定の厚さ及び密度に圧延する
ようにしているから、従来不可能とされていた厚さ０．
２５ｍｍ未満の可動性黒鉛シートでも容易に成形できる
。
したがって、所望する（＋／ｉに近似したシールド効果
がある１膨張黒鉛シートを電磁波シールド材として使用
できるから、経済−Ｌの無駄を省き、かつ使用範囲の拡
大化が達成できる。
がある１膨張黒鉛シートを電磁波シールド材として使用
できるから、経済−Ｌの無駄を省き、かつ使用範囲の拡
大化が達成できる。
第１図は本発明を実施する装この一例を示す概略説明図
、第２図はシート材の一例を示す拡大断面図、第３図は
木９．明によって得た可撓性黒鉛シートのシールド特性
を示す三次元グラフである。 ３・・・シート材 ４・・・圧延手段 ５・・・膨張黒鉛 １０・・・接着剤層 特許出願人 日木ビラー工業株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−ミ・−ルド女力朱 （ｄ
Ｂ）
、第２図はシート材の一例を示す拡大断面図、第３図は
木９．明によって得た可撓性黒鉛シートのシールド特性
を示す三次元グラフである。 ３・・・シート材 ４・・・圧延手段 ５・・・膨張黒鉛 １０・・・接着剤層 特許出願人 日木ビラー工業株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−ミ・−ルド女力朱 （ｄ
Ｂ）
Claims (1)
- （１）接着剤層を形成したシート材を移動させながら、
前記接着剤層上に膨張黒鉛を供給して付着させたのち、
圧延手段により前記膨張黒鉛を所定の厚さ及び密度に圧
延することを特徴とする可撓性黒鉛シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138865A JPH06104354B2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 可撓性黒鉛シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138865A JPH06104354B2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 可撓性黒鉛シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294549A true JPS62294549A (ja) | 1987-12-22 |
| JPH06104354B2 JPH06104354B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15231932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138865A Expired - Lifetime JPH06104354B2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 可撓性黒鉛シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104354B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239933A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | 膨脹黒鉛複合シートの製造方法 |
| JPH1140982A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-12 | Masudaya:Kk | 電磁波遮蔽材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8380925B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-02-19 | Hitachi, Ltd. | Storage system comprising plurality of processor units |
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1986
- 1986-06-13 JP JP61138865A patent/JPH06104354B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06104354B2 (ja) | 1994-12-21 |
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