JPS6229698A

JPS6229698A - 破砕機

Info

Publication number: JPS6229698A
Application number: JP17022885A
Authority: JP
Inventors: 多喜雄横川
Original assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd
Priority date: 1985-07-31
Filing date: 1985-07-31
Publication date: 1987-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】利用産業分野この発明は、岩盤やコンクリート基盤等の一次破砕のた
めの破砕装置に係り、流体圧による静的高圧によって破
砕を行なう破砕機に関する。

背景技術岩盤やコンクリート基盤等の一次破砕のための破砕方法
としては、従来ダイナマイト等の爆発物を用いる方法が
一般的であるが、例えば市街地における騒音や振動おる
いは安全性の面から、無騒音、無振動の破砕工法が要望
され、急激な化学反応を抑制した爆発物や油圧による破
砕機が実用化されつつある。

また、出願人は先に、ドライアイスの気化圧力を利用し
、弾性体チューブを膨出させて、高圧力をコンクリート
等に作用させる破砕装置を提案（特開昭６０−３１８３
９号）した。

上記破砕装置は、ドライアイスを気化させて高圧力を得
るため、圧力を任意に設定したり、作動前にドライアイ
スの充填を行なう必要があるほか、ゴムチューブの耐久
性など、作業性や破砕能力の点で問題があった。

発明の目的この発明は、高圧流体による弾性体の膨張でコンクリー
ト等の一次破砕を行なう破砕装胃において、油圧を用い
て任意に圧力設定でき、より作業性並びに安全性にすぐ
れ、また、耐圧強度や耐久性能にすぐれ、破砕効率がよ
く、かつ構造が簡単で保守管理が容易な破砕機を目的と
している。

発明の構成と効果この発明は、両端をエンドキャップにて密閉した円筒状
シリンダを、その内部に嵌入したフリーピストンで２チ
ャンバに区分し、かつ一方のチャンバの終端側にシリン
ダ外周面への流体通路を設け、一方端内周面に厚肉フラ
ンジを周設した２のゴムチューブを、各厚肉フランジ部
がシリンダの両端に位置するよう組合わせ、該フランジ
をエンドキャップ部にて挾持または付設する円周溝に嵌
入させて、シリンダの外周面を被包した構成からなり、
上記一方のチャンバに流体を予め密封し、他方のチャン
バに高圧流体を導入して密封流体をシリンダ外周とゴム
チューブ間に圧入させ、ゴムチューブを放射方向に膨出
させることを特徴とする破砕機である。

この発明において、シリンダのエンドキャップは脱着可
能な構成のほか、シリンダと一体化した構成でもよく、
２重構造のゴムチューブは弾性体構造でおれば、いずれ
の材質でもよく、インナー及びアウターの各チューブの
厚肉フランジ部は各チューブの一方端に設け、インナー
チューブの他端に薄肉のフランジ部を設けるのもよい。

各チ１−ブのフランジは相互に対向させて、シリンダの
両端に位置させ、破砕機の作動時、このフランジ部にの
み軸方向の力を伝達し、耐圧強度や耐久性能にすぐれ、
破砕効率が向上する利点がある。

また、使用する２圧力媒体は、同一・異種、いずれの組
み合せでもよく、フリーピストンの移動範囲内でチュー
ブの膨張を可能にし、過大膨張によるチューブの破損を
防止している。

また、この発明による破砕懇は、ゴムチューブの膨張圧
力で岩盤等を一次破砕するため、無騒音。

無振動でおり、また、破砕に要する時間も短時間でおり
、二重構造及びそれ以上のゴムチューブにより、高圧作
用時の強度並びに破砕能力及びＭ漏洩などの安全性等の
性能が確保され、また、損傷しゃすいアウターチューブ
のみの交換が可能であるなど、メンテナンスの面でも有
利である。

また、この発明による破砕機は、両端のエンドキャップ
部で、直列に複数機連結でき、岩盤に設けた孔長さに応
じた破砕機となして連結した破砕機を同時に作動させ、
岩盤を効率よく破砕できる。

発明の図面に基づく開示第１図はこの発明による破砕機の縦断説明図であり、第
２図は高圧流体作動時の縦断説明図である。

円筒状シリンダ（１）は、その両開口部に円柱状のエン
ドキャップ（２Ｘ３）を螺着しており、シリンダ（１）
内の軸方向中心には中空パイプからなるピストンガイド
（５）が配置され、上記のエンドキャップ（２Ｘ３］で
両端部が支持され、中心孔を有して該ピストンガイド（
５）に規制されて移動するフリーピストン（６）がシリ
ンダ（１）内に嵌入されている。

シリンダ（１）内はフリーピストン（６）によって２チ
ャンバーに区分され、シリンダ（１）の先端側（第１図
の下側）の水チャンバ−（８）には、先端側エンドキャ
ップ（３）に穿孔された水供給ポート（１３）より水が
チャンバー内に導入されてプラグで密閉されており、ま
た、第１図の上側は油チャンバ−（力であり、エンドキ
ャップ（２）の圧油ポート（１０）よりピストンガイド
（５）を通して、油通孔（１１）より油チャンバ−（力
内に圧油が導入される構成であり、圧油ポート（１０）
には油圧供番装置からのパイプが連結され、また、他方
のエンドキャップ（３）には圧油排出のための連通孔（
１２）が穿孔しており、通常はプラグにて閉塞しである
。

シリンダ（１）の外周面は、インナーチューブ〔２０）
とアウターチューブ（２２）の２重のゴムチューブで被
包しである。

インナーチューブ（２０）とアウターチューブ（２２）
はいずれも、一方端にその内周面に周設したフランジ部
（２１Ｈ２３）を有し、相互のフランジ部（２１）（２
３）位置が相対してシリンダ（１）の両端に位置するよ
うそれぞれ配置してあり、インナーチューブ（２０）の
フランジ部（２１）は、圧油ポート（１０）を有するエ
ンドキャップ（２）の外向端面部に当接し、スペーサー
リング（９）を介してロックナツト（４）で挾持。

止着しておる。換言すれば、フランジ部（２１）は、エ
ンドキャップ（２）端面とスペーサーリング（９）とで
構成される円周溝内に歳入挾持されている。

また、インナーチューブ（２０）の他端は、先端側のエ
ンドキャップ（３）の外向端面位置まであり、インナー
チューブ（２０）全体がアウターチューブ（２２）にて
被包され、アウターチューブ（２２）のフランジ部（２
３）は、インナーチューブ（２０）の場合と同様に、先
端側のエンドキャップ（３）の外向端面部に当接し、ス
ペーサーリング（９）を介してロックナツト（４）で挾
持、止着してあり、他端は圧油ポート（１０）を有する
エンドキャップ（２）側のスペーサーリング（９）位置
まで被包する構成である。

次に、この発明による破砕機の作用並びに効果を説明す
る。

インナーチューブ（２０）とアウターチューブ（２２）
を膨張させる圧力は、エンドキャップ（２）の圧油ポー
ト（１０）から所要圧力の圧油が供給され、ピストンガ
イド（５）の油通孔（１１）より油チャンバ（力に入り
、フリーピストン（６）が使方のエンドキャップ（３）
側に移動して、予め封入されていた水チャンバ（８）内
の水に圧力が伝達され、水チャンバ（８）内の水はシリ
ンダ（１）の他端に設けである水通孔（１４）より、イ
ンナーチューブ（２０）とシリンダ（１）外周との間に
圧入し、インナーチューブ（２０）とアウターチューブ
（２２）を膨張させる。

すなわち、第２図に示す如く、上記圧水はインナーチュ
ーブ（２０）に作用（図中矢印）し、インナーチューブ
（２０）と７ウターチユーブ（２２）を膨張・膨出させ
、岩盤（３０）等に圧力を作用させ、ついにはこれを破
砕する。

この際、インナーチューブ（２０）とアウターチューブ
（２２）のフランジ部（２１）　（２３）は、エンドキ
ャップ（２Ｘ３）端面とスペーサーリング（９）とで構
成される各円周溝内を、スペーサーリング（９）とフラ
ンジ部（２１）（２３３の摺動面で、水の外部洩れを防
止するシールとなり、放射方向にスライドし岩盤の穿孔
菫に密着する。また、インナーチューブ（２０）は、フ
ランジ部（２１）以外は肉厚も薄く、補強材も入ってな
いが、該フランジ部（２１）がアウターチューブ（２２
）に密着したまま孔壁へ密着するため、はみだしが防止
され、高圧作用時にも破損しない。

この発明の破砕機は、インナーチューブ（２０）とアウ
ターチューブ（２２）による二重構造チューブとしたこ
とで、最も破損しやすい両端部にフランジ部（２１）（
２３）を設けることができ、強度向上並びに耐漏洩を確
保でき、チューブの装着も容易であり、また、アウター
チューブ（２２）はフランジ部（２３）を含めて全体に
補強材を入れることにより、岩盤（３０）との摩擦傷に
対しても強度を保持することができ、さらには、アウタ
ーチューブ（２２）に小孔が生じてもインナーチューブ
（２０）が保護されて、外部に圧力流体が漏洩すること
がない。

一方、岩盤（３０）は高圧力によって破砕されるが、ク
ラックが生じた際には急激に抵抗力が減少するため、チ
ューブの内圧力も低下する。

また、インナーチューブ（２０）とアウターチューブ（
２２）の二重構造チューブを無制限に膨出させることは
できないため、リミッタ−を設ける必要があるが、実施
例では、フリーピストン（６）がリミッタ−の機能を果
している。すなわち、圧油を導入しない場合には、フリ
ーピストン（６）は、圧油ポート（１０）側エンドキャ
ップ（２）近くに位置し、圧油が導入されると、先端の
エンドキャップ（３）側へ移動し、最後にはエンドキャ
ップ（３）に当接し、チューブはそれ以上膨張しないた
め、破損が防止される。

岩盤（３０）の破砕を完了したのち、破砕機は、圧油を
扱くと、インナーチューブ（２０）とアウターチューブ
（２２）は自己の収縮力で外径が元に復帰し、破砕孔よ
り抜きとることができる。

このように、この発明による破砕機は、ゴムチューブの
膨張圧力で岩盤等を一次破砕するため、無騒音、無振動
であり、また、破砕に要するＦＲ間も短時間であり、二
重構造のゴムチューブにより、高圧作用時の強度並びに
耐漏洩などの安全性が確保され、また、損傷しゃすいア
ウターチューブのみの交換が可能であるなど、メンテナ
ンスの面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による破砕機の縦断説明図であり、第
２図は高圧流体作動時の縦断説明図である。１・・・シリンダ、２．３・・・エンドキャップ、４・
・・ロックナツト、５・・・ピストンガイド、６・・・
フリーピストン、７，８・・・チャンバ、９・・・スペ
ーサーリング、１０・・・圧油ボート、１１・・・油通
孔、１２・・・連通孔、・１３・・・水供給ボート、１
４・・・水通孔、２０・・・インナーチューブ、２１．
２３・・・フランジ部、２２・・・アウターチューブ、
３０・・・岩盤。

Claims

【特許請求の範囲】

１　両端をエンドキャップにて密閉した円筒状シリンダ
を、その内部に嵌入したフリーピストンで２チャンバに
区分し、かつ一方のチャンバの終端側にシリンダ外周面
への流体通路を設け、一方端内周面に厚肉フランジを周
設した２のゴムチューブを、各厚肉フランジ部がシリン
ダの両端に位置するよう組合わせ、該フランジをエンド
キャップ部にて挾持または付設する円周溝に嵌入させて
、シリンダの外周面を被包した構成からなり、上記一方
のチャンバに流体を予め密封し、他方のチャンバに高圧
流体を導入して密封流体をシリンダ外周とゴムチューブ
間に圧入させ、ゴムチューブを放射方向に膨出させるこ
とを特徴とする破砕機。