JPS62297701A - 歯車の歯厚測定具 - Google Patents
歯車の歯厚測定具Info
- Publication number
- JPS62297701A JPS62297701A JP13989386A JP13989386A JPS62297701A JP S62297701 A JPS62297701 A JP S62297701A JP 13989386 A JP13989386 A JP 13989386A JP 13989386 A JP13989386 A JP 13989386A JP S62297701 A JPS62297701 A JP S62297701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- tooth thickness
- gauge
- measuring
- dial gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は歯車の歯厚測定具に関する。
従来の技術
一般に、歯車の歯厚測定法は、またぎ歯厚法、オーバー
ビン法、歯厚ノギスによる弦歯厚法などがある。このう
ち、測定精度が良くしがも測定作業が容易であるまたぎ
歯厚法がよく採用されているが、ねじれ角が大きく、歯
幅の狭い歯車の場合には、歯厚の測定ができない。この
ような場合、歯厚ノギスによる弦歯厚法により測定して
いた。
ビン法、歯厚ノギスによる弦歯厚法などがある。このう
ち、測定精度が良くしがも測定作業が容易であるまたぎ
歯厚法がよく採用されているが、ねじれ角が大きく、歯
幅の狭い歯車の場合には、歯厚の測定ができない。この
ような場合、歯厚ノギスによる弦歯厚法により測定して
いた。
この測定法は、第４図に示すように、歯厚ノギス２１に
より、歯車２２の歯先から基準ピッチ円２３までの歯た
けＨｊ（予じめ計算で求めておいたＨｊを歯厚ノギス２
１に設定しておく）を計り、この場所、における弦歯厚
Ｓｊを読み取る方法である。
より、歯車２２の歯先から基準ピッチ円２３までの歯た
けＨｊ（予じめ計算で求めておいたＨｊを歯厚ノギス２
１に設定しておく）を計り、この場所、における弦歯厚
Ｓｊを読み取る方法である。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の歯厚ノギスによると、歯面（インボリュート
曲線）に斜めに測定子２４Ａ、２４Ｂを当接させて測定
を行なうため、測定圧および接触具合の個人差が大きく
、高い精度を必要とする場合には不適当であった。また
、測定子２４＾、２４Ｂの先端は焼入硬化されているが
、点接触であり比較的高い測定圧を繰返しかけることに
よって、摩耗し測定精度の低下につながるという問題も
あった。
曲線）に斜めに測定子２４Ａ、２４Ｂを当接させて測定
を行なうため、測定圧および接触具合の個人差が大きく
、高い精度を必要とする場合には不適当であった。また
、測定子２４＾、２４Ｂの先端は焼入硬化されているが
、点接触であり比較的高い測定圧を繰返しかけることに
よって、摩耗し測定精度の低下につながるという問題も
あった。
、 そこで、本発明は上記問題を解消し得る歯車の歯
厚測定具を提供することを目的とする。
厚測定具を提供することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の歯車の歯厚測定具は
、ゲージ本体に所定の圧力角を有する−対のラック歯を
形成し、このゲージ本体のラック歯とは反対側部分にダ
イヤルゲージを取付けるとともに、このダイヤルゲージ
の測定子を両ラック歯間の歯底溝部に突出させたもので
ある。
、ゲージ本体に所定の圧力角を有する−対のラック歯を
形成し、このゲージ本体のラック歯とは反対側部分にダ
イヤルゲージを取付けるとともに、このダイヤルゲージ
の測定子を両ラック歯間の歯底溝部に突出させたもので
ある。
作用
まず、測定歯車の法線ピッチの１／２程度の直径を有す
る基準ピンをゲージ本体のラック歯間に接触させるとと
もに、ダイヤルゲージの測定ｒを基準ピン外周面に当て
てこのときのゲージ読みを０点に調整する。
る基準ピンをゲージ本体のラック歯間に接触させるとと
もに、ダイヤルゲージの測定ｒを基準ピン外周面に当て
てこのときのゲージ読みを０点に調整する。
なお、この基準ピンに対応する基準歯の弦歯たけおよび
弦歯厚はあらかじめ分かっており、また基準歯を挿入し
たときのダイヤルゲージの測定子の変位も分かっている
。上記０点調整した後、実際に測定する測定歯車の歯を
ゲージ本体の歯面間に挿入し、ダイヤルゲージにより測
定子の変位を読み取る。そして、この読み取った変位と
、あらかじめ分かっている基準歯を挿入したときにおけ
る変位との差を求め、この差に応じて基７＜す歯におけ
る弦歯厚に修正を加えれば測定歯車の弦歯厚を求めるこ
とができる。
弦歯厚はあらかじめ分かっており、また基準歯を挿入し
たときのダイヤルゲージの測定子の変位も分かっている
。上記０点調整した後、実際に測定する測定歯車の歯を
ゲージ本体の歯面間に挿入し、ダイヤルゲージにより測
定子の変位を読み取る。そして、この読み取った変位と
、あらかじめ分かっている基準歯を挿入したときにおけ
る変位との差を求め、この差に応じて基７＜す歯におけ
る弦歯厚に修正を加えれば測定歯車の弦歯厚を求めるこ
とができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。
する。
１はゲージ本体で、その−側部側には所定の圧力角（測
定歯車の圧力角と同一の圧力角）αを有する一対のラッ
ク歯２Ａ、２Ｂが形成されている。
定歯車の圧力角と同一の圧力角）αを有する一対のラッ
ク歯２Ａ、２Ｂが形成されている。
なお、このラック歯２Ａ、２Ｂは互いに対向している部
分にのみ歯面３Ａ、３Ｂが形成されるとともに、測定歯
車の歯面との接触を良好にするために、第２図に示すよ
うに、水平断面形状において中央部４が膨らむようにさ
れている。また、ゲージ本体１のラック歯２Ａ、２Ｂと
は反対側部分中央には貫通穴５が形成され、さらにこの
貫通穴５にダイヤルゲージ６が取付けられるとともに、
このダイヤルゲージ６の測定子７は貫通穴６から両うッ
ク歯２Ａ、２Ｂ間の歯底溝部８内に突出するようにされ
ている。勿論、上記ダイヤルゲージ６の測定子７は、測
定歯車の中心を通る直線上を移動するようにされている
。
分にのみ歯面３Ａ、３Ｂが形成されるとともに、測定歯
車の歯面との接触を良好にするために、第２図に示すよ
うに、水平断面形状において中央部４が膨らむようにさ
れている。また、ゲージ本体１のラック歯２Ａ、２Ｂと
は反対側部分中央には貫通穴５が形成され、さらにこの
貫通穴５にダイヤルゲージ６が取付けられるとともに、
このダイヤルゲージ６の測定子７は貫通穴６から両うッ
ク歯２Ａ、２Ｂ間の歯底溝部８内に突出するようにされ
ている。勿論、上記ダイヤルゲージ６の測定子７は、測
定歯車の中心を通る直線上を移動するようにされている
。
次に、測定方法について説明する。
まず、第３図に示すように、測定歯車１１の法線ピッチ
の】／２程度の直径ｄを有する基準ピン１２をゲージ本
体１のラック歯２Ａ、２Ｂ間に接触させるとともに、ダ
イヤルゲージ６の測定子７を基準ピン１２外周面に当て
てこのときのゲージ読みを０点に調整する。
の】／２程度の直径ｄを有する基準ピン１２をゲージ本
体１のラック歯２Ａ、２Ｂ間に接触させるとともに、ダ
イヤルゲージ６の測定子７を基準ピン１２外周面に当て
てこのときのゲージ読みを０点に調整する。
なお、この基準ピンＩ２に対応する基準歯１３の弦歯た
けＨｏおよび弦歯厚Ｓｏはあらかじめ分かっており、ま
たこの値により基準歯１３を挿入したときのダイヤルゲ
ージ６の測定子７の変位ｉも分かる。
けＨｏおよび弦歯厚Ｓｏはあらかじめ分かっており、ま
たこの値により基準歯１３を挿入したときのダイヤルゲ
ージ６の測定子７の変位ｉも分かる。
すなわち、変位ｉは下記の式によって計算することがで
きる。
きる。
、ｄ Ｘ ｃ ｏ ｓ ａ Ｓ ｏ ＋ Ｈ。ｈ２Ｘ
ｔａｎα ただし、ｈ＝’ＸｄＸ （１−ｓｉｎα）である。
ｔａｎα ただし、ｈ＝’ＸｄＸ （１−ｓｉｎα）である。
なお、式中
ｄ：基準ピンの直径
α：圧力角
上記０点調整した後、第１図に示すように、実際に測定
する測定歯車１１の歯１１ａをゲージ本体１の歯面３Ａ
、３Ｂ間に挿入し、ダイヤルゲージ６により測定子７の
変位■を読み取る。そして、この読み取った変位Ｖと、
あらかじめ分かっている基準歯１３を挿入したときにお
ける変位ｉとの差を求め、この差に応じて基準歯１３に
おける弦歯厚Ｓｏに修正を加えれば測定歯車１１の弦歯
厚Ｓを正確に求めることができる。
する測定歯車１１の歯１１ａをゲージ本体１の歯面３Ａ
、３Ｂ間に挿入し、ダイヤルゲージ６により測定子７の
変位■を読み取る。そして、この読み取った変位Ｖと、
あらかじめ分かっている基準歯１３を挿入したときにお
ける変位ｉとの差を求め、この差に応じて基準歯１３に
おける弦歯厚Ｓｏに修正を加えれば測定歯車１１の弦歯
厚Ｓを正確に求めることができる。
なお、この測定具によると、ラック型工具（ホブ等）に
よる歯切り加工において、工具の切込量を直接読み取る
ことができる。すなわち、他の測定方式では歯厚の読み
取り値に対して、切込量を換算しなければならないが、
この測定具による場合には、一定値上の歯たけの差（変
位同志の差Ｖ−ｉ）が工具切込量に等しくなる。
よる歯切り加工において、工具の切込量を直接読み取る
ことができる。すなわち、他の測定方式では歯厚の読み
取り値に対して、切込量を換算しなければならないが、
この測定具による場合には、一定値上の歯たけの差（変
位同志の差Ｖ−ｉ）が工具切込量に等しくなる。
発明の効果
上記本発明の歯厚測定具によると、測定歯車の歯を、ゲ
ージ本体のラック歯間に挿入して歯先の位置をダイヤル
ゲージにより測定するものであるから、ゲージ本体と測
定歯車の接触箇所が従来の点接触から面接触になるため
、ゲージ本体の測定基準面となるラック歯の歯面の摩耗
がほとんどなくなるとともに、測定歯車のゲージ本体へ
の押付力が測定者によって変化してもダイヤルゲージの
測定子への影響がほとんどなく、シたがって高精度の測
定を行なうことができる。
ージ本体のラック歯間に挿入して歯先の位置をダイヤル
ゲージにより測定するものであるから、ゲージ本体と測
定歯車の接触箇所が従来の点接触から面接触になるため
、ゲージ本体の測定基準面となるラック歯の歯面の摩耗
がほとんどなくなるとともに、測定歯車のゲージ本体へ
の押付力が測定者によって変化してもダイヤルゲージの
測定子への影響がほとんどなく、シたがって高精度の測
定を行なうことができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は歯厚測定具の一部切欠正面図、第２図は第１図のＩ
−Ｉ断面図、第３図は測定方法を説明する要部正面図、
第４図は従来例の測定具の正面図である。 １・・・ゲージ本体、２Ａ、２Ｂ・・・ラック歯、：３
Ａ 。 ３Ｂ・・・歯面、６・・・ダイヤルゲージ、７・・測定
子、８・・・歯底溝部
図は歯厚測定具の一部切欠正面図、第２図は第１図のＩ
−Ｉ断面図、第３図は測定方法を説明する要部正面図、
第４図は従来例の測定具の正面図である。 １・・・ゲージ本体、２Ａ、２Ｂ・・・ラック歯、：３
Ａ 。 ３Ｂ・・・歯面、６・・・ダイヤルゲージ、７・・測定
子、８・・・歯底溝部
Claims (1)
- １、ゲージ本体に所定の圧力角を有する一対のラック歯
を形成し、このゲージ本体のラック歯とは反対側部分に
ダイヤルゲージを取付けるとともに、このダイヤルゲー
ジの測定子を両ラック歯車の歯底溝部に突出させたこと
を特徴とする歯車の歯厚測定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989386A JPS62297701A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 歯車の歯厚測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989386A JPS62297701A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 歯車の歯厚測定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297701A true JPS62297701A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15256060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13989386A Pending JPS62297701A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 歯車の歯厚測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390620A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 北京百度网讯科技有限公司 | 一种机柜检测设备 |
| CN106949809A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 重庆大学 | 一种渐开线变齿厚斜齿轮的齿厚测量工具 |
| CN106959066A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-18 | 重庆大学 | 一种变齿厚外齿轮的齿厚测量工具 |
| CN110095044A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 杭州萌友服饰有限公司 | 一种高精度间隙测量表 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13989386A patent/JPS62297701A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390620A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 北京百度网讯科技有限公司 | 一种机柜检测设备 |
| CN106959066A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-18 | 重庆大学 | 一种变齿厚外齿轮的齿厚测量工具 |
| CN106959066B (zh) * | 2017-04-07 | 2019-10-22 | 重庆大学 | 一种变齿厚外齿轮的齿厚测量工具 |
| CN106949809A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 重庆大学 | 一种渐开线变齿厚斜齿轮的齿厚测量工具 |
| CN110095044A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 杭州萌友服饰有限公司 | 一种高精度间隙测量表 |
| CN110095044B (zh) * | 2019-05-17 | 2021-02-19 | 崔瑛 | 一种高精度间隙测量表 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09304043A (ja) | 歯車の偏心量測定方法 | |
| JPS581724B2 (ja) | はすば歯車の正常インボリユ−ト歯形の管理測定用具 | |
| JPS62297701A (ja) | 歯車の歯厚測定具 | |
| US20030233761A1 (en) | Measuring device | |
| EP0787278A1 (en) | Thread inspection tool for measurement of pitch diameter, visual check of pitch and thread profile | |
| CN209840927U (zh) | 全液压转向器联动轴花键跨棒距检测装置 | |
| CN111102895B (zh) | 一种渐开线内花键磨损量的测具及测量方法 | |
| CN108195274A (zh) | 一种双键槽相对圆柱基准轴线对称度偏差测量卡尺 | |
| JP2592231Y2 (ja) | スプロケットティースの摩耗量の測定治具 | |
| JPH07294241A (ja) | 内外長さ測定器 | |
| SU1486787A1 (ru) | Пневматический способ определения радиуса сферической поверхности | |
| WO1989005436A1 (en) | Method and apparatus for measuring tooth thickness of a gear | |
| US6457248B1 (en) | Measurement of inclination between spaced-apart workpiece surfaces | |
| CN214095792U (zh) | 用于测量螺纹中径的卡尺 | |
| JPH01158301A (ja) | 歯車の測定装置及び測定方法 | |
| JP2512790B2 (ja) | 送り指示精度検査方法及びそのゲ―ジ | |
| JPH08110201A (ja) | スクリュ径測定用治具及びスクリュ径測定装置 | |
| JP2689393B2 (ja) | 軸体の軸線に直交されて形成された穴の芯ずれ測定方法 | |
| US1809044A (en) | Dovetail measuring device | |
| JPS5825282Y2 (ja) | ノギス | |
| JPH0419441Y2 (ja) | ||
| JPS58154408U (ja) | 測定具 | |
| JP2519449Y2 (ja) | 面取寸法測定機能付ノギス | |
| JPS5830164Y2 (ja) | 内側測定器 | |
| SU61396A1 (ru) | Прибор дл измерени рассто ни между ос ми параллельных отверстий |