JPS62299328A - 結晶性合成樹脂製の漁業用浮子の製造方法 - Google Patents

結晶性合成樹脂製の漁業用浮子の製造方法

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JPS62299328A JP61142079A JP14207986A JPS62299328A JP S62299328 A JPS62299328 A JP S62299328A JP 61142079 A JP61142079 A JP 61142079A JP 14207986 A JP14207986 A JP 14207986A JP S62299328 A JPS62299328 A JP S62299328A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （発明の技術分野） この発明は、合成樹脂製の漁業用浮子の製造方法の改良
に関する。
とりわけ海中に沈めて使用される例えば帆立貝などの養
殖漁業用の浮子の製造方法に関する。
更にいえば、予め分割して成型された浮子を構成する各
要素をいわゆる摩擦熱により溶融させて結合を行う漁業
用浮子の製造方法の改良に関する。
海中に沈めて使用される漁業用浮子は一般的に深海漁業
用浮子と称され、約１．０００ｍ程度の深い海中で使用
されることも少なくない。
従って浮子が深海で受ける水圧は著しく高いものである
から、浮子の品質については高いものが要求される。
この要求を満足するためには浮子がより高い中空真球状
のものであること、浮子の肉圧が均等であること、結合
箇所が確実に溶融して結合していること、また耐寒性、
非腐食性や耐衝撃性などを欠くことができない。
（従来の技術とその問題点） この種の先行技術として知られている方法に特公昭４９
−１３６２８号公報および実公昭４８−３７６６１号公
報に記載された発明・考案がある。
これらの発明・考案は、予め分割成型された浮子を構成
する２個の半球状中空体の開口縁を互いに向き合わせて
一方を他方に対して加圧しつつ回転させ、両者の相接す
る面における摩擦によって発熱させ、この発熱を利用し
て両者を結合させる方法が記載されており、更にいえば
摩擦面の構成に工夫が施されている。
また発明者が経験的に知っている従来のこの種の製造方
法としては次のものがある。
ポリエチレン樹脂を使用してプロー成型により球状の浮
子を製造する方法がある。
この方法は手軽に利用でき製造工程数が少なくてすむ利
点はあるが、その成型方法の特性から真球に近いものや
肉厚の均等なものが得られないこと、また肉厚の“むら
゛を解消するため肉厚を高くすれば自重が上昇し浮子の
浮力が減少すること、更に肉厚を高くすればするほど肉
厚の均等性が喪失して部分的に肉薄の箇所の発生するこ
とは回避できないから、その肉薄の箇所から海水の浸入
を防止できないことなどの問題点があって到底深海漁業
用の浮子としては不適当であり、せいぜい海水面上に使
用される通常の浮子として使用できるに過ぎなかった。
またＡＢＳ樹脂などを使用してインジェクション成型に
より、浮子を構成する２個の半球状のものを設け、両者
の開口縁を摩擦熱を利用して溶融結合する方法が実施さ
れている。
この方法は、前記の特公昭４９−１３６２８号公報記載
の発明や実公昭４８−３７６６１号公報記載の考案と共
に浮子の肉厚を一応均等にできる利点はある。
しかしながら溶融結合時にＡＢＳ樹脂などにおいて顕著
であるが、ガスが発生しこのガスが気泡に変化し、浮子
を構成する樹脂層内に気泡群が残留する。
このため深海での使用時にその気泡群に水圧が作用して
気泡が破壊され、その結果、気泡の破壊箇所が弱くなる
ため海水が浮子内に浸入するということやＡＢＳ樹脂な
どではなお材質の特性から耐寒性や耐衝撃性などに問題
点があったし、その肉厚の均等性についも必ずしも満足
できるものではなかった。
また摩擦熱を利用して半球状のものを結合させる場合そ
の材質の種類（ポリアミド、ポリカーボネート、Ｐ、Ｐ
、Ｓ、など）によっては溶融温度が高いことや多量のガ
スの発生により、とりわけポリエチレンの場合では生産
工程の際にガス爆発を発生するという重大な欠点も生じ
ていたことを発明者は経験的に知っている。
更に半球状のものを成型する場合前記らの従来方法では
、ローブ掛具側が射出成型の性質上当然のことながら、
樹脂を供給するいわゆるスプールランナーゲートになる
から、ローブ掛具側から浮子の結合箇所（開口縁部分）
に掛けて肉厚差がある程度発生することは回避できなか
ったし、また開口縁の大きさや形状に“むら”を生じて
いた。　゛このため真球状の浮子を得る方法としてはな
お満足できなかった。
（発明の技術的課題） この発明の目的は、浮子を構成する樹脂層の肉厚を均等
にすることにある。
この発明の他の目的は、真球度合の高い高品質の浮子を
提供することにある。
この発明の更に他の目的は、耐寒性や耐衝撃性などの物
性に勝れた浮子を得ることにある。
（発明の技術的手段） この発明の基本的構成は、次の通りである。
ロープ掛け部分（ロープ掛具用単片）と球体半裁体部（
中空漁業用浮子主体）を夫々インジェクションマシン（
射出成型機）により別個成型を行い両者をスピンウェル
ド法（摩擦熱融着法）によって一体化してなる漁業用浮
子（フロート）の製造方法において、スピンウェルド部
分の面積の大きい方から順次スピンウェルド時内面に発
生する高温のガスを容易に外方へ排出させてなる漁業用
浮子の製造方法。
（発明の実施例） 実施例１ 本例の詳細を添付図面を参照して説明する。
第１図に示されるように半裁真球状であってローブの取
付けられ予定箇所の頂部に円形の孔１０が形成されてな
るポリエチレン合成樹脂、グラスファイバー入りの合成
樹脂、結晶性高分子ポリアミド合成樹脂、ポリプロピレ
ン合成樹脂、ポリアセクール合成樹脂などの結晶性合成
樹脂製の中空漁業用浮子主体を２個射出成型により設け
る。
この場合一方の漁業用浮子主体（以下単に主体と称する
）１２の開口縁１４は第１図の断面図を参照して明らか
な通り、断面が倒立山形状に形成されている。
またこの主体１２の頂部の円形の孔１０の周囲の開口縁
１６は図示の通り、開口側が大きく内側に掛けて若干小
さく徐々にその径を小さくしてテーパー状に設けである
。
他方の中空漁業用浮子主体（以下単に主体と称する）１
８の間口縁２０は前記の一方の主体１２に設けた開口縁
１４の形状や大きさに対応させて山形状に設けである。
そしてこの他方の主体１８の頂部にも前記の一方の主体
１２に設けられた孔１０の周囲の開口縁１６と同様に孔
１０が設けられ、その孔１０の周囲を構成する開口縁１
６は開口側が大きく内側に掛けて徐ｋにその径を小さく
するようにテーパー状に設けである。
他方前記の主体１２．１８らの頂部の孔１０を塞ぐ目的
と併せて後述するローブを掛けるためのロープ掛具用単
片２２の構成は、第１図に示されるように円盤状の部分
２４とその部分の中央に直角方向に突出されたローブを
掛ける孔２６を有するローブ掛部２８を備えており、そ
して前記の主体１２．１８らに設けた孔１０の周囲の開
口縁１６に当接される結合部３０が短い円筒状であって
前記のロープ掛部２８の反対側に突設されており、かつ
その結合部３０は主体１２．１８の孔１０の周囲の開口
縁１６の形状と大きさに対応させて形成されている。
従ってロープ掛具用単片２２の結合部３０の外周はロー
ブ掛部２８側から外側に向けてその径を徐々に小さくテ
ーパー状に形成されている。
このような構成によるロープ掛具用単片２２を前記の主
体１２．１８と同一の結晶性合成樹脂により２個射出成
型により製造する。
かくして本例の前工程が終了する。
そこで次工程を次の要領によりおこなう。
第１図および第２図に示すように２個一対の主体１２．
１８の前記の開口縁１４．２０を互いに同軸上に向き合
わせた上一方の主体１２を固定させ、他方の主体１８に
加圧を施しながら両者の開口縁１４．２０を当接させて
高速回転させる。
かくして高速回転によって発生する摩擦熱により両者の
開口縁１４．２０を溶融させて結合させる。
この場合、高温による摩擦熱により結晶性合成樹脂の性
質上比較的多量のガスが発生するから、このガスを主体
１２．１８に設けた孔１０からその主体１２．１８外に
排出させる。
開口縁１４．２０のトータル面積は比較的大きいから多
量のガスの発生は工程上回避できないため、後述の通り
いわゆるガス抜きの工程は重要であり、この発明らの特
徴の一つを構成している。
前記の工程において一方の主体１２を固定し、他方の主
体１８を高速回転させることを説明したが、−ａ的では
ないが加圧を施しながら両者を高速回転させてもよい。
以上の工程により、一対の主体１２．１８は開口縁１４
．２０の溶融により化学的に結合される。
従ってその結合部分は従来実施されている接着剤による
物理的結合と異なり樹脂の分子結合は均一になり、外側
に若干突出されている結合部分を必要に応じて研削しさ
えすれば外形においても一体成型と同様にその結合跡は
肉眼で一切認められない。
そこで次の工程は、前記の結合された一対の主体１２．
１８の両側の頂部に設けられた夫々の孔１０に前記のロ
ープ掛具用単体２２を結合する工程であるが、まず一方
の主体１２の孔１０の周囲の開口縁１６と一方のロープ
掛具用単片２２に設けた結合部３０とを互いに同軸上に
向き合わせて当接させ、結合済みの一対の主体１２．１
８を固定させる一方ロープ掛員用単片２２に加圧を施し
ながら高速回転させる。
かくして高速回転によって発生する摩擦熱により、その
結合部３０と主体１２の孔１０の周囲の開口縁１６は溶
融して結合する。
この際両者の溶融結合時には、両者の結合部３０と孔１
０の周囲の開口縁１６のトータル面積が主体１２．１８
の開口縁１４．２０のトータル面積に比較して比較的小
さいがある程度のガスが発生することは回避できないか
ら、そのガスを他方のロープ掛具用単片２２を未だ結合
していない他方の主体１８の孔１０から外部へ排出する
。
この例において両側の主体１２．１８の孔１０に同時に
ロープ掛具用単片２２を結合させない理由は、その孔１
０をガス抜きの孔１０として構成していることが容易に
理解されるであろう。
つまり同時に２個のロープ掛具用単片２２を主体１２．
１８の孔１０に結合させることは、ガス抜き用の開放孔
を閉鎖することになるからである。
従ってこの発明では、ロープ掛具用単片２２を１個あて
結合している。
以上の工程で一対の主体１２．１８と一方の主体１２の
孔１０には一方のロープ掛具用単片２２が結合されてお
り、他方の主体１８の孔ｌＯには他方のロープ掛具用単
片２２が未結合の状態にある。
なおこの例では一対の主体１２．１８と一方のロープ掛
具用単片２２を結合させる際にロープ掛具用単片２２を
回転させることを説明したが、反対にロープ掛具用単片
２２を固定し、一対の主体１２．１８を回転させること
も充分発明者は予期している。
そこで最終工程として他方の主体１８の孔１０の周囲の
開口縁１６と他方のロープ掛具用単片２２の結合部３０
を互いに同軸上に向き合わせて当接させ結合済みの主体
１２．１８側を固定させ、未結合のロープ掛具用単片２
２に加圧を施しながら高速回転させ、高速回転によって
発生する摩擦熱により他方の主体１８の孔１０の周囲の
開口縁１６と他方のロープ掛具用単片２２の結合部３゜
を溶融させて結合させる。
この工程においてもロープ掛具用単片２２を固定させ、
一方のロープ掛具用単片２２を結合させた一対の主体１
２．１８を回転させることも発明者は予期している。
この最終工程では、溶融時に発生するガスの排除が不能
であるが、前記の通りその結合部分の面積が比較的小さ
いから、発生するガス量はさほど多くはないのでその程
度のガスが浮子内に充満しても浮子の製品能力を左右す
ることはない。
実施例２ 本例と実施例１とは本質的に大きな変化はない。
前工程は全く同一である。
即ち浮子を構成する２個の主体１２．１８を設けること
、２個のロープ掛具用単片２２を設けること、そしてそ
の材質や成型手段も全く変化がないから前工程について
の説明は、実施例１の説明をそのまま援用する。
本例と実施例２の工程上の相違を簡単にいえば、実施例
１の工程は一対の主体１２．１８がまず結合され、次に
結合済みの一対の主体１２．１８のうち一方の主体１２
に一方のロープ掛具用単片２２が結合され、最終工程に
おいて他方の主体１８に他方のロープ掛具用単片２２が
結合される工程であるに対して本例は、まず一方の主体
１２に一方のロープ掛具用単片２２が結合され、次にこ
のロープ掛具用単片２２を結合させた一方の主体１２に
他方の主体１８が結合され、最終工程においてその他方
の主体１８に他方のロープ掛具用単片２２が結合される
方法である。
そこで本例を第１図および第３図を参照して説明すると
、一方の主体１２の頂部に形成された円形の孔１０の周
囲の開口縁１６と一方のロープ掛具用単片２２の結合部
３０を互いに同軸上に向き合わせて当接させ、主体１２
を固定させる一方ローブ掛具用単片２２に加圧を施しな
がら高速回転させる。
かくして高速回転によって発生する摩擦熱により主体１
２の孔１０の周囲の開口縁１６とロープ掛具用単片２２
の結合部３０とを溶融させて結合させる。
そしてこの際に溶融時に発生する樹脂のガスを主体１２
の開口縁１４側から排出させる。
ついでロープ掛具用単片２２を結合させてなる一方の主
体１２の開口縁１４と他方の未だロープ掛具用単片２２
を結合させていない他方の主体１８の開口縁２０を同軸
上に互いに向き合わせた上一方のロープ掛具用単片２２
と２個の主体１２．１８が結合されたものを固定させ、
他方のロープ掛具用単片２２に加圧を施しながら高速回
転させ、高速回転によって発生する摩擦熱により、ロー
プ掛具用単片２２を結合させた一方の主体１２の開口縁
１４と他方の主体１８の開口縁２ｏを溶融させて両開口
縁１４．２０を結合させる。
そしてこの際摩擦熱によって発生する結晶性樹脂のガス
を他方の主体１８の孔１０から排出させる。
最終工程は、実施例１と同様であるが、一方のロープ掛
具用単片２２．２個の主体１２．１８を結合させたもの
の他方の主体１８の孔１ｏの周囲の開口縁１６と他方の
ロープ掛具用単片２２の結合部３０とを同軸上に互いに
向き合わせ、ロープ掛具用単片２２．２個の主体１２．
１８を結合させたものを固定させ、他方のロープ掛具用
単片２２に加圧を施しながら高速回転させ、高速回転に
よって発生する摩擦熱により、他方の主体１８の孔１０
の周囲の開口縁１６と他方のロープ掛具用単片２２の結
合部３０を溶融させて結合させることによりこの実施例
２は工程が終了する。
最終工程では、溶融時に発生する樹脂のガスは浮子外へ
排出できないが、前記の通り、主体１８の孔１０の周囲
の開口縁１６とロープ掛具用単片２２の結合部３０との
トータル面積は比較的小さいから、発生するガス量はさ
ほど多くないため、そのガスが浮子内に充満しても浮子
の品質を左右することにならない。
この例においても浮子を構成する主体とロープ掛具用単
片らの結合に際してその大きい部分を固定させ、小さい
部分を回転させる例について説明したが、実施例１に説
明したように発明者はこの例においても固定物と回転物
を反対にすることや両者の回転を同時に行うことは一般
的ではないが理論的に可能なことは充分予期しているこ
ともいうまでもない。
この発明において理論的には前記の実施例２件の他に次
の場合についても発明者は予期している。
つまり基本的構成は、実施例１および同２と変化はない
が、一対の主体１２．１８に夫々ロープ掛具用単片２２
を予め結合させ、ロープ掛具用単片２２を結合させてな
る２個の主体１２．１８を結合させる方法である。
この例では、主体１２．１８を互いに結合させる工程で
は、多量のガスを排除できない欠点があるが、溶融時に
比較的ガス発生の少ない合成樹脂を選択した場合には一
般的ではないが、実施できる方法である。
（発明の効果） この発明は、上記の構成であるから以下の作用効果を奏
する。
（１）中空漁業用主体とロープ掛具用単片を分離して射
出成型したから、従来ではロープ掛具側から浮子の結合
に掛けて浮子の樹脂層が均一にかつ真円状に成型できな
かったが、この発明では樹脂の供給作用が均一に行われ
るため、樹脂層が均一であって真円状の製品を得ること
ができる。
とりわけ中空漁業用浮子主体の開口縁が従来の方法では
真円状に成型することが困難であったが、この発明では
開口縁を真円状に成型できる。
（２）従来結晶性合成樹脂がこの種の浮子の材質として
理想的であることが一部で知られていたが、加熱により
ガス発生の排除手段が解決されていなかったがため採用
できなかった。
しかしながらこの発明では中空漁業用浮子主体とロープ
掛具用単片とを分離成型することと併せて前記の主体の
頂部に孔を設けてこの孔を製造工程時におけるガスの放
出口としたから、製造時にガス爆発するような決定的問
題も解消し、ガスを発生するが材質として理想的な合成
樹脂を素材として利用できる。
従って従来採用不可能とされていた結晶性合成樹脂を使
用できるから、従来品には到底期待できない耐寒性や耐
衝撃性に勝れた製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の浮子を構成する一対の中空漁業用主
体および一対のロープ掛具用単片の断面図、第２図はこ
の発明の実施例の工程概略図、第３図はこの発明の他の
実施例の工程概略図である。 （主要部分の符号の説明） １０・・・中空漁業用浮子用主体の頂部の孔１２・・・
中空漁業用浮子用主体 １４・・・中空漁業用浮子用主体の開口縁１６・・・中
空漁業用浮子主体の孔の周囲の開口縁 １８・・・中空漁業用浮子主体の開口縁２２・・・ロー
プ掛具用単片 ３０・・・ロープ掛具用単片の結合部 第２図 第３図 後図面なし

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ロープ掛け部分と球体半裁部を夫々インジェクションマ
    シンにより別個成形を行い両者をスピンウェル法によっ
    て一体化してなる漁業用浮子の製造方法において、 スピンウェルド部分の面積の大きい方から順次スピンウ
    ェルドを行い、最終スピンウェルドを行う以外のスピン
    ウェルド時内面に発生する高温のガスを容易に外方に排
    出させてなる漁業用浮子の製造方法。
JP61142079A 1986-06-18 1986-06-18 結晶性合成樹脂製の漁業用浮子の製造方法 Granted JPS62299328A (ja)

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JP61142079A JPS62299328A (ja) 1986-06-18 1986-06-18 結晶性合成樹脂製の漁業用浮子の製造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6793095B1 (en) * 1998-02-04 2004-09-21 Essef Corporation Blow-molded pressure tank with spin-welded connector

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5118685A (en) * 1974-07-29 1976-02-14 Manji Minoshima Shinkaigyogyoyono ukikono seizohoho oyobi sonosochi

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