JPS6230040A - 印刷機におけるインキ膜厚制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷機におけるインキ膜厚制御装置に関し、一
層詳細には、オフセント印刷機において印刷媒体にイン
キを供給するためのローラに付着したインキの膜厚を測
定して、その測定値と予め設定した目標値とを比較し、
これらの値を一致させるように整合動作を行い、常に所
望のインキ膜厚で前記印刷媒体に印刷を行うように構成
したインキ膜厚制御装置に関する。

一般に、オフセット印刷はインキと水との反発現象を利
用して印刷を行うものであり、従って、版胴にインキを
供給する着肉装置と前記版胴に湿し水を供給する湿し装
置とを有している。

この場合、所望の印刷を行うためには、インキ量並びに
湿し水の量を好適に調整する必要がある。そこで、従来
の一般的な着肉装置を説明すれば、以下の通りである。

第１図において、参照符号２はインキ出しローラを示し
、このインキ出しローラ２の周面部には図示しないイン
キ供給装置によってインキが膜状に付着する。インキ出
しローラ２に付着　　　゛したインキはインキ出しロー
ラ２と共に回転するインキ移しローラ４に転移した後、
図示しないインキ練りローラに順次移送される。そして
、インキ練りローラによって練られたインキをさらに版
胴に巻き付けられた版に供給し、湿し装置から供給され
た湿し水を介してゴム胴および圧胴により連続的に送給
される印刷媒体に所定の印刷を行う。

そこで、前記インキ出しローラ２に付着したインキの膜
厚を調整することによって版に供給されるインキ全体の
膜厚をより均一にするために、インキ出しローラ２の長
手方向に沿って第２図に例示するような膜厚調整機構６
を多数付設している。この場合、膜厚調整機構６はイン
キ出しローラ２に近接して設けられる膜厚調整板８を含
み、この膜厚調整板８は、図において、矢印ＡおよびＢ
方向に変位可能なように、図示しないガイド部材によっ
て保持されている。前記膜厚調整板８には螺孔１０を有
するブロック部材１２が固着されており、ブロック部材
１２とフレーム１４との間にはコイルスプリング１６が
介装され、且つ螺子部１８を有する軸２０がフレーム１
４に穿設された孔部２２を貫通して前記螺孔１０に螺入
する。この場合、フレーム１４は図示しない印刷機の枠
に固着されており、前記軸２０はこれに嵌着された軸受
２４によって支持されている。軸２０の一端部はカップ
リング部材２６を介して減速機２８の出力軸３０に接続
されており、この出力軸３０はモータ３２の駆動に伴っ
て回転する。なお、減速機２８並びにモータ３２は図示
しない保持手段により固定されている。

以上のような膜厚調整機構６において、モータ３２を駆
動すれば、軸２０はブロック部材１２の螺孔１０に対し
て螺入するため、膜厚調整板８は矢印ＡまたはＢ方向に
変位する。すなわち、モータ３２を駆動することにより
膜厚調整板８とインキ出しローラ２との間隙りを任意に
設定し、これによってインキ出しローラ２に付着したイ
ンキの膜厚を調整することが可能である。例えば、第３
図に示すように、膜厚調整板８を矢印Ａ方向に変位させ
て間隙りを比較的小さく設定することによって、インキ
出しローラ２に付着したインキ３４は膜厚調整板８とイ
ンキ出しローラ２との間で絞られるようになるため、イ
ンキ３４の膜厚を薄くすることが出来る。この場合、実
質的には前記モータ３２を駆動する図示しないモータ駆
動回路に設けたスイ・ソチを操作することにより、モー
タ３２を所要回転数だけ正転あるいは逆転させて間隙り
を調節しなければならない。

そこで、このような調整作業を容易にするための補助的
な装置として間隙りの大小関係を表示する表示装置が用
いられている。前記表示装置の一例としては、膜厚調整
機構６の駆動部位にポテンショメータを接続し、このポ
テンショメータからの信号の変化をＬＥＤ等を利用して
表示するものがある。従って、印刷機の操作者は印刷物
め刷り上がり状態を監視すると共に、インキの膜厚を調
整する必要があると判断した場合には表示装置を目視し
ながら前記モータ駆動回路のスイッチを手動操作するこ
とにより間隙りを言周節する。

然しなから、実際に設定されるべき間隙りは極めて狭小
であり、このような間隙りの微妙な調節を操作者はモー
タの駆動回路のスイッチを手動操作することによって行
わなければならないため、そのスイッチ操作には熟練を
要するという難点がある。しかも、膜厚調整機構６はイ
ンキ出しローラ２の長手方向に数十個にも及んで連設さ
れることもあるために、多数の膜厚調整機構６を調節す
る必要があり、従って、調節作業が極めて煩雑である。

また、間隙りと前記表示装置の表示状態との対応関係は
全ての膜厚調整機構６において同等でなければならない
。例えば、個々の膜厚調整機構６によって画成された全
ての間隙りが等しい場合、全ての表示装置の表示状態が
一致している必要がある。蓋し、操作者は全ての表示装
置の表示状態が等しければ、全ての間隙りも等しいと判
断し、さらに、表示装置によって表された大小関係に基
づいて間隙りの大小を判別す　　　゛るからである。

ところが、全ての表示装置の表示と間隙りとの対応関係
を等しくするための調節作業は着肉装置の組み立て時に
行わなければならず、また、印刷機の長期使用において
は、一定期間経過毎に全ての表示装置の表示状態が間隙
りに所定通りに対応しているかどうかをチェックする必
要があり、このような作業も極めて煩雑であるというこ
とが従来から指摘されている。

そこで、本発明者は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果、
間隙りを通過したインキの膜厚を光学的手法を用いて測
定し、その測定結果に対応した測定膜厚データを膜厚の
目標値に対応した目標膜厚データに一致させるよ・）に
膜厚調整板８を変位させるモータを駆動して修正動作を
行うよう構成すれば、インキの膜厚の自動調整が可能と
なり、この結果、間隙りと表示装置の表示状態との全て
の対応関係が同一でない場合であってもインキの膜厚調
整に悪影響を及ぼすことがなく、すなわち、表示装置は
インキの■り厚調整に直接関係しないため、前記の不都
合が一掃されることが判った。

従って、本発明の目的は印刷機の着肉装置のローラに付
着したインキの膜厚を自動調整することにより従来のよ
うな手動調整作業の煩わしさを解消して装置の操作をよ
り一層簡略化し、インキの膜厚を自動的に適切な値に保
持することによって印刷物の刷り上がり不良発生率の低
減化を図ることが可能な、しかも生産効率の向上を達成
出来るインキ膜厚制御装置を提供するにある。

前記゛の目的を達成するために、本発明は印刷機の着肉
装置のローラに付着したインキの膜厚を調整するために
前記ローラを区分した各領域に近接して設けられ且つモ
ータの駆動に伴って変位する膜厚調整板を有する複数の
膜厚調整機構が設けられたインキ膜厚制御装置において
、ローラの領域毎に設定するインキの膜厚に対応するデ
ータである目標膜厚データを入力するための目標膜厚デ
ータ入力手段と、前記目標膜厚データ入力手段からの全
ての目標膜厚データを記憶する目標膜厚データ記憶手段
と、前記領域の中、被測定部位としての測定領域におけ
るインキの膜厚に対応した測定膜厚データを発生する測
定膜厚データ発生手段と、前記測定領域が前記ローラ上
のどの領域であるかを判別して、その判別結果に対応し
た測定領域判別信号を発生する測定領域判別手段と、前
記測定領域判別信号を受けて判別された領域に対応する
目標膜厚データを前記目標膜厚データ記憶手段のデータ
群の中から選択する目標膜厚データ選択手段と、前記目
標膜厚データ選択手段によって選択された目標膜厚デー
タと前記測定膜厚データ発生手段からの測定膜厚データ
とを比較して、これらの両データが互いに異なる場合に
はモータ駆動信号を発生し、前記両データが一致する場
合には測定領域変更信号を発生するデータ比較手段と、
前記モータ駆動信号を受けることにより前記膜厚調整板
に作用するモータを駆動させるための信号を発生するモ
ータ駆動手段と、前記測定領域判別信号を受けて測定領
域に対応するモータを全ての膜厚調整機構に含まれるモ
ータ群の中から選択し、その選択されたモータに前記モ
ータ駆動手段からの信号を入力するモータ選択手段と、
前記測定領域変更信号を受けて新たな測定領域を設定す
る測定領域変更手段とを備えることを特徴とする。

本発明はモータによって変位させられる膜厚調整板を有
する膜厚調整機構が所定数量付設された印刷機の着肉装
置に適用するものであり、次に本発明の基本的構成を第
４図に基づいて説明する。

先ず、複数の膜厚調整板の夫々に対応するように区分さ
れたローラ上の領域毎に設定するインキの膜厚の目標値
を入力する目標膜厚データ入力手段４０の出力側に目標
膜厚データ記憶手段４２を接続する。一方、前記ローラ
の領域の中から測定対象部分としての測定領域を決定し
て、その測定領域のインキの膜厚に対応したデータ信号
を発生する測定膜厚データ発生手段４４を前記目標膜厚
データ記憶手段４２の出力側に接続する。さらに、前記
測定領域が前記ローラのどの領域であるかを検知するた
めの測定領域判別手段４６を設け、その測定領域に対応
する目標膜厚データを前記目標膜厚データ記憶手段４２
から目標膜厚データ選択手段４８によって取り出される
よう構成し、しかも取り出された前記目標膜厚データを
目標値としてデータ比較手段５０に導入するよう構成し
ておく。一方、測定膜厚データ発生手段４４からの測定
膜厚データは前記データ比較手段５０に導入され、その
測定膜厚データはデータ比較手段５０によって前記目標
膜厚データと比較される。これによって目標膜厚データ
と測定膜厚データとの差が検出された場合にはその差に
対応したモータ駆動信号を発生し、膜厚調整板を変位さ
せるモータを駆動するためのモータ駆動手段５２に前記
モータ駆動信号を導入する。この場合、各膜厚調整板に
作用するモータ群の中、どのモータを駆動させるかはモ
ータ選択手段５４によって指定されている。すなわち、
測定領域判別手段４６からの出力信号に応じて測定領域
に対応するモータをモータ選択手段５４によって選択し
ている。従って、モータ駆動手段５２からの出力信号は
測定領域に対応するモータに入力され、そのモータが駆
動してインキの膜厚調整が行われる。一方、データ比較
手段５０において目標膜厚データと測定膜厚データとが
等しいと判断された場合には測定領域変更信号が出力さ
れ、この測定領域変更信号は測定領域変更手段５８に導
入される。すなわち、目標膜厚データと測定膜厚データ
とが一致した場合には新たな測定領域のインキの膜厚制
御が開始される。

次に、以上のような構成を組み込んだ印刷機におけるイ
ンキ膜厚制御装置について好適な実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。なお、前記参
照符号と同一の参照符号は同一の構成要素を示すものと
する。

第５図はインキ出しローラ２に付設する本発明に係るイ
ンキ膜厚制御装置を示す。この場合、インキ出しローラ
２の長手方向に沿って第２図に示したような膜厚調整機
構が多数連設される。

この場合、説明の便宜を図るために、本実施例において
はインキ出しローラ２に５個の膜厚調整機構を付設する
場合について説明する。なお、第５図において、参照符
号８ａ乃至８ｅは個々の膜厚調整機構を構成する膜厚調
整板を示し、これらの膜厚調整板８ａ乃至８ｅを変位さ
せるためのモータとしてステッピングモータ３２ａ乃至
３２ｅを用いて夫々の膜厚調整機構を構成している。ま
た、膜厚調整板８ａ乃至８ｅとステッピングモータ３２
ａ乃至３２ｅ以外の膜厚調整機構の構成要素については
その図示を省略したが、膜厚調整板８ａ乃至８ｅとステ
ッピングモータ３２ａ乃至３２ｅの作用関係は第２図の
膜厚調整板８とモータ３２との作用関係に等しいもので
ある。

なお、夫々の膜厚調整板８ａ乃至８ｅによりインキの膜
厚調整がなされるインキ出しローラ２の周面部分を領域
ａ乃至ｅとしておく　（第５図参照）。

さらに、本実施例ではステッピングモータ３２ａ乃至３
２ｅの夫々の回転駆動部位に図示しない回転力伝達機構
を介してポテンショメータ６０ａ乃至６０ｅを接続し、
これらのポテンショメータ６０ａ乃至６０ｅからの出力
信号を表示装置６２ａ乃至６２ｅに入力することにより
膜厚調整板８ａ乃至８ｅの変位位置を確認出来るよう構
成している。

一方、インキ出しローラ２に近接してインキ膜厚測定装
置６４が保持装置６６に組み込まれて配設される。前記
インキ膜厚測定装置６４は測定膜厚データに変換される
信号を発生する装置であり、第６図に示すように、投光
器６８、干渉フィルタ７０、第１の先導用管体７２）第
２の光導用管体７４、受光器７６、増幅器７８等からな
る。投光器６８は赤外線を発生する発光源８０と集光レ
ンズ８２とを含む。また、干渉フィルタ７０はモータ８
４とこのモータ８４の駆動に伴って回転する円盤体８６
とを含み、円盤体８６には二つの孔部が形成されてこれ
らの孔部に第１の干渉フィルタ８８と第２の干渉フィル
タ９０とが設けられている。前記第１干渉フィルタ８日
と第２干渉フイルタ９０とは互　　　　゛いに異なる波
長の赤外線を透過させるフィルタである。第１および第
２の光導用管体７２．７４はその内部に赤外線の光路を
画成する。さらに、受光器７６は集光レンズ９２と光電
変換器９４とを含み、前記光電変換器９４は照射された
赤外線の光量に対応した電気信号を出力する。そして、
光電変換器９４の出力側には増幅器７８が接続されてい
る。

以上のようなインキ膜厚測定装置６４において、モータ
８４を駆動することにより円盤体８６を一定速度で回転
させながら発光源８０から赤外線を照射すれば、その赤
外線は集光レンズ８２を介して第１干渉フイルタ８８ま
たは第２干渉フイルタ９０を透過し、さらに、第１光導
用管体７２内を通過してインキ出しローラ２の周面部分
に到達する。

その際、インキ出しローラ２の周面部分で反射された赤
外線は、第２先導用管体７４内および集光レンズ９２を
順次通過して光電変換器９４に照射される。すなわち、
投光器６８側から照射された赤外線がインキ出しローラ
２の周面部分に到達する際、インキ出しローラ２の周面
部分のインキによって前記赤外線の一部が吸収されるた
め、この場合の赤外線の反射率はインキの膜厚と対応関
係にある。結局、光電変換器９４から出力される電気信
号はインキ出しローラ２に付着したインキの膜厚に対応
する。

光電変換器９４の出力信号は、次いで、増幅器７８によ
り増幅されてＡ／Ｄコンバータ９６に供給される。また
、前記Ａ／Ｄコンバータ９６の出力側はインタフェース
９８に接続されている（第５図参照）。なお、インキ膜
厚測定装置６４においては互いに異なる特性の干渉フィ
ルタ８８．９０を用いることによってインキの膜厚の測
定精度を高めるよう構成している。

また、インキ膜厚測定装置６４を組み込んだ保持装置６
６には前記インキ膜厚測定装置６４を第５図において矢
印ＥまたはＦ方向に移動して領域ａ乃至ｅの中の所望の
領域に赤外線を照射するためにステッピングモータ１０
０が配設されている。すなわち、ステッピングモータ１
００を適宜駆動することによって測定領域を決定する。

なお、この場合のインキ膜厚測定装置６４、保持装置６
６およびステッピングモータ１００の機械的接続の構成
は一般的なギヤ装置並びにチェーン装置等を用いて容易
に達成することが可能であるため、詳細な図示および説
明は省略する。

さらに、ステッピングモータ１００の回転駆動軸にはロ
ータリエンコーダ１０２が連結される。

このロークリエンコーダ１０２はステッピングモータ１
００の回転角度をデジタル信号に変換し、前記デジタル
信号はインタフェース９８に導入されるよう構成する。

すなわち、エンコーダ１０２からの出力信号を適切に処
理することによってインキ膜厚測定装置６４が領域ａ乃
至ｅのどの領域に赤外線を照射しているかを判断するこ
とが出来、これば第４図の測定領域判別手段４６に対応
する。

また、Ａ／Ｄコンバータ９６およびエンコーダ１０２が
接続されたインタフェース９８には目標膜厚データ入力
手段４０を構成するキーボード１０４が接続される。

マイクロコンピュータ１０６は基本的には入力ポート１
０８　　、ＣＰＵｌｌ０　　、ＲＯＭ１１２　　、ＲＡ
Ｍ１１４および出力ポート１１６より構成されている。

ＲＯＭ１１２にはＣＰ　ＵＩＩＯを制御して後述する機
能を実現させるためのプログラムを記憶させである。す
なわち、ＣＰ　Ｕｌｌｏは前記プログラムに従って必要
とされる外部データをインタフェース９８側から入力ポ
ート１０８を介して取り込み、あるいは、ＲＡＭ１１４
との間でデータの授受を行って前記データに基づ（演算
処理を遂行し、処理したデータを必要に応じて出力ポー
ト１１６を介してインタフェース１１８側へと出力する
。

前記インタフェース１１８には信号線１２０を介して第
４図のモータ選択手段５４を構成するモータ指定回路１
２２が接続され、以下同様に、信号線１２４を介してモ
ータ駆動手段５２を構成する第１のモータ駆動回路１２
６および信号線１２８を介して第２のモータ駆動回路１
３０が接続される。

第１モータ駆動回路１２６の出力側は前記モータ指定回
路１２２に接続され、モータ指定回路１２２の出力側に
はステッピングモータ３２ａ乃至３２ｅが接続される。

すなわち、モータ指定回路１２２は信号線１２０を介し
て入力される信号に応じて駆動すべきステッピングモー
タを選択するための回路であり、その選択されたステッ
ピングモータは信号線１２４を介して第１モータ駆動回
路１２６に入力されるモータ駆動信号によって駆動され
る構成を採用している。一方、第２モータ駆動回路１３
０の出力側にはステッピングモータ１００が接続され、
第２モータ駆動回路１３０とステッピングモータ１００
と保持装置６６およびインキ膜厚測定装置６４の機械的
構成要素は第４図の測定領域変更手段５８に相当する。

本発明に係る印刷機におけるインキ膜厚制御装置は基本
的には以上のように構成されるものであり、次に当該装
置の作用並びに効果について説明する。

先ず、キーボード１０４を用いてＲＡ　Ｍ１１４内に第
１表に示すような目標膜厚データを記憶させる。

第１表 第１表はインキ出しローラ２の領域ａ乃至ｅに対応させ
た夫々のアドレスＭａ乃至Ｍｅに目標膜厚データＮ１乃
至Ｎ５を記憶させることを示している。例えば、領域ａ
に設定するインキの膜厚を示すデータはアドレスＭａの
目標膜厚データＮ１である。この場合、第４図の目標膜
厚データ記憶手段４２はＲＡＭ１１４に相当する。

次いで、第７図に示すフローチャートを参照しながらイ
ンキの膜厚制御行程を説明する。

第５図に示すロークリエンコーダ１０２からの出力信号
に基づいて測定領域が領域ａ乃至ｅの中のどの領域であ
るかを判別しく５ＴＰＩ）、その測定領域に対応するス
テッピングモータを選択するための信号を出力して（Ｓ
ＴＰ２）、その信号を信号線１２０を介してモータ指定
回路１２２に入力する。これによって、調整される膜厚
調整板が決定する。

例えば、第５図に示す状態ではインキ膜厚測定装置６４
は領域すに赤外線を照射しており、従って、モータ指定
回路１２２によってステッピングモータ３２ｂが選択さ
れる。インキ膜厚測定装置６４の出力信号はＡ／Ｄコン
バータ９６によってデジタル信号に変換されてインタフ
ェース９８を介しマイクロコンピータ１０６に導入され
る。そこで、前記デジタル信号を測定膜厚データとして
一旦ＣＰ　０１１０のレジスタに読み込む（ＳＴＰ３）
。次に、第１表のように、ＲＡＭ１１４に記憶されたデ
ータ群の中から所要の目標膜厚データを選択するために
ステップ１において判別された測定領域に対応するアド
レスを指定する（ＳＴＰ４）。そこで、ステ・ノブ４で
指定されたアドレスから目標膜厚データを読み出し、そ
の目標膜厚データと前記レジスタに読み込まれた測定膜
厚データとを比較する　（ＳＴＰ５）。

ステップ５において目標膜厚データと測定膜厚データと
が異なる場合には第１のモータ駆動信号を出力しく５Ｔ
Ｐ６）、この第１モータ駆動信号は第１モータ駆動回路
１２６に入力される。

なお、前記第１モータ駆動信号は目標膜厚データと測定
膜厚データとを比較する演算処理によって決定されたス
テッピングモータの回転方向を指示する正転・逆転信号
とステッピングモータを所要の回転角度まで回転させる
ためのパルス信号とからなる。ステップ２によって選択
されたステッピングモータは第１モータ駆動回路１２６
からの信号により駆動され、インキ出しローラ２と膜厚
調整板との間の間隙Ｄ（第３図参照）が調整される。こ
の場合、ステップ６において第１モータ駆動信号が出力
されてから膜厚が変更されたインキがインキ膜厚測定装
置６４側に到達するまでに多少の時間を要する。そこで
、このような時間を考慮してステップ６に続いて一定時
間を経過させる（ＳＴＰ７）。ステップ７に続いては再
びステップ３から実行する。

一方、ステップ５において、目標膜厚データと測定膜厚
データとが等しい場合、ステッピングモータ１００を駆
動させるための第２のモータ駆動信号を出力する（ＳＴ
Ｐ８）。前記第２モータ駆動信号は第４図の測定領域変
更信号に相当するものであり、また、インキ■り厚測定
装置６４を領域ａ乃至ｅのいずれかに対応する位置へ的
確に移動させるための信号である。従って、第２モータ
駆動信号を構成する正転・逆転信号およびパルス信号は
ｃｐｕｔｉｏで演算処理されることにより決定される。

すなわち、ステップ８によってインキ膜厚測定装置６４
は次の測定領域へと移動する。そこで、ステップ８に続
いて新たな領域のインキの膜厚調整を行うためにステッ
プ２から再び実行する。

なお、以上のように示されるプログラムはＲＯＭ１１２
内に予め記憶されているものである。

また、ステップ１は第４図の測定領域判別手段４６に対
応し、ステップ２はモータ選択手段５４に、ステップ３
．５．６．８はデータ比較手段５０に対応する。

以上のように、本発明によれば、予め設定した目標膜厚
データに基づいてインキの膜厚が確実に調整されるため
、印刷物の刷り上がり不良の発生率を低減することが可
能となり、この結果、生産効率の向上を達成出来る。さ
らに、予め設定しておく目標膜厚データを変更すること
によってインキの膜厚を自動的に変更することが出来る
ため、印刷機の操作者が行うべき作業内容を大幅に簡略
化することが出来るという効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、例え
ば、実施例において用いたステッピングモータに代替し
てサーボ機構を構成するサーボモータを用いることも可
能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷機の着肉装置の一部を示す概略斜視図、第
２図は第１図のインキ出しローラに付着したインキの膜
厚を調整するための膜厚調整機構の一部省略断面平面図
、第３図はインキの膜厚調整行程の説明に供するインキ
出しローラおよび膜厚調整板の一部拡大縦断面図、第４
図は本発明の構成を示す機能ブロック図、第５図は本発
明に係る印刷機におけるインキ膜厚制御装置の構成を示
すブロック図、第６図は本発明に係るインキ膜厚制御装
置に組み込まれるインキ膜厚測定装置の概略的な構成を
示す説明図、第７図は本発明に係るインキ膜厚制御装置
の説明に供するフローチャートである。 ２・・・インキ出しローラ ８ａ〜８ｅ・・・膜厚調整板 ３２ａ〜３２ｅ・・・ステッピングモータ４０・・・目
標膜厚データ入力手段 ４２・・・目標膜厚データ記憶手段 ４４・・・測定膜厚データ発生手段 ４６・・・測定領域判別手段 ４８・・・目標膜厚データ選択手段 ５０・・・データ比較手段　　５２・・・モータ駆動手
段５４・・・モータ選択手段　　５８・・・測定領域変
更手段６４・・・インキ膜厚測定装置 ６日・・・投光器　　　　　　７０・・・干渉フィルタ
７６・・・受光器　　　　　　７８・・・増幅器９６・
・・Ａ／Ｄコンバータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷機の着肉装置のローラに付着したインキの膜
   厚を調整するために前記ローラを区分した各領域に近接
   して設けられ且つモータの駆動に伴って変位する膜厚調
   整板を有する複数の膜厚調整機構が設けられたインキ膜
   厚制御装置において、ローラの領域毎に設定するインキ
   の膜厚に対応するデータである目標膜厚データを入力す
   るための目標膜厚データ入力手段と、前記目標膜厚デー
   タ入力手段からの全ての目標膜厚データを記憶する目標
   膜厚データ記憶手段と、前記領域の中、被測定部位とし
   ての測定領域におけるインキの膜厚に対応した測定膜厚
   データを発生する測定膜厚データ発生手段と、前記測定
   領域が前記ローラ上のどの領域であるかを判別して、そ
   の判別結果に対応した測定領域判別信号を発生する測定
   領域判別手段と、前記測定領域判別信号を受けて判別さ
   れた領域に対応する目標膜厚データを前記目標膜厚デー
   タ記憶手段のデータ群の中から選択する目標膜厚データ
   選択手段と、前記目標膜厚データ選択手段によって選択
   された目標膜厚データと前記測定膜厚データ発生手段か
   らの測定膜厚データとを比較して、これらの両データが
   互いに異なる場合にはモータ駆動信号を発生し、前記両
   データが一致する場合には測定領域変更信号を発生する
   データ比較手段と、前記モータ駆動信号を受けることに
   より前記膜厚調整板に作用するモータを駆動させるため
   の信号を発生するモータ駆動手段と、前記測定領域判別
   信号を受けて測定領域に対応するモータを全ての膜厚調
   整機構に含まれるモータ群の中から選択し、その選択さ
   れたモータに前記モータ駆動手段からの信号を入力する
   モータ選択手段と、前記測定領域変更信号を受けて新た
   な測定領域を設定する測定領域変更手段とを備えること
   を特徴とする印刷機におけるインキ膜厚制御装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、測定
   領域変更手段は測定膜厚データ発生手段を構成する装置
   を変位させるためのモータおよびモータ駆動回路を備え
   てなる印刷機におけるインキ膜厚制御装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の装置において、測定
   膜厚データ発生手段は赤外線をローラ上のインキに干渉
   フィルタを介して照射する投光器と、前記投光器から照
   射された赤外線の反射光を受けてその反射光の光量に対
   応した電気信号を発生する受光器と、前記電気信号が入
   力されるＡ／Ｄコンバータとを含むことからなる印刷機
   におけるインキ膜厚制御装置。