JPS6230050B2 - - Google Patents

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JPS6230050B2
JPS6230050B2 JP9101881A JP9101881A JPS6230050B2 JP S6230050 B2 JPS6230050 B2 JP S6230050B2 JP 9101881 A JP9101881 A JP 9101881A JP 9101881 A JP9101881 A JP 9101881A JP S6230050 B2 JPS6230050 B2 JP S6230050B2
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JP
Japan
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plate
mold
die
punch
guide
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JP9101881A
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English (en)
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JPS57206532A (en
Inventor
Iwao Nakamura
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Futaba Corp
Original Assignee
Futaba Corp
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Publication date
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Publication of JPS6230050B2 publication Critical patent/JPS6230050B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス金型を位置決め保持する各種
プレート類の組立て、型合わせ調整作業の簡略化
を図り、また各種プレート類を共通化して、その
保管、管理を容易にした金型ユニツトに関するも
のである。
プレス作業を行う場合、プレス機に対して上下
の金型を所定位置に固定、保持し、かつプレス機
のスライドの往復運動に応じて金型の上下動を案
内するための保持機構であるところの金型ユニツ
トが必要となる。
この種の金型ユニツトの一例を第1図に示す。
すなわち、プレス機のスライドに連結されるシ
ヤンク2を有するパンチホルダ1とプレス機のボ
ルスタ上に固定されるダイホルダ3のそれぞれに
ガイドブツシユ4とガイドポスト5を設けて、ダ
イセツト形式に組立てる。
しかして、パンチ7の固設されたパンチプレー
ト6及びダイとしての開口部9を設けたダイプレ
ート8をそれぞれパンチホルダ1及びダイホルダ
3に取付け、金型の型合わせをした後ノツクピン
を打ち、位置決め固定する。しかる後、前記ダイ
ホルダ3をプレス機のボルスタ上に載置固定し、
シヤンク2をスライド軸に連結してプレス作業を
行うようになるものである。また、この第1図に
おいて、10は、ストリツパボルト11が植設さ
れたストリツパプレート、12は、ストリツパス
プリングである。
ところで近時、プレス作業における加工分野が
大幅に拡大し、また製品も多様化している。その
ために金型を効率よく作ろうとする要求は強まる
一方である。
しかしながら、第1図に示す従来の方式では、
ダイセツトとパンチ及びダイとがそれぞれ別に作
られ、組立てられるために、両者の正確な位置合
せ作業は、かなり面倒な勘に頼る作業で長時間か
かり、かつ相当な熟練を必要とするので、それが
金型を効率よく作る上で一つの障害となつてい
た。
一方、ダイセツトに対する位置決め、調整作業
をなくす方法も考えられている。すなわち、ダイ
プレート及びパンチプレートに型加工を施すと同
時にガイド取付け加工をした後、それらにガイド
部品を取付けて組立てれば、型合わせは機械的に
達成されるから、そのままダイセツトに装着する
いわゆるサブガイド形式をとることもできる。
しかしながらこの場合は、ダイ及びパンチプレ
ートにガイド部品を取付け、加工するには、非常
に高度な技術と高級な工作機械を必要とし、さら
にそれらに要するガイド装置を別途製作して、こ
のサブガイドによつて型合わせされたダイをダイ
セツトに装着するという二重の手間がかかるとい
う問題点がある。
ところで、また前述したように製品分野の拡大
につれ、それぞれの金型を構成するプレート類の
サイズの種類がきわめて多くなり、その保管・管
理が煩雑となつてきている。例えば、第1図に示
すような金型ユニツトを構成するのは、パンチプ
レートやダイプレートのほかに、前述したように
ストリツパプレートがあり、また必要に応じてパ
ンチにかかる圧力を受けるパツキングプレートな
ども用いられるので、それら各種サイズのものを
材種まで考慮して保管・管理を行うことは、かな
り厄介である。
そこで、上述した問題点を解決する一手段とし
て、前記金型プレートのサイズの標準化があり、
それぞれのダイセツトに対して、金型プレートの
サイズを一種類もしくは数種類に紋つて規格化
し、あらかじめ準備しておくべき金型プレートの
種類をできるだけ少なくする工夫がなされてい
る。しかしながら各プレートの規格化は、金型プ
レート側とダイセツトを構成する金型ホルダ側と
について個々に行われている現状なので、それぞ
れのプレートを別個に用意する必要があり、各プ
レートの種類が多くなることからは、まぬがれ得
ない。もし金型プレートと、ダイセツト形式に組
立てられる金型ホルダが同時に規格化されて、い
ずれにも共用できるようになれば、サイズの種類
はそうとう圧縮できる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、ダイセツトを構成するダイホルダやパン
チホルダなどの金型ホルダ及びダイプレートやパ
ンチプレートなどの金型プレートの平面上の共通
位置に同一寸法形状の貫通孔を複数個設け、この
貫通孔を、各プレートに対する位置決めの基準と
するとともに、この貫通孔内に、金型ユニツトの
上下動を案内する案内手段およびこの案内手段を
貫通孔内に保持したり各プレートを固定する固定
手段を収納させ、かつ案内手段および固定手段の
どちらか一方でプレートどうしの位置決めを行う
ようにして、各プレート間での互換性をもたせそ
の保管・管理を容易にし、かつ金型ユニツトの組
立て及び位置決め作業や、金型の型合わせ作業の
簡略化を図り、さらに各プレートの有効利用面積
の向上を図つた金型ユニツトを提供することを目
的とするものである。
以下、図面を参照して本発明による金型ユニツ
トの実施例を説明する。
第2図は、パンチを下型とし、ダイを上型とし
たいわゆる逆型で、製品をパツドで突落す形式の
ものに本発明による金型ユニツトを適用した例を
示している。もちろん、金型の上下を逆にすれば
製品の抜落し型となる。
しかして、この第2図では、図示一点鎖線の左
方部分は、その要部を断面して示している図であ
り、21は、プレス機のスライド軸に連結される
シヤンク22が、例えばねじ込み等の手段により
植設されるダイホルダである。また、前記シヤン
ク22及びダイホルダ21を貫通してノツクアウ
トロツド23が設けられる。
一方24は、プレス機のボルスタ上に載置固定
されるパンチホルダ、25は、前記ダイホルダ2
1に、ダイ26を保持するためのダイプレートで
あり、27は、前記ノツクアウトロツド23に連
結されて製品を突落すためのノツクアウトパツド
である。
また28は、前記パンチホルダ24上にパンチ
29を保持するためのパンチプレートであり、必
要に応じて前記パンチホルダ24とパンチプレー
ト28間には、パツキングプレートとなるパンチ
パツド30が配設される。
さらに31は、ストリツパボルト31bにより
上下動ストロークが規制され、ストリツパスプリ
ング31cにより常時ダイ側に押し上げられてい
るストリツパプレートである。
プレート構成については本願の金型ユニツト
は、従来の金型ユニツトと同様であるが、本願
は、以下に述べる各プレートの位置決め、案内機
構について従来の金型ユニツトとは異なる新規な
構造をとるものである。
すなわち、ダイホルダ21には座ぐり穴21b
付きの貫通孔21aが穿設される。そして他のす
べてのプレート、すなわちダイプレート25、ス
トリツパプレート31、パンチプレート28、パ
ンチパツド30及びパンチホルダ24にも、前記
貫通孔21aの中心線上に中心を有する同径の貫
通孔25a,31a,28a,30a及び24a
を穿設し、パツキングプレート30のような薄板
を除いた他のプレートの貫通孔には、貫通孔24
aに設けた座ぐり穴24bと同じ座ぐり穴を形成
する。
この貫通孔は、従来のダイセツトにおけるガイ
ド配置にならつて、少なくとも二個以上、複数個
形成するものである。
またこの場合、各貫通孔の配列形状を、例えば
各プレートがそれぞれ四個の貫通孔をもつ場合
は、各貫通孔が直角四辺形の各頂点に位置するよ
うにすれば、各プレートを表裏自在に用いること
ができる、という利点が生ずる。さらに、ダイホ
ルダ21及びパンチホルダ24に関しては、プレ
ス機に取付ける便宜上、第2図に破線で示すよう
に取付け部21cを設ける必要がある場合は、こ
のダイホルダ21及びパンチホルダ24のみを他
のプレートと異なる外形寸法にしてもよい。
この場合も貫通孔21a,24aを他のプレー
トと対応する位置に形成しておくことは、もちろ
んである。ただし、このダイホルダ21及びパン
チホルダ24は他のプレートとは異種サイズとな
るので、他のプレートとの互換性は失なわれる。
さて、上述したように各プレートは同心同径の
貫通孔を有するようになるが、各プレートに対す
る金型取付けのための加工や型加工は、前記各プ
レートに穿設された貫通孔を基準にして行う。こ
の場合、まず工作機械に対して各プレートの位置
決めを行い、加工基準を設定しなければならない
が、この作業を各プレートごとに個々に行うのは
やつかいである。そこで、例えば第3図に示すよ
うな治具を用いれば、加工がきわめて容易とな
る。
すなわち、各プレートの貫通孔と同位置に同径
の貫通孔41aが穿設された治具プレート41を
あらかじめ作つておいて、それを工作機械のテー
ブル上に位置出し、クランプし、さらに加工基準
を設定しておく。そして、前記治具プレート41
上に、加工しようとするプレート、例えばダイプ
レート25を置き、それぞれの貫通孔25a,4
1aを貫いて緊密に嵌合うプラグ42を挿入し、
別手段によりダイプレート25を治具プレート4
1にクランプして加工を行うようにすれば、各プ
レートの加工をきわめて能率よく、かつ高精度に
行うことができる。
しかして、加工の終了した各プレートを第2図
に示すように金型ユニツトとして組立てる。
まず、前記ダイホルダ21の座ぐり穴21b付
きの貫通孔21aに嵌合う固定手段としての鍔付
き座金32を挿入する。
一方、ダイプレート25の貫通孔25aには、
この貫通孔25aと等しい外形寸法を有し、案内
手段の一方を構成する鍔付きガイドブツシユ33
が前記ダイホルダ21とダイプレート25の合わ
せ面を越えて緊密に挿入されダイホルダ21およ
びダイプレート25を位置決めしている。さら
に、このガイドブツシユ33内には、スナツプリ
ング34が嵌合され、このスナツプリング34を
ストツパーとして、ナツト36が嵌められている
ので、鍔付き座金32に挿入されたボルト35が
ナツト36に螺合し、鍔付き座金32とガイドブ
ツシユ33が締付け固定される。かくして、前記
ダイホルダ21とダイプレート25の正確な位置
決めが行われると同時に、締付け一体化されて、
以後相対的なずれを起すこともない。
また37は、案内手段の他方を構成する鍔付き
ガイドポストであり、パンチホルダ24、パンチ
プレート28及びパンチパツド30の各貫通孔2
4a,28a,30aの内径と等しい外径を有
し、パンチホルダ24、パンチプレート28およ
びパンチパツド30の位置決めを行う基部37
a、前記各貫通孔よりも大径の鍔部37b、前記
基部37aと同心状に形成され、前記ガイドブツ
シユ33に摺動嵌合するポスト部37cを備え、
基部37aの中心にはねじ孔37dが形成されて
いる。38は、パンチホルダ24の貫通孔24a
に嵌り合う固定手段としての鍔付き座金であり、
この鍔付き座金38を貫通してボルト39が前記
ねじ孔37dに螺合することにより、鍔付き座金
38とガイドポスト37が締付け固定され、パン
チホルダ24、パンチプレート28及びパンチパ
ツド30の各プレートが正確に位置決め一体化さ
れる。
さらに40は、前記貫通孔31aの内径に一致
する外径を有し、かつ前記ポスト部37cに隙間
なく摺動嵌合する内径を有するストリツパプレー
ト31のガイドブツシユである。
しかして、ガイドポスト37のポスト部37c
が、ガイドブツシユ33に摺動嵌入すれば、前述
した各プレートの貫通孔がすべて同一中心線上に
揃うことになり、あらかじめこの貫通孔を型加工
基準としたので、ダイ26とパンチ29が噛み合
つたときには、当然正確な型合わせが自動的に得
られることになる。
また、その型合わせ精度は、すべての加工の総
合誤差として表われてくるから、精度のよい加工
を行うほど型合わせ精度は向上する。かくして、
熟練者が長時間を要した各プレートの位置合わせ
及び金型の型合わせが無調整で行えるようにな
り、金型加工の合理化に及ぼす効果はきわめて大
である。
しかもこの場合、前述した各プレートは共通す
る位置に貫通孔が穿設されているので、相互に互
換性を有し、それぞれ厚みの異なるプレートを複
数種類用意しておけば、直ちに金型ユニツトとし
て組立てることが可能となる。したがつて各プレ
ート類の保管・管理は、厚みについてのみ行えば
よく、少ない種類のプレート類で多種類の金型生
産に対応できることになる。
さらに、各プレート類の案内手段およびこの案
内手段を保持し少なくとも一部のプレート類の固
定を行う固定手段が前記貫通孔内に収納され、し
かも案内手段もしくは固定手段がプレート類の位
置決めを行うので、例えばダイプレートやパンチ
プレートの有効利用面積が大幅に増大し、金型設
計の自由度が増す、という利点もある。
ところで、上述した実施例では、ストリツパプ
レート31も、ガイドポスト37により移動案内
される構成例を示しているが、パンチ29が十分
太い場合は、第4図aに示すようにストリツパプ
レート31をガイドポスト37によるガイド方式
とせずに、パンチ29のみでガイドさせるように
してもよい。
さらに、ガイドポスト37がガイドブツシユ3
3を貫通して案内させる必要がある場合は、第4
図bに示すように、ガイドブツシユ33の外周に
鍔部33aを形成し、ダイホルダ21又はダイプ
レート25の座ぐり穴付き貫通孔21a又は25
aの座ぐり穴のいずれか一方、もしくは両方に、
ブツシユの鍔部33aを嵌合させて、貫通孔21
a及び25a内におけるガイドブツシユ33の保
持を行うようにしてもよい。
ただし、この第4図bに示す場合は、ダイホル
ダ21とダイプレート25を締付ける手段50を
別途設けなければならない。
そのほか本発明は、上記しかつ図面に示した実
施例に限定されることなく、その要旨を変更しな
い範囲で種々変形して実施できるものである。
以上述べたように、本発明による金型ユニツト
は、上下の金型を構成し、これを保持するプレー
ト類の平面上の共通位置に同一内径の貫通孔を穿
設し、この貫通孔内に、各プレート類の上下動を
案内する案内手段、前記案内手段を貫通孔内に保
持する固定手段を設け、しかも案内手段あるいは
固定手段の少なくともどちらか一方が各プレート
類の位置決めを行う構成である。
したがつて、各種プレートに対する金型の加工
を、前記貫通孔を基準として行つておき、それら
を案内部材を使つて組立てさえすれば各部材の位
置決めと型合わせを無調整で行うことができ、金
型ユニツトの組立て作業の大幅な簡略化が図れる
ことになり、作業能率を改善する上から、また金
型を安価に迅速に作る上から、得られる効果はき
わめて大である。
さらに、本発明による金型ユニツトでは金型ホ
ルダと金型プレートからなるプレート類につい
て、共通の位置に貫通孔が形成されることから各
プレート間での互換性があり、その保管・管理が
きわめて容易となる。すなわち、従来のように各
プレートを機能毎に保管・管理する必要がなくな
り、厚みのみによつて管理しておけばよいことか
ら、常時保管しておくべきプレート類の種類を少
なくでき、したがつて保管スペースも節約でき
て、管理上からもすぐれた効果が得られるもので
ある。
また、各プレート類の締付け手段をも貫通孔内
に収納する構成となつているので、金型としての
有効利用面積が増加し、金型設計上の自由度を増
す上からも得られる効果は、きわめて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来の金型ユニツトの一部を断面し
て示す正面図、第2図は、本発明による金型ユニ
ツトの一実施例の一部を断面して要部を示す正面
図、第3図は、同実施例に適用する治具を示す斜
視図、第4図a,bは、本考案による金型ユニツ
トの他の実施例を示す要部断面図である。 21…ダイホルダ、24…パンチホルダ、25
…ダイプレート、28…パンチプレート、33…
ガイドブツシユ、37…ガイドポスト、21a,
24a,25a,28a…貫通孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 プレス金型を構成する各種プレートと、それ
    らを組付けるプレスダイセツトからなる金型ユニ
    ツトにおいて、前記ダイセツトを構成するパンチ
    ホルダ及びダイホルダと前記プレス金型を構成す
    る金型プレートの平面上の共通する位置に穿設さ
    れた同一内径の複数個の貫通孔と、この貫通孔内
    に収納されたガイドポストとガイドブツシユから
    なる案内手段並びにこの案内手段を前記貫通孔内
    に保持する固定手段を有し、前記案内手段と固定
    手段の少なくとも一方を構成する部材が、前記ダ
    イホルダ、パンチホルダ及び金型プレートのうち
    常時一体となるプレート類の合わせ面を通過して
    前記貫通孔に緊密に嵌入させることにより位置決
    めを行う構成になる金型ユニツト。
JP9101881A 1981-06-12 1981-06-12 Metallic mold unit Granted JPS57206532A (en)

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