JPS623069B2 - - Google Patents

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Publication number: JPS623069B2
Authority: JP; Japan
Prior art keywords: web; splice; coating; spliced; piece
Prior art date: 1981-12-02
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Application number

JP83500330A

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JPS58501679A (ja

Inventor

Piitaa Shii Uitsutaasukii

Chaaruzu Daburyuu Piason

Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)

Eastman Kodak Co

Original Assignee

Eastman Kodak Co

Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)

1981-12-02

Filing date

1982-07-27

Publication date

1987-01-23

1982-12-01 Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co

1983-10-06 Publication of JPS58501679A publication Critical patent/JPS58501679A/ja

1987-01-23 Publication of JPS623069B2 publication Critical patent/JPS623069B2/ja

Status Granted legal-status Critical Current

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Description

請求の範囲１スプライスに基くコーテイング撹乱を低減さ
せて液体コーテイング組成物を連続してのコーテ
イングに適した表面を有するスプライスされたウ
エブが、突き合わせ関係の第１と第２のウエブ部分と；該第１ウエブ部分と該第２ウエブ部分の表面の
突き合わせ端部に重なり該第１ウエブ部分と該第
２ウエブ部分に溶融して該ウエブ部分を共にスプ
ライスし、該ウエブの表面滑らかに接続する徐々
に厚さを減ずる傾斜面を形成する可融性材料の第
１スプライス片と；該第１スプライス片よりも高い温度で溶融する
繊維を含み該第１ウエブ部分と該第２ウエブ部分
の前記表面と反対側に重なり、該第１ウエブと該
第２ウエブを共にスプライスしてスプライスされ
たウエブに引張り強さを付与する第２スプライス
片と；を含むスプライスされたウエブ。

２該第１スプライス片がポリエチレン材料から
作られる請求範囲第１項のスプライスされたウエ
ブ。

３該第１スプライス片が該ウエブの色及び地に
合わせる為に顔料を含む請求範囲第１項又は第２
項のスプライスされたウエブ。

４該第２スプライス片がポリエステル材から形
成される請求範囲第２項又は第３項のスプライス
されたウエブ。

５該ウエブが樹脂塗装した紙ウエブである請求
範囲第１乃至第４項の内のいづれかのスプライス
されたウエブ。

６該第２スプライス片の一面に合わせて重なる
様に位置決めされ、該第１スプライス片の溶融に
伴つて該第２スプライス片の該繊維の該第１ウエ
ブ部分と該第２ウエブ部分への接着を補助する、
可融性の第３スプライスを含む請求範囲第３項乃
至第５項の内の何れかのスプライスされたウエ
ブ。

７該第３スプライスがポリエチレン材から作成
される請求範囲第６項のスプライスされたウエ
ブ。

８コーテイング作業のスプライスに基因するコ
ーテイング攪乱を低減させて液体コーテイング組
成物を連続してコーテイング可能にする表面を有
するスプライスされたウエブを与える様にウエブ
にスプライスを形成する方法に於いて、第１ウエブ部分と第２ウエブ部分とを突き合わ
せ関係に位置決めし；該第１ウエブ部分と該第２ウエブ部分の表面の
突き合わせ端部に重なるように可融性の第１スプ
ライス片を施し；該第１ウエブ材と該第２ウエブ材の裏面でその
隣接端に重なる様に、該第１ウエブ部分より高い
温度で溶融する繊維を含む第２スプライス片を配
置し；該第１ウエブ部分、該第２ウエブ部分とそれ等
に重なる様に配された該第１スプライス片と該第
２スプライス片とに該第１スプライス片の溶融温
度よりも高い温度と所定の圧力を加えて該第１ス
プライス片を溶融して該第１ウエブ部分と該第２
ウエブ部分の突き合わせ端の間の間隙を充たし、
且つ部分的に該第１ウエブ部分並に該第２ウエブ
部分に浸み込ませ、該第１ウエブ部分と該第２ウ
エブ部分の表面で前後に向つて厚さを徐々に減じ
表面に滑らかに接続する傾斜面を形成すると共
に、該第１ウエブ部分と該第２ウエブ部分の反対
側裏面に該第２スプライスの該繊維を埋めこませ
る；諸段階を含むウエブにスプライスを形成する
方法。

９該第２スプライスに合致させて溶融性の第３
スプライス片を位置決めさせ、それにより該ウエ
ブ部分、該第１スプライス片、該第２スプライス
片に圧力及び温度を加える時に該第２スプライス
片の該繊維が該第１ウエブ部分と該第２ウエブ部
分とへの接着を補助する様になる請求範囲第８項
のスプライスを形成する方法。

〔技術分野〕

本発明はスプライスしたウエブとスプライスを
有するウエブに液体組成物を塗布する際にスプラ
イス自体による塗布妨害を最少限にするスプライ
スの形成方法に関係する。

〔背景技術〕

ウエブ材に液体組成物を塗布する業界に於ける
長年の問題は、ウエブの厚さの急激な変化やスプ
ライスのある突き合わせ部に沿うウエブ端部のし
わに依つて塗布過程が妨害されるということであ
つた。この問題は写真技術の分野で特にいちじる
しく、そこでは写真用支持材料のウエブにイメー
ジ層形成用の感光性ゼラチン銀ハロゲン乳剤、下
塗り層、中間層、静電防止層、保護層等の形成用
の親水性コロイド組成物の如き液状の写真用被覆
組成物を塗布するのにビートコーテイング技術を
用いるのが普通である。ビードコーテイング方法
では、移動するウエブの表面とそれに隣接する塗
装ホツパーのリツプの間にブリツジされる如く維
持されるビードに一層又は複層の液層が供給され
る。ウエブの表面をそのビードを横切つて連続し
て接触移動させることで、一層又は複層に液体を
付着させる。このコーテイング方法に使用される
コーテイングビードはスプライステープを用いて
ウエブを切れ目なしに端部間を接合する通常の突
き合わせスプライスによる撹乱の影響を受け易
い。被覆組成物を塗布する表面側にスプライステ
ープを配置する表面スプライスが通常使用される
が、これはスプライスが反対面にある場合よりも
被覆ビードの撹乱がより小さい為である。

スプライスに依るコーテイングビードの撹乱は
被覆されたウエブ材に重大な欠陥を生じる。この
問題はコーテイングが低速度又は中程度の速度で
も起るが、高速のコーテイングでは特にいちじる
しく、経費も大きい。通常発生する問題の中に、
コーテイングビードが途中を飛ばしたり又破断し
てコーテイングが極端に厚くなつたり、又コーテ
イングのない表面ができたりする傾向が揚げられ
る。その結果、コーテイングビードが安定するま
でに欠陥のあるコーテイング材料が大量となる。
さらに重大な問題は、スプライス・テープ後端に
捕捉される気泡である。（文中、スプライス・テ
ープ「後端」及び「前端」はウエブの移動の方向
に関係して、テープの二つの端を識別するために
使用される。即ち、移動方向の下流側を「前
端」、上流側を「後端」とする。

捕捉された気泡はいろいろな点で問題となる。
例えば、気泡がコーテイングビードやコーテイン
グホツパーのリツプに停帯すると、コーテイング
に細長い長手方向の線即ち筋を発生して、コーテ
イングされた材料のかなりの量を無価値としてし
まう。２ケ所又は２ケ所以上の部所で引き続くコ
ーテイング作業を行う場合、前段でのコーテイン
グで導入された気泡が後段で破れることもありコ
ーテイングされた材料に線即ち筋を形成せしめ
る。コーテイングの気泡は不完全乾燥とすること
があり、コーテイング面がローラーと接触する如
き第１の場合にはコーテイング組成物がローラー
に付着し勝ちで所謂コーテイング液の転移即ち剥
離というコーテイング欠陥を生じる。もしコーテ
イング中の気泡が硬化し、ウエブが巻かれるとそ
の硬化した気泡が巻き重なるウエブの隣接面に望
ましからざるへこみ跡を残す可能性がある。その
ような巻き重なるウエブ上のへこみ跡はスプライ
ス部が極端に厚い場合にもまた起ることがある。
また気泡が完全に硬化しないで粘りつき易い状態
のまま残ると、ウエブがロールに巻かれた際にそ
れが接着剤として作用し隣接して巻かれるウエブ
がスプライスを含む巻体に接着する様になる。ウ
エブをロールから巻きほどこうとすると、巻体が
互いに接着して望ましからざるウエブの裂け、所
謂「分断」が生じる。この「分断」と謂われる欠
陥は、スプライスが折曲げによりホツパー・リツ
プに衝突してウエブを裂け、分断しようとする時
にも生ずる。

スプライス・テープの前端はコーテイング撹乱
を生ずる点で通常は大きな要因ではない。上述の
様なコーテイング撹乱は主として後端に関係して
いる。特に、コーテイングビードがスプライス・
テープを通過した後ウエブ表面と再び接触する時
に気泡捕捉がテープ後端部に生じる。気泡の捕捉
程度及びコーテイング処理が乱される程度に関し
て考慮すべき点はスプライス・テープの厚さとス
プライス・テープの後端部での垂直方向落差、即
ち、スプライス・テープ表面と隣接ウエブ表面の
距離である。一般には、この落差が大きいほど、
コーテイング処理の乱れの程度は大きい。

コーテイング処理の乱れを発生する他の重要な
要因は、スプライスされたウエブがコーテイング
ホツパーのリツプに隣接するローラー外周を通過
する時に突き合せ線に沿つてウエブのスプライス
形成された端部が折り曲げられることである。ス
プライスされたウエブがローラー外周を通過する
時、ウエブ端部のスプライス部が突き合せ線に沿
つて概ね浅い逆Ｖ字型に折曲がる。折曲がつたＶ
型部分はこの折曲げ部がローラー周囲を通過する
際にウエブ表面とホツパーのリツプとの間の距離
を急激に変化させ、それが結果としてコーテイン
グ処理の乱れとなる。

スプライスへのコーテイングに付随する問題及
びコーテイングの乱れの発生の程度を軽減するた
めに多くの方法が試みられてきた。例えば、スプ
ライスに依り生ずるコーテイングの乱れを減じる
一つの方法が米国特許3518141及び英国特許
1243663に述べられている。この方法では、スプ
ライス・テープの後端とそれと隣接するウエブ表
面をコーテイング前に水の膜で覆い水が乾く前に
コーテイング組成物を施す。スプライスに於ける
コーテイング乱れを減少させる他の技法が米国特
許3531362に述べられている。この技法はスプラ
イス・テープの後端部と隣接するウエブ表面を疎
水性材料で塗り、スプライス・テープの後端部を
なめらかになし、又は面取りを施し、テープがウ
エブ表面に移行する所にゴムセメント等の適当な
充填剤を充填する方法を含む。スプライスによる
コーテイング乱れの減少に使用される他の技術が
米国特許4172001に述べられている。この技法は
スプライス・テープの後端を覆う薄いテープを配
置する方法を含む。この薄いテープがスプライ
ス・テープとウエブ表面との間の傾斜面として作
用しスプライス・テープ後端に小さい垂直段差を
導入する。

米国特許3661667は接合する２つのフイルムの
突き合わせ端を処理に適する様に熱可塑性スプラ
イス片を融着させてスプライスする方法を述べて
いる。この方法に於いて考慮すべき唯一の点は、
処理槽中に加圧状態でフイルムを入れても支障が
ないようにスプライス片が圧力及び熱着に対し強
い抵抗力を有さねばならないという事である。し
かし、この場合はスプライス片の厚さの為にその
後端部の落差により空気泡が過剰に集中する結果
となる。

〔発明の開示〕

本発明は改良されたスプライスと、そのスプラ
イスを作成する方法を提供する。このスプライス
されたウエブは、液体コーテイング組成物でスプ
ライスに基くコーテイングの乱れを減少させて表
面に連続コーテイングを行うことに適している。
スプライスされたウエブは突き合わせた第１と第
２のウエブ部から成る。これらウエブ材の突き合
わせ端の表面を覆つて第１のスプライス片を置
き、これを所定の温度と圧力でウエブに融着し、
ウエブ材をスプライスする。溶融の過程で、スプ
ライス片は部分的なウエブの隙間及び突き合わせ
端の間隙に流れ込み、それに依つてスプライスの
前端及び後端から漸進的に厚さを減じる滑らかな
傾斜面をウエブ上に形成する。第１のスプライス
片に用いた温度より高い温度で融ける、繊維材料
を含む第２のスプライス片をウエブ材の突き合わ
せ端の反対側の裏面を覆うように配置する。第１
のスプライス片に対する所定の圧力と溶融温度と
同等又はそれより高い温度で、第２のスプライス
片の未溶融繊維がウエブ突き合わせ端の反対側裏
面に埋め込まれるか又は固着されてウエブ材をス
プライスし、且つスプライスされたウエブに引張
り強さを付与する。

ウエブの表面に第１の溶融性スプライス片と組
み合わせて裏面に第２のスプライス片を使用する
方法は、スプライスに基因するコーテイングビー
ドの破壊によるコーテイングの問題の解決方法と
しては簡単、便利且つ極めて有効である。第１の
スプライス片はウエブと融着し、ウエブの厚さを
実質的に増加させることなく、ウエブの表面にス
プライスの前端と後端が滑らかに連続する漸進的
に傾斜する面を形成する。この結果実質的に平坦
なスプライス表面となりコーテイング過程でのス
プライスに基く撹乱は大きく減少する。さらにこ
の第１のスプライス片はウエブ端部の間隙及びそ
の間隙周辺のフアイバー間に融けて流れ込み、ウ
エブ端部を相互に固着させ、ウエブ材の間隙部、
即ち突き合わせ部での折れ曲がりの傾向を大きく
減少する。第１のスプライス片にはウエブ表面と
化学的に同じ表面を有するポリエチレンの如き合
成熱可塑性材が良い。従つてスプライス表面はウ
エブ表面と同様に容易に液状コーテイング組成物
を受け、ウエブの無駄を減少することとなる。事
実、スプライス領域に市販可能なコーテイングを
施すことが或る場合には可能でありウエブの無駄
を大幅に減少する。第２のスプライス片は第１の
スプライス片より高い温度で融ける繊維を含むポ
リエステルの如き熱可塑性材料が望ましい。未溶
融繊維は部分的にウエブの反対側裏面に埋めこま
れて接着しスプライスされたウエブに引張り強さ
を付与する。

以下に本発明を添付図面参照して詳細に説明す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はウエブに連続して液体組成物をコーテ
イングする装置の部分側面略図であり、ウエブ端
部が従来技術の粘着式スプライス・テープで接合
されているものを示す図面；第２図は本発明の実施例に依るスプライスされ
たウエブの部分拡大図；第３図は第２図のスプライスを形成するインパ
ルス式加熱シール器の部分断面図であり、さらに
スプライス加工前のウエブとスプライス片の相対
的位置を略図的に示す図面；第４図は樹脂や塗布した紙ウエブのスプライス
部の部分拡大断面図；第５図は第４図に類似のスプライスされた紙ウ
エブを示す図面である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

本発明は特に写真材料のコーテイング、特に写
真製造作業に於けるビードコーテイングの利用に
有用である。従つて、以下の説明はその様な材料
のコーテイングに関して行なう。しかし、本発明
はスプライスが撹乱を生ずる場合があり得るコー
テイング方法によりスプライスしたウエブに液体
組成物をコーテイングすることに広汎に用いられ
るので、各種のコーテイングされる材料の製造に
適用することが出来る。

ビードコーテイング方法は単層のコーテイング
組成物を施す場合、又は二層或いはそれ以上の層
の写真用コーテイング組成物を同時に施す場合に
用いられる。この方法の従来技術は例えば米国特
許2681294、2761417、2761418、2761419、
2761791等に詳述されている。加熱シール型のス
プライス片を使用することでコーテイング撹乱を
減少するように変更された上述のスプライスされ
たウエブは広範な条件の元での単層又は複層のビ
ードコーテイングに都合よく使用することが出来
る。これらのウエブは少くとも秒速100センチの
ウエブ速度を含む高速コーテイングの場合特に有
利である。

第１図ではウエブ部分１０，１２がその端部を
隣接させた関係で配置され従来技術の粘着スプラ
イス・テープ１４が各ウエブ分の表面にしつかり
と接着されてスプライスされたウエブを形成して
いる。このタイプのスプライスされたウエブは写
真支持体のコーテイングに極めて一般的に用いら
れている。この様なスプライスは通常突き合わせ
スプライスと称し、ウエブ部分は必ずしも互いに
接触していなくても突き合わせてあると称され、
通常は間に例えば約１ミリ位の狭い間隙がある。
ウエブは端部で重ならないようにすることが望ま
しいが、ウエブ全幅に渉つて各ウエブが端部で丁
度接触するように正確に裁断し、配置することは
極めて困難である。スプライス・テープは各ウエ
ブ材間の間隙に比べ幅広いので、この間隙は全幅
に渉つて必ずしも正確に一様ではないこともあ
る。この状態はスプライスの強度に関して何ら不
都合を起こさない。しかし、このスプライスされ
たウエブがコーテイングローラー１６の部分を介
して送られると、ウエブ１０，１２は間隙、即ち
突き合わせ線第１図の１９で示す如く折れ曲がる
様になる。このような折れ曲がりはコーテイング
ホツパー２０のリツプ１８とコーテイングを受け
るスプライスされたウエブ表面との間の距離を急
激に変え、コーテイングビードを不安定にしてコ
ーテイングを乱すことになる。この様なコーテイ
ング撹乱はウエブ１０，１２の折れ曲がり作用、
及びテープ１４の前後端に於ける隣接するウエブ
の表面とテープとの間の急激な落差に依つて強調
されてしまう。

第２図に於いて、スプライスの折れ曲がり及び
落差に依る上述の問題を解決し且つスプライス表
面のコーテイングが容易なように改良されたスプ
ライスされたウエブの本発明による実施例を図解
的に示してある。スプライスされたウエブは端部
を突き合わせ関係とした樹脂塗装紙のウエブ部分
２２，２４を含み、突き合わせたウエブ表面を覆
つて融着させた厚さが約0.05ミリ（0.002イン
チ）の第１の熱可塑性スプライス片２６と、突き
合わせたウエブ材の反対側裏面を覆つて埋め込ま
れた厚さ約0.1ミリ（0.004インチ）の第２の熱可
塑性スプライス片２８を有する。第１スプライス
片２６は約105℃で溶融する例えばポリエチレン
又は高温溶融接着剤の如き適宜な熱可塑性材料又
は均等なものから形成するのが望ましい。第１ス
プライス片２６の材料として可能な他の物質はゼ
ラチンである。第２スプライス片２８は例えばポ
リエステル繊維布又は不織ポリエステル中間材の
如き適宜な熱可塑性材料又は均等物から形成する
のが望ましい。代表的ポリエステル繊維は市販の
Kortex9000（商標名）、代表的なポリエステル中
間材はPellon中間材（商標名）である。ポリエス
テル繊維及び繊維を含むポリエステル中間材は第
１スプライス片２６より極めて高い温度で溶融
し、従つてスプライス作業の間は融けない状態で
残る。

第３図に於いて、図示されていない任意の市販
されているインパルス加熱シール器の往復動可能
な上下の加熱ジヨー３０，３２が第２図のスプラ
イスを形成するスプライス片２６，２８と突き合
わせたウエブ部分２２，２４とからなるサンドイ
ツチ状のものを加熱シールする様に示されてい
る。ジヨー３０，３２はアルミニユームから作る
のが望ましい。上方ジヨー３０はシリコンゴムの
裏当てパツド３４を有しテフロン（商標名）を浸
み込ませたフアイバーグラス織布の緩衝バンド３
６が裏当てパツドを囲みジヨーに固定されてい
る。下方ジヨー３２は水冷溝３８を有し、間に挟
んだニクロム加熱素子４４を断熱するよう、ブロ
ツク上に配置したテフロン（商標名）を浸み込ま
せた一対のフアイバーグラス織布の緩衝バンド４
０，４２を有する。

スプライスしたウエブを形成するために、第２
スプライス片２８を緩衝バンド４０上に置き、ウ
エブ部分２２，２４の突き合わせ端２２，２４を
そのスプライス片２８上に置き、さらに第１スプ
ライス片２６を突き合わせ配置したウエブ部分２
２，２４上に乗せ、第３図に示す如く加熱ジヨー
３０，３２の間にこれ等の物が挟まれるようにす
る。適当な装置を用いて加熱ジヨーを使用される
ポリエチレン及びポリエステル材料の為に望まし
くは90℃から115℃の範囲に加熱する。ウエブを
スプライスする為、図示のない適宜な手段を用い
て加熱ジヨーを閉じて、間に挟まれた物に１cm²当
り5.27Kg（１吋あたり34キログラム）の圧力を加
える。圧力増加が完了した時にヒーターを約750
ワツトで付勢して間に挟まれたものを約110度ま
で昇温させる。この温度と圧力で、ウエブ部分２
２，２４の塗装樹脂と第１スプライス片２６は共
に融けて紙の繊維の中に浸み込む。サーモカツプ
ル４５はジヨーの温度を感知し、ヒーターを温度
が110℃で電源を切る。ジヨー３０，３２は温度
が約88℃に降下するまで閉じたままにしておく。
この段階では、第１スプライス片２６は実質的に
平坦な傾斜面部材となり、ウエブ部分の突き合わ
せ線に沿う間隙４６を完全に充たし、その一部は
間隙周辺の紙の繊維に浸み込む。第４図の拡大図
に示す如く、この傾斜面部材はその前後端で徐々
に厚さを減じウエブ部分の表面の溶融樹脂領域５
１に滑らかに連続する。第２スプライス片２８は
若干の可溶融性の材料を含むこともあるがそれが
含む繊維４８は溶融せず圧力によりウエブ部分２
２，２４の樹脂５１の融けた領域に埋め込まれ、
ウエブ部分を接続する接続部を構成し、スプライ
スされたウエブに引張り強さを付与する。

第５図に於いて、樹脂塗装のない紙５４，５６
をスプライスする場合、樹脂塗装を施した紙をス
プライスする上述と同じ方法が一つの改変を加え
て用いられる。第５図に於いて、第１スプライス
片２６に類似の熱可塑性又は均等の第３スプライ
ス片５８が第２スプライス片２８の上面とウエブ
部分の裏面の間か、又は或いはそれに加えて第２
スプライス片２８と緩衝バンド４０との間に置か
れる。追加した第３スプライス片５８は第５図に
示す如くスプライス処理の過程で融け、同図の拡
大に示す様に、紙の繊維と第２スプライス２８に
浸み込んで該スプライスの繊維をウエブ部分に接
着する接着剤として働く。又これとは別にこの第
３スプライス片５８の代りに熱シール粘着剤とし
て熱可塑剤を第２スプライス片又は繊維２８に浸
みこませるようにすることも出来る。

前記ウエブシール技法は写真凸版用紙をスプラ
イスするのにも応用できる。この場合、第１スプ
ライス片２６は紙の表面の色及び地と合う様に２
酸化チタン（ルチル又は鋭錐石）を顔料として含
有する。この種のスプライスしたウエブはスプラ
イス上のコーテイングも可能で、製品はスプライ
ス付きのままロールとして販売される。

本発明の改良スプライスされたウエブは、ウエ
ブの形態でのコーテイングに適する任意の繊維性
材料又はその類似の材料から作られる。例えば、
ウエブの素材として各種の写真用紙支持体を使用
できる。適当な支持体としては、例えば紙、バラ
イタ塗装紙、又はポリエチレンやポリプロピレン
に代表されるポリオレフインを塗装した紙を含ん
でいる。

本発明の改良されたスプライスしたウエブは低
速中速高速でのコーテイング速度でも有効にコー
テイング作用して使用出来る。特に写真用材料の
製造に於ける高速のビードコーテイングに効率よ
く用いられる。このコーテイング作業の場合使用
されるウエブ速度は少くとも秒速100センチで実
質的にこれより大で秒速600センチ又はそれ以上
ともなる。高速コーテイングに就いては秒速150
〜500センチの間のウエブ速度範囲が望ましい。

この新規のスプライスされたウエブのコーテイ
ングに使用されるコーテイング組成物は水性又は
媒質が有機系もしくは水と有機物の混合系のもの
である。コーテイング組成物は溶液、分散液、懸
濁液とすることが出来る。

本発明は特に写真用の製造に於いて特に有利で
ある。また本発明は、単層として又は多層同時コ
ーテイングの多層配置の部分として施されるかの
何れであれ任意の写真用液体コーテイング組成物
と共に使用することに適するものであり、この様
な組成物のすべては本文で使用した如く、写真用
コーテイング組成物なる用語内に含まれるものと
写真業界では考えている。

JP58500330A 1981-12-02 1982-12-01 スプライスしたウエブとスプライス形成方法 Granted JPS58501679A (ja)

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