JPS6230820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粉砕製品の粒径が数ミクロンとい
う超微粉砕機に関する。

数ミクロンのオーダーの超微粉砕を行なう粉砕
機として従来使用されている粉砕機の一例を第１
図乃至第４図により概説する。第４図に示す如
く、外面に母線に沿つた多数の凸条１を有する直
立円筒状回転子２と、第３図に示す如く内面に母
線に沿つて多数の凸条３を有し、上記回転子２に
対応した円筒内面形状を有する固定子４とは、第
１図及び第２図に示す如く、夫々の凸条１，３の
表面相互間に所定の間隙Ｓを設けて嵌合してい
る。回転子２の上下の端面は夫々上面板５及び下
面板６で閉塞され、下面板６は、機械の台座７に
軸支され、図示せぬ駆動モータにより駆動ベルト
８を介して回転駆動される垂直軸９の上端に固定
されている。固定子４の上下の端部は夫々上記の
上面板５及び下面板６と間隔を置いて設けられた
上部ケーシング１０及び下部ケーシング１１に気
密を保持して取付けられている。下面板６と下部
ケーシング１１とにより囲まれた空間１２には、
原料供給口１３との間に設けられた原料供給管１
４が開口しており、一方上面板５と上部ケーシン
グ１０とにより囲まれた空間１５には製品排出口
１６が設けられている。原料供給口１３には図示
せぬ原料フイーダーより原料が投入され、製品排
出口１６には図示せぬ排出管が接続され、該排出
管には送風機等の製品排出手段が設けられてい
る。

したがつて、駆動モータにより回転子２を高速
度で回転させながら、原料供給口１３に原料を投
入し、製品排出用送風機を駆動すると原料は空気
と共に空間１２を経て回転子２と固定子４の間の
環状空間に導入され、高速回転する回転子２の凸
条１により円周方向に加速されて回転子２及び固
定子４の凸状１，３と衝突し微粉砕されながら排
出用送風機による負圧により生ずる上昇気流に乗
つて漸次上昇し空間１５を経て、風と共に排出口
１６より排出される。

なお、上記の例では回転子２の外面及び固定子
４の内面の形状は円筒形としたが、載頭円錐形等
の回転体形状としてもよい。

さて、上記型式の従来の破砕機では、製品粒度
の大きい破砕機と同様、回転子、固定子とも凸条
は本体と一体に鋳鋼や鋳鉄等で作られるのが普通
であつた。鋳鋼等は耐衝撃性が優れ、大粒径の原
料が衝突する、比較的製品粒径の大きい破砕機に
は向いているが、耐摩耗性が低いため、超微粉砕
機の如く無数の微細な粒径の原料が凸条に衝突し
て粉砕される場合は、あたかもサンドブラストを
掛けた如き状態となり、僅かの期間で粉砕に寄与
する凸条の稜角部が摩耗する。この部分が摩耗す
ると粉砕製品の粒径にバラツキを生じ、例えば製
品が化粧品のパウダーに使用される場合は、肌に
塗つた場合にザラつき商品価値がなくなる。数ミ
クロンの超微粉体の分級は非常に大変であり、コ
スト高になるので、一つの粉砕機で粒径の揃つた
製品にすることが強く望まれる。

この発明は、従来の上記方式の超微粉砕機の上
述の問題点を解決した、数ミクロン程度の超微粉
砕を行なつた場合にも回転子及び固定子の凸条の
摩耗が少なく、長期にわたつて安定した良好な粉
砕製品が得られ、凸条の寿命が長く、かつ保守、
点検の容易な超微粉砕機を提供することを目的と
する。

以下、本発明をその実施例を示す図面にもとず
いて詳細に説明する。

第５図は、本発明による超微粉砕機の実施例を
示す縦断面図であり、図より明らかな如く、その
構成は概ね第１図に示した従来の超微粉砕機とほ
ぼ同様であるが、回転子２０及び固定子３０は
夫々軸方向に複数段の環状部材２１及び３１に分
割されており、これらの環状部材２１，３１は
夫々積層されて、円周上に適当なピツチで設けら
れたステーボルト２２，３２により１体的に結合
されている。

又、固定子３０及び回転子２０の凸条３３及び
２３は第６図及び第７図に示す如く、固定子本体
３１、回転子本体２１とは別個の部材として作ら
れ、本体３１，２１に設けられた嵌合溝３４，２
４に着脱自在に嵌合し固定されている。固定子本
体３１、回転子本体２１は構造用鋼、鋳鋼又は鋳
鉄で作られ、凸条３３，２３は耐摩耗性が抜群の
セラミツクで作られている。

上記のセラミツク製凸条３３，２３は、軸方向
に分割された固定子及び回転子の各層の環状部材
３１，２１の高さをその長さとしており、これら
を各環状部材３１，２１に取付けた上、積層して
結合することにより、凸条３３，２３は固定子３
０及び回転子２０の全長にわたつて１本に繋がつ
た凸条を形成する。

凸条２３，３３を回転子又は固定子本体環状部
材２１，３１に嵌合、固定する方法は、第６図及
び第７図に示す例では凸条２３，３３を台形断面
に形成し、本体部材２１，３１に設けた嵌合溝２
４，３４の断面形状は上記台形の長い方の底辺か
らある高さ迄の形状に一致した台形断面とされて
いる。これにより、凸条２３，３３は溝２４，３
４の一方の端から軸方向に嵌め込んで本体に取付
け固定することができる。

又、第８図に示す如く、突条２３，３３の断面
を長方形とし、本体２１，３２に設ける溝も同じ
幅の長方形断面とすることにより回転子又は固定
子の面に直角方向に突条を動かして溝に嵌合さ
せ、その両端部をセラミツク製の段付押え部材３
５で押え皿ボルト３６で固定して取付けることも
できる。

又、第９図に示す例では、本体３１には第６図
に同様の台形溝３４を設け、凸条３３には台形の
嵌合部と凸出部との間に本体３１の表面に沿つて
左右に伸びるフランジ３３ａが設けられている。
第１０図は第８図の嵌合取付方法に第９図の考え
方を導入したものである。

又、第１１図に示す如く、本体３１に設ける取
付溝３４の断面形状を奥の方で拡がつたＴ字形と
し、凸条３３の断面をＴ字形にして嵌合させるよ
うにしてもよい。

以上の如く回転子２０と固定子３０を軸方向に
分割したことと凸条を本体と別個の部材としその
材質をセラミツクとしたこと以外は、従来の装置
と変る所はない。

したがつて、その粉砕過程は先に詳述した従来
の装置と全く同じである。しかし、粉砕過程で回
転子２０及び固定子３０の凸条２３，３３が粉砕
原料のブラストに間断なくさらされても、凸条は
耐摩耗性が抜群のセラミツクで作られているの
で、長期にわたつてわずかしか摩耗せず、これに
より粒度のバラツキの少い良好な超微粉砕が可能
となり、又凸条の寿命も向上する。

一定の期間操業した後、保守点検を行ない摩耗
した凸条の交換を行なう場合、回転子及び固定子
は軸方向に数層に分割されるので取扱いが容易で
あり、又凸条の長さも短かいため、脆いセラミツ
クで作られた凸条の運搬組立中の折損事故が少な
くなる。仮りに破損した場合でも全長を一体に作
つた場合に比して損害が少なくてすむ。折損事故
の防止の観点からは第９図及び第１０図に示すよ
うな左右にフランジを設けた断面形状とした場合
は曲げ及び剪断強度が大きく有利である。

なお、第８図乃至第１０図には固定子に対する
凸条の取付け方の例を示したが、回転子に対する
凸条の取付け方も全く同じであるので図示を省略
した。

以上の如く、本発明により、超微粉砕機の粉砕
性能を長期にわたつて安定化し、製品の品質の向
上に寄与するとともに、粉砕機の粉砕部の寿命が
長くなり、保守点検、部品交換が容易になる等の
種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕機の一例を示す縦断面
図、第２図は第１図の―線による断面図、第
３図はその固定子の一部を示す斜視図、第４図は
その回転子の一部を示す斜視図、第５図は本発明
による微粉砕機の一実施例を示す縦断面図、第６
図はその固定子の一部を示す斜視図、第７図はそ
の回転子の一部を示す斜視図、第８図乃至第１１
図は夫々固定子に対する凸条の取付方の他の実施
例を示す斜視図である。 ２０…回転子、２１…回転子本体、２３…凸
条、３０…固定子、３１…固定子本体、３３…凸
条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外面に母線に沿つた多数の凸条を有する回転
   体形状を有する回転子を垂直軸の回りに回転可能
   に機枠に軸支し、内面に母線に沿つた多数の凸条
   を有し上記回転子に対応する内面形状を有する固
   定子をその凸条の表面が前記回転子の凸条の表面
   と一定間隔を存する如く嵌装し、回転する回転子
   と静止する固定子との間に原料を供給して上記の
   凸条によりこれを粉砕する超微粉砕機において、
   上記の凸条を回転子本体及び固定子本体に着脱可
   能とするとともに、その材質をセラミツクとした
   ことを特徴とする超微粉砕機。 ２ 上記の回転子及び固定子は夫々軸方向に複数
   の層に分割され、これらを積層して一体に結合さ
   れて成り、上記の凸条は回転子及び固定子の各層
   毎にその高さに分割して取付けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の超微粉
   砕機。