JPS623083A - コンクリ−ト被覆材 - Google Patents
コンクリ−ト被覆材Info
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- JPS623083A JPS623083A JP14062085A JP14062085A JPS623083A JP S623083 A JPS623083 A JP S623083A JP 14062085 A JP14062085 A JP 14062085A JP 14062085 A JP14062085 A JP 14062085A JP S623083 A JPS623083 A JP S623083A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート構造物の補修あるいは劣化の予防
に使用するコンクリート被覆材に関し、さらに詳しくは
水蒸気、塩素イオン、酸素、炭酸ガス等鉄筋の腐食に有
害な物質の遮断性能に優れたコンクリート被覆材に関す
る。
に使用するコンクリート被覆材に関し、さらに詳しくは
水蒸気、塩素イオン、酸素、炭酸ガス等鉄筋の腐食に有
害な物質の遮断性能に優れたコンクリート被覆材に関す
る。
コンクリート構造物は本来耐久性に優れている。しかし
使用する材料、配合割合あるいは施工法が適切でないと
、ひび割れを起し鉄筋が錆びたり、それかもとで深い亀
裂にまで発展し補修しなければならなくなる場合がある
。
使用する材料、配合割合あるいは施工法が適切でないと
、ひび割れを起し鉄筋が錆びたり、それかもとで深い亀
裂にまで発展し補修しなければならなくなる場合がある
。
従来コンクリ−ト構造物の補修はその劣化の程度により
種々の材料、工法が用いられているが、要はコンクリー
トの劣化部分を閉塞し、鉄筋の腐食を進行させる有害成
分である水蒸気、塩素イオン、酸素、炭酸ガス等を遮断
することにある。
種々の材料、工法が用いられているが、要はコンクリー
トの劣化部分を閉塞し、鉄筋の腐食を進行させる有害成
分である水蒸気、塩素イオン、酸素、炭酸ガス等を遮断
することにある。
かかる材料として従来有機系塗料、セメントモルタルお
よびポリマーセメントモルタル等があった。
よびポリマーセメントモルタル等があった。
しかし有機系塗料をコンクリート表面に塗布して塗膜を
形成し有害成分を遮断する方法は、短期的には非常に効
果のある方法であるが、長期間に亘ってその効果を期待
することはできない。その理由は有機系塗膜は下地コン
クリートと熱膨張係数が大きく異なること、および紫外
線等による劣化によって塗膜自体にひびが入ったり、は
がれたりしてしまうからである。さらに塗布する際、下
地コンクリートの′乾燥が不十分であると塗膜と下地と
の付着が不完全となり、ふくれ、剥離等が生じるという
欠点もあった。
形成し有害成分を遮断する方法は、短期的には非常に効
果のある方法であるが、長期間に亘ってその効果を期待
することはできない。その理由は有機系塗膜は下地コン
クリートと熱膨張係数が大きく異なること、および紫外
線等による劣化によって塗膜自体にひびが入ったり、は
がれたりしてしまうからである。さらに塗布する際、下
地コンクリートの′乾燥が不十分であると塗膜と下地と
の付着が不完全となり、ふくれ、剥離等が生じるという
欠点もあった。
一方セメントモルタルおよびポリマーセメントモルタル
は耐候性は良好であるが、有害成分の遮断が十分でない
という欠点があった。すなわち一般に要求される有害成
分の遮断性能としては、例えば水蒸気透過量では１０
？７’ｄ ｄａｙ以下および塩素イオン透過量ではＩ
Ｘ １０ ｆ／ｒｒ？ ｄａｙ以下であることが必要で
あると旨われているが、これを満足しない。遮断性能を
上げるために被覆材料の施工厚さを増すことが考えられ
るが、従来のセメントモルタルおよびポリマーセメント
モルタルは練り土り容重が大きいため、例えば１回塗り
で天井下面へ１５＋ｍ＋もの厚塗り（以下単に厚塗りと
記す）すると自重により剥落してしまう。そこで厚塗り
するためには、１回に５ｆｆｉＩＩ＋程度ずつ数回に亘
って塗る施工方法が採られているが、この方法によれば
一度施工した後数時間以上の間隔をあけないと次の施工
が行えないために、この間にポリマーセメントモルタル
中より水分の蒸発が進行してドライアウトが生じ、水硬
性結合材の水和反応が不十分となって緻密な硬化体組織
とならないので、有害成分を十分に遮断するコンクリー
ト被覆体が得られなかったばかりでなく、施工に手間が
かかるという欠点があった。
は耐候性は良好であるが、有害成分の遮断が十分でない
という欠点があった。すなわち一般に要求される有害成
分の遮断性能としては、例えば水蒸気透過量では１０
？７’ｄ ｄａｙ以下および塩素イオン透過量ではＩ
Ｘ １０ ｆ／ｒｒ？ ｄａｙ以下であることが必要で
あると旨われているが、これを満足しない。遮断性能を
上げるために被覆材料の施工厚さを増すことが考えられ
るが、従来のセメントモルタルおよびポリマーセメント
モルタルは練り土り容重が大きいため、例えば１回塗り
で天井下面へ１５＋ｍ＋もの厚塗り（以下単に厚塗りと
記す）すると自重により剥落してしまう。そこで厚塗り
するためには、１回に５ｆｆｉＩＩ＋程度ずつ数回に亘
って塗る施工方法が採られているが、この方法によれば
一度施工した後数時間以上の間隔をあけないと次の施工
が行えないために、この間にポリマーセメントモルタル
中より水分の蒸発が進行してドライアウトが生じ、水硬
性結合材の水和反応が不十分となって緻密な硬化体組織
とならないので、有害成分を十分に遮断するコンクリー
ト被覆体が得られなかったばかりでなく、施工に手間が
かかるという欠点があった。
そこで、例えばパーライトのような軽量の細骨材を用い
たり、起泡剤を用いて多量の空気を混入して軽量化モル
タルとする方法が考えられる。この場合、厚塗りは可能
となるが、反面これらのモルタル硬化体は多量の連通気
孔を有するので有害成分の遮断性能が悪くなる欠点があ
った。
たり、起泡剤を用いて多量の空気を混入して軽量化モル
タルとする方法が考えられる。この場合、厚塗りは可能
となるが、反面これらのモルタル硬化体は多量の連通気
孔を有するので有害成分の遮断性能が悪くなる欠点があ
った。
そのだめ本発明者らは耐久性が良く、有害成分の遮断性
能に優れたコンクリート被覆材を得べく種々研究した結
果、細骨材として水に浸漬しても浮くフライアッシュを
使用したポリマーセメントモルタルは厚塗りが可能であ
り、厚塗りすることにより被覆材内部は水硬性結合材の
正常な水利反応が進行して緻密な硬化体組織を形成する
ので、有害成分の遮断性能に優れたコンクリート被覆材
が得られることを見出し、本発明を完成した。
能に優れたコンクリート被覆材を得べく種々研究した結
果、細骨材として水に浸漬しても浮くフライアッシュを
使用したポリマーセメントモルタルは厚塗りが可能であ
り、厚塗りすることにより被覆材内部は水硬性結合材の
正常な水利反応が進行して緻密な硬化体組織を形成する
ので、有害成分の遮断性能に優れたコンクリート被覆材
が得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は水硬性結合材、水に浸漬しても浮くフ
ライアッシュ（以下フライアッシュバルーンと記す）お
よび高分子ディスパージョンからなるコンクリート被覆
材を提供するにある。
ライアッシュ（以下フライアッシュバルーンと記す）お
よび高分子ディスパージョンからなるコンクリート被覆
材を提供するにある。
本発明に用いられる水硬性結合材としてはポルトランド
セメント、各種混合セメントおよびアルミナセメントが
挙げられる。
セメント、各種混合セメントおよびアルミナセメントが
挙げられる。
本発明に用いられるフライアッシュバルーンとは火力発
電所等で石炭を燃焼した際に排ガス中に含まれるアクシ
ーを集塵機で集塵したフライアッシュを水に浸漬し、浮
遊しているフライアッシュを捕集し乾燥したものである
。このフライアッシュバルーンは最大粒径が０．３〜０
．４諺で平均粒径が５０〜１５０μｍの中空球状物で、
空気比較式比重計による見掛は比重は０．３〜０．８ｔ
／ｍｌであり、吸水率は５容量パーセント以下である。
電所等で石炭を燃焼した際に排ガス中に含まれるアクシ
ーを集塵機で集塵したフライアッシュを水に浸漬し、浮
遊しているフライアッシュを捕集し乾燥したものである
。このフライアッシュバルーンは最大粒径が０．３〜０
．４諺で平均粒径が５０〜１５０μｍの中空球状物で、
空気比較式比重計による見掛は比重は０．３〜０．８ｔ
／ｍｌであり、吸水率は５容量パーセント以下である。
水に浸漬した際、沈降するフライアッシュは開放気孔を
有するものか、または比重が１、Ｏｒ／ｌｄを超えるも
のであるから本発明の目的に適さない。
有するものか、または比重が１、Ｏｒ／ｌｄを超えるも
のであるから本発明の目的に適さない。
本発明に用いる高分子ディスパージョンとは有機質高分
子微粒子を水に分散させてエマルジョンとしたものであ
って、水硬性結合材と混合した場合、凝集を起こしたり
、大量の空気を連行したりすることがないように乳化剤
、安定剤、消泡剤などで調整されたものであればよい。
子微粒子を水に分散させてエマルジョンとしたものであ
って、水硬性結合材と混合した場合、凝集を起こしたり
、大量の空気を連行したりすることがないように乳化剤
、安定剤、消泡剤などで調整されたものであればよい。
例えばスチレンブタジェンゴム、クロロプレンゴムなど
のゴム系エマルジョン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどの熱可
塑性樹脂エマルジョン等が挙げられる。まだこれらのエ
マルジョンを噴霧乾燥して粉末としたものを用いてもよ
い。
のゴム系エマルジョン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどの熱可
塑性樹脂エマルジョン等が挙げられる。まだこれらのエ
マルジョンを噴霧乾燥して粉末としたものを用いてもよ
い。
本発明においてはフライアッシュバルーンの１部を一般
のポリマーセメントモルタルに用い 、られる川砂、珪
砂等の細骨材と置換して使用してもよい。細骨材の粒度
は一般のモルタルに用いられる範囲のものでよい。
のポリマーセメントモルタルに用い 、られる川砂、珪
砂等の細骨材と置換して使用してもよい。細骨材の粒度
は一般のモルタルに用いられる範囲のものでよい。
上記各材料の配合割合は混練時の各材料の混り易さ、混
練物のコテ塗り性、付着性、有害成分の遮断性等により
決定すればよいが、およその目安どしては水硬性結合材
対フライアッシュバルーンの配合割合は重量比でｉ ：
０．２〜１：１である。フライアッシュバルーンを珪
砂等の細骨材で置換混合する場合、フライアッシュバル
ーン対珪砂の重量比は１００ ： Ｏ〜１２，５：８７
．５の範囲が望ましい。この範５囲外では混練物の容重
が大きくなり過ぎ厚塗り性が悪くなる。
練物のコテ塗り性、付着性、有害成分の遮断性等により
決定すればよいが、およその目安どしては水硬性結合材
対フライアッシュバルーンの配合割合は重量比でｉ ：
０．２〜１：１である。フライアッシュバルーンを珪
砂等の細骨材で置換混合する場合、フライアッシュバル
ーン対珪砂の重量比は１００ ： Ｏ〜１２，５：８７
．５の範囲が望ましい。この範５囲外では混練物の容重
が大きくなり過ぎ厚塗り性が悪くなる。
高分子ディスパージョンの添加量は一般のポリマーセメ
ントモルタルに使用される程度であり、具体的には水硬
性結合材に対して固形分として５〜３０重量係である。
ントモルタルに使用される程度であり、具体的には水硬
性結合材に対して固形分として５〜３０重量係である。
５重量％未満ではコンクリート被覆材と下地コンクリー
トとの付着性および有害物質遮断性が不十分となる。一
方３０重量係を超えると混練物の粘性が犬きくなり過ぎ
作業性が悪くなる。より好ましい範囲は１０〜２５重量
％である。
トとの付着性および有害物質遮断性が不十分となる。一
方３０重量係を超えると混練物の粘性が犬きくなり過ぎ
作業性が悪くなる。より好ましい範囲は１０〜２５重量
％である。
本発明のコンクリート被覆材を使ってコンクリートの表
面を被覆する場合、上記材料を適宜配合したものに水を
加えて混練したのちコテ塗りまたは吹付けなどの方法に
よって施工すればよい。
面を被覆する場合、上記材料を適宜配合したものに水を
加えて混練したのちコテ塗りまたは吹付けなどの方法に
よって施工すればよい。
施工厚さはコンクリートの劣化状態、環境条件により決
められるが概ね５〜２０ｍが適当であり、有害成分を十
分遮断するためにＩｄ １０ ＋ｍ以上にするのが望ま
しい。
められるが概ね５〜２０ｍが適当であり、有害成分を十
分遮断するためにＩｄ １０ ＋ｍ以上にするのが望ま
しい。
実施例１〜３
水硬性結合材として普通ポルトランドセメント（日本セ
メント■製商品名アサノボルトランドセメント）、フラ
イアッシュバルーン（日本フィライト■製フィライト５
２／７（ＦＧ））、細骨材として珪砂（日窒工業■製珪
砂４号と珪砂７号を２＝１に混合したもの）および高分
子ディスハ、）ヨントシテスチレンブタジェンゴムエマ
ルジョン（日本ゼオン■製商品名Ｎ１ｐｏｌＬＸ２０６
に消泡剤（東芝シゝリコーン■製ＴＳＡ７３０）を１．
５重＠チ添加したもの）を第１表の通ゆ配合し混練し混
線物とした。
メント■製商品名アサノボルトランドセメント）、フラ
イアッシュバルーン（日本フィライト■製フィライト５
２／７（ＦＧ））、細骨材として珪砂（日窒工業■製珪
砂４号と珪砂７号を２＝１に混合したもの）および高分
子ディスハ、）ヨントシテスチレンブタジェンゴムエマ
ルジョン（日本ゼオン■製商品名Ｎ１ｐｏｌＬＸ２０６
に消泡剤（東芝シゝリコーン■製ＴＳＡ７３０）を１．
５重＠チ添加したもの）を第１表の通ゆ配合し混練し混
線物とした。
水平に設置した６０ ｃ！ｎＸ ６０ ｃｒｎＸ ８
ｔｙｎのコンクリート平板の下面に該混線物を１５−の
厚さに１回でコテ塗りした。コテ塗り後剥落した部分は
１ケ所もなく付着性は良好であった。
ｔｙｎのコンクリート平板の下面に該混線物を１５−の
厚さに１回でコテ塗りした。コテ塗り後剥落した部分は
１ケ所もなく付着性は良好であった。
コテ塗り後の試験体は温度２０℃、６５４ＲＨの室内で
２８日間放置養生した。養生後６５闘φのコアドリルで
下地コンクリートと共にコア抜さしだのち、コンクリー
トカッターで下地コンクリートとコテ塗り部との境界を
切断し有害成分遮断性試験用の円盤供試体とした。
２８日間放置養生した。養生後６５闘φのコアドリルで
下地コンクリートと共にコア抜さしだのち、コンクリー
トカッターで下地コンクリートとコテ塗り部との境界を
切断し有害成分遮断性試験用の円盤供試体とした。
この供試体につきＪＩＳ Ｚ ０２０８ ｒ防湿材料
の透湿度試験方法（アップ法）」により試験し加℃、９
０４ＲＨでの水蒸気透過量を求めた。
の透湿度試験方法（アップ法）」により試験し加℃、９
０４ＲＨでの水蒸気透過量を求めた。
まだ塩素イオン透過量は、一方には蒸留水を、他方には
３％食塩水を入れた円筒容器で円盤供試体をはさみ１ケ
月経過後塩素イオンが円盤供試体を通過し蒸留水側に移
動した量から求めた。
３％食塩水を入れた円筒容器で円盤供試体をはさみ１ケ
月経過後塩素イオンが円盤供試体を通過し蒸留水側に移
動した量から求めた。
得られた結果を第１表に示した。
比較例１〜３
細骨材として実施例と同じ珪砂、パーライト（アサツバ
−ライト■製アサツバーライト４号）または通常のフラ
イアッシュを用いた他は実施例と同じ材料を用い第１表
に示す配合割合で配合し混練し混練物とした。この混線
物を実施例と同様の操作で下地コンクリートにコテ塗り
し養生し円盤供試体を得た。
−ライト■製アサツバーライト４号）または通常のフラ
イアッシュを用いた他は実施例と同じ材料を用い第１表
に示す配合割合で配合し混練し混練物とした。この混線
物を実施例と同様の操作で下地コンクリートにコテ塗り
し養生し円盤供試体を得た。
なお細骨材として珪砂およびフライアッシュを単独使用
したものはコテ塗りしてもすぐに剥落したため円盤供試
体は得られなかった。
したものはコテ塗りしてもすぐに剥落したため円盤供試
体は得られなかった。
それ以外の円盤供試体は実施例と同様の試験を行い、水
蒸気透過量および塩素イオン透過量を求めた。その結果
を第１表に示した。
蒸気透過量および塩素イオン透過量を求めた。その結果
を第１表に示した。
（以 下 余 白 ）
〔発明の効果〕
本発明のコンクリート被覆材は、内部は中空であるが連
通気孔のほとんどないフライアッシュバルーンを骨材と
して使用しているため厚塗りが可能であり、従来のポリ
マーセメントモルタルでは得られなかった優れた遮断性
能を持っている。
通気孔のほとんどないフライアッシュバルーンを骨材と
して使用しているため厚塗りが可能であり、従来のポリ
マーセメントモルタルでは得られなかった優れた遮断性
能を持っている。
従って本発明のコンクリート被覆材は床面のみでなく、
壁面や天井面を含めて劣化したコンクリート構造物を簡
単に能率よく補修することができ、さらにその性能は長
期間に亘って維持されるので鉄筋コンクリート構造物の
耐久性向上に大きく寄与する。
壁面や天井面を含めて劣化したコンクリート構造物を簡
単に能率よく補修することができ、さらにその性能は長
期間に亘って維持されるので鉄筋コンクリート構造物の
耐久性向上に大きく寄与する。
Claims (1)
- 水硬性結合材、水に浸漬しても浮くフライアッシュおよ
び高分子ディスパージョンからなるコンクリート被覆材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140620A JPH0651597B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | コンクリ−ト被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140620A JPH0651597B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | コンクリ−ト被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623083A true JPS623083A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0651597B2 JPH0651597B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15272941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140620A Expired - Fee Related JPH0651597B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | コンクリ−ト被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651597B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295841A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Kajima Corp | 耐火被覆材 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60140620A patent/JPH0651597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295841A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Kajima Corp | 耐火被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651597B2 (ja) | 1994-07-06 |
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