JPS6230859B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は独立した３本以上のダミーバーを同一
鋳片案内装置に、同時に挿入、引抜制御する連続
鋳造設備における複数ダミーバーの並列引抜方法
に関する。

一般に、連続鋳造設備は溶融金属の注入に先立
ち、開放鋳型の下端をダミーバーによつて封鎖
し、該ダミーバーは引抜ロールに掴持され、且つ
支えられた状態にしておき、引抜ロールを駆動す
ることによりダミーバーを案内として鋳型から鋳
片を順次引抜き、二次冷却装置を経てダミーバー
と鋳片を分離する如く設けられている。

従来、このダミーバーを鋳型内に挿入する方法
として、鋳型の上部よりダミーバーを挿入する上
方挿入方式と、連鋳機後部よりダミーバーを逆送
して鋳型下部より挿入する下方挿入方式とが周知
である。

このうち、ダミーバー下方挿入方式は、鋳型内
の鋳造が終了し、鋳片を二次冷却帯内から搬出完
了後、ダミーバーを挿入開始する必要があること
からダミーバーの挿入に要する時間が長くかゝる
欠点があつた。

この欠点を解消する手段として、ダミーバーを
上方より挿入する上方挿入方式が採用されるに至
つたが、本発明者等が指向する、例えば並列鋳造
される複数鋳片を同時に押圧可能な胴長に形成し
てなる鋳片案内装置で、少なくとも３条の鋳片を
並列鋳造しようとする鋳造方法に、ダミーバーの
上方挿入方式を適用するには、各鋳片を案内する
ダミーバーはそれぞれ独立したダミーバーとして
構成され、それぞれの鋳型開口部から個々に挿入
されることになる。

従つて、このようにダミーバーの並列引抜を全
ダミーバーを同時に押圧する共用鋳片案内ロール
を用いて行おうとする際、各ダミーバーに対する
押圧力の不均一が生じ、このため特に両側部ダミ
ーバーと、中央部ダミーバー間で、ダミーバー支
持力差を生じ、あるいは各ダミーバーの同調引抜
きを乱す原因となつていた。

本発明は、上述した事態に鑑みてなされたもの
で、その特徴とするところは、並列鋳造される複
数鋳片を同時に押圧可能な胴長の一体ロールに形
成してなる鋳片案内装置で少なくとも３条のそれ
ぞれ独立したダミーバーを上方から挿入して並列
引抜きを行うにあたり、該３条のダミーバーのう
ち、両側部ダミーバー厚みを適宜範囲にわたり、
中央部ダミーバー厚みより薄肉形成するととも
に、前記鋳片案内装置系に適宜間隔で配設せしめ
た適宜数の押圧・駆動機能を有するロール対を用
いて、前記ダミーバー列を中央部ならびに両側部
の押圧パターンを交互に操返しながら引抜くこと
にあり、少なくとも３条からなるダミーバー列の
各ダミーバーの安定支持を確保すると共に、同調
引抜きを可能とし鋳片の安定引抜きを行うことが
できる。連続鋳造設備における複数ダミーバーの
並列引抜方法を提供するにある。

以下本発明の一実施例の図面に基いて述べる。

第１図は円弧状連続鋳造機における鋳片案内ロ
ール配置と、ダミーバー挿入位置の関係を示す構
成説明図、第２図は同一厚みの３条のダミーバー
を共用ロールで押圧した場合の態様図、第３図は
中央部ダミーバーの押圧状態を示す態様図であ
る。

さて、並列鋳造される複数鋳片、例えば３本の
鋳片を同時に押圧可能な胴長の一体ロールに形成
した押圧ロール１を有する鋳片案内装置に、少な
くとも３本の同一厚みに形成された堅固な独立構
成のダミーバー２，３及び４を挿入すると、第２
図に示すように、両端支持部５，６を介して、例
えば油圧シリンダーの如き押圧機構を備えた押圧
ロール１は、該ロールの撓みのため中央部ダミー
バー３と押圧ロール１との間に空隙を生ずる。従
つてこの空隙のために、ロール対による該中央部
ダミーバー３の緊締保持が困難となり、かゝる事
態が集積された場合には該ダミーバーの脱落をも
懸念される極めて危険な状態を惹起しかねない。

本発明者等は、かゝる欠点を解決するために、
種々検討を重ねた結果、両側部と中央部ダミーバ
ーをそれぞれ異なる部位で押圧することで、各鋳
造中心位置の異なる各ダミーバーを確実に支持す
ることが出来ることを知見し得たのである。

即ち、両側部ダミーバー２及び４の厚みを適宜
範囲にわたり、中央部ダミーバー３の厚みより若
干薄く形成することで、該薄肉形成範囲部分を押
圧ロール１で押圧した場合、中央部ダミーバー３
を第３図に示すように、特に密に押圧することが
可能となる。

このように両側部ダミーバー２，４の肉厚を中
央部ダミーバー３よりも薄肉に形成した部位をダ
ミーバー長手方向に適宜設けるとともに、該薄肉
部位に対応する適宜部位及び３条ともに同一厚み
となる部位にそれぞれ対応した適宜部位に押圧ロ
ール１を設ける。この押圧ロール１の付設によつ
て両側部ダミーバー２，４の薄肉部位を介して押
圧ロール１により中央部ダミーバー３のみを押圧
するとともに、他の部位で、且つ他の押圧ロール
１により中央部ダミーバー３と同一の厚みを有す
る両側部ダミーバー２，４を押圧して同時に３条
のダミーバーを引き抜く。

本発明は、上述した第２図及び第３図に示すよ
うな押圧パターンを、ダミーバーの移動に伴つて
押圧ロール１で作用させる過程を順次鋳片案内装
置系下流域へ及ぼしながら、ダミーバーの引抜き
を行うことで十分に本発明の目的を達成すること
が出来たのである。

次に、さらにこの押圧パターンの詳細について
述べる。

先づ、第１図に示すように、鋳型上方から尾端
部を介して鋳型内に挿入され、鋳片案内ロール内
を下降するダミーバーのうち、両側部ダミーバー
２，４は油圧シリンダー１２，１３で押圧される
押圧ロール１によつて、第２図に示す態様で挾持
され駆動ロール１８，１９で引抜き制御される。

一方、両側部ダミーバー２，４の厚み薄肉形成
部（第１図２４で示す範囲）は、油圧シリンダー
１４，１５で押圧される押圧ロール１によつて、
第３図に示すように中央部ダミーバー３が、特に
密に挾持され、駆動ロール２０，２１で引抜き制
御される。

従つて駆動ロール１８，１９と２０，２１の速
度を制御することによつて３条のダミーバー２，
３，４を同調して引抜制御する事ができる。

次にダミーバーの下降推移により、あらかじめ
待機部位になつた押圧ロール１が、ダミーバーの
薄肉形成部２４の移動に伴つて、作動範囲内に入
ると油圧シリンダー１６の付勢によりダミーバー
３を押圧し、第３図に示す状態となる。

一方、上述した状態と相前後して、油圧シリン
ダー１４と駆動ロール２０からなるロール対は、
第２図に示す両端部ダミーバー２，４を挾持す
る。即ち、前段の中央部ダミーバー３を押圧する
状態から、両端部ダミーバー２，４を押圧するパ
ターンにかわる。

以上のような動作を、油圧シリンダー１７及び
駆動ロール２３以降下流域の押圧・駆動ロール対
に順次操返し、移行させることで、３本の独立し
たダミーバーを同調して同時に引抜き制御するこ
とができる。

なお、押圧ロール１及び駆動ロールは、軸８及
び９を介して、駆動装置に連結されている。また
押圧ロール１の両端支持部５及び６はそれぞれ油
圧シリンダーによつて進退自在に設けられてい
る。

本発明は上述したように構成し、且つ用いるこ
とによりダミーバーの安定支持と共に並列ダミー
バーの同調引抜きを可能とするほか、複数ダミー
バーの上方挿入を安全且つ確実にし、ダミーバー
の挿入所要時間を短縮する。またダミーバー挿入
時に蛇行させることなく、鋳造ラインに整合して
挿入することが出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は円弧状連鋳機のロール配置とダミーバ
ーの挿入位置を示す本発明の構成説明図。第２図
は同一厚みの３条のダミーバーを共用ロールで押
圧した場合の態様図。第３図は中央部ダミーバー
の押圧状態を示す態様図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 並列鋳造される複数鋳片を同時に押圧可能な
   胴長の一体ロールに形成してなる鋳片案内装置
   で、少なくとも３条のそれぞれ独立したダミーバ
   ーを上方から挿入して並列引抜きを行うにあた
   り、 該３条のダミーバーのうち、両側部ダミーバー
   厚みを適宜範囲にわたり、中央部ダミーバー厚み
   より薄肉形成すると共に、前記鋳片案内装置系に
   適宜間隔で配設せしめた適宜数の押圧・駆動機能
   を有するロール対を用いて、該両側部ダミーバー
   の薄肉部位を介して中央部ダミーバーのみ押圧
   し、他の押圧・駆動機能を有するロール対によ
   り、中央部ダミーバーと同一厚みを有する両側部
   ダミーバー部位を押圧し、且つ中央部ならびに両
   側部ダミーバーの押圧パターンを該ダミーバー列
   の移動に伴ない順次鋳片案内装置系下流域に及ぼ
   しながら引抜くことを特徴とする 連続鋳造設備における複数ダミーバーの並列引抜
   方法。