JPS6230860B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6230860B2 JPS6230860B2 JP17731582A JP17731582A JPS6230860B2 JP S6230860 B2 JPS6230860 B2 JP S6230860B2 JP 17731582 A JP17731582 A JP 17731582A JP 17731582 A JP17731582 A JP 17731582A JP S6230860 B2 JPS6230860 B2 JP S6230860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- short side
- roller
- mold
- side support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機、特に水平断面が台形状
の鋳込空間を有する鋳型を用い、かつ鋳造巾に応
じて、台形度の異なる上記鋳型を用いる湾曲型連
続鋳造機における鋳片短辺支持装置に関するもの
である。
の鋳込空間を有する鋳型を用い、かつ鋳造巾に応
じて、台形度の異なる上記鋳型を用いる湾曲型連
続鋳造機における鋳片短辺支持装置に関するもの
である。
第１図に示す湾曲型連続鋳造機１において鋳片
２の曲げ矯正完了点３で断面形状が第３図の如く
矩形の鋳片を得るために、円弧状鋳型４の水平断
面形状を第２図の如く台形状にしたいわゆる台形
鋳型４を使用することは特公昭44−8481号公報等
で知られている。
２の曲げ矯正完了点３で断面形状が第３図の如く
矩形の鋳片を得るために、円弧状鋳型４の水平断
面形状を第２図の如く台形状にしたいわゆる台形
鋳型４を使用することは特公昭44−8481号公報等
で知られている。
詳しくは、例えば第２図の如く長辺鋳型片５，
６間に配置する短辺鋳型片７，８の内面をテーパ
ー面９，１０にした台形鋳型４を用いて曲げ矯正
時に鋳片２の引抜き方向に圧縮力の加わる鋳片面
１１の巾を、引張力の加わる鋳片面１２の巾より
も小さくした断面形状が台形の鋳片２を鋳造する
ことで、曲げ矯正過程の圧縮力による巾増加及び
又は引張力による巾減少により断面形状が矩形の
鋳片とするものである。
６間に配置する短辺鋳型片７，８の内面をテーパ
ー面９，１０にした台形鋳型４を用いて曲げ矯正
時に鋳片２の引抜き方向に圧縮力の加わる鋳片面
１１の巾を、引張力の加わる鋳片面１２の巾より
も小さくした断面形状が台形の鋳片２を鋳造する
ことで、曲げ矯正過程の圧縮力による巾増加及び
又は引張力による巾減少により断面形状が矩形の
鋳片とするものである。
今第２図に示す台形鋳型４の内面の長辺鋳型片
５の長さｌF、長辺鋳型片６の長さｌLであるとき
（ｌL−ｌF）／２を、台形鋳型４の台形度と定義
すると、鋳型４直下から曲げ矯正完了点３まで鋳
片２の案内プロフイールが固定されている。湾曲
型連続鋳造機において、鋳造速度が一定であると
き、上記矯正完了点３で厚ｔの矩形断面鋳片を得
るために必要な上記台形度は、鋳造巾〔（ｌL＋ｌ
F）／２〕に左右され鋳造巾が大きくなるに従つ
て台形度を大きくしなければならないことも特公
昭44−8481号公報に述べられている。従つて鋳片
案内プロフイールが固定された湾曲型連続鋳造機
で、異なる複数の巾でかつ矩形断面の鋳片を得る
ためには鋳造巾〔（ｌL＋ｌF）／２〕及び台形度
〔（ｌL−ｌF）／２〕の異なる複数の台形鋳型を準
備しておき、適宜台形鋳型を交換して鋳造しなけ
ればならない。
５の長さｌF、長辺鋳型片６の長さｌLであるとき
（ｌL−ｌF）／２を、台形鋳型４の台形度と定義
すると、鋳型４直下から曲げ矯正完了点３まで鋳
片２の案内プロフイールが固定されている。湾曲
型連続鋳造機において、鋳造速度が一定であると
き、上記矯正完了点３で厚ｔの矩形断面鋳片を得
るために必要な上記台形度は、鋳造巾〔（ｌL＋ｌ
F）／２〕に左右され鋳造巾が大きくなるに従つ
て台形度を大きくしなければならないことも特公
昭44−8481号公報に述べられている。従つて鋳片
案内プロフイールが固定された湾曲型連続鋳造機
で、異なる複数の巾でかつ矩形断面の鋳片を得る
ためには鋳造巾〔（ｌL＋ｌF）／２〕及び台形度
〔（ｌL−ｌF）／２〕の異なる複数の台形鋳型を準
備しておき、適宜台形鋳型を交換して鋳造しなけ
ればならない。
また一般に鋳型から引抜かれた鋳片の短辺面
を、鋳型直下に設けられた鋳片短辺支持装置の鋳
片引抜方向の複数段のローラで支持し、鋳片の短
辺バルジングを防止し、ブレークアウトを防止し
ている。
を、鋳型直下に設けられた鋳片短辺支持装置の鋳
片引抜方向の複数段のローラで支持し、鋳片の短
辺バルジングを防止し、ブレークアウトを防止し
ている。
従つて前記水平断面が台形状の鋳込空間を有す
る鋳型を用い、かつ鋳造巾に応じて、台形度の異
なる上記鋳型を用いる湾曲連続鋳造機において
は、鋳造機の鋳型を鋳造巾と台形度の異なる鋳型
に交換する際に、鋳片短辺支持装置のローラの鋳
片巾方向の位置調節並びにローラ面が鋳片短辺面
に密着するようにローラ軸の角度調節を行なう必
要がある。
る鋳型を用い、かつ鋳造巾に応じて、台形度の異
なる上記鋳型を用いる湾曲連続鋳造機において
は、鋳造機の鋳型を鋳造巾と台形度の異なる鋳型
に交換する際に、鋳片短辺支持装置のローラの鋳
片巾方向の位置調節並びにローラ面が鋳片短辺面
に密着するようにローラ軸の角度調節を行なう必
要がある。
本発明は、複数の異なる台形度の鋳片の短辺面
の支持に使用できローラの鋳片巾方向の位置決め
操作だけで、台形状鋳型より引抜かれる台形状鋳
片によつてローラ軸の角度調節が自動的に行なわ
れる鋳片短辺支持装置を提供するものであつて、
その要旨は、水平断面が台形状の鋳込空間を有す
る鋳型を用いかつ鋳造幅に応じて台形度の異なる
上記鋳型を用いる湾曲型連続鋳造機において、上
記鋳型から引き抜かれた鋳片の両長辺面を各々支
持する長辺面支持ロール間で、鋳片の短辺面に向
かつて進退自在に設けた移動フレームにローラ支
持フレームを設け、中心軸にスリーブを装着して
なる短辺面支持ローラの中心軸の両端を上記ロー
ラ支持フレームの球面状くぼみにより支持して、
移動フレームの移動による短辺面支持ローラの鋳
片幅方向の位置決め操作後、台形状鋳型より引き
抜かれる台形状鋳片ボトム部によつて短辺面支持
ローラの角度調整が自動的に行われるようにした
ことを特徴とする湾曲型連続鋳造機における鋳片
短辺支持装置にある。
の支持に使用できローラの鋳片巾方向の位置決め
操作だけで、台形状鋳型より引抜かれる台形状鋳
片によつてローラ軸の角度調節が自動的に行なわ
れる鋳片短辺支持装置を提供するものであつて、
その要旨は、水平断面が台形状の鋳込空間を有す
る鋳型を用いかつ鋳造幅に応じて台形度の異なる
上記鋳型を用いる湾曲型連続鋳造機において、上
記鋳型から引き抜かれた鋳片の両長辺面を各々支
持する長辺面支持ロール間で、鋳片の短辺面に向
かつて進退自在に設けた移動フレームにローラ支
持フレームを設け、中心軸にスリーブを装着して
なる短辺面支持ローラの中心軸の両端を上記ロー
ラ支持フレームの球面状くぼみにより支持して、
移動フレームの移動による短辺面支持ローラの鋳
片幅方向の位置決め操作後、台形状鋳型より引き
抜かれる台形状鋳片ボトム部によつて短辺面支持
ローラの角度調整が自動的に行われるようにした
ことを特徴とする湾曲型連続鋳造機における鋳片
短辺支持装置にある。
以下本発明の鋳片短辺支持装置の一実施例を図
面にもとづき説明する。
面にもとづき説明する。
第４図は鋳片短辺支持装置の全体平面図、第５
図は鋳片短辺支持装置の正面図、第６図は鋳片短
辺支持装置の側面図である。図面において、１３
は、水平断面が台形状の鋳型から引抜かれた鋳片
の両長辺面を各々支持する長辺面支持ロールであ
る。この支持ロール１３は、セグメントフレーム
１４に支持され、対向する一対のセグメントフレ
ーム１４，１４（１つの１４のみ図に示す）は、
両セグメントの支持ロール１３−１３間（第５
図）に鋳片厚に相当する間隔を形成して支持ロー
ルコラム１５で連結されている。
図は鋳片短辺支持装置の正面図、第６図は鋳片短
辺支持装置の側面図である。図面において、１３
は、水平断面が台形状の鋳型から引抜かれた鋳片
の両長辺面を各々支持する長辺面支持ロールであ
る。この支持ロール１３は、セグメントフレーム
１４に支持され、対向する一対のセグメントフレ
ーム１４，１４（１つの１４のみ図に示す）は、
両セグメントの支持ロール１３−１３間（第５
図）に鋳片厚に相当する間隔を形成して支持ロー
ルコラム１５で連結されている。
１６，１６は支持ロールコラム１５，１５の側
部のセグメントフレーム１４上に固定した摺動軸
受で、１７は該摺動軸受１６で支持ロール１３の
軸方向に前後進自在に支持されたロツドである。
１８は上記摺動軸受１６と連結していてロツド１
７の後端部を収納したロツドケースで、１９はケ
ース１８の後端に固定した油圧又は電動シリンダ
ーである。２０は該シリンダー１９のシリンダー
ロツド２１の先端に設けた継手、２２は上記継手
２０とロツド１７とを連結した連結軸である。２
３は後面２３ａに継手２４，２４を設けた移動フ
レームである。該移動フレーム２３の継手２４，
２４と、前記ロツド１７，１７の先端部とは、連
結軸２５，２５で連結してあり、移動フレーム２
３は上記シリンダー１９，１９の前後進駆動によ
つて、鋳型から引抜かれた鋳片の両長辺面を支持
する支持ロール１３−１３間で鋳片短辺面に対し
て進退させられる。
部のセグメントフレーム１４上に固定した摺動軸
受で、１７は該摺動軸受１６で支持ロール１３の
軸方向に前後進自在に支持されたロツドである。
１８は上記摺動軸受１６と連結していてロツド１
７の後端部を収納したロツドケースで、１９はケ
ース１８の後端に固定した油圧又は電動シリンダ
ーである。２０は該シリンダー１９のシリンダー
ロツド２１の先端に設けた継手、２２は上記継手
２０とロツド１７とを連結した連結軸である。２
３は後面２３ａに継手２４，２４を設けた移動フ
レームである。該移動フレーム２３の継手２４，
２４と、前記ロツド１７，１７の先端部とは、連
結軸２５，２５で連結してあり、移動フレーム２
３は上記シリンダー１９，１９の前後進駆動によ
つて、鋳型から引抜かれた鋳片の両長辺面を支持
する支持ロール１３−１３間で鋳片短辺面に対し
て進退させられる。
２６は、上記移動フレーム２３の前面２３ｂの
長手方向に所定間隔で６箇所に設けた短辺面支持
ローラである。第６図を参照して、各支持ローラ
２６は、移動フレーム２３の前面２３ｂに着脱可
能に設置したローラ支持フレーム２７に装着支持
されている。該ローラ支持フレーム２７は、第６
図に示すように溝型のフレームでありその底面２
８中央にはロツド２９を突設し、そのロツド２９
の両外側にはネジ孔３０が形成してある一方上記
ローラ支持フレーム２７を設置する移動フレーム
２３の中央部には溝３１を形成すると共に、その
溝３１の底部３２には、上記ローラ支持フレーム
２７のロツド２９が貫通する貫通穴３３を形成
し、更に上記溝３１の両外側には、貫通穴３４を
形成してある。
長手方向に所定間隔で６箇所に設けた短辺面支持
ローラである。第６図を参照して、各支持ローラ
２６は、移動フレーム２３の前面２３ｂに着脱可
能に設置したローラ支持フレーム２７に装着支持
されている。該ローラ支持フレーム２７は、第６
図に示すように溝型のフレームでありその底面２
８中央にはロツド２９を突設し、そのロツド２９
の両外側にはネジ孔３０が形成してある一方上記
ローラ支持フレーム２７を設置する移動フレーム
２３の中央部には溝３１を形成すると共に、その
溝３１の底部３２には、上記ローラ支持フレーム
２７のロツド２９が貫通する貫通穴３３を形成
し、更に上記溝３１の両外側には、貫通穴３４を
形成してある。
上記移動フレーム２３への上記ローラ支持フレ
ーム２７の設置は貫通穴３４を通つてネジ孔部３
０にねじ込まれるボルト３５により連結するが、
このとき、ロツド２９に挿入した皿バネ３６を、
フレーム２７の底面２８と、フレーム２３の溝３
１の底部３２との間に圧縮状態で介在せしめて、
かつ、ローラ支持フレーム２７の底面２８とフレ
ーム２３の前面２３ｂとの間に間隙ｇを形成し
て、ローラ支持フレーム２７に、上記圧縮状態の
皿バネ３２によるバネ力以上の力が作用したとき
にローラ支持フレーム２７がフレーム２３前面２
３ｂまで後退可能に設置してある。
ーム２７の設置は貫通穴３４を通つてネジ孔部３
０にねじ込まれるボルト３５により連結するが、
このとき、ロツド２９に挿入した皿バネ３６を、
フレーム２７の底面２８と、フレーム２３の溝３
１の底部３２との間に圧縮状態で介在せしめて、
かつ、ローラ支持フレーム２７の底面２８とフレ
ーム２３の前面２３ｂとの間に間隙ｇを形成し
て、ローラ支持フレーム２７に、上記圧縮状態の
皿バネ３２によるバネ力以上の力が作用したとき
にローラ支持フレーム２７がフレーム２３前面２
３ｂまで後退可能に設置してある。
また、前記ローラ支持フレーム２７の両フラン
ジ部３７，３７の一方のフランジ部内面には、Ｒ
スリツト（切截球面状くぼみ）３８を形成し、他
方のフランジ部内面には、Ｒスリツト３８と同形
同大のＲスリツト３８′を形成したブロツク３９
をボルト４０で着脱自在に固定してある。
ジ部３７，３７の一方のフランジ部内面には、Ｒ
スリツト（切截球面状くぼみ）３８を形成し、他
方のフランジ部内面には、Ｒスリツト３８と同形
同大のＲスリツト３８′を形成したブロツク３９
をボルト４０で着脱自在に固定してある。
上記両Ｒスリツト３８，３８′は相対面してい
る。
る。
上記短辺面支持ローラ２６は、中心軸４１にス
リーブ４２をメタルリング４３を介して装着した
構成で、該スリーブ４２と中心軸４１とが相対的
に回転自在になつている。そしてスリーブ４２の
両端面より外側にある中心軸４１の両端にはそれ
ぞれ前記Ｒスリツト３８，３８′内へ挿入できる
厚みの突起部４４を形成し、その突起部４４の端
面は、Ｒスリツト３８，３８′のＲ面と同一のＲ
面になつている。該両突起部４４のＲ面を前記両
Ｒスリツト３８，３８′のＲ面で摺動可能に支持
せしめてある。従つてローラ２６のスリーブ４２
は回転自在であり、かつ、ローラ２６の重心即ち
図中の軸線４５上のａ点に直交する直線を回動芯
として自由に回動できる。
リーブ４２をメタルリング４３を介して装着した
構成で、該スリーブ４２と中心軸４１とが相対的
に回転自在になつている。そしてスリーブ４２の
両端面より外側にある中心軸４１の両端にはそれ
ぞれ前記Ｒスリツト３８，３８′内へ挿入できる
厚みの突起部４４を形成し、その突起部４４の端
面は、Ｒスリツト３８，３８′のＲ面と同一のＲ
面になつている。該両突起部４４のＲ面を前記両
Ｒスリツト３８，３８′のＲ面で摺動可能に支持
せしめてある。従つてローラ２６のスリーブ４２
は回転自在であり、かつ、ローラ２６の重心即ち
図中の軸線４５上のａ点に直交する直線を回動芯
として自由に回動できる。
次に上記の如く構成した鋳片短辺支持装置の調
整操作について述べる。
整操作について述べる。
まず鋳造巾の変更に際しては、連続鋳造機から
旧鋳型を取外し、新鋳型を取付けると共にシリン
ダ１９，１９を前後進駆動することでローラ２６
の巾方向位置決めを行なう。このときローラ２６
の軸線４５の角度は、旧鋳型から引抜かれた断面
が台形状の鋳片の短辺面にローラ２６面が密着す
る角度になつている。次に新鋳型からダミーバー
ヘツドに連結された十分に冷却された鋳片ボトム
部が鋳片短辺支持装置部分を通過する。このとき
上記鋳片ボトム部の水平断面は、上記新鋳型の台
形度をそつくりそのまま形成された台形状となつ
ているためこのボトム部が鋳片短辺支持装置の上
記各ローラ２６を通過するときに、ローラ２６面
がボトム部の短辺面に密着するまでローラ２６の
ローラ軸線４５が回動させられ、その後停止す
る。このようにローラ２６の角度調整が鋳片ボト
ム部の通過で自動的に行なわれる。
旧鋳型を取外し、新鋳型を取付けると共にシリン
ダ１９，１９を前後進駆動することでローラ２６
の巾方向位置決めを行なう。このときローラ２６
の軸線４５の角度は、旧鋳型から引抜かれた断面
が台形状の鋳片の短辺面にローラ２６面が密着す
る角度になつている。次に新鋳型からダミーバー
ヘツドに連結された十分に冷却された鋳片ボトム
部が鋳片短辺支持装置部分を通過する。このとき
上記鋳片ボトム部の水平断面は、上記新鋳型の台
形度をそつくりそのまま形成された台形状となつ
ているためこのボトム部が鋳片短辺支持装置の上
記各ローラ２６を通過するときに、ローラ２６面
がボトム部の短辺面に密着するまでローラ２６の
ローラ軸線４５が回動させられ、その後停止す
る。このようにローラ２６の角度調整が鋳片ボト
ム部の通過で自動的に行なわれる。
そして鋳片ボトム部に引続く鋳片ミドル部の通
過に際しては、鋳片短辺支持装置の短辺面支持ロ
ーラ２６の回転軸の長辺面支持ロールの回転軸に
対する角度は、新鋳型の台形度で決まる鋳片の長
辺面に対する短辺面の角度に維持され、そこで鋳
片短辺のバルジングを有効に防止し、短辺バルジ
ングにともなうブレークアウトも有効に防止でき
る。
過に際しては、鋳片短辺支持装置の短辺面支持ロ
ーラ２６の回転軸の長辺面支持ロールの回転軸に
対する角度は、新鋳型の台形度で決まる鋳片の長
辺面に対する短辺面の角度に維持され、そこで鋳
片短辺のバルジングを有効に防止し、短辺バルジ
ングにともなうブレークアウトも有効に防止でき
る。
なお第４，５図において、４６は移動フレーム
２３のローラ２６−２６間に設けた気水噴射ノズ
ルで４７は気体供給管、４８は水供給管を示す。
２３のローラ２６−２６間に設けた気水噴射ノズ
ルで４７は気体供給管、４８は水供給管を示す。
第１図は湾曲型連続鋳造機の概略説明図、第
２，３図は第１図のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図、第
４，５，６図は本発明の鋳片短辺支持装置の一実
施例説明図で、第４図は装置の全体を示す平面図
で、第５図は装置の正面図で、第６図は装置の側
面図である。 １……湾曲型連続鋳造機、２……鋳片、３……
曲げ矯正完了点、４……鋳型、５……長辺鋳型
片、６……長辺鋳型片、７……短辺鋳型片、８…
…短辺鋳型片、９……テーパー面、１０……テー
パー面、１１……鋳片長辺面、１２……鋳片長辺
面、１３……長辺面支持ロール、１４……セグメ
ントフレーム、１５……支持ロールコラム、１６
……摺動軸受、１７……ロツド、１８……ロツド
ケース、１９……シリンダー、２０……継手、２
１……シリンダーロツド、２２……連結軸、２３
……移動フレーム、２４……継手、２５……連結
軸、２６……短辺面支持ローラ、２７……ローラ
支持フレーム、２８……フレーム２７の底面、２
９……ロツド、３０……ネジ孔、３１……溝、３
２……溝３１の底面、３３……貫通穴、３４……
貫通穴ボルト孔、３５……ボルト、３６……皿バ
ネ、３７……フランジ部、３８……Ｒスリツト、
３９……ブロツク、４０……ボルト、４１……中
心軸、４２……スリーブ、４３……メタルリン
グ、４４……突起部、４５……ローラ軸線、４６
……気水噴射ノズル。
２，３図は第１図のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図、第
４，５，６図は本発明の鋳片短辺支持装置の一実
施例説明図で、第４図は装置の全体を示す平面図
で、第５図は装置の正面図で、第６図は装置の側
面図である。 １……湾曲型連続鋳造機、２……鋳片、３……
曲げ矯正完了点、４……鋳型、５……長辺鋳型
片、６……長辺鋳型片、７……短辺鋳型片、８…
…短辺鋳型片、９……テーパー面、１０……テー
パー面、１１……鋳片長辺面、１２……鋳片長辺
面、１３……長辺面支持ロール、１４……セグメ
ントフレーム、１５……支持ロールコラム、１６
……摺動軸受、１７……ロツド、１８……ロツド
ケース、１９……シリンダー、２０……継手、２
１……シリンダーロツド、２２……連結軸、２３
……移動フレーム、２４……継手、２５……連結
軸、２６……短辺面支持ローラ、２７……ローラ
支持フレーム、２８……フレーム２７の底面、２
９……ロツド、３０……ネジ孔、３１……溝、３
２……溝３１の底面、３３……貫通穴、３４……
貫通穴ボルト孔、３５……ボルト、３６……皿バ
ネ、３７……フランジ部、３８……Ｒスリツト、
３９……ブロツク、４０……ボルト、４１……中
心軸、４２……スリーブ、４３……メタルリン
グ、４４……突起部、４５……ローラ軸線、４６
……気水噴射ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平断面が台形状の鋳込空間を有する鋳型を
用いかつ鋳造幅に応じて台形度の異なる上記鋳型
を用いる湾曲型連続鋳造機において、 上記鋳型から引き抜かれた鋳片の両長辺面を
各々支持する長辺面支持ロール間で、鋳片の短辺
面に向かつて進退自在に設けた移動フレームにロ
ーラ支持フレームを設け、中心軸にスリーブを装
着してなる短辺面支持ローラの中心軸の両端を上
記ローラ支持フレームの球面状くぼみにより支持
して、移動フレームの移動による短辺面支持ロー
ラの鋳片幅方向の位置決め操作後、台形状鋳型よ
り引き抜かれる台形状鋳片ボトム部によつて短辺
面支持ローラの角度調整が自動的に行われるよう
にしたことを特徴とする湾曲型連続鋳造機におけ
る鋳片短辺支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731582A JPS5966961A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 湾曲型連続鋳造機における鋳片短辺支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731582A JPS5966961A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 湾曲型連続鋳造機における鋳片短辺支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966961A JPS5966961A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6230860B2 true JPS6230860B2 (ja) | 1987-07-04 |
Family
ID=16028829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17731582A Granted JPS5966961A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 湾曲型連続鋳造機における鋳片短辺支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966961A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195154U (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-26 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造機における複数鋳片引抜き用ピンチロ−ル装置 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17731582A patent/JPS5966961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966961A (ja) | 1984-04-16 |
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