JPS6231015B2

JPS6231015B2 -

Info

Publication number: JPS6231015B2
Application number: JP55022830A
Authority: JP
Inventors: Shoji Goto; Muneaki Tsurugatani; Yasuo Takenaka; Masanori Meguridate
Original assignee: TOKUSHU SEISHI KK
Current assignee: TOKUSHU SEISHI KK
Priority date: 1980-02-27
Filing date: 1980-02-27
Publication date: 1987-07-06
Also published as: JPS56120780A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は優れた低温熱接着性と耐ブロツキング
性とのある被膜を与える水性分散物及びそれで処
理した低温度においても熱接着が可能でしかも耐
ブロツキング性が良好な感熱接着シートに関する
ものである。一般に包装材料等として広く使用される紙、ア
ルミ箔、セロフアン等の熱接着が出来ない基材の
接着には各種の感熱接着剤が使用されるが、中で
も非公害化の点から特に熱可塑性樹脂の水性分散
物が幅広く使用されるようになつた。水性分散物
を接着剤として使用する場合の一般的な方法は、
基材に水性分散物を塗工し、次いで乾燥すること
により基材上に熱と圧力とにより接着する性質を
有する被膜を形成せしめて、基材への熱接着性の
附与が行なわれる。熱接着性を示す被膜が設けられた基材の接着
は、その使用目的に応じて被膜面同志、あるいは
被膜面と他基材面とをあわせ熱と圧力とを加える
ことにより行なわれるが、この際、低い温度で接
着可能である程省エネルギーの点からも、更には
シビアーな接着加工温度管理を必要としない点か
らも好ましい。更にまた、工業的には基材の接着
は基材を一定速度で走行させながら行なわれるの
で、低い温度でも熱接着できることは基材の高い
速度での走行下での熱接着を可能にし、その結果
高生産性につながる。また水性分散物で処理されて被膜が設けられた
基材は、そのまゝ熱接着されることは極めて少な
く、殆んどはそのまゝ一旦捲き取られるが、この
際被膜の粘着性が大きいと、塗工（被膜）面と基
材面やロール等の装置との間でブロツキングが発
生し、取り扱いが極めて困難となり、捲き取り工
程やその后の諸工程（印刷、充てん、接着等）の
安定操作に支障をきたす。従つて、基材上の被膜
は低温熱接着性以外に良好な耐ブロツキング性を
有していることが必要である。従来より熱接着性を有する水性系感熱接着剤と
して、ポリ酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、ポ
リ塩化ビニリデン系、ポリアクリル系等の熱可塑
性樹脂の水性分散物が知られているが、これら公
知の水性分散物の殆んどは低温度で熱接着可能な
ものはブロツキングし易く、逆に耐ブロツキング
性の良好なものは熱接着可能温度が高温度になる
という性質を有しており、両方の性能を満足する
被膜を与えない。この為、実用性を考慮して耐ブ
ロツキング性の良好なものを選び熱接着効率の方
を犠性にしているのが実情である。改良法として、低温熱接着性のよい樹脂にワツ
クスエマルジヨン、ポリエチレンエマルジヨン、
セルロース、クレー、シリカ等の微粉末等を耐ブ
ロツキング改良剤として併用することも行なわれ
るが、これらの方法では耐ブロツキング性は幾ら
か改良されるものの、反面低温熱接着性が損なわ
れ満足すべき結果は得られていない。また、特開昭54―18689号報に於いて、共重合
成分量を多くし熱軟化温度を下げたエチレン系共
重合体にグリセリンの脂肪酸エステルを併用した
水性系感熱接着剤組成物が提案されているが、効
果を満足するには共重合成分量の高い範囲の樹脂
を使用する必要があるので樹脂自体の強さが低
く、更に耐ブロツキング性も悪くなるのでグリセ
リンの脂肪酸エステルは多量添加しなければなら
なくなり、従つて接着が可能となる温度は低いも
のの接着強度は低いという欠点がある。また、被
膜の耐水性、、耐熱性など他の実用特性にも問題
がある。従つて、単に紙同志の接着剤としては使
用できるが、十分な接着強度を必要とする用途、
例えば内容物の充填を伴なう包装分野等に於いて
は使用できず、極めて限定された特殊な用途にし
か使用できない。また最近、エチレンとα，β―エチレン系不飽
和カルボン酸よりなる共重合体で、そのカルボン
酸の一部を金属イオンと中和せしめた熱可塑性樹
脂、謂ゆるエチレン系アイオノマー樹脂は耐ブロ
ツキング性が良好であるということで、その水性
分散物が包装材料等の感熱接着剤として使用され
るようになつてきたが、このアイオノマーー樹脂
はイオン結合を有する為に耐ブロツキング性は良
好となる反面、熱流動性が乏しくなり、低温熱接
着性に問題がある。本発明者らは低い温度（例えば70―90℃）で熱
接着が可能でしかも耐ブロツキング性が良好で且
つ十分高い接着強度も有する水性系接着剤につい
て鋭意研究を重ねた結果、共重合成分量の少ない
エチレン系共重合体に特定のエステル化合物を併
用すれば共存共重合体の有するすぐれた性質を損
なうことなく低温熱接着性が改良され、その水性
分散物が前記要求をすべて満足することを見出し
本発明の完成に到つた。即ち本発明は、97〜85モル％のエチレンと３〜
15モル％のα，β―エチレン系不飽和カルボン
酸、あるいは該不飽和カルボン酸の一部がアルキ
ルエステルであるものとからなるエチレン系共重
合体であつて、前記不飽和カルボン酸の少なくと
も10％が中和されている共重合体と、脂肪族二塩
基酸ジエステル及び／又はスルホコハク酸ジエス
テルとを主成分とする水性分散物を提供するもの
である。更に、かゝる水性分散物で処理したシー
トを提供するものである。次に本発明を詳細に説明する。本発明で用いられるエチレン系共重合体は97〜
85モル％、好ましくは95〜90モル％のエチレン
と、３〜15モル％、好ましくは５〜10モル％の
α，β―エチレン系不飽和カルボン酸、場合によ
りそのカルボン酸の一部がアルキルエステルであ
るものとからなり、且つα，β―不飽和カルボン
酸の少なくとも10％が中和されたエチレン系共重
合体である。エチレンの含有量が97モル％を越え
ると安定な水性分散物の製造が困難となり、また
低温熱接着性が適当でなくなる。又逆に85モル％
未満になると接着強度が低くなり、また耐ブロツ
キング性が劣つてくる。エチレン系共重合体中の
アルキルエステルの含量は、該共重合体のカルボ
ン酸基の全量（Ｒ―COOXで表わしたとき、Ｒ―
COOはカルボン酸基であり、ＸはＨ、金属や
NH₄等のアルカリイオン、及びアルキル基を示
す、）の50％以下とするのが好ましい。50％を超
えるときには安定な水性分散物が得難く、また接
着強度が低くなる。α，β―エチレン系不飽和カ
ルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等があ
る。又α，β―エチレン系不飽和カルボン酸アル
キルエステルの例としては、上記カルボン酸のメ
チル、エチル、ブチル等のエステルがある。エチ
レンと共重合させるこれらの不飽和カルボン酸又
はそのアルキルエステルは単独でもまた二種以上
併用しても使用できる。又、接着能、水に対する
分散性、或いは耐ブロツキング性や熱接着性の補
助的なコントロール等を目的として必要に応じて
本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル、アクリルアミド、マレイン酸イ
ミド等のα，β―エチレン系不飽和カルボン酸誘
導体や、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビ
ニル、スチレン等のビニル系単量体等を含有させ
た共重合体も使用することができる。尚、該共重合体中のカルボン酸基の全量の少な
くとも10％が中和されている。中和量が10％未満
では水分散化が困難となる。最適中和量は中和物
の種類や共重合成分量により異なり一概に決める
ことはできないが、共重合成分量が少ない場合に
は中和量を高く、逆に多い場合には中和量は低く
するのが安定な水性分散物を得る上で好ましく、
実験的に容易に決めることができる。中和成分はカルボン酸を中和できるもので且つ
水分散物の安定化を阻害しないものであればどん
なものでもよいが、実用性からナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属やアンモニウムが好まし
い。尚、本発明中で言う中和度は分散物として存
在している時の共重合体中のカルボン酸の中和量
を示す。従つて、アンモニウム中和のように塗工
后の乾燥（脱水）で揮発し易いものでの中和のと
きには、塗膜に於ける樹脂の中和量は分散物中の
それに較べて低くなり、乾燥条件によつては中和
量が零となる場合もある。中和の時期は樹脂のときに行なつてもよく、ま
た水分散物を製造するときに行なつてもよい。ア
ンモニウム中和の場合には、揮発性や臭気の点か
ら水分散物を製造する際に行なうのが好ましい。かゝる共重合体は単独で或いは耐ブロツキング
性や低温接着性のコントロール等を目的として二
種以上混合使用することもできる。以上の如きエチレン系共重合体は、エチレン／
α，β―エチレン系不飽和カルボン酸エステル共
重合体を出発原料とする場合には例えば特公昭49
―31556号公報、エチレン／α，β―エチレン系
不飽和カルボン酸共重合体を出発原料とする場合
には例えば特公昭39―6810号公報等公知の方法で
容易に得られる。本発明に於いて用いる脂肪族二塩基酸ジエステ
ルは、脂肪族二塩基酸と１価アルコールとから得
られるジエステル、及び脂肪族二塩基酸と２価ア
ルコールとモノカルボン酸とから得られるポリエ
ステル系二塩基酸ジエステルである。脂肪族二塩
基酸としては、HOOC―Ｒ―COOHなる一般式
に於いてＲがCH＝CH、（CH₂）_o、但しｎは２〜
10の整数である二塩基酸である。例えば、コハク
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等を
例示することができる。アルコールとしては、エ
タノール、ブタノール、オクタノール、デカノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール
等の炭素数が１〜15の１価及び２価アルコールで
ある。モノカルボン酸としてはラウリン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸等の炭素数が12〜18の脂
肪酸である。具体的に脂肪族二塩基酸ジエステルの例とし
て、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル
等のマレイン酸のジエステル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジオクチル等のフマル酸のジエステ
ル；コハク酸ジヘキシル、コハク酸ジオクチル等
のコハク酸のジエステル；アジピン酸ジエチル、
アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、ア
ジピン酸ジイソデシル、アジピン酸オクチル―デ
シル、アジピン酸ジデシル、ポリプロピレンアジ
ペート、ポリエステル系アジペート等のアジピン
酸のジエステル；アゼライン酸ジブチル、アゼラ
イン酸ジオクチル等のアゼライン酸のジエステ
ル；セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシ
ル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸オクチル
―デシル、ポリエチレンセバケート、ポリプロピ
レンセバケート、ポリエステル系セバケート等の
セバシン酸のジエステルを例示することができ
る。かゝる化合物はポリ塩化ビニル等の可塑剤と
して使用されており容易に入手することができ
る。これらの脂肪族二塩基酸ジエステルは単独或い
は二種以上を混合して使用することができる。こ
れらのジエステルは共存する樹脂の種類や添加量
を適当に選択すれば全て効果を発揮するが、その
好適条件は実験により容易に求められる。これら
のジエステルの中で、工業的規模での生産が行な
われている点、又性能を満足する対象樹脂範囲が
比較的広い点等から特にアジピン酸のジエステル
やセバシン酸のジエステルが好ましい。又、塗工
后の乾燥温度が高い、又塗工后熱接着までの時間
が長い等のジエステルの揮散を促進するような用
途に本発明の水性分散物を使用する場合には、沸
点が200℃以上のジエステルを選択するのが望ま
しい。本発明に於いて用いるスルホコハク酸ジエステ
ルは、次ぎの一般式

【式】で示すものである。式中で、R₁，R₂は炭素数１〜20のアルキル
基であり、同一でも又相異なつていてもよい。Ｘ
はNa、Ｋ等のアルカリ金属、またNH₄を示す。
かゝる化合物はマレイン酸とアルコールとスルホ
ン化剤との反応により容易に得られ、マレイン酸
のエステル化成分がグリコールやヒドロキシアミ
ンより誘導されるジエステルタイプも効果がみら
れるが、水性分散物の安定性、入手の容易性の点
等から１価のアルコールより誘導されるジエステ
ルタイプが好ましい。具体的には、ソジウムスル
ホジメチルサクシネート、ソジウムスルホジブチ
ルサクシネート、ソジウムスルホジオクチルサク
シネート、ソジウムスルホジトリデシルサクシネ
ートト等を例示することができる。これらの化合
物は単独で、或いは必要な場合には二種以上混合
して使用してもよい。尚、これらの化合物は幾ら
かのモノエステルや未反応物を含有している場合
もあるが、これらモノエステルや未反応物は水性
分散物の安定化の阻害や泡立ちの原因になり易い
ので極力少なくするのが好ましい。また、これら
の化合物は一般にメタノール、エタノール、プロ
ピレングリコール、ブチルカルビトール等の溶剤
を含有した水溶液として市販されており界面活性
剤として広く使用されているが、本発明の効果は
含有されている溶剤の種類に左右されないので、
溶剤を含んだまゝで使用できるが、必要ならば溶
剤を除去して使用することもできる。本発明の水性分散物の調製は、脂肪族二塩基酸
ジエステル及び／又はスルホコハク酸ジエステル
を溶融状態で、又溶液状態で混合して共重合体中
に予じめ配合せしめておき、この共重合体を水中
に乳化分散させる方法、或いは共重合体及びこれ
らのジエステルを水中に一緒に乳化分散させる方
法によつても可能であるが、混合時の副反応や乳
化分散時の配合ジエステルの加水分解反応を伴な
い易いのでさけるのが好ましく、一般には予じめ
共重合体を水中に乳化分散せしめ、次いでこの共
重合体分散液中に上記ジエステル化合物を配合す
るのがよい。共重合体の分散液は共重合体の一種又は二種以
上をそのまゝ或いは中和の為のアルカリ存在下
に、必要に応じて機械的安定性、塗工時の基材と
の濡れをよくする目的で少量の公知の陰イオン又
は非イオン性界面活性剤を添加して、水中に溶解
又は乳化分散させることで容易に得られる。分散
液中の共重合体の固形分量は一般には20〜60重量
％である。一方、脂肪族二塩基酸ジエステル、スルホコハ
ク酸ジエステルはそのまゝで或いは水中に少量の
乳化分散剤の存在下に又は非存在下に乳化分散さ
せて前記共重合体の分散液中に配合する。本発明の目的を達成する為に水性分散物中に配
合するジエステル化合物の量は、配合するジエス
テル化合物の種類や共重合体の組成により若干異
なるが、分散物中の共重合体100重量部に対して
少なくとも純分として１重量部あれば効果がみら
れる。配合量の増大と共に性能も向上するが、あ
る量以上になると逆に接着性能の低下や分散物の
安定性の低下をきたす。その上限配合量は脂肪族
二塩基酸ジエステル又はスルホコハク酸ジエステ
ルのいづれか一方の配合の場合に於いては、約10
重量部であり、併用配合の場合には高配合量まで
性能の向上がみられ約20重量部である。尚、併用
使用の場合、経済性や安定性の点から重量比で脂
肪族二塩基酸ジエステル：スルホコハク酸ジエス
テルが１：１〜５：１の範囲で使用するのが好ま
しい。接着性改良度合、経済性を考慮すれば、こ
れらジエステル化合物の配合量は２〜15重量部の
範囲が好ましい。尚、一般には同一配合量で比較
した場合、脂肪族二塩基酸ジエステルとスルコハ
ク酸ジエステルのいづれか一方を使用したものよ
り併用したものの方が低温熱接着性は良好とな
り、たとえば単独使用に比べ接着可能最低温度が
約５℃、場合によつては約10℃下がる。本発明で得られる水性分散物は前記共重合体と
脂肪族二塩基酸ジエステル及び／又はスルホコハ
ク酸ジエステルとを主成分として含有することを
特徴とするものであるが、通常水性分散物に添加
される公知の添加剤、例えば界面活性剤、可塑
剤、防ふ剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、耐ブ
ロツキング剤、滑り剤、紫外線吸収剤等は勿論の
こと、コストダウン、塗工性の調整等を目的とし
て又はブロツキング性や接着性の補助的なコント
ロール等を目的として、必要に応じて本発明の水
性分散物と相溶性のあるポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン―
酢酸ビニル、ポリアクリル等の公知の水性分散
物、また乾燥促進を目的としてエタノール、イソ
プロピルアルコール等の有機溶剤等を本発明の目
的とする特性が阻害されない範囲で配合すること
ができる。本発明の水性分散物は、上質紙、合成紙等の
紙、アルミ箔等の合属箔、セロフアン、不織布、
ポリオレフイン等のプラスチツクシート、さらに
これら基材の複合基材上に耐ブロツキング性に優
れ、且つ低温での熱接着が可能で、且つ接着した
場合高い接着強度を有する被膜を提供するのに有
用である。基材上に被膜を形成させる方法は、一
般の紙コーテイング等に於いて使われている既存
の塗布方式、例えばバーコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター等で水性分散物を基材
に塗布し、さらに通常の乾燥工程を通して水分を
蒸発させることによりできる。塗布量は基材の平
滑性、浸透性等によつて異なるが、固形分量で
2g／m²以上塗布すれば本発明の目的とする低温
度において熱接着が可能でしかも耐ブロツキング
性が良好な感熱接着シートを得ることができる。かゝる本発明の水性分散物で処理したシート
は、低い温度でも熱接着が可能であり、しかも接
着した場合十分高い接着強度を示し、さらに耐ブ
ロツキング性に優れた被膜を有している為、取り
扱いが容易であり、塗布から接着までの工程上の
トラブルもなくシビアーな接着過度管理を必要と
せずに高速度走行下に安定して熱接着でき、高い
生産性下に高品質の製品を安定して製造すること
ができる。熱接着を必要とする用途の殆んどに於
いて、本発明の低い温度で熱接着でき且つ耐ブロ
ツキング性の良好な感熱接着シートは有用であ
り、例示すれば菓子製品や食品、化学製品、家庭
日用品、化粧品等の各種内容物の包装材料とし
て、また接着剤を裏面に塗布したシートの表に電
算機のラインプリンター等で宛先きや内容をプリ
ントし、しかる后２つ折りし熱圧着させて１枚の
ハガキにする用途等で有用である。以下実施例で
本発明の内容を具体的に説明するが、これら実施
例により本発明が限定されるものではない。尚、実施例中で示す特性の評価は特記ない限り
以下の方法で行なつた。各分散物を上質紙
（75g／m²）又はアルミ箔（17μ）にバーコータ
ーで塗布してこれを100℃で１分間乾燥して感熱
接着シートを得た。熱接着は得られた感熱接着シ
ートの分散物塗布面同志を合わせてこれにセンチ
ネルヒートシーラーにより荷重１Kg／cm²を１秒間
かけて各温度に於いて行なつた。接着性の評価方
法は、この接着シートから試験片を切りとり、こ
れを引張り試験機で引張り速度200mm／分で接着
面に対して90゜の方向に引張り剥離の際の強度
（ｇ／15mm）を求める事で行なつた。又、他の接
着性評価基準として上質紙に塗工したサンプルの
場合に於いて、剥離の際の紙層の破壊程度を求め
る事で行なつた。その評価は次の基準に従つて行
なつた。〇：剥離に際してほぼ全面が紙層破壊する、 △：剥離に際して部分的に紙層破壊する、 ×：剥離に際して紙層破壊全くなし。耐ブロツキング性の評価は、約5g／m²（固形
分）塗布したアルミ箔（17μ）の塗布面同志又は
塗布面と非塗布面とを合せてこれに0.5Kg／cm²の
荷重をかけて30℃、湿度60％の恒温恒湿度下に放
置し、24時間后に手で剥離してブロツキングの度
合を評価した。耐ブロツキング性の評価は次の基
準に従つて行なつた。〇：粘着性殆んどなし △：若干粘着性あり ×：かなり粘着性あり実施例１含有量92モル％のエチレンと８モル％のメタク
リル酸より成り、そのメタクリル酸の29％がナト
リウムイオンによつて中和されている共重合体の
水性分散液（固形分濃度40重量％、粘度
130cps、オレイン酸ソーダ量固形分重量に対し
0.5％含有）に、表１に示すようなジエステ化合
物を共重合体の重量100部に対して５部添加し
た。得られた水性分散物をアルミ箔に6g／m²
（固形分）塗布し、この感熱接着シートの低温で
の熱接着性及び耐ブロツキング性を測定した。比
較の為にジエステル化合物の配合されていない分
散液で処理したシートも測定した。その結果は表
１に示すとおりである。表から明らかな如く、本
発明の分散物で処理した接着シートは、75℃でも
熱接着可能であり、比較例にくらべ著しく低温接
着性が改良されており、しかも耐ブロツキング性
も良好である。また、脂肪族二塩基ジエステルと
スルホコハク酸ジエステルとを併用するとさらに
低温熱着性が改良されることが判る。

【表】実施例２エチレン91モル％とアクリル酸９モル％の共重
合体のアンモニウム中和（中和度100％）の分散
液（固形分濃度40重量％）にソジウムスルホジト
リデシルサクシネートを５部配合した。得られた
分散物の熱接着性及び耐ブロツキング性は次ぎの
通りであつた。

【表】実施例３モル％で92／５／３の組成比のエチレン／メタ
クリル酸／メタクリル酸メチルエステルの共重合
体（カルボン酸基の全量の約65％がナトリウムイ
オンで中和）の分散液（固形分濃度40重量％）
に、ポリエステル系アジペートの乳化分散液、又
ポリエチレンセバケートの乳化分散液を純分とし
て共重合体100部に対して７部配合した。得られ
た分散物の熱接着性及び耐ブロツキング性は次ぎ
の通りであつた。

【表】実施例４エチレンとメタクリル酸の共重合体。（共重合
割合95モル％／５モル％）とエチレンとアクリル
酸の共重合体（共重合割合91モル％／９モル％）
の二種の共重合体より成り、二つの共重合体の混
合割合が前者の共重合体／後者の共重合体＝7/3
（重量比）の分散液（全共重合体の濃度は40重量
％であり、共重合体の全カルボン酸基の約30％は
ナトリウムイオンで中和されている）に、アゼラ
イン酸ジオクチルの乳化分散液を共重合体重量
100部に対して各々５部、10部、15部配合した。
得られた分散物の熱接着性及び耐ブロツキング性
は次ぎの通りであつた。

【表】添加量が多すぎると無添加にくらべ接着可能最
低温度はやはり下がるが、接着強度が低くなる。
又、15部添加した分散液は１週間后に油滴状物が
みられるようになり、基材に塗布した場合均一な
塗膜が得られなかつた。実施例５及び比較例１本比較例では本発明で規定するエチレン系共重
合体以外の他の樹脂の分散液に本発明で用いるジ
エステル化合物を合しても効果がないことを例示
する。ジエステル化合物としてアジピン酸ジオクチル
を用い、分散液中の樹脂重量100部に対し５部配
合した。配合后の分散液は上質紙に6g／m²（固
形分）塗布し、その分散液塗布紙の熱接着性試験
を行なつた。尚、接着性の評価は接着面の剥離時
の紙層破壊程度を求めることで行なつた。その結果は表２に示す通りである。表から明らかな如く本発明で用いる樹脂以外の
樹脂に配合しても全く熱接着性が改良されない。
それに対して本発明で規定する樹脂に配合すれば
大幅に改良されることが判る。

【表】実施例６及び比較例２本比較例では、本発明で規定するエチレン系共
重合体の分散体に本発明で用いるジエステル化合
物以外のものを配合しても効果がないことを例示
する。実施例１で用いたと同じ分散液に表３、表４に
示すような添加剤を分散液中の樹脂重量100部に
対し５部又は10部配合した。得られた各配合分散
物を上質紙に約5g／m²（固形分）塗布して、そ
の処理シートを熱接着して低温熱接着性を調べ
た。その結果を表３、及び表４に示す。本発明に使
用する脂肪族二塩基酸ジエステルは通常可塑剤と
して使用されるが、表３に示す如く他の可塑剤等
を配分しても全く効果がみられない。又、本発明に於いて使用するスルホコハク酸ジ
エステルは通常界面活性剤として使用されるが、
表４に示す如く他の種々の界面活性剤を配合して
も同じく全く効果がみられない。同じスルホコハ
ク酸エステルであつてもモノエステルの場合には
効果がない。

【表】

【表】実施例７及び比較例3A―Ｃ特開昭54―18689号報で提案の感熱接着組成物
と本発明のそれとの性能比較について例示する。表５に示す組成の分散物（固形分濃度40重量
％、全ての共重合体はナトリウムイオン中和、中
和度30％）を作り、その分散物の熱接着性及び耐
ブロツキング性を評価した。その結果は表６に示
す通りである。

【表】

【表】グリセリンのエステル配合品は共重合割合が10
モル％以下の樹脂に配合した場合（比較例Ａ）に
は効果がない。共重合割合が高い樹脂に配合した
場合（比較例Ｃ）には低温での熱接着性が向上す
るが、本発明法のものに較べて著しく接着強度が
低い。また、軟化点の低い樹脂である為耐ブロツ
キング性もやゝ劣る。

Claims

【特許請求の範囲】１ 97〜85モル％のエチレンと３〜15モル％の
α，β―エチレン系不飽和カルボン酸、あるいは
該不飽和カルボン酸の一部がアルキルエステルで
あるものとからなるエチレン系共重合体であつ
て、前記不飽和カルボン酸の少くとも10％が中和
されている共重合体の少くとも１種と、脂肪族二
塩基酸ジエステルの少くとも１種及び／又はスル
ホコハク酸ジエステルの少くとも１種とを主成分
とする水性分散物。２脂肪族二塩基酸ジエステルがアジピン酸のジ
エステル又はセバシン酸のジエステルである特許
請求の範囲第１項記載の分散物。３共重合体分が20―60重量％である特許請求の
範囲第１項記載の分散物。４ジエステル分が２―15重量部（共重合体分
100重量部に対し）である特許請求の範囲第１項
記載の分散物。５脂肪酸二塩基酸ジエステルとスルホコハク酸
ジエステルとの併用の場合の夫々の相対比が１：
１〜５：１である特許請求の範囲第１項記載の分
散物。６ 97〜85モル％のエチレンと３〜15モル％の
α，β―エチレン系不飽和カルボン酸、あるいは
該不飽和カルボン酸の一部がアルキルエステルで
あるものとからなるエチレン系共重合体であつ
て、前記不飽和カルボン酸の少くとも10％が中和
されている共重合体の少くとも１種と、脂肪族二
塩基酸ジエステルの少くとも１種及び／又はスル
ホコハク酸ジエステルの少くとも１種とを主成分
とする水性分散物で処理した感熱接着シート。７水性分散物が固形物で2g／m²以上である特
許請求の範囲第６項記載のシート。