JPS6231376Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231376Y2 JPS6231376Y2 JP1982001989U JP198982U JPS6231376Y2 JP S6231376 Y2 JPS6231376 Y2 JP S6231376Y2 JP 1982001989 U JP1982001989 U JP 1982001989U JP 198982 U JP198982 U JP 198982U JP S6231376 Y2 JPS6231376 Y2 JP S6231376Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- running
- thermoplastic sheet
- belt
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱可塑性シートを挟持、搬送するベル
ト装置と、該熱可塑性シートに熱風を噴出しうる
熱風溶着具と、熱風切断具とを具え、熱可塑性シ
ートを精度よくかつ能率よく溶着、切断しうる包
装装置に関する。
ト装置と、該熱可塑性シートに熱風を噴出しうる
熱風溶着具と、熱風切断具とを具え、熱可塑性シ
ートを精度よくかつ能率よく溶着、切断しうる包
装装置に関する。
ポリエチレンシート、塩化ビニールシート等の
所謂熱可塑性材を用いたシートが品物の包装用と
して多用されているが、このような熱可塑性シー
トを用いて包装するには品物上下の２枚の熱可塑
性シートをその端部で互いに溶着、切断する必要
が生ずる。
所謂熱可塑性材を用いたシートが品物の包装用と
して多用されているが、このような熱可塑性シー
トを用いて包装するには品物上下の２枚の熱可塑
性シートをその端部で互いに溶着、切断する必要
が生ずる。
従来このとき例えば周縁が三角状の山形に形成
されその外周部にローレツトを設けたヒートロー
ルを上下に配し、かつその間で熱可塑性シートを
挟圧することによつて、ヒートロールの熱により
両者を接合する装置が用いられている。しかしこ
の装置は、ヒートロールの外面の摩耗が大である
他、溶融した熱可塑性シートがヒートロールに付
着し、美麗な溶着を困難にし、又溶融した熱可塑
性シートがヒートロールの軸に伝い流れし、その
除去に手間を要するとともに溶着速度を大になし
えない等の欠点がある。なおヒートロールは高温
に熱せられているため、その付着屑を除去するに
は危険を伴ない、又冷却後では固着する結果、そ
の除去は極めて困難となる。
されその外周部にローレツトを設けたヒートロー
ルを上下に配し、かつその間で熱可塑性シートを
挟圧することによつて、ヒートロールの熱により
両者を接合する装置が用いられている。しかしこ
の装置は、ヒートロールの外面の摩耗が大である
他、溶融した熱可塑性シートがヒートロールに付
着し、美麗な溶着を困難にし、又溶融した熱可塑
性シートがヒートロールの軸に伝い流れし、その
除去に手間を要するとともに溶着速度を大になし
えない等の欠点がある。なおヒートロールは高温
に熱せられているため、その付着屑を除去するに
は危険を伴ない、又冷却後では固着する結果、そ
の除去は極めて困難となる。
本考案はベルト装置に熱風溶着具と熱風切断具
とを設け、前記問題点を解決しうる包装装置の提
供を目的とし、以下その一実施例を図面に基づき
説明する。
とを設け、前記問題点を解決しうる包装装置の提
供を目的とし、以下その一実施例を図面に基づき
説明する。
図において本考案の包装装置１は、被包装物２
を包装した熱可塑性シート３の重なり部４を挟持
するベルト装置１０に、熱風溶着具５と熱風切断
具７とを設けており、又その後端には切削１３溶
解用の溶解具９が付設されている。ベルト装置１
０は間隙１５を隔てて平行に走行する２本の上ベ
ルト１６ａ，１６ｂを具え上ベルト１６ｂは、駆
動プーリ１７ａに駆動ベルト１８ａを介して連結
される中間プーリ１９ａおよび平行四辺形位置で
配設されるプーリ１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９
ｅを周回し又前記上ベルト１６ｂは上ベルト１６
ａにより回転する前記プーリ１９ａ〜１９ｅに架
け渡され、ともに同速で周回する。なおその下走
行線２０は駆動プーリ１７ａ側である入口側から
後方に向けて進行する。上ベルト１６ａ，１６ｂ
の下方には前記下走行線２０と近接してかつ同方
向に走行する上走行線２２を有する２本の下ベル
ト２３ａ，２３ｂを有する。下ベルト２３ａ，２
３ｂは同間隙１５を隔ててかつ前記駆動プーリ１
７ａ、中間プーリ１９ａ、プーリ１９ｂ〜１９ｅ
と上下線対称位置に配設される駆動ローラ１７ｂ
中間プーリ２６ａプーリ２６ｂ，２６ｃ，２６
ｄ，２６ｅを周回しかつ駆動プーリ１７ａと、中
間プーリ２６ａとの間には駆動ベルト１８ｂが架
け渡される。さらに下走行線２０、上走行線２２
には熱風切断具７とプーリ１９ｃとの間に案内プ
ーリ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂが取付けら
れ、該案内プーリ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０
ｂは、上、下走行線２０，２２を挟圧する。熱風
溶着具５と熱風切断具７とはともに同構成を有
し、例えば第２図に例示するごとくヒータ３２内
部で螺線状に旋回したのち上方に折返しかつ螺旋
部の内部で下降する空気管３３を有しかつその下
端部でノズル６を形成し、もつて空気管３３を空
気が流過する間ヒータ３２により加熱されノズル
６から高温風を前記間隙１５に向けて吐出でき
る。なお溶解具９は回転軸３５に取付けられかつ
ベルト装置１０と同じ速度でその外周が回転する
円板３６を有しかつ該円板３６に凹設される円周
溝３７内に静止した電気ヒータ４０を取付けるこ
とにより円板３７を加熱する。なお図中４１はガ
イド板、４２は円板３７の外周に溶着した熱可塑
性シート３の切削１３をろ過する押え板である。
を包装した熱可塑性シート３の重なり部４を挟持
するベルト装置１０に、熱風溶着具５と熱風切断
具７とを設けており、又その後端には切削１３溶
解用の溶解具９が付設されている。ベルト装置１
０は間隙１５を隔てて平行に走行する２本の上ベ
ルト１６ａ，１６ｂを具え上ベルト１６ｂは、駆
動プーリ１７ａに駆動ベルト１８ａを介して連結
される中間プーリ１９ａおよび平行四辺形位置で
配設されるプーリ１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９
ｅを周回し又前記上ベルト１６ｂは上ベルト１６
ａにより回転する前記プーリ１９ａ〜１９ｅに架
け渡され、ともに同速で周回する。なおその下走
行線２０は駆動プーリ１７ａ側である入口側から
後方に向けて進行する。上ベルト１６ａ，１６ｂ
の下方には前記下走行線２０と近接してかつ同方
向に走行する上走行線２２を有する２本の下ベル
ト２３ａ，２３ｂを有する。下ベルト２３ａ，２
３ｂは同間隙１５を隔ててかつ前記駆動プーリ１
７ａ、中間プーリ１９ａ、プーリ１９ｂ〜１９ｅ
と上下線対称位置に配設される駆動ローラ１７ｂ
中間プーリ２６ａプーリ２６ｂ，２６ｃ，２６
ｄ，２６ｅを周回しかつ駆動プーリ１７ａと、中
間プーリ２６ａとの間には駆動ベルト１８ｂが架
け渡される。さらに下走行線２０、上走行線２２
には熱風切断具７とプーリ１９ｃとの間に案内プ
ーリ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂが取付けら
れ、該案内プーリ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０
ｂは、上、下走行線２０，２２を挟圧する。熱風
溶着具５と熱風切断具７とはともに同構成を有
し、例えば第２図に例示するごとくヒータ３２内
部で螺線状に旋回したのち上方に折返しかつ螺旋
部の内部で下降する空気管３３を有しかつその下
端部でノズル６を形成し、もつて空気管３３を空
気が流過する間ヒータ３２により加熱されノズル
６から高温風を前記間隙１５に向けて吐出でき
る。なお溶解具９は回転軸３５に取付けられかつ
ベルト装置１０と同じ速度でその外周が回転する
円板３６を有しかつ該円板３６に凹設される円周
溝３７内に静止した電気ヒータ４０を取付けるこ
とにより円板３７を加熱する。なお図中４１はガ
イド板、４２は円板３７の外周に溶着した熱可塑
性シート３の切削１３をろ過する押え板である。
然して図示しない搬送具により搬送される被包
装物２を包装した熱可塑性シート３端部の重なり
部４は、下走行線２０、上走行線２２の間で挟持
されつつ移動する間、熱風溶着具５のノズル６か
ら前記ヒータ３２により加温され熱可塑性シート
３の溶着に適した例えば100゜〜700℃（熱可塑性
シート３がポリエチレンシートであるときには
400〜650℃程度）の熱風を吹出し重なり部４を溶
着する。さらに熱風の風量は400／分以下程度
好ましくは300／分程度又風圧は600mm（水柱）
以下程度好ましくは400mm（水柱）以下程度に設
定される。又熱風切断具７はそのノズル６から溶
着個所やや外方に熱風を吹出しその温度は熱風溶
着具５の熱風温度よりもやや高温となるように設
定するか又はその温度が低い際にも熱風の吹出し
圧、風量等を増加することにより切断でき従つて
包装装置を通る間、重なり部４の自動溶着、およ
び切断が可能となる。なお生じる切削１３は溶解
具９の円板３６で溶解されかつ押板４２で下方に
かき落されることによりその体積を著減し、切く
ず処理が極めて簡易となる。なお円板３６は熱可
塑性シート３が例えば低圧ポリエチレンであると
きには450℃程度、中圧であるときには400℃、高
圧ポリエチレンであるときには350℃夫々以下程
度に設定し該温度は熱可塑性シート３の材質に応
じて調整する。又熱可塑性シート３として例えば
ポリエチレンシートの他ポリ塩化ビニールシー
ト、ポリプロピレンシート等包装に適した各種の
材質の熱可塑性シートを採用でき又そのシート厚
さも15μｍ程度のフイルム状のものから30μｍ程
度、さらには例えば50μｍ程度のシート状のもの
も採用できとくに耐衝撃性およびコストの観点か
ら低圧、中圧、高圧による各種のポリエチレンシ
ートがとくに好適に採用できる。熱風吹出し具５
からの高温風は熱可塑性シート３の材質、中高速
度、厚さ等の関数であつて熱可塑性シート３の溶
解温度が高温となるに従がい風温を増大させかつ
進行速度が増すに従がい短時間で熱可塑性シート
３，３を温度上昇させ溶着するために同様にその
風温を上げる。さらに厚さを増すに従がいその温
度を上昇させ溶着温度の立上がりを増大する等、
高温風の温度、風量、風圧も進行速度、厚さ等に
応じて最適に設定する。
装物２を包装した熱可塑性シート３端部の重なり
部４は、下走行線２０、上走行線２２の間で挟持
されつつ移動する間、熱風溶着具５のノズル６か
ら前記ヒータ３２により加温され熱可塑性シート
３の溶着に適した例えば100゜〜700℃（熱可塑性
シート３がポリエチレンシートであるときには
400〜650℃程度）の熱風を吹出し重なり部４を溶
着する。さらに熱風の風量は400／分以下程度
好ましくは300／分程度又風圧は600mm（水柱）
以下程度好ましくは400mm（水柱）以下程度に設
定される。又熱風切断具７はそのノズル６から溶
着個所やや外方に熱風を吹出しその温度は熱風溶
着具５の熱風温度よりもやや高温となるように設
定するか又はその温度が低い際にも熱風の吹出し
圧、風量等を増加することにより切断でき従つて
包装装置を通る間、重なり部４の自動溶着、およ
び切断が可能となる。なお生じる切削１３は溶解
具９の円板３６で溶解されかつ押板４２で下方に
かき落されることによりその体積を著減し、切く
ず処理が極めて簡易となる。なお円板３６は熱可
塑性シート３が例えば低圧ポリエチレンであると
きには450℃程度、中圧であるときには400℃、高
圧ポリエチレンであるときには350℃夫々以下程
度に設定し該温度は熱可塑性シート３の材質に応
じて調整する。又熱可塑性シート３として例えば
ポリエチレンシートの他ポリ塩化ビニールシー
ト、ポリプロピレンシート等包装に適した各種の
材質の熱可塑性シートを採用でき又そのシート厚
さも15μｍ程度のフイルム状のものから30μｍ程
度、さらには例えば50μｍ程度のシート状のもの
も採用できとくに耐衝撃性およびコストの観点か
ら低圧、中圧、高圧による各種のポリエチレンシ
ートがとくに好適に採用できる。熱風吹出し具５
からの高温風は熱可塑性シート３の材質、中高速
度、厚さ等の関数であつて熱可塑性シート３の溶
解温度が高温となるに従がい風温を増大させかつ
進行速度が増すに従がい短時間で熱可塑性シート
３，３を温度上昇させ溶着するために同様にその
風温を上げる。さらに厚さを増すに従がいその温
度を上昇させ溶着温度の立上がりを増大する等、
高温風の温度、風量、風圧も進行速度、厚さ等に
応じて最適に設定する。
叙上のごとく本考案の包装装置は、ベルト装置
に熱風溶着具と熱風切断具とを設けているため、
従来のヒートロールを用いて溶着、切断等行なう
場合とは異なり、熱可塑性シート端部の重なり部
の溶着、切断を非接触で行なうため、部材の損耗
がなく保守を大巾に簡易化するとともに、装置の
寿命、耐久性を増大でき、さらに被包装物の進行
速度を著増しうる結果、熱可塑性シートを用いた
包装作業も大巾な能率化、合理化も可能となる。
本考案の包装装置において、上ベルト、下ベルト
をスチールベルトの他、耐熱性に優れる、ベルト
をも採用できる。
に熱風溶着具と熱風切断具とを設けているため、
従来のヒートロールを用いて溶着、切断等行なう
場合とは異なり、熱可塑性シート端部の重なり部
の溶着、切断を非接触で行なうため、部材の損耗
がなく保守を大巾に簡易化するとともに、装置の
寿命、耐久性を増大でき、さらに被包装物の進行
速度を著増しうる結果、熱可塑性シートを用いた
包装作業も大巾な能率化、合理化も可能となる。
本考案の包装装置において、上ベルト、下ベルト
をスチールベルトの他、耐熱性に優れる、ベルト
をも採用できる。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は熱溶着具の構成を例示する断面図、第３図は
その作用を例示する断面図である。 ２……被包装物、３……熱可塑性シート、４…
…重なり部、５……熱風溶着具、７……熱風切断
具、１０……ベルト装置、１５……間隙、１６
ａ，１６ｂ……上ベルト、２０……下走行線、２
２……上走行線、２３ａ，２３ｂ……下ベルト。
図は熱溶着具の構成を例示する断面図、第３図は
その作用を例示する断面図である。 ２……被包装物、３……熱可塑性シート、４…
…重なり部、５……熱風溶着具、７……熱風切断
具、１０……ベルト装置、１５……間隙、１６
ａ，１６ｂ……上ベルト、２０……下走行線、２
２……上走行線、２３ａ，２３ｂ……下ベルト。
Claims (1)
- 間隙を隔てて平行に走行する２本の上ベルトと
該上ベルトの下走行線と近接して走行する上走行
線を有する２本の下ベルトを具え被包装物を包装
した熱可塑性シート端部の重なり部を前記上下走
行線間で挟持するベルト装置と、ベルト装置によ
り挟持される重なり部にかつ上、下ベルト間の間
隙に向けて高温風を吐出し重なり部を溶着する熱
風溶着具と、該熱風溶着具の後方に配されかつ高
温風を前記間隙に向け吐出し溶着部分の外側で切
断する熱風切断具とを具えてなる包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP198982U JPS58107307U (ja) | 1982-01-10 | 1982-01-10 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP198982U JPS58107307U (ja) | 1982-01-10 | 1982-01-10 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107307U JPS58107307U (ja) | 1983-07-21 |
| JPS6231376Y2 true JPS6231376Y2 (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=30014980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP198982U Granted JPS58107307U (ja) | 1982-01-10 | 1982-01-10 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107307U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9910788A (pt) * | 1998-06-01 | 2002-02-05 | Burford Corp | Fechamento à prova de violação |
-
1982
- 1982-01-10 JP JP198982U patent/JPS58107307U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107307U (ja) | 1983-07-21 |
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