JPS6231633B2 - - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、下水、し尿等の生活排水、工場排水
中に含まれる有機性物質及びリン酸等を含む汚水
から有害物を除去して浄化する方法に関するもの
である。 一般に自然水系に排出される各種排水中には、
BOD、COD源となる有機物質や無機性のリン酸
塩としてオルトリン酸塩や各種の縮合リン酸塩さ
らに有機性リン酸塩などが様々な状態で存在して
おり、これらの物質が湖沼、内海、内湾などの閉
鎖水域あるいは停滞水域の「あおこ」、「赤潮」発
生の誘起因子となり、さらに各種の用水として使
用する場合には装置、配管内に生物的なスライム
が発生し、事故発生の重大な原因となつている。 したがつて、これらの排水中に含まれる汚濁物
質を除去すべく各種の方法が検討され提案されて
いる。従来法の一つとして有機物質を除去する代
表的な方法に、活性汚泥法があるが、この方法は
浄化機能をもつたフロツク状の生物増殖体を必要
に応じて生物反応系で絶えず循環し、曝気槽で有
機物質成分（BOD）と浄化微生物の比率が常に
一定になるように人為的に操作し、溶存酸素の存
在下で有機成分と微生物群を接触せしめて、好気
的に分解するプロセスである。 しかしこの方法においては、生物処理の過程で
生成されるフロツク状の汚泥は、沈降性、濃縮
性、脱水性が必らずしも良好ではなく、汚泥を沈
殿させるための沈殿池は広大な敷地を必要とし、
さらに濃縮性、脱水性を向上させるために、ポリ
マーや水ガラス等の薬剤を多量に必要とするため
問題視されている。 また生物処理工程に流入するリンは、除去され
るBODに対してほぼ一定の比率しか除去され
ず、生物処理水にリンがリークしたり、また汚泥
を処理する過程で、分離液中に高濃度のリンが流
出するといつた問題点があつた。 一方排水中のリンを除去する代表的な方法に
は、液中に凝集剤を添加することによつて不溶性
のリン酸塩として除去する凝集沈殿法があるが、
この方法の最大の欠点は多量の薬剤を使用し、か
つ多量の濃縮性、脱水性の悪い汚泥を生成し、こ
の汚泥の処理、処分が問題となることである。 この凝集沈殿法を改善する方法として、排水を
リン酸カルシウム含有粒状固体（以下「リン除去
材」と称する）と接触せしめる方法（以下「接触
脱リン法」と称する）がある。 この方法を用いると汚泥の発生はないものの、
処理を継続することにより、しばしば液中に含ま
れる有機物が反応の過程でリン除去材上に取り込
まれ、性能が低下したり、またリン除去材上にお
いて 5Ca2+＋7OH-＋3H2PO4 -→ Ca5（OH）（PO4）3＋6H2O …… の式の反応に示すようにアパタイトが析出する
ことにより肥大し、必要に応じて行う洗浄が不充
分になるなどの問題点があつた。 本発明はこれら諸問題点を解消しようとするも
ので、活性汚泥等の生物処理工程の後にリン除去
材と接触せしめる脱リン工程を設ける場合におい
て、リン除去材表面に析出した化合物を連続的、
または間欠的に剥離せしめ、剥離物を生物処理工
程（沈殿池、濃縮槽、返送汚泥、汚泥脱水工程
等）に返送せしめることによつて、生物処理工程
と接触脱リン工程を有機的に結合して効率よく有
機性汚水を浄化処理する方法を提供することを目
的としたものである。 本発明方法において重要な特徴の一つはリン除
去材表面に析出した化合物を剥離するとともに剥
離せしめた化合物を生物処理工程にて生成される
汚泥と混合することにより、濃縮性、沈降性、脱
水性を向上せしめ、さらには汚泥処理工程でのリ
ンの流出も抑制できることであり、またリン除去
材と接触せしめる接触脱リン工程において、間欠
的あるいは連続的にリン除去材表面に生成した化
合物を剥離されるので長期間運転による水質の悪
化を防止することにある。 すなわち本発明は、汚水を生物的方法にて処理
した後、リン酸カルシウムを含有する粒状固体を
充てんした反応槽にて接触処理する方法におい
て、前記粒状固体表面に形成された化合物を連続
的または間欠的に剥離せしめ、剥離した該化合物
を前段の生物処理工程に返送する汚水の処理方法
である。 次に本発明の一実施態様を第１図を参照しつつ
説明すれば、いわゆる生下水などの汚水１は最初
沈殿池２において比較的大きな浮遊物が沈殿除去
され、この最初沈殿池からの流出水３は好気的条
件下にある曝気槽４即ち空気５を散気している曝
気槽４に導入され、好気的微生物の働きにより液
中の有機物質が酸化除去される。 前記曝気槽４からの流出水中の浮遊物は、最終
沈殿池６において沈殿除去されるが、沈殿した汚
泥は最終沈殿池６より導出され返送汚泥７と余剰
汚泥１０とに分けられて、該返送汚泥７は前記曝
気槽４に返送され、曝気槽４内のMLSS濃度を
2000〜3000mg/に維持する。一方余剰汚泥１０
は濃縮槽８に移送されてのち機械脱水機などによ
る汚泥脱水工程９を経て乾燥焼却工程２０に導か
れて処理される。 前記最終沈殿池６からの流出水６′は調整槽１
３に導入され、消石灰１１及び石膏１２を添加
し、PH及びCa濃度を調整する。このPH調整水１
３′は脱リン槽１４に下向流通出し、脱リン槽１
４内に充てんされたリン除去材１５と接触せしめ
処理水１９として槽下方より流出させる。該槽内
のリン除去材１５は、連続的または間欠的に槽内
において逆洗水１７により逆洗洗浄するが、ある
いはこれと併用して槽下部より空気１８を導入し
て、水流と気流による逆洗洗浄により、リン除去
材１５上に生成した化合物を剥離除去せしめる。 なお脱リン槽１４からの剥離物を含んだ逆洗廃
水１６は生物処理工程たとえば最終沈殿池６曝気
槽４、汚泥濃縮槽８又は汚泥脱水工程９のいずれ
か又は二つ以上に返送されて再処理される。 前記実施態様においては生物処理工程として活
性汚泥法を例に挙げたが、その他散水ろ床法、接
触酸化法、粒状媒体生物処理法を用いてもよい。 また生物処理水のPH調整は、酸性側ではリン酸
塩類の除去率が著しく低下するのでPHを6.0以上
にする必要があり、また液中に含まれる水酸化
物、あるいは水溶性炭酸塩などが上記脱リン槽内
のリン除去材表面に析出し、その表面活性を低下
させることがあるので、このような場合PHは6.0
〜11.0に調整すると良く、さらに好適には8.5〜
9.5が良い。 さらに添加するカルシウム剤としては塩化カル
シウム、消石灰、石膏等が使用可能であるが、そ
の量はCa／PO4モル重量比で１〜５の範囲で添加
し、その注入点はカルシウム剤がイオン状のまま
前記脱リン槽１４内に流入するように考慮する。 また本発明で使用するリン除去剤１５としての
リン酸カルシウム含有固体とは、リン酸カルシウ
ムを含む各種のリン鉱石、骨炭、サンゴ砂等で、
砂、あるいはアンスラサイト等にリン酸カルシウ
ムを担持せしめたものが適宜選べる。そしてリン
除去材表面に形成された化合物の剥離除去方法と
しては脱リン槽１４内での水流、あるいは水済と
気流併用による逆洗でも、槽内に撹拌機等を設け
てリン除去材１５を混合する方法でもリン除去材
を容器に入れこすり合せて剥離させるいわゆる擂
かいする方法でも良い。 これらの剥離操作による化合物は容易に剥離さ
れ、逆洗排水に同伴されて塔外に流出し簡単な物
理的操作で液がら容易に分離することもできる。
これらの場合剥離操作は塔内で行なつても、塔外
で行なつても良くいずれにしてもリン除去材１５
上に析出した化合物を全量剥離すれば、剥離物の
量は除去されたリンの５〜10倍で、脱リン槽で除
去するリンを原水１m3当り２ｇとすると、剥離物
の量は10〜20ｇとなる。なお剥離物を沈殿池、濃
縮槽または脱水機の汚泥に混入させることによる
沈降性、濃縮性、脱水性をそれぞれ向上できるの
で再利用するのが好ましい。この混入の比率は汚
泥乾燥基準で１〜２％以上で良い。混入の方法は
各工程の流入水中に加えても、工程内に直接加え
ても良い。 本発明は脱リン工程で使用するリン除去材の表
面に析出した化合物を連続的、間欠的に剥離せし
めることにより、リン除去材の肥大もしくは、有
機物付着による水質の悪化を防止でき、長期間に
わたり優れたリン除去性能を維持できしかも該剥
離物を汚泥処理工程に返送することにより汚泥の
性能を大幅に改善でき、すなわち沈殿池に剥離物
を混入せしめた場合、汚泥の沈降性を向上させ、
かつ沈殿池に沈殿した汚泥からのリンの溶出を抑
制できるし、濃縮工程に該剥離物を混入せしめた
場合は汚泥の濃縮性を向上させ、合わせてリンの
溶出も抑制できるし、また、脱水工程に混入せし
めた場合、汚泥の脱水性を向上させる脱水助剤と
して作用し、通常使用するCa（OH）2、FeCl3等
の薬剤の添加量を節約でき、また脱水の過程での
汚泥からの分離水中へのリンの溶出をも抑制でき
るなど生物処理工程と接触脱リン工程とを有機的
に結合できて効率よく有機性汚水を浄化でき安定
した操作と運転制御も容易である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 粗大固型物を大別分離した下水を従来技術とし
ての活性汚泥法で処理した後、苛性ソーダ（消石
灰でも同等の効果が得られた）により被処理液の
PHを90付近に調整し、またカルシウム剤として塩
化カルシウムを使用し、被処理液中の溶解性リン
酸塩類の濃度に対応してCa／PO4のモル重量比を
1.0〜1.5の範囲となるように添加した。 この被処理液を直径0.5ｍ、有効深さ2.5ｍの円
筒状の脱リン塔に導き上方より下方にLV＝2.5
ｍ／時の流速で通水した。脱リン塔内部にリン除
去材として北アフリカ産リン鉱石粒径0.42〜0.54
mmのものを充填した。 塔内には撹拌機（翼径0.2ｍ）が設置されてお
り、これによりリン除去材は毎日１回15分程度撹
拌混合と同時に水洗（通水速度0.6ｍ／分）し、
これにより剥離された固型物を含む洗浄水を前記
活性汚泥工程の最終沈殿池に返送した。 比較例として同一規模で剥離操作を行なわない
ケースを示した。 処理結果を表―１に示す。
中に含まれる有機性物質及びリン酸等を含む汚水
から有害物を除去して浄化する方法に関するもの
である。 一般に自然水系に排出される各種排水中には、
BOD、COD源となる有機物質や無機性のリン酸
塩としてオルトリン酸塩や各種の縮合リン酸塩さ
らに有機性リン酸塩などが様々な状態で存在して
おり、これらの物質が湖沼、内海、内湾などの閉
鎖水域あるいは停滞水域の「あおこ」、「赤潮」発
生の誘起因子となり、さらに各種の用水として使
用する場合には装置、配管内に生物的なスライム
が発生し、事故発生の重大な原因となつている。 したがつて、これらの排水中に含まれる汚濁物
質を除去すべく各種の方法が検討され提案されて
いる。従来法の一つとして有機物質を除去する代
表的な方法に、活性汚泥法があるが、この方法は
浄化機能をもつたフロツク状の生物増殖体を必要
に応じて生物反応系で絶えず循環し、曝気槽で有
機物質成分（BOD）と浄化微生物の比率が常に
一定になるように人為的に操作し、溶存酸素の存
在下で有機成分と微生物群を接触せしめて、好気
的に分解するプロセスである。 しかしこの方法においては、生物処理の過程で
生成されるフロツク状の汚泥は、沈降性、濃縮
性、脱水性が必らずしも良好ではなく、汚泥を沈
殿させるための沈殿池は広大な敷地を必要とし、
さらに濃縮性、脱水性を向上させるために、ポリ
マーや水ガラス等の薬剤を多量に必要とするため
問題視されている。 また生物処理工程に流入するリンは、除去され
るBODに対してほぼ一定の比率しか除去され
ず、生物処理水にリンがリークしたり、また汚泥
を処理する過程で、分離液中に高濃度のリンが流
出するといつた問題点があつた。 一方排水中のリンを除去する代表的な方法に
は、液中に凝集剤を添加することによつて不溶性
のリン酸塩として除去する凝集沈殿法があるが、
この方法の最大の欠点は多量の薬剤を使用し、か
つ多量の濃縮性、脱水性の悪い汚泥を生成し、こ
の汚泥の処理、処分が問題となることである。 この凝集沈殿法を改善する方法として、排水を
リン酸カルシウム含有粒状固体（以下「リン除去
材」と称する）と接触せしめる方法（以下「接触
脱リン法」と称する）がある。 この方法を用いると汚泥の発生はないものの、
処理を継続することにより、しばしば液中に含ま
れる有機物が反応の過程でリン除去材上に取り込
まれ、性能が低下したり、またリン除去材上にお
いて 5Ca2+＋7OH-＋3H2PO4 -→ Ca5（OH）（PO4）3＋6H2O …… の式の反応に示すようにアパタイトが析出する
ことにより肥大し、必要に応じて行う洗浄が不充
分になるなどの問題点があつた。 本発明はこれら諸問題点を解消しようとするも
ので、活性汚泥等の生物処理工程の後にリン除去
材と接触せしめる脱リン工程を設ける場合におい
て、リン除去材表面に析出した化合物を連続的、
または間欠的に剥離せしめ、剥離物を生物処理工
程（沈殿池、濃縮槽、返送汚泥、汚泥脱水工程
等）に返送せしめることによつて、生物処理工程
と接触脱リン工程を有機的に結合して効率よく有
機性汚水を浄化処理する方法を提供することを目
的としたものである。 本発明方法において重要な特徴の一つはリン除
去材表面に析出した化合物を剥離するとともに剥
離せしめた化合物を生物処理工程にて生成される
汚泥と混合することにより、濃縮性、沈降性、脱
水性を向上せしめ、さらには汚泥処理工程でのリ
ンの流出も抑制できることであり、またリン除去
材と接触せしめる接触脱リン工程において、間欠
的あるいは連続的にリン除去材表面に生成した化
合物を剥離されるので長期間運転による水質の悪
化を防止することにある。 すなわち本発明は、汚水を生物的方法にて処理
した後、リン酸カルシウムを含有する粒状固体を
充てんした反応槽にて接触処理する方法におい
て、前記粒状固体表面に形成された化合物を連続
的または間欠的に剥離せしめ、剥離した該化合物
を前段の生物処理工程に返送する汚水の処理方法
である。 次に本発明の一実施態様を第１図を参照しつつ
説明すれば、いわゆる生下水などの汚水１は最初
沈殿池２において比較的大きな浮遊物が沈殿除去
され、この最初沈殿池からの流出水３は好気的条
件下にある曝気槽４即ち空気５を散気している曝
気槽４に導入され、好気的微生物の働きにより液
中の有機物質が酸化除去される。 前記曝気槽４からの流出水中の浮遊物は、最終
沈殿池６において沈殿除去されるが、沈殿した汚
泥は最終沈殿池６より導出され返送汚泥７と余剰
汚泥１０とに分けられて、該返送汚泥７は前記曝
気槽４に返送され、曝気槽４内のMLSS濃度を
2000〜3000mg/に維持する。一方余剰汚泥１０
は濃縮槽８に移送されてのち機械脱水機などによ
る汚泥脱水工程９を経て乾燥焼却工程２０に導か
れて処理される。 前記最終沈殿池６からの流出水６′は調整槽１
３に導入され、消石灰１１及び石膏１２を添加
し、PH及びCa濃度を調整する。このPH調整水１
３′は脱リン槽１４に下向流通出し、脱リン槽１
４内に充てんされたリン除去材１５と接触せしめ
処理水１９として槽下方より流出させる。該槽内
のリン除去材１５は、連続的または間欠的に槽内
において逆洗水１７により逆洗洗浄するが、ある
いはこれと併用して槽下部より空気１８を導入し
て、水流と気流による逆洗洗浄により、リン除去
材１５上に生成した化合物を剥離除去せしめる。 なお脱リン槽１４からの剥離物を含んだ逆洗廃
水１６は生物処理工程たとえば最終沈殿池６曝気
槽４、汚泥濃縮槽８又は汚泥脱水工程９のいずれ
か又は二つ以上に返送されて再処理される。 前記実施態様においては生物処理工程として活
性汚泥法を例に挙げたが、その他散水ろ床法、接
触酸化法、粒状媒体生物処理法を用いてもよい。 また生物処理水のPH調整は、酸性側ではリン酸
塩類の除去率が著しく低下するのでPHを6.0以上
にする必要があり、また液中に含まれる水酸化
物、あるいは水溶性炭酸塩などが上記脱リン槽内
のリン除去材表面に析出し、その表面活性を低下
させることがあるので、このような場合PHは6.0
〜11.0に調整すると良く、さらに好適には8.5〜
9.5が良い。 さらに添加するカルシウム剤としては塩化カル
シウム、消石灰、石膏等が使用可能であるが、そ
の量はCa／PO4モル重量比で１〜５の範囲で添加
し、その注入点はカルシウム剤がイオン状のまま
前記脱リン槽１４内に流入するように考慮する。 また本発明で使用するリン除去剤１５としての
リン酸カルシウム含有固体とは、リン酸カルシウ
ムを含む各種のリン鉱石、骨炭、サンゴ砂等で、
砂、あるいはアンスラサイト等にリン酸カルシウ
ムを担持せしめたものが適宜選べる。そしてリン
除去材表面に形成された化合物の剥離除去方法と
しては脱リン槽１４内での水流、あるいは水済と
気流併用による逆洗でも、槽内に撹拌機等を設け
てリン除去材１５を混合する方法でもリン除去材
を容器に入れこすり合せて剥離させるいわゆる擂
かいする方法でも良い。 これらの剥離操作による化合物は容易に剥離さ
れ、逆洗排水に同伴されて塔外に流出し簡単な物
理的操作で液がら容易に分離することもできる。
これらの場合剥離操作は塔内で行なつても、塔外
で行なつても良くいずれにしてもリン除去材１５
上に析出した化合物を全量剥離すれば、剥離物の
量は除去されたリンの５〜10倍で、脱リン槽で除
去するリンを原水１m3当り２ｇとすると、剥離物
の量は10〜20ｇとなる。なお剥離物を沈殿池、濃
縮槽または脱水機の汚泥に混入させることによる
沈降性、濃縮性、脱水性をそれぞれ向上できるの
で再利用するのが好ましい。この混入の比率は汚
泥乾燥基準で１〜２％以上で良い。混入の方法は
各工程の流入水中に加えても、工程内に直接加え
ても良い。 本発明は脱リン工程で使用するリン除去材の表
面に析出した化合物を連続的、間欠的に剥離せし
めることにより、リン除去材の肥大もしくは、有
機物付着による水質の悪化を防止でき、長期間に
わたり優れたリン除去性能を維持できしかも該剥
離物を汚泥処理工程に返送することにより汚泥の
性能を大幅に改善でき、すなわち沈殿池に剥離物
を混入せしめた場合、汚泥の沈降性を向上させ、
かつ沈殿池に沈殿した汚泥からのリンの溶出を抑
制できるし、濃縮工程に該剥離物を混入せしめた
場合は汚泥の濃縮性を向上させ、合わせてリンの
溶出も抑制できるし、また、脱水工程に混入せし
めた場合、汚泥の脱水性を向上させる脱水助剤と
して作用し、通常使用するCa（OH）2、FeCl3等
の薬剤の添加量を節約でき、また脱水の過程での
汚泥からの分離水中へのリンの溶出をも抑制でき
るなど生物処理工程と接触脱リン工程とを有機的
に結合できて効率よく有機性汚水を浄化でき安定
した操作と運転制御も容易である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 粗大固型物を大別分離した下水を従来技術とし
ての活性汚泥法で処理した後、苛性ソーダ（消石
灰でも同等の効果が得られた）により被処理液の
PHを90付近に調整し、またカルシウム剤として塩
化カルシウムを使用し、被処理液中の溶解性リン
酸塩類の濃度に対応してCa／PO4のモル重量比を
1.0〜1.5の範囲となるように添加した。 この被処理液を直径0.5ｍ、有効深さ2.5ｍの円
筒状の脱リン塔に導き上方より下方にLV＝2.5
ｍ／時の流速で通水した。脱リン塔内部にリン除
去材として北アフリカ産リン鉱石粒径0.42〜0.54
mmのものを充填した。 塔内には撹拌機（翼径0.2ｍ）が設置されてお
り、これによりリン除去材は毎日１回15分程度撹
拌混合と同時に水洗（通水速度0.6ｍ／分）し、
これにより剥離された固型物を含む洗浄水を前記
活性汚泥工程の最終沈殿池に返送した。 比較例として同一規模で剥離操作を行なわない
ケースを示した。 処理結果を表―１に示す。
【表】
表―１には汚泥濃縮槽流出水のリン濃度を示し
たが、比較例では処理中リン濃度が1.2mg/以上
あるため、濃縮槽流出水は最初沈殿池に返送し
た。 しかし本発明で流出リン濃度は0.35mg/とな
り、通常濃縮度に起こるリンの溶出をかなり抑え
ることができた。 また表―１に最終沈殿池汚泥のSVIを示した。
SVIとは汚泥の沈降性、濃縮性を表わす尺度で、
通常SVIが小さい程汚泥の性状が良好であること
を示す。 表―１に示すように最終沈殿池の汚泥のSVI比
較例が55.0であるが、本発明によればSVIが36.5
となり汚泥の沈殿性及び濃縮性が良好になること
を確認できた。 また同じく表―１には濃縮汚泥をベルトプレス
で脱水した例を示しているが、本発明による方法
で濃縮汚泥の脱水性は、比較例に比べてろ過速度
が20％上昇し、しかもケーキの水分の５％低下し
汚泥の脱水性が向上した。分離中のリン濃度を調
べると、本発明ではリン濃度が１mg/と比較例
に比べ低い値を示し、脱出工程での汚泥からのリ
ンの溶出も抑えられた。 しかも本発明による処理水リン濃度は通水開始
後12ケ月経過しても平均0.27mg/を維持した。
一方比較例の剥離を行わない方法では、通水開始
後12ケ月で処理水リン濃度は1.2〜mg/となり脱
リン効果が著しく悪化した。 実施例 ２ 実施例１と全く同一の装置を用いた。実験条件
は、実施例１ではリン除去材上の反応生成物質の
剥離をリン除去材の充填塔内で行つたのに対し、
本実施例では１週間に１回リン除去材を脱リン塔
内より取り出して剥離槽（10）に導き、槽内に
設定された撹拌機（翼径20cm回転数100r.p.m.）
により表面の反応物質を剥離した。 剥離した物質を含んだ液は貯留し定量ポンプに
より最初沈殿池にもどし、リン除去材は脱リン塔
にもどして処理実験を約12ケ月間行つた。 その結果12ケ月通水後の処理水のリン濃度は表
―１に示した結果と同じになり本発明による方法
による処理水リン濃度は0.3mg/以下を維持し、
脱リン効果の低減は全く認められず良好な結果が
得られた。 また初沈汚泥の沈降性も従来法ではSVI100で
あつたが、剥離物を混合した初沈汚泥はSVI50と
なり沈降性が良好となつた。 実施例 ３ MLSS2000mg/の活性汚泥１のメスシリン
ダーに入れたものと、上記汚泥にリン除去材より
剥離された化合物を一定の割合で混合し、汚泥の
沈降性を比較した。 測定結果を第２図に示す。即ち第３図に示すよ
うに添加等を１％以上にすると、沈降性が著しく
向上した。 実施例 ４ 実施例３で用いた活性汚泥500mlを１のビー
カーに入れ、ビーカー内に清水を入れ、ビーカー
の上部をパラフインでシールし一定時間空気を遮
断したあと、清水中のリン濃度を測定した。同様
に上記活性汚泥にリン除去材表面と生成した化合
物を剥離したものを一定の割合で混合し、１の
ビーカーに入れ、同様の試験を行つた。結果を第
３図に示すが、この結果から、活性汚泥を入れた
ビーカーを一定時間空気を遮断すると活性汚泥か
らリンが溶出するが、この活性汚泥にリン除去材
表面に生成した化合物の剥離物を混入させること
によりリンの溶出を防止できることがわかつた。
たが、比較例では処理中リン濃度が1.2mg/以上
あるため、濃縮槽流出水は最初沈殿池に返送し
た。 しかし本発明で流出リン濃度は0.35mg/とな
り、通常濃縮度に起こるリンの溶出をかなり抑え
ることができた。 また表―１に最終沈殿池汚泥のSVIを示した。
SVIとは汚泥の沈降性、濃縮性を表わす尺度で、
通常SVIが小さい程汚泥の性状が良好であること
を示す。 表―１に示すように最終沈殿池の汚泥のSVI比
較例が55.0であるが、本発明によればSVIが36.5
となり汚泥の沈殿性及び濃縮性が良好になること
を確認できた。 また同じく表―１には濃縮汚泥をベルトプレス
で脱水した例を示しているが、本発明による方法
で濃縮汚泥の脱水性は、比較例に比べてろ過速度
が20％上昇し、しかもケーキの水分の５％低下し
汚泥の脱水性が向上した。分離中のリン濃度を調
べると、本発明ではリン濃度が１mg/と比較例
に比べ低い値を示し、脱出工程での汚泥からのリ
ンの溶出も抑えられた。 しかも本発明による処理水リン濃度は通水開始
後12ケ月経過しても平均0.27mg/を維持した。
一方比較例の剥離を行わない方法では、通水開始
後12ケ月で処理水リン濃度は1.2〜mg/となり脱
リン効果が著しく悪化した。 実施例 ２ 実施例１と全く同一の装置を用いた。実験条件
は、実施例１ではリン除去材上の反応生成物質の
剥離をリン除去材の充填塔内で行つたのに対し、
本実施例では１週間に１回リン除去材を脱リン塔
内より取り出して剥離槽（10）に導き、槽内に
設定された撹拌機（翼径20cm回転数100r.p.m.）
により表面の反応物質を剥離した。 剥離した物質を含んだ液は貯留し定量ポンプに
より最初沈殿池にもどし、リン除去材は脱リン塔
にもどして処理実験を約12ケ月間行つた。 その結果12ケ月通水後の処理水のリン濃度は表
―１に示した結果と同じになり本発明による方法
による処理水リン濃度は0.3mg/以下を維持し、
脱リン効果の低減は全く認められず良好な結果が
得られた。 また初沈汚泥の沈降性も従来法ではSVI100で
あつたが、剥離物を混合した初沈汚泥はSVI50と
なり沈降性が良好となつた。 実施例 ３ MLSS2000mg/の活性汚泥１のメスシリン
ダーに入れたものと、上記汚泥にリン除去材より
剥離された化合物を一定の割合で混合し、汚泥の
沈降性を比較した。 測定結果を第２図に示す。即ち第３図に示すよ
うに添加等を１％以上にすると、沈降性が著しく
向上した。 実施例 ４ 実施例３で用いた活性汚泥500mlを１のビー
カーに入れ、ビーカー内に清水を入れ、ビーカー
の上部をパラフインでシールし一定時間空気を遮
断したあと、清水中のリン濃度を測定した。同様
に上記活性汚泥にリン除去材表面と生成した化合
物を剥離したものを一定の割合で混合し、１の
ビーカーに入れ、同様の試験を行つた。結果を第
３図に示すが、この結果から、活性汚泥を入れた
ビーカーを一定時間空気を遮断すると活性汚泥か
らリンが溶出するが、この活性汚泥にリン除去材
表面に生成した化合物の剥離物を混入させること
によりリンの溶出を防止できることがわかつた。
第１図は本発明方法の一実施態様のフローシー
ト、第２図は汚泥の沈降性を示す関係線図、第３
図はリン溶出特性線図である。 １……汚水、２……最初沈殿池、３……初沈流
出水、４……曝気槽、５……空気、６……最終沈
殿池、７……返送汚泥、８……汚泥濃縮槽、９…
…脱水機、１０……余剰汚泥、１１……消石灰、
１２……石膏、１３……PH調整槽、１４……脱リ
ン槽、１５……リン除去材、１６……逆洗排水、
１７……逆洗水、１８……空気、１９……処理
水。
ト、第２図は汚泥の沈降性を示す関係線図、第３
図はリン溶出特性線図である。 １……汚水、２……最初沈殿池、３……初沈流
出水、４……曝気槽、５……空気、６……最終沈
殿池、７……返送汚泥、８……汚泥濃縮槽、９…
…脱水機、１０……余剰汚泥、１１……消石灰、
１２……石膏、１３……PH調整槽、１４……脱リ
ン槽、１５……リン除去材、１６……逆洗排水、
１７……逆洗水、１８……空気、１９……処理
水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚水を生物学的処理工程にて処理した
後、リン酸カルシウムを含有する粒状固体のリン
除去材に接触処理する方法において、前記粒状固
体の表面に形成された化合物を連続的又は間欠的
に剥離せしめ、該剥離物を前記生物処理工程に返
送して処理することを特徴とする汚水の処理方
法。 ２ 前記剥離操作が前記粒状固体を充填した接触
反応槽内で行われるものである特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 前記剥離操作が、前記粒状固体を連続的又は
間欠的に前記反応槽外へ取り出して行つた後、該
剥離済粒状固体を前記反応槽に返送して処理され
るものである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記生物学的処理工程が、曝気槽、最終沈殿
池、余剰汚泥の濃縮槽、汚泥脱水工程からなる活
性汚泥処理工程で行なわれるものであつて前記剥
離物を該処理工程の少なくともいずれか１つに返
送されて処理されるものである特許請求の範囲第
１項、第２項又は第３項記載の方法。 ５ 前記剥離操作が、水流および／又は気流を利
用して行なわれるものである特許請求の範囲第１
項、第２項、第３項又は第４項記載の方法。 ６ 前記剥離操作が、機械的撹拌、擂かい又は振
動によつて行うものである特許請求の範囲第１
項、第２項、第３項又は第４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027161A JPS58143884A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027161A JPS58143884A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143884A JPS58143884A (ja) | 1983-08-26 |
| JPS6231633B2 true JPS6231633B2 (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=12213326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027161A Granted JPS58143884A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143884A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061092A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | Kurita Water Ind Ltd | 脱リン方法 |
| CN109293058A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 洪湖市泰科技有限公司 | 一种含磷废水的循环利用及废物资源化利用的方法 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP57027161A patent/JPS58143884A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143884A (ja) | 1983-08-26 |
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