JPS623196B2 - - Google Patents
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- JPS623196B2 JPS623196B2 JP58236930A JP23693083A JPS623196B2 JP S623196 B2 JPS623196 B2 JP S623196B2 JP 58236930 A JP58236930 A JP 58236930A JP 23693083 A JP23693083 A JP 23693083A JP S623196 B2 JPS623196 B2 JP S623196B2
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- pyrolysis chamber
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- pyrolysis
- stirring
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、使用済の車輛用タイヤ、廃ゴム、
内燃機関の廃油、廃プラスチツク、など有機性産
業廃棄物より再生油を析出するに用いる熱分解乾
溜機の構造、とくに、その内部を３区分とした該
乾溜機の構造に関するもので、その目的とすると
ころは、可及的に熱効率の向上を計つて必要とす
る熱量費を低減すると共に、分解中に析出される
炭化物質の除去を容易とし、その作業効率をも良
好ならしめんとすることにある。
内燃機関の廃油、廃プラスチツク、など有機性産
業廃棄物より再生油を析出するに用いる熱分解乾
溜機の構造、とくに、その内部を３区分とした該
乾溜機の構造に関するもので、その目的とすると
ころは、可及的に熱効率の向上を計つて必要とす
る熱量費を低減すると共に、分解中に析出される
炭化物質の除去を容易とし、その作業効率をも良
好ならしめんとすることにある。
従来行われている此の種熱分解乾溜機について
述べると、その熱効率の向上のみを考え、多数の
熱分解筒を用いる結果、各熱分解筒が径小とな
り、ために各熱分解筒内に分解中に析出される炭
化物質の除去がし難くなつて、結局、連続運転に
おける作業効率が悪くなる、のみならず、析出さ
れた炭化物質の付着によつて熱伝導率が不良とな
り総合熱効率としては決して良好なものとは云い
難く、更に、乾溜機自体の温度分布の均一化と云
う点においても、未だなお不充分である、等々の
難点を有する。
述べると、その熱効率の向上のみを考え、多数の
熱分解筒を用いる結果、各熱分解筒が径小とな
り、ために各熱分解筒内に分解中に析出される炭
化物質の除去がし難くなつて、結局、連続運転に
おける作業効率が悪くなる、のみならず、析出さ
れた炭化物質の付着によつて熱伝導率が不良とな
り総合熱効率としては決して良好なものとは云い
難く、更に、乾溜機自体の温度分布の均一化と云
う点においても、未だなお不充分である、等々の
難点を有する。
本発明は、叙上の難点を可及的に解消せんとす
るもので、以下、図面を参照の上、その一実施例
につき、具体的構成を詳述する。
るもので、以下、図面を参照の上、その一実施例
につき、具体的構成を詳述する。
図面は、本発明の一実施例を示すもので、第１
図は、第２図ｂ−ｂ線における内部構造を透かし
て表わした縦断面図、第２図は、第１図ａ−ａ線
における上部仕切板と撹拌筒とを除いた横断面図
で、各図共、同一個所には同一符号を付けた。
図は、第２図ｂ−ｂ線における内部構造を透かし
て表わした縦断面図、第２図は、第１図ａ−ａ線
における上部仕切板と撹拌筒とを除いた横断面図
で、各図共、同一個所には同一符号を付けた。
さて、第１図において、Ｘは、本発明乾溜機を
構成する断面円形を呈する外筒Ｃpの上方に後記
する仕切板によつて区分された上部熱分解室、Ｌ
は、その上面一部に有機性産業廃棄物を入れる筒
状を呈する投入口Ｅpと同じく筒状の熱分解発生
ガスを採取する取出口Ｏgとを備える上部熱分解
室Ｘの上部に被嵌される蓋体、P1は、その中に後
記する複数個の熱分解筒の内径と同径にして同数
の円形の穿孔された仕切板、Ａは、上方外部より
図示しない電動機で軸S1を介して駆動される後記
する各熱分解筒C1…………C4の各中心近傍に延
びる板状を呈する回転翼（第２図参照）。
構成する断面円形を呈する外筒Ｃpの上方に後記
する仕切板によつて区分された上部熱分解室、Ｌ
は、その上面一部に有機性産業廃棄物を入れる筒
状を呈する投入口Ｅpと同じく筒状の熱分解発生
ガスを採取する取出口Ｏgとを備える上部熱分解
室Ｘの上部に被嵌される蓋体、P1は、その中に後
記する複数個の熱分解筒の内径と同径にして同数
の円形の穿孔された仕切板、Ａは、上方外部より
図示しない電動機で軸S1を介して駆動される後記
する各熱分解筒C1…………C4の各中心近傍に延
びる板状を呈する回転翼（第２図参照）。
Ｙは、前記上部熱分解室Ｘの仕切板P1に穿孔さ
れた前記各円形に夫々上部の固定された例えば４
個の熱分解筒C1，C2，C3，C4からなる中間の熱
分解室で、各熱分解筒の底部は、前記仕切板P1と
同じく各熱分解筒の内径と同径の円形の孔が穿孔
された仕切板P2によつて、該各円形の孔が溶接さ
れて下部の機械的安定を保つよう構成されてい
る。又、各熱分解筒の外周側には、第２図に示す
よう、各中心より平面的に例えば15度の角度を以
て離された夫々24枚のフインｆが、中間の熱分解
室Ｙの縦方向の長さの略５分の４に互つてその上
方か空くよう縦方向に固定されており、更に、各
熱分解筒の内部では、便宜上、第１図にその一筒
C1のみを示すよう、その内壁に接する上下の撹
拌筒C′，C″が、前記蓋体Ｌの上方より図示しな
い油圧シリンダー等によつて適宜ストロークを以
て上下動される軸S2により熱分解筒内を上下一杯
に摺動駆動される。Ｗは、軸S2の下部に固定され
た重りで、該軸の上下動中の機械的安定を計ると
共に、後述するよう撹拌作用をも奏する。
れた前記各円形に夫々上部の固定された例えば４
個の熱分解筒C1，C2，C3，C4からなる中間の熱
分解室で、各熱分解筒の底部は、前記仕切板P1と
同じく各熱分解筒の内径と同径の円形の孔が穿孔
された仕切板P2によつて、該各円形の孔が溶接さ
れて下部の機械的安定を保つよう構成されてい
る。又、各熱分解筒の外周側には、第２図に示す
よう、各中心より平面的に例えば15度の角度を以
て離された夫々24枚のフインｆが、中間の熱分解
室Ｙの縦方向の長さの略５分の４に互つてその上
方か空くよう縦方向に固定されており、更に、各
熱分解筒の内部では、便宜上、第１図にその一筒
C1のみを示すよう、その内壁に接する上下の撹
拌筒C′，C″が、前記蓋体Ｌの上方より図示しな
い油圧シリンダー等によつて適宜ストロークを以
て上下動される軸S2により熱分解筒内を上下一杯
に摺動駆動される。Ｗは、軸S2の下部に固定され
た重りで、該軸の上下動中の機械的安定を計ると
共に、後述するよう撹拌作用をも奏する。
Ｚは、前記中間の熱分解室Ｙの仕切板P2の下方
に筒状に延び、更にその下方を擂鉢状とした下部
熱分解室で、その底部には、軸S3によつて駆動さ
れる断面擂鉢状を呈するその先端を放射状に広げ
た例えば３枚からなる撹拌翼Ｄが回動自在に配設
され、更に撹拌翼の中央には、螺旋状の撹拌棒Ｓ
pが固定されている。
に筒状に延び、更にその下方を擂鉢状とした下部
熱分解室で、その底部には、軸S3によつて駆動さ
れる断面擂鉢状を呈するその先端を放射状に広げ
た例えば３枚からなる撹拌翼Ｄが回動自在に配設
され、更に撹拌翼の中央には、螺旋状の撹拌棒Ｓ
pが固定されている。
又、ｇは、下部熱分解室Ｚの擂鉢状を呈する底
部から窒素などの不活性ガスを各熱分解室内に噴
射する噴出口、D1は、前記同様、その底部に設
けた扉で、熱分解中に生ずる炭化物質の取出しに
用いられ、その開閉は、図示しない油圧装置の操
作により自在に行われる。そして、これら噴出口
ｇと扉Ｄは、外筒Ｃpの底面に突出すよう下部熱
分解室が形成されている。
部から窒素などの不活性ガスを各熱分解室内に噴
射する噴出口、D1は、前記同様、その底部に設
けた扉で、熱分解中に生ずる炭化物質の取出しに
用いられ、その開閉は、図示しない油圧装置の操
作により自在に行われる。そして、これら噴出口
ｇと扉Ｄは、外筒Ｃpの底面に突出すよう下部熱
分解室が形成されている。
なお、E1は、焼却炉排熱などの吸気口を、Ｏp
は排気口を、ｂはバーナーを、夫々示し、茲に、
バーナーｂは、第１図にみられるように、下部熱
分解室Ｚの下方より中間の熱分解室Ｙの上方へ
と、更に、第２図にみられるように、外筒Ｃpの
中心に対して略45度の角度に該外筒に取り付けら
れており、図示は省略してあるが、同図矢印部位
に４個取付けられ、各熱分解筒に、夫々補助的加
熱を充分行なう。
は排気口を、ｂはバーナーを、夫々示し、茲に、
バーナーｂは、第１図にみられるように、下部熱
分解室Ｚの下方より中間の熱分解室Ｙの上方へ
と、更に、第２図にみられるように、外筒Ｃpの
中心に対して略45度の角度に該外筒に取り付けら
れており、図示は省略してあるが、同図矢印部位
に４個取付けられ、各熱分解筒に、夫々補助的加
熱を充分行なう。
そして、本発明による熱分解乾溜機は、図示は
省略してあるが、その吸気口E1には焼却炉から
の排熱が送入され、その排気口Ｏpは予熱機に結
ばれ、取出口Ｏgからは、熱分解発生ガスが取出
され、図示しない凝縮機、蒸溜機、を経て再生油
が析出されるものであり、斯かる工程中で乾溜作
用をするものである。
省略してあるが、その吸気口E1には焼却炉から
の排熱が送入され、その排気口Ｏpは予熱機に結
ばれ、取出口Ｏgからは、熱分解発生ガスが取出
され、図示しない凝縮機、蒸溜機、を経て再生油
が析出されるものであり、斯かる工程中で乾溜作
用をするものである。
本発明は、以上の構成よりなり、次いで、その
使用の態様の一例と共に作用効果について述べる
と、先ず、焼却炉より得られた略400゜〔Ｃ〕の
排熱を吸気口E1に導くと共に、外筒Ｃpの下方に
配設された４個のバーナーｂに点火して各熱分解
筒C1，C2…………C4を補助的に加熱する。する
と、下部熱分解室Ｚ、中間の熱分解室Ｙは、前記
排熱とバーナーｂにより加熱され、外筒Ｃp内の
空隙を経て矢印方向に上昇し、仕切板P1を介して
上部熱分解室Ｘをも底部より加熱し、上方の排気
口Ｏpを経て図示しない予熱機へと排気され、斯
くして前記各熱分解室Ｘ，Ｙ，Ｚは、熱分解に必
要な温度を保ち、乾溜し得る状態となる。
使用の態様の一例と共に作用効果について述べる
と、先ず、焼却炉より得られた略400゜〔Ｃ〕の
排熱を吸気口E1に導くと共に、外筒Ｃpの下方に
配設された４個のバーナーｂに点火して各熱分解
筒C1，C2…………C4を補助的に加熱する。する
と、下部熱分解室Ｚ、中間の熱分解室Ｙは、前記
排熱とバーナーｂにより加熱され、外筒Ｃp内の
空隙を経て矢印方向に上昇し、仕切板P1を介して
上部熱分解室Ｘをも底部より加熱し、上方の排気
口Ｏpを経て図示しない予熱機へと排気され、斯
くして前記各熱分解室Ｘ，Ｙ，Ｚは、熱分解に必
要な温度を保ち、乾溜し得る状態となる。
次に、斯かる状態で、図示しない電動機によ
り、軸S1を介して回転翼Ａを、同じく軸S3を介し
て撹拌棒Ｓpとその基部にある３枚の撹拌翼Ｄと
を、夫々駆動回転させる一方、図示しない油圧シ
リンダーにより軸S2を介して各熱分解筒C1〜C4
内に装填された各撹拌筒C′，C″を、所定ストロ
ークを以て前記各筒の上下一杯に摺動させ、この
状態で、蓋体Ｌにある投入口Ｅpより、有機性産
業廃棄物の一つである例えば、廃油を交ぜた粉砕
された廃ゴムを投入落下させる。
り、軸S1を介して回転翼Ａを、同じく軸S3を介し
て撹拌棒Ｓpとその基部にある３枚の撹拌翼Ｄと
を、夫々駆動回転させる一方、図示しない油圧シ
リンダーにより軸S2を介して各熱分解筒C1〜C4
内に装填された各撹拌筒C′，C″を、所定ストロ
ークを以て前記各筒の上下一杯に摺動させ、この
状態で、蓋体Ｌにある投入口Ｅpより、有機性産
業廃棄物の一つである例えば、廃油を交ぜた粉砕
された廃ゴムを投入落下させる。
然るに、上部熱分解室Ｘ内に投入された廃ゴム
は、回転翼Ａに避けられ、満遍無く各熱分解筒
C1〜C4内へと分配落下せしめられて、落下中、
各撹拌筒C′，C″の上下動によつて撹拌作用を受
けると共に、徐々に下部熱分解室Ｚ内へと落下し
て、その底部に溜積されてゆくが、茲に、溜積し
た廃ゴムは、３枚の扇状を呈する撹拌翼Ａにより
その底部が、撹拌棒Ｓpによつてその上方に向け
て、夫々撹拌されて、下部分解室Ｚ内で撹拌棒Ｓ
pを中心に、恰も対流作用するかの如く撹拌さ
れ、加えて前記撹拌筒C′，C″の上下動を司る各
軸S2の下端に固定された重りＷが、前記対流を援
助する如く、上方より底部へと押圧するため、更
に充分に撹拌され、斯くして下部熱分解室Ｚに投
下された廃ゴムは、くまなく被熱されて理想とす
る熱分解作用を営み、再生油を析出するガスを上
方の取出口Ｏgへと発生させる。
は、回転翼Ａに避けられ、満遍無く各熱分解筒
C1〜C4内へと分配落下せしめられて、落下中、
各撹拌筒C′，C″の上下動によつて撹拌作用を受
けると共に、徐々に下部熱分解室Ｚ内へと落下し
て、その底部に溜積されてゆくが、茲に、溜積し
た廃ゴムは、３枚の扇状を呈する撹拌翼Ａにより
その底部が、撹拌棒Ｓpによつてその上方に向け
て、夫々撹拌されて、下部分解室Ｚ内で撹拌棒Ｓ
pを中心に、恰も対流作用するかの如く撹拌さ
れ、加えて前記撹拌筒C′，C″の上下動を司る各
軸S2の下端に固定された重りＷが、前記対流を援
助する如く、上方より底部へと押圧するため、更
に充分に撹拌され、斯くして下部熱分解室Ｚに投
下された廃ゴムは、くまなく被熱されて理想とす
る熱分解作用を営み、再生油を析出するガスを上
方の取出口Ｏgへと発生させる。
以上述べたように、本発明乾溜機によれば、上
部熱分解室Ｘにおいては、仕切板P1を介して底部
より加熱されると共に、投入された廃ゴムが回転
翼Ａにより撹拌落下せしめられ、次いで、その下
方に連なる中間の熱分解室Ｙにおいても、夫々フ
インｆを備えて熱吸収を良好とした複数本の熱分
解筒C1…………C4がその外周側より加熱され、
加えて該各筒内を上下動する各撹拌筒C′，C″で
落下に適宜の制限を受け乍ら、これ亦、撹拌作用
を受けて適宜に分散せしめられるので、被熱が極
めて良好となり、更に、その下方に連なる擂鉢状
を呈する下部熱分解室Ｚにおいては、撹拌翼Ｄ、
撹拌棒Ｓp、前記軸S2により上下動する重りＷ、
により既述のようにくまなく撹拌を受け、茲でも
充分な被熱を受けるので、良好な熱分解作用がな
されると同時に乾溜機内での温度分布の均一化が
計れるもので、斯くして極めて熱効率が良好とな
つて、その熱量費の節減が行え、更に熱分解中、
最も作業能率を妨げる炭化物質の除去について、
各分解室Ｘ，Ｙ，Ｚ内においては、仕切板P1に対
しては回転翼Ａの回動により、各熱分解筒C1…
………C4の内壁に対しては各撹拌筒C′，C″の上
下動により、更に、擂鉢状を呈する底部において
は撹拌翼Ｄによる回動により、夫々付着が絶えず
剥離せしめられるので、厄介な剥離作業が不要と
なり作業能率も亦向上する等、斯くして本項冒頭
に述べた所期の目的を充分達成し得る優れた諸効
果を奏する。
部熱分解室Ｘにおいては、仕切板P1を介して底部
より加熱されると共に、投入された廃ゴムが回転
翼Ａにより撹拌落下せしめられ、次いで、その下
方に連なる中間の熱分解室Ｙにおいても、夫々フ
インｆを備えて熱吸収を良好とした複数本の熱分
解筒C1…………C4がその外周側より加熱され、
加えて該各筒内を上下動する各撹拌筒C′，C″で
落下に適宜の制限を受け乍ら、これ亦、撹拌作用
を受けて適宜に分散せしめられるので、被熱が極
めて良好となり、更に、その下方に連なる擂鉢状
を呈する下部熱分解室Ｚにおいては、撹拌翼Ｄ、
撹拌棒Ｓp、前記軸S2により上下動する重りＷ、
により既述のようにくまなく撹拌を受け、茲でも
充分な被熱を受けるので、良好な熱分解作用がな
されると同時に乾溜機内での温度分布の均一化が
計れるもので、斯くして極めて熱効率が良好とな
つて、その熱量費の節減が行え、更に熱分解中、
最も作業能率を妨げる炭化物質の除去について、
各分解室Ｘ，Ｙ，Ｚ内においては、仕切板P1に対
しては回転翼Ａの回動により、各熱分解筒C1…
………C4の内壁に対しては各撹拌筒C′，C″の上
下動により、更に、擂鉢状を呈する底部において
は撹拌翼Ｄによる回動により、夫々付着が絶えず
剥離せしめられるので、厄介な剥離作業が不要と
なり作業能率も亦向上する等、斯くして本項冒頭
に述べた所期の目的を充分達成し得る優れた諸効
果を奏する。
最后に、以上のように乾溜作用を受けた廃ゴム
は、容積比で略20〔％〕程度の少量が、炭化物質
として下部熱分解室Ｚ内に残留するが、複数本か
らなる撹拌翼Ｄの一本が着脱自在としてあるの
で、油圧装置を作動させ扉D1を開けて、茲より
取り出せばよく、又、以上述べたように、バーナ
ーｂによる補助加熱が行われ、且つ廃ゴムが絶え
ず撹拌されているので、温度分布に極端な落込み
がなく、よつて排気口Ｏpにおける前記排熱は、
略370゜〔Ｃ〕に降温されるだけで済み、次段の
図示しない予熱機に有効に活用される。
は、容積比で略20〔％〕程度の少量が、炭化物質
として下部熱分解室Ｚ内に残留するが、複数本か
らなる撹拌翼Ｄの一本が着脱自在としてあるの
で、油圧装置を作動させ扉D1を開けて、茲より
取り出せばよく、又、以上述べたように、バーナ
ーｂによる補助加熱が行われ、且つ廃ゴムが絶え
ず撹拌されているので、温度分布に極端な落込み
がなく、よつて排気口Ｏpにおける前記排熱は、
略370゜〔Ｃ〕に降温されるだけで済み、次段の
図示しない予熱機に有効に活用される。
一方、前記炭化物質の取り出しは、事前に噴出
口ｇより不活性ガスを各熱分解室内に噴射するよ
う構成されているため、取り出し作業中の安全も
確保されている。
口ｇより不活性ガスを各熱分解室内に噴射するよ
う構成されているため、取り出し作業中の安全も
確保されている。
なお、中間の熱分解室Ｙ内に配設する熱分解筒
C1…………Ｃoの数は、乾溜機の容量によつて２
本でも、３本でも、又は６本でも、適宜増減する
とよく、一般に、通常４本位が良好な結果が得ら
れる。
C1…………Ｃoの数は、乾溜機の容量によつて２
本でも、３本でも、又は６本でも、適宜増減する
とよく、一般に、通常４本位が良好な結果が得ら
れる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は第２図ｂ−ｂ線における内部構造を透かして表
わした縦断面図、第２図は第１図ａ−ａ線におけ
る上部仕切板と撹拌筒とを除いた横断面図、であ
る。 Ａ……回転翼、ｂ……バーナー、Ｃp……外
筒、C1…………Ｃo……熱分解筒、C′，C″……撹
拌翼、D1……扉、Ｅp……投入口、E1……吸気
口、ｆ……フイン、ｇ……噴出口、Ｌ……蓋体、
Ｏp……排気口、Ｏg……取出口、P1，P2……仕切
板、Ｓp……撹拌棒、S1，S2，S3……軸、Ｗ……
重り、Ｘ……上部熱分解室、Ｙ……中間の熱分解
室、Ｚ……下部熱分解室。
は第２図ｂ−ｂ線における内部構造を透かして表
わした縦断面図、第２図は第１図ａ−ａ線におけ
る上部仕切板と撹拌筒とを除いた横断面図、であ
る。 Ａ……回転翼、ｂ……バーナー、Ｃp……外
筒、C1…………Ｃo……熱分解筒、C′，C″……撹
拌翼、D1……扉、Ｅp……投入口、E1……吸気
口、ｆ……フイン、ｇ……噴出口、Ｌ……蓋体、
Ｏp……排気口、Ｏg……取出口、P1，P2……仕切
板、Ｓp……撹拌棒、S1，S2，S3……軸、Ｗ……
重り、Ｘ……上部熱分解室、Ｙ……中間の熱分解
室、Ｚ……下部熱分解室。
Claims (1)
- １ 筒状を呈する有底の外筒Ｃpよりなり、その
上面に投入口Ｅpと取出口Ｏgとを備える前記外筒
の蓋体Ｌと前記外筒内に設けた複数個の円形が穿
孔された仕切板P1とで形成され、その中に外部駆
動されて前記仕切板上を回動する回転翼Ａを備え
る上部熱分解室Ｘと、前記円形にその上部が、前
記円形と同数にして同径の円形が穿孔された仕切
板P2の該各円形にその下部が、夫々固定され、そ
の外周側に夫々複数個のフインｆを、その内壁
に、外部駆動されて軸S2により上下動される撹拌
筒C′，C″と該軸の下端に重りＷとを、夫々備え
る中間の熱分解室Ｙと、前記仕切板P2に穿孔され
た各円形の外周を囲み、その底部が擂鉢状に形成
され、その中に外部駆動されて回動する複数本の
撹拌翼Ｄとこの中心に螺旋状の撹拌棒Ｓpとを、
その外側底部に扉D1と噴出口ｇとを、夫々備
え、前記扉と噴出口とが前記外筒の底面に突出す
る如く形成された下部熱分解室Ｚと、からなり、
前記外筒の周側には、前記仕切板P1の下方近傍に
排気口Ｏpが、該外筒の底部近傍には吸気口E1と
複数個のバーナーｂとが、夫々配設されているこ
とを特徴とする熱分解乾溜機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236930A JPS60130678A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱分解乾溜機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236930A JPS60130678A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱分解乾溜機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130678A JPS60130678A (ja) | 1985-07-12 |
| JPS623196B2 true JPS623196B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=17007856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58236930A Granted JPS60130678A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 熱分解乾溜機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647500U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-17 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617450A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Hessabi Iradj | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von gummiartigen Elastomeren |
| US7101464B1 (en) * | 1997-05-09 | 2006-09-05 | The Tire Chief, Inc. | Microwave pyrolysis apparatus for waste tires |
| DE19800567A1 (de) | 1997-12-29 | 1999-07-08 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kraftfahrzeugreifen |
| HU2291U (en) * | 2001-10-02 | 2002-05-28 | Ferenc Czako | Pirtolisating apparatus for processing coarse chips produced from plastic and rubber waste |
| JP4906116B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2012-03-28 | 日東工業株式会社 | 電気機器収納用箱 |
| JP6304772B2 (ja) | 2015-10-26 | 2018-04-04 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 電子部品、サーバー、カバー部材、および、支持部材 |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP58236930A patent/JPS60130678A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647500U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60130678A (ja) | 1985-07-12 |
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