JPS6231973B2 - - Google Patents
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- JPS6231973B2 JPS6231973B2 JP54150105A JP15010579A JPS6231973B2 JP S6231973 B2 JPS6231973 B2 JP S6231973B2 JP 54150105 A JP54150105 A JP 54150105A JP 15010579 A JP15010579 A JP 15010579A JP S6231973 B2 JPS6231973 B2 JP S6231973B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強力（high intensity）バツチミキ
サーに関し、特に、バツチ温度を連続的に測定し
かつ所望の温度に達するバツチに基いて強力バツ
チミキサーの混合量を制御するための装置に関す
る。
サーに関し、特に、バツチ温度を連続的に測定し
かつ所望の温度に達するバツチに基いて強力バツ
チミキサーの混合量を制御するための装置に関す
る。
強力バツチミキサーは毎秒少なくとも10メート
ルの羽根先端速度を有する１つまたは複数の回転
羽根を含み、これらの回転羽根は、ミキサーに材
料を給送する手段と、通常排出フラツプである排
出手段とを有する包囲された容器内を回転する。
ミキサー内の１バツチの材料（abatch of
material）は、包囲された容器の内面や他の粒子
を押しつけるように材料を打撃しかつ押し進める
回転羽根の作用により加熱される。この作用は、
熱運動効果または内部摩擦加熱と呼ばれることも
ある。沢山の材料を強力ミキサーで混合すること
ができるが、本発明の方法は、強力ミキサーで混
合できるような材料に関する。強力ミキサーで混
練りまでのおよび混練りを含む他の種類の混合の
みならず材料の乾燥混合（dry blending）も行う
ことができる。
ルの羽根先端速度を有する１つまたは複数の回転
羽根を含み、これらの回転羽根は、ミキサーに材
料を給送する手段と、通常排出フラツプである排
出手段とを有する包囲された容器内を回転する。
ミキサー内の１バツチの材料（abatch of
material）は、包囲された容器の内面や他の粒子
を押しつけるように材料を打撃しかつ押し進める
回転羽根の作用により加熱される。この作用は、
熱運動効果または内部摩擦加熱と呼ばれることも
ある。沢山の材料を強力ミキサーで混合すること
ができるが、本発明の方法は、強力ミキサーで混
合できるような材料に関する。強力ミキサーで混
練りまでのおよび混練りを含む他の種類の混合の
みならず材料の乾燥混合（dry blending）も行う
ことができる。
強力ミキサーの使用の一例は、ポリビニール・
クロリドのような熱可塑性材料を準備する場合で
ある。熱可塑性または熱硬化性材料を強力ミキサ
ーで混合し、かつある場合には流動化することも
できる。流動化または混練り（fluxing）は、材
料がその状態を変え始めるまで材料を混合するこ
とを云う。この概念は、1970年９月10日に発行さ
れたゲーゼル（Goeser）のドイツ公開公報
1604354に開示されている。加熱および流動化
に、あるいは加熱または流動化に適する強力バツ
チミキサーの一例が、1966年８月16日に発行され
たゲーゼルその他の米国特許3266738に開示され
ている。従来、強力ミキサーで材料を加熱しかつ
流動化したりあるいは加熱するかまたは流動化し
たりする場合に常に存在していた１つの問題は、
バツチの特定の温度にいつ到達したかを正確に知
ることと、広範囲の操作温度で一貫してバツチ温
度を再現することである。流動化の場合には、特
定のバツチ温度が所望の状態のフラツクス
（Flux）を表す。さらに、材料を流動化したとき
に、特に高速度および高温状態で強力ミキサーで
バツチからバツチまでフラツクスの状態を制御す
ることは常に困難であつた。
クロリドのような熱可塑性材料を準備する場合で
ある。熱可塑性または熱硬化性材料を強力ミキサ
ーで混合し、かつある場合には流動化することも
できる。流動化または混練り（fluxing）は、材
料がその状態を変え始めるまで材料を混合するこ
とを云う。この概念は、1970年９月10日に発行さ
れたゲーゼル（Goeser）のドイツ公開公報
1604354に開示されている。加熱および流動化
に、あるいは加熱または流動化に適する強力バツ
チミキサーの一例が、1966年８月16日に発行され
たゲーゼルその他の米国特許3266738に開示され
ている。従来、強力ミキサーで材料を加熱しかつ
流動化したりあるいは加熱するかまたは流動化し
たりする場合に常に存在していた１つの問題は、
バツチの特定の温度にいつ到達したかを正確に知
ることと、広範囲の操作温度で一貫してバツチ温
度を再現することである。流動化の場合には、特
定のバツチ温度が所望の状態のフラツクス
（Flux）を表す。さらに、材料を流動化したとき
に、特に高速度および高温状態で強力ミキサーで
バツチからバツチまでフラツクスの状態を制御す
ることは常に困難であつた。
この問題を克服する一つの方法が、1979年３月
６日に発行されたクロツカー（Crocker）の米国
特許4142804に開示されている。この特許は、バ
ツチが所望のフラツクスの状態にいつ到達したか
をミキサーのバツチに指示させることによりミキ
サーから出るバツチのフラツクスの状態を制御す
る方法を開示している。これは、混合段階中ミキ
サーの振動の変化を検出し、ミキサーからの振動
の信号を所定の信号と比較し、それからこの時点
で所定のレベルまで流動化されたバツチの材料を
排出することにより達成された。この方法はうま
くいくが、材料が塊になりかつ流動化するサイク
ルの終近くで、ミキサー本体の振動および高速で
回転している羽根の振動が、高温度での振動制御
を正確に実施できなくなるような大きさに達す
る。さらに、ミキサー内の材料の状態に変化があ
るときに振動検出系を適用できるにすぎない。流
動化が起らずに材料の温度が増加するだけである
場合には、作業条件が変化している状態で、時
間、アンペア数、トルク、振動等のような既知の
方法で温度を正確にかつ瞬間的に検出することは
できない。強力バツチミキサーを使用する際に
は、混合および流動化時にあるいは混合または流
動化時にバツチの成分の分散、吸収および／また
は塊状集積に関してバツチの温度または状態の微
細な変化をいつそう正確に制御しかつ検出する必
要がある。
６日に発行されたクロツカー（Crocker）の米国
特許4142804に開示されている。この特許は、バ
ツチが所望のフラツクスの状態にいつ到達したか
をミキサーのバツチに指示させることによりミキ
サーから出るバツチのフラツクスの状態を制御す
る方法を開示している。これは、混合段階中ミキ
サーの振動の変化を検出し、ミキサーからの振動
の信号を所定の信号と比較し、それからこの時点
で所定のレベルまで流動化されたバツチの材料を
排出することにより達成された。この方法はうま
くいくが、材料が塊になりかつ流動化するサイク
ルの終近くで、ミキサー本体の振動および高速で
回転している羽根の振動が、高温度での振動制御
を正確に実施できなくなるような大きさに達す
る。さらに、ミキサー内の材料の状態に変化があ
るときに振動検出系を適用できるにすぎない。流
動化が起らずに材料の温度が増加するだけである
場合には、作業条件が変化している状態で、時
間、アンペア数、トルク、振動等のような既知の
方法で温度を正確にかつ瞬間的に検出することは
できない。強力バツチミキサーを使用する際に
は、混合および流動化時にあるいは混合または流
動化時にバツチの成分の分散、吸収および／また
は塊状集積に関してバツチの温度または状態の微
細な変化をいつそう正確に制御しかつ検出する必
要がある。
本発明の１つの目的は、ミキサー内のバツチの
温度をミキサー自体の温度とは別に連続的に監視
し、所望のバツチ温度でさらに付加的な段階およ
び／または過程の段階を始めるかあるいはバツチ
をミキサーから排出することにより、強力バツチ
ミキサー内の１バツチの材料の混合量を制御する
方法を提供することである。実際のバツチ混合時
間は、バツチ重量、ミキサー本体温度、バツチの
ぬれまたは他のフアクターの変化によりバツチに
依存して相違するが、混合量は各サイクル中同一
のバツチ温度を達成するように制御される。この
ように、この方法は時間により制御されない。
温度をミキサー自体の温度とは別に連続的に監視
し、所望のバツチ温度でさらに付加的な段階およ
び／または過程の段階を始めるかあるいはバツチ
をミキサーから排出することにより、強力バツチ
ミキサー内の１バツチの材料の混合量を制御する
方法を提供することである。実際のバツチ混合時
間は、バツチ重量、ミキサー本体温度、バツチの
ぬれまたは他のフアクターの変化によりバツチに
依存して相違するが、混合量は各サイクル中同一
のバツチ温度を達成するように制御される。この
ように、この方法は時間により制御されない。
本発明の他の目的は、以前の混合および／また
は流動化のバツチ時間よりもいつそう短い平均バ
ツチ時間で強力ミキサーを作動させかつ生産性を
増大させることである。これによつて、比較的小
型の強力ミキサーを用いて以前のミキサーと同一
またはそれより高い生産能力を生じさせ、以て生
産能力の単位あたりの主要な投資額を減少させる
ことができる。
は流動化のバツチ時間よりもいつそう短い平均バ
ツチ時間で強力ミキサーを作動させかつ生産性を
増大させることである。これによつて、比較的小
型の強力ミキサーを用いて以前のミキサーと同一
またはそれより高い生産能力を生じさせ、以て生
産能力の単位あたりの主要な投資額を減少させる
ことができる。
サイクル速度が増加したため、混合したおよ
び／または流動化したバツチの材料を以前に可能
であつたよりもいつそう高い温度でかつ低い粘度
で別の処理のための他の装置へ給送することがで
きる。これが達成されるのは、バツチの熱履歴が
以前に達成されたよりもいつそう短かいからであ
り、従つて所望ならば、いつそう低いエネルギー
必要条件でもつと効率的に作動する場合もある別
の処理段階へ、いつそう低い粘度で同じ温度また
はもつと熱い状態で給送することができる。熱履
歴がいつそう短かいので、時間に依存する感熱材
料の劣化が減少する。
び／または流動化したバツチの材料を以前に可能
であつたよりもいつそう高い温度でかつ低い粘度
で別の処理のための他の装置へ給送することがで
きる。これが達成されるのは、バツチの熱履歴が
以前に達成されたよりもいつそう短かいからであ
り、従つて所望ならば、いつそう低いエネルギー
必要条件でもつと効率的に作動する場合もある別
の処理段階へ、いつそう低い粘度で同じ温度また
はもつと熱い状態で給送することができる。熱履
歴がいつそう短かいので、時間に依存する感熱材
料の劣化が減少する。
本発明のさらに別の目的は、超高分子量のポリ
エチレンのような高分子量の粘弾性材料を強力ミ
キサーで加熱することである。このような材料を
他の手段により迅速に加熱するのは困難であり、
焼結して特別な形状にしなければならない場合も
ある。本発明は、そのような材料を焼結しないで
成形できるように加熱するための方法を提供す
る。
エチレンのような高分子量の粘弾性材料を強力ミ
キサーで加熱することである。このような材料を
他の手段により迅速に加熱するのは困難であり、
焼結して特別な形状にしなければならない場合も
ある。本発明は、そのような材料を焼結しないで
成形できるように加熱するための方法を提供す
る。
本発明の一実施例では、ポリビニール・クロリ
ドのような熱可塑性材料を、以前よりもいつそう
高い先端速度を有する流動化型強力バツチミキサ
ーでいつそう急速にかつ完全に流動化することが
できる。温度に基いて混合をいつそう正確に制御
することにより、サイクル速度を減少させること
ができる。
ドのような熱可塑性材料を、以前よりもいつそう
高い先端速度を有する流動化型強力バツチミキサ
ーでいつそう急速にかつ完全に流動化することが
できる。温度に基いて混合をいつそう正確に制御
することにより、サイクル速度を減少させること
ができる。
本発明の他の実施例は、強力バツチミキサーに
おけるバツチの材料の温度を連続的に監視しかつ
バツチ温度に依存して一連の段階で混合を行うよ
うな系を提供する。
おけるバツチの材料の温度を連続的に監視しかつ
バツチ温度に依存して一連の段階で混合を行うよ
うな系を提供する。
本発明によつて始めて、バツチの温度をミキサ
ーまたは温度測定装置の温度と正確にかつ瞬間的
に区別することができたのである。光学繊維系を
赤外線検出系と組合わせて使用することによりバ
ツチの温度をミキサーと区別できることを見出し
た。ミキサー内の熱を測定するために従来使用さ
れていた熱電対は、バツチの温度をミキサーまた
は熱電対それ自体の温度と区別しないし、さらに
は、熱電対が熱電対本体の温度を測定しミキサー
内のバツチの温度を測定しないので温度変化に対
する反応がおそい。その容器の温度がバツチに依
つて変化する。強力ミキサー内のバツチの材料が
数秒で所望の流動化温度に到達するが、ミキサー
の質量がバツチの質量より大きいため、ミキサー
の温度がバツチよりもいつそうゆつくりと変化す
る。初めに最初のバツチが混合されるときに、ミ
キサーの温度が冷たく、かつ個々のバツチよりお
そい割合で熱くなる。このため、再現できる制御
系として時間を定めて行う使用が制限される。ま
た、多数のバツチを混合した後には、ミキサーの
温度はバツチの出発温度より高いだろう。かくし
て、本発明の目的は、ミキサー内のバツチの材料
の温度を混合容器やミキサー回転羽根の温度とは
別に監視することである。このバツチ温度制御系
の他の利点は、製造操業の始めに予熱系を用いず
にすぐに運転できることである。
ーまたは温度測定装置の温度と正確にかつ瞬間的
に区別することができたのである。光学繊維系を
赤外線検出系と組合わせて使用することによりバ
ツチの温度をミキサーと区別できることを見出し
た。ミキサー内の熱を測定するために従来使用さ
れていた熱電対は、バツチの温度をミキサーまた
は熱電対それ自体の温度と区別しないし、さらに
は、熱電対が熱電対本体の温度を測定しミキサー
内のバツチの温度を測定しないので温度変化に対
する反応がおそい。その容器の温度がバツチに依
つて変化する。強力ミキサー内のバツチの材料が
数秒で所望の流動化温度に到達するが、ミキサー
の質量がバツチの質量より大きいため、ミキサー
の温度がバツチよりもいつそうゆつくりと変化す
る。初めに最初のバツチが混合されるときに、ミ
キサーの温度が冷たく、かつ個々のバツチよりお
そい割合で熱くなる。このため、再現できる制御
系として時間を定めて行う使用が制限される。ま
た、多数のバツチを混合した後には、ミキサーの
温度はバツチの出発温度より高いだろう。かくし
て、本発明の目的は、ミキサー内のバツチの材料
の温度を混合容器やミキサー回転羽根の温度とは
別に監視することである。このバツチ温度制御系
の他の利点は、製造操業の始めに予熱系を用いず
にすぐに運転できることである。
ポリビニール・クロリドのような熱可塑性材料
の場合に、材料の温度はその材料のフラツクスの
状態に直接関係があることが知られてから相当長
い。従つて、熱可塑性材料の温度を、たとえ温度
が指数の割合で増加しているときでさえ、瞬間的
に、正確に、連続的に測定できかつバツチを時間
の遅れもなく制御された温度でミキサーから排出
できるならば、ミキサー羽根のいつそう高い回転
速度を使用でき、これによつていつそう短かく、
しかも制御された混合時間を得ることができる。
混合時間が短かいため強力ミキサーの生産速度が
いつそう高くなりかつバツチ熱履歴が短かくなつ
て別の過程段階の効率が改善される。ドライスベ
ルケ・ヂー・エム・ビー・エツチ（Draiswerke
GMBH）より製造されかつゲリマト（Gelimat）
の商標を付して販売されている強力ミキサーの場
合には、標準の先端速度が毎秒20乃至25メートル
の程度であつた。これより高い速度は、排出時の
温度制御の問題があるため、一般には実行できな
かつた。
の場合に、材料の温度はその材料のフラツクスの
状態に直接関係があることが知られてから相当長
い。従つて、熱可塑性材料の温度を、たとえ温度
が指数の割合で増加しているときでさえ、瞬間的
に、正確に、連続的に測定できかつバツチを時間
の遅れもなく制御された温度でミキサーから排出
できるならば、ミキサー羽根のいつそう高い回転
速度を使用でき、これによつていつそう短かく、
しかも制御された混合時間を得ることができる。
混合時間が短かいため強力ミキサーの生産速度が
いつそう高くなりかつバツチ熱履歴が短かくなつ
て別の過程段階の効率が改善される。ドライスベ
ルケ・ヂー・エム・ビー・エツチ（Draiswerke
GMBH）より製造されかつゲリマト（Gelimat）
の商標を付して販売されている強力ミキサーの場
合には、標準の先端速度が毎秒20乃至25メートル
の程度であつた。これより高い速度は、排出時の
温度制御の問題があるため、一般には実行できな
かつた。
本発明によると、この形式の強力ミキサーの先
端速度を毎秒25メートル以上45メートルまたはも
つと高くすることができ、これによつてサイクル
速度が相当増加する。本発明のバツチ温度制御系
によれば、ゲリマト以外の型式の強力ミキサーで
も標準のまたはもつと高い先端速度で正確に温度
制御して作動させることができる。さらに、バツ
チ温度制御系は、バツチの大きさまたはバツチ間
の大きさの変化に関係なくバツチの正確な温度を
制御する。
端速度を毎秒25メートル以上45メートルまたはも
つと高くすることができ、これによつてサイクル
速度が相当増加する。本発明のバツチ温度制御系
によれば、ゲリマト以外の型式の強力ミキサーで
も標準のまたはもつと高い先端速度で正確に温度
制御して作動させることができる。さらに、バツ
チ温度制御系は、バツチの大きさまたはバツチ間
の大きさの変化に関係なくバツチの正確な温度を
制御する。
本発明の方法は、１バツチの熱可塑性または熱
硬化性粒子状材料をミキサーに供給し、ミキサー
でそのバツチの材料を混合羽根により高速で撹拌
し、バツチの材料により発生した赤外線放射を光
学繊維系を用いて連続的に監視し、その赤外線放
射を温度を表す電圧に変換してバツチの材料の温
度をミキサーの温度とは別に瞬間的に決定し、そ
してバツチの材料により発生した赤外線放射によ
り決定されるバツチ温度を表す電圧が予め設定さ
れたレベルに到達して、短い熱履歴、最適の処理
および物理的特性を有する一様なバツチの混合材
料を生ずるときに最小の遅れでバツチをミキサー
から排出する段階からなる。
硬化性粒子状材料をミキサーに供給し、ミキサー
でそのバツチの材料を混合羽根により高速で撹拌
し、バツチの材料により発生した赤外線放射を光
学繊維系を用いて連続的に監視し、その赤外線放
射を温度を表す電圧に変換してバツチの材料の温
度をミキサーの温度とは別に瞬間的に決定し、そ
してバツチの材料により発生した赤外線放射によ
り決定されるバツチ温度を表す電圧が予め設定さ
れたレベルに到達して、短い熱履歴、最適の処理
および物理的特性を有する一様なバツチの混合材
料を生ずるときに最小の遅れでバツチをミキサー
から排出する段階からなる。
本発明の一実施例では、バツチ温度が最終の所
定レベルに達する前に所定のバツチ温度で添加剤
をミキサーに供給することができる。
定レベルに達する前に所定のバツチ温度で添加剤
をミキサーに供給することができる。
さらに別の実施例では、被混合材料が時間に依
存する感熱材料であり、複数の混合羽根が毎秒25
メートル以上の先端速度を生じるように撹拌中回
転し、バツチがミキサーに留まる時間が30秒以下
である。
存する感熱材料であり、複数の混合羽根が毎秒25
メートル以上の先端速度を生じるように撹拌中回
転し、バツチがミキサーに留まる時間が30秒以下
である。
本発明の方法を実施するための装置は、１バツ
チの熱可塑性または熱硬化性材料を撹拌するため
の室を有する強力バツチミキサーと、この強力バ
ツチミキサーの室で材料を撹拌するために高い先
端速度で回転する混合羽根と、強力ミキサーの室
でバツチの材料により発生した赤外線放射を監視
するためのミキサーの保護窓およびこの保護窓に
取りつけられた光学繊維系と、この光学繊維系の
端に設けられた赤外線放射を電圧に変換するため
の赤外線検出器と、バツチの温度が所定のレベル
に到達したときにバツチをミキサーから排出する
ための電圧限界制御部とを備えている。一実施例
では、毎秒25メートル以上の先端速度を生じるよ
うにミキサーで回転する複数の混合羽根がある。
チの熱可塑性または熱硬化性材料を撹拌するため
の室を有する強力バツチミキサーと、この強力バ
ツチミキサーの室で材料を撹拌するために高い先
端速度で回転する混合羽根と、強力ミキサーの室
でバツチの材料により発生した赤外線放射を監視
するためのミキサーの保護窓およびこの保護窓に
取りつけられた光学繊維系と、この光学繊維系の
端に設けられた赤外線放射を電圧に変換するため
の赤外線検出器と、バツチの温度が所定のレベル
に到達したときにバツチをミキサーから排出する
ための電圧限界制御部とを備えている。一実施例
では、毎秒25メートル以上の先端速度を生じるよ
うにミキサーで回転する複数の混合羽根がある。
本発明の一実施例を示す図面には、バツチの温
度を監視する手段を有する機械の縦断面図を示し
てある。
度を監視する手段を有する機械の縦断面図を示し
てある。
図には、スクリユー給送部１２を有する入口ト
ラフ１１を備えた強力バツチミキサー１０を示し
てある。この強力バツチミキサー１０の基部に
は、螺着された排出フラツプ１３がある。端部に
羽根１６を有する切断兼混合腕１５が、スクリユ
ー給送部１２の延長部である軸１７に沿つて配設
されている。軸１７は適当なモータにより高速で
回転される。
ラフ１１を備えた強力バツチミキサー１０を示し
てある。この強力バツチミキサー１０の基部に
は、螺着された排出フラツプ１３がある。端部に
羽根１６を有する切断兼混合腕１５が、スクリユ
ー給送部１２の延長部である軸１７に沿つて配設
されている。軸１７は適当なモータにより高速で
回転される。
コレツト１９に位置した保護窓１８が、ミキサ
ーで混合されつつあるバツチの方に面するように
ミキサー１０の壁に位置している。ゲリマト
（Gelimat）強力ミキサーを使用した一実施例で
は、保護窓１８をミキサーの円筒壁の頂部に配置
することにより、混合時に保護窓がバツチからの
赤外放射を送りかつ閉塞することもなかつた。
ーで混合されつつあるバツチの方に面するように
ミキサー１０の壁に位置している。ゲリマト
（Gelimat）強力ミキサーを使用した一実施例で
は、保護窓１８をミキサーの円筒壁の頂部に配置
することにより、混合時に保護窓がバツチからの
赤外放射を送りかつ閉塞することもなかつた。
光学繊維ケーブル２０が、コレツト１９の窓１
８から赤外線検出ヘツド２１へ導く。バツチから
の赤外結放射が窓１８を通り光学繊維ケーブル２
０に沿つて直ちにかつ連続的に送られて、検出ヘ
ツド２１で電圧に変えられる。この変換は数ミリ
セコンドごとにまたは所望なだけひんぱんにまた
特定の器具で得られるだけひんぱんに起り、かく
してその電圧が、バツチ温度を表す連続的な信号
を示す。電圧は赤外線放射従つてバツチの温度の
函数であり、電圧または温度をデジタル表示パネ
ル２２に表示することができる。調整可能な制御
スイツチ２３が電圧限界（これは事実上温度であ
る）を設定するために設けられており、この電圧
限界を表す信号が排出フラツプ１３を開放し、バ
ツチをさらに次の処理へ進めることができる。他
の実施例では、温度が増加すると、複数の信号を
発生してバツチサイクルを通じて種々の活動また
は他の過程段階を表す。ミキサー内のバツチの温
度の検出から電圧限界を表す信号の発信までの遅
延はミリセコンドの問題である。
８から赤外線検出ヘツド２１へ導く。バツチから
の赤外結放射が窓１８を通り光学繊維ケーブル２
０に沿つて直ちにかつ連続的に送られて、検出ヘ
ツド２１で電圧に変えられる。この変換は数ミリ
セコンドごとにまたは所望なだけひんぱんにまた
特定の器具で得られるだけひんぱんに起り、かく
してその電圧が、バツチ温度を表す連続的な信号
を示す。電圧は赤外線放射従つてバツチの温度の
函数であり、電圧または温度をデジタル表示パネ
ル２２に表示することができる。調整可能な制御
スイツチ２３が電圧限界（これは事実上温度であ
る）を設定するために設けられており、この電圧
限界を表す信号が排出フラツプ１３を開放し、バ
ツチをさらに次の処理へ進めることができる。他
の実施例では、温度が増加すると、複数の信号を
発生してバツチサイクルを通じて種々の活動また
は他の過程段階を表す。ミキサー内のバツチの温
度の検出から電圧限界を表す信号の発信までの遅
延はミリセコンドの問題である。
図は、ミキサー室へのスクリユー給送部を有す
る強力ミキサーの一実施例を示す。このようなバ
ツチミキサーによると、回転軸を停止させずにバ
ツチ操作ができる。しかしながら、いくつかの例
では、装入フラツプと排出フラツプを有するスク
リユー給送部のないミキサーが望ましい。そのと
き、回転軸をバツチとバツチの間で停止させる。
る強力ミキサーの一実施例を示す。このようなバ
ツチミキサーによると、回転軸を停止させずにバ
ツチ操作ができる。しかしながら、いくつかの例
では、装入フラツプと排出フラツプを有するスク
リユー給送部のないミキサーが望ましい。そのと
き、回転軸をバツチとバツチの間で停止させる。
他の実施例では、ミリボルトストリツプチヤー
トレコーダのような記録装置を検出ヘツド２１に
取りつけ、時間をベースにして電圧または温度を
読むように較正する。このようにして、温度また
は電圧と同様にバツチ時間とバツチサイクルが記
録される。
トレコーダのような記録装置を検出ヘツド２１に
取りつけ、時間をベースにして電圧または温度を
読むように較正する。このようにして、温度また
は電圧と同様にバツチ時間とバツチサイクルが記
録される。
以下、操作を説明する。１バツチの材料を入口
トラフ１１に供給すると、スクリユー給送部１２
がそのバツチをミキサー１０の混合室に給送し、
その混合室では腕１５の端部のミキサー羽根１６
が高速で回転して材料を打撃して押し進める。こ
の作用により熱が発生して、バツチの材料の温度
が増加する。ミキサー内のバツチの温度の函数で
ある赤外線放射が窓１８により検出され、電圧に
変換され、所望に応じてデジタル表示パネル２２
に電圧または温度として表示される。それから、
材料が制御スイツチ２３により設定された所定の
温度に到達すると、この所定の温度を表す信号が
混合段階の終を示し、排出フラツプ１３が開放し
て材料がミキサー１０から排出される。
トラフ１１に供給すると、スクリユー給送部１２
がそのバツチをミキサー１０の混合室に給送し、
その混合室では腕１５の端部のミキサー羽根１６
が高速で回転して材料を打撃して押し進める。こ
の作用により熱が発生して、バツチの材料の温度
が増加する。ミキサー内のバツチの温度の函数で
ある赤外線放射が窓１８により検出され、電圧に
変換され、所望に応じてデジタル表示パネル２２
に電圧または温度として表示される。それから、
材料が制御スイツチ２３により設定された所定の
温度に到達すると、この所定の温度を表す信号が
混合段階の終を示し、排出フラツプ１３が開放し
て材料がミキサー１０から排出される。
保護窓１８は、ミキサー１０の内側で急速に動
く材料片の運動により掃除されるように配置され
ている。保護窓１８を、サフアイア、ダイヤモン
ドまたは赤外線放射を伝える他の適当な耐摩耗性
材料で形成しても良い。
く材料片の運動により掃除されるように配置され
ている。保護窓１８を、サフアイア、ダイヤモン
ドまたは赤外線放射を伝える他の適当な耐摩耗性
材料で形成しても良い。
他の実施例では、多段混合方法が実施されるの
は、例えばその方法の種々の段階で１つまたは複
数の成分をバツチに加えることが必要な場合であ
る。所定の温度で添加剤の添加を活発に行うため
に温度感知装置を設置することができる。ポリビ
ニール・クロリドのような熱可塑性樹脂に加えら
れる添加剤の一例は発泡剤であり、この発泡剤
は、ミキサー内であまり早くあわ立ちが起るのを
避けるために混合過程でおそく加えることができ
る。さらに、発泡温度のちようど下でバツチを排
出するようにバツチ温度を設定することができ
る。いくつかの過程では、交叉結合剤を、初期
に、またはバツチが最終排出温度の前の所定の温
度に到達したときに加えることができる。強力ミ
キサーを乾燥混合のために使用するときに、安定
剤、滑剤、衝撃調節剤および充てん剤のような
種々の成分を種々の温度で加えることができる。
は、例えばその方法の種々の段階で１つまたは複
数の成分をバツチに加えることが必要な場合であ
る。所定の温度で添加剤の添加を活発に行うため
に温度感知装置を設置することができる。ポリビ
ニール・クロリドのような熱可塑性樹脂に加えら
れる添加剤の一例は発泡剤であり、この発泡剤
は、ミキサー内であまり早くあわ立ちが起るのを
避けるために混合過程でおそく加えることができ
る。さらに、発泡温度のちようど下でバツチを排
出するようにバツチ温度を設定することができ
る。いくつかの過程では、交叉結合剤を、初期
に、またはバツチが最終排出温度の前の所定の温
度に到達したときに加えることができる。強力ミ
キサーを乾燥混合のために使用するときに、安定
剤、滑剤、衝撃調節剤および充てん剤のような
種々の成分を種々の温度で加えることができる。
超高分子量のポリエチレンまたは他のそのよう
なポリマーを強力ミキサーで加熱することにより
それらをさらに別の過程段階で形づくることがで
きる。2000000以上の分子量および好適には
2000000乃至6000000の範囲の分子量を有するポリ
エチレンを、さらに処理するための所望の段階に
短時間で加熱できることが分つた。これらの材料
は長い焼結技術により処理される場合もあり、こ
の技術により粒子が数字間を要することもある加
熱期間にわたつて適所で加熱される。同じ温度
を、本発明の方法では数秒で達成することができ
る。他の高分子量材料も、正確なバツチ温度制御
系を有する強力ミキサーで処理することができ
る。
なポリマーを強力ミキサーで加熱することにより
それらをさらに別の過程段階で形づくることがで
きる。2000000以上の分子量および好適には
2000000乃至6000000の範囲の分子量を有するポリ
エチレンを、さらに処理するための所望の段階に
短時間で加熱できることが分つた。これらの材料
は長い焼結技術により処理される場合もあり、こ
の技術により粒子が数字間を要することもある加
熱期間にわたつて適所で加熱される。同じ温度
を、本発明の方法では数秒で達成することができ
る。他の高分子量材料も、正確なバツチ温度制御
系を有する強力ミキサーで処理することができ
る。
他の実施例では、各ミキサーの排出段階が順次
に起るように複数の小さな強力バツチミキサーを
次々と順次に作動させるように自動的に制御する
ことができるし、また材料の一様な流れを供給し
てさらに処理することができる。このような配置
では、強力ミキサーをそれぞれ共通の供給兼排出
コンベヤに連結することができる。さらに別の実
施例では、複数の小さな強力ミキサーを順次にま
たはばらばらに使用して熱可塑性材料を流動化し
かつ短かい熱履歴露出で大容積の流動化した材料
を作ることができる。
に起るように複数の小さな強力バツチミキサーを
次々と順次に作動させるように自動的に制御する
ことができるし、また材料の一様な流れを供給し
てさらに処理することができる。このような配置
では、強力ミキサーをそれぞれ共通の供給兼排出
コンベヤに連結することができる。さらに別の実
施例では、複数の小さな強力ミキサーを順次にま
たはばらばらに使用して熱可塑性材料を流動化し
かつ短かい熱履歴露出で大容積の流動化した材料
を作ることができる。
例 １
PVCホモポリマー樹脂、安定剤、滑剤、充て
ん剤、衝撃調節剤および着色剤の予め混合された
混合物の重さ約48ポンドの複数のバツチを、毎秒
29メートルの羽根先端速度を有するドライスベル
ケ（Draiswerke）“ゲリマト”の強力ミキサーに
続いて装入する。このゲリマトには図面に示した
温度制御系を設けかつ温度のしや断を410〓に設
定した。各バツチを完全に流動化した状態まで混
合し、バツチ温度が410〓に達したときにゲリマ
トから自動的に排出した。それから、バツチをペ
レツト化装置へ搬送して不透明な堅いPVC射出
成形コンパウンドを成形した。混合時間は各バツ
チについて平均24秒であつた。
ん剤、衝撃調節剤および着色剤の予め混合された
混合物の重さ約48ポンドの複数のバツチを、毎秒
29メートルの羽根先端速度を有するドライスベル
ケ（Draiswerke）“ゲリマト”の強力ミキサーに
続いて装入する。このゲリマトには図面に示した
温度制御系を設けかつ温度のしや断を410〓に設
定した。各バツチを完全に流動化した状態まで混
合し、バツチ温度が410〓に達したときにゲリマ
トから自動的に排出した。それから、バツチをペ
レツト化装置へ搬送して不透明な堅いPVC射出
成形コンパウンドを成形した。混合時間は各バツ
チについて平均24秒であつた。
例 ２
各バツチが、PVCホモポリマー樹脂、安定
剤、滑剤、衝撃調節剤および着色剤の、カーリユ
ー化学（Carlew Chemicals）のCGP−1100と呼
ばれる予め混合された混合物の約0.85ポンドの重
さを有する複数のバツチを、毎秒27メートルの羽
根先端速度を有する２台のドライスペルケ・ゲリ
マト強力ミキサーへ次々と続いて装入した。両方
のゲリマトには図面に示した温度制御系を設けか
つ温度しや断を426〓に設定した。各バツチを完
全に流動化された状態まで混合し、バツチ温度が
426〓に達したときにゲリマトから自動的に排出
した。共通の供給系がバツチを２台のゲリマトへ
順次に供給し、両方のゲリマトの下の共通のコン
ベヤ系が、排出されたバツチを仕上げ装置へ搬送
し、この仕上げ装置は、ふくれ包装に熱成形する
ために厚さ0.010インチで幅22インチの連続的な
透明な堅いPVCシートを成形した。混合時間
は、各バツチについて平均10秒間であつた。
剤、滑剤、衝撃調節剤および着色剤の、カーリユ
ー化学（Carlew Chemicals）のCGP−1100と呼
ばれる予め混合された混合物の約0.85ポンドの重
さを有する複数のバツチを、毎秒27メートルの羽
根先端速度を有する２台のドライスペルケ・ゲリ
マト強力ミキサーへ次々と続いて装入した。両方
のゲリマトには図面に示した温度制御系を設けか
つ温度しや断を426〓に設定した。各バツチを完
全に流動化された状態まで混合し、バツチ温度が
426〓に達したときにゲリマトから自動的に排出
した。共通の供給系がバツチを２台のゲリマトへ
順次に供給し、両方のゲリマトの下の共通のコン
ベヤ系が、排出されたバツチを仕上げ装置へ搬送
し、この仕上げ装置は、ふくれ包装に熱成形する
ために厚さ0.010インチで幅22インチの連続的な
透明な堅いPVCシートを成形した。混合時間
は、各バツチについて平均10秒間であつた。
例 ３
ホスタレン（Hostalen）GUR412として識別さ
れる超高分子量のポリエチレン粉末の重さ約0.66
ポンドのバツチを、毎秒41メートルの羽根先端速
度を有するドライスベルケ・ゲリマト強力ミキサ
ーへ続いて装入した。このゲリマトには図面に示
した温度制御系を設けかつ温度のしや断を390〓
に設定した。バツチ温度が390〓に達するまで各
バツチを混合し、それからゲリマトから自動的に
排出した。熱いバツチを成形プレスへ給送して厚
さ0.125インチのシートを成形した。混合時間は
各バツチについて平均18秒であつた。
れる超高分子量のポリエチレン粉末の重さ約0.66
ポンドのバツチを、毎秒41メートルの羽根先端速
度を有するドライスベルケ・ゲリマト強力ミキサ
ーへ続いて装入した。このゲリマトには図面に示
した温度制御系を設けかつ温度のしや断を390〓
に設定した。バツチ温度が390〓に達するまで各
バツチを混合し、それからゲリマトから自動的に
排出した。熱いバツチを成形プレスへ給送して厚
さ0.125インチのシートを成形した。混合時間は
各バツチについて平均18秒であつた。
例 ４
各バツチが、PVCホモポリマー樹脂、安全
剤、滑剤、充てん剤、可塑剤および着色剤の予め
混合された混合物の約30ポンドの重さを有する複
数のバツチを、毎秒43メートルの羽根先端速度を
有するドライスベルケ・ゲリマトの強力ミキサー
に続いて装入した。このゲリマトには図面に示し
た温度制御系を設けかつ温度のしや断を320〓に
設定した。各バツチを完全に流動化した状態に混
合し、バツチ温度が320〓に達したときにゲリマ
トから自動的に排出した。それから、バツチをペ
レツト化装置へ搬送して、ワイヤ絶縁に用いられ
る不透明な可撓性のPVCコンパウンドを成形し
た。混合時間は、各バツチについて平均７秒間で
あつた。
剤、滑剤、充てん剤、可塑剤および着色剤の予め
混合された混合物の約30ポンドの重さを有する複
数のバツチを、毎秒43メートルの羽根先端速度を
有するドライスベルケ・ゲリマトの強力ミキサー
に続いて装入した。このゲリマトには図面に示し
た温度制御系を設けかつ温度のしや断を320〓に
設定した。各バツチを完全に流動化した状態に混
合し、バツチ温度が320〓に達したときにゲリマ
トから自動的に排出した。それから、バツチをペ
レツト化装置へ搬送して、ワイヤ絶縁に用いられ
る不透明な可撓性のPVCコンパウンドを成形し
た。混合時間は、各バツチについて平均７秒間で
あつた。
例 ５
PVCホモポリマー樹脂、安定剤、滑剤、充て
ん剤、衝撃調節剤および着色剤の予め混合された
混合物の約48ポンドの重さを有するバツチを、毎
秒29メートルの羽根先端速度を有するドライスベ
ルケ・ゲリマト強力ミキサーに続いて装入した。
このゲリマトには図面に示した温度制御系を設
け、かつ温度のしや断を所望の温度に設定した。
各バツチを均一な熱い粉末状態まで混合し、バツ
チが所望の温度に達したときにゲリマトから自動
的に排出した。それから、バツチを混合兼ペレツ
ト化装置へ搬送して、異形材に押出すために不透
明な堅いPVCコンパウンドを形成させた。混合
時間は、各バツチについて平均22秒であつた。
ん剤、衝撃調節剤および着色剤の予め混合された
混合物の約48ポンドの重さを有するバツチを、毎
秒29メートルの羽根先端速度を有するドライスベ
ルケ・ゲリマト強力ミキサーに続いて装入した。
このゲリマトには図面に示した温度制御系を設
け、かつ温度のしや断を所望の温度に設定した。
各バツチを均一な熱い粉末状態まで混合し、バツ
チが所望の温度に達したときにゲリマトから自動
的に排出した。それから、バツチを混合兼ペレツ
ト化装置へ搬送して、異形材に押出すために不透
明な堅いPVCコンパウンドを形成させた。混合
時間は、各バツチについて平均22秒であつた。
例 ６
各バツチが約30ポンドの重さを有する、予め混
合されたPVCホモポリマー樹脂、安定剤、滑
剤、充てん剤、可塑剤および冷却剤の複数のバツ
チを、毎秒29メートルの羽根先端速度を有するド
ライスベルケ・ゲリマト強力ミキサーに続いて装
入した。このゲリマトには図に示した温度制御系
を設け、かつ温度のしや断を317〓に設定した。
各バツチを完全に流動化した状態まで混合し、バ
ツチ温度が317〓に達したときにゲリマトから自
動的に排出した。混合時間は、各バツチについて
平均14秒であつた。同一材料の２回目の流し込み
では、羽根先端速度を毎秒43メートルまで増加さ
せた。バツチを、第１回目の流し込みと正確に同
じ条件の下で混合し、第２回目の流し込みのため
の混合時間は、各バツチについて平均８秒であつ
た。
合されたPVCホモポリマー樹脂、安定剤、滑
剤、充てん剤、可塑剤および冷却剤の複数のバツ
チを、毎秒29メートルの羽根先端速度を有するド
ライスベルケ・ゲリマト強力ミキサーに続いて装
入した。このゲリマトには図に示した温度制御系
を設け、かつ温度のしや断を317〓に設定した。
各バツチを完全に流動化した状態まで混合し、バ
ツチ温度が317〓に達したときにゲリマトから自
動的に排出した。混合時間は、各バツチについて
平均14秒であつた。同一材料の２回目の流し込み
では、羽根先端速度を毎秒43メートルまで増加さ
せた。バツチを、第１回目の流し込みと正確に同
じ条件の下で混合し、第２回目の流し込みのため
の混合時間は、各バツチについて平均８秒であつ
た。
特許請求の範囲によつてのみ限定される本発明
の精神から逸脱せずに本願の範囲に種々の変更を
することができる。
の精神から逸脱せずに本願の範囲に種々の変更を
することができる。
図はバツチ温度を監視する手段を備えた機械の
縦断面図で、本発明の一実施例を示す図である。 １０……バツチミキサー、１２……スクリユー
給送部、１３……排出フラツプ、１５……切断兼
混合腕、１６……羽根、１７……軸、１８……保
護窓、１９……コレツト、２０……光学繊維ケー
ブル、２１……赤外線検出ヘツド。
縦断面図で、本発明の一実施例を示す図である。 １０……バツチミキサー、１２……スクリユー
給送部、１３……排出フラツプ、１５……切断兼
混合腕、１６……羽根、１７……軸、１８……保
護窓、１９……コレツト、２０……光学繊維ケー
ブル、２１……赤外線検出ヘツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強力バツチミキサーで熱可塑性または熱硬化
性の混合可能な粒子状材料の制御された混合を行
う方法において、１バツチの熱可塑性または熱硬
化性粒子状材料をミキサーに供給し、ミキサーで
そのバツチの材料を混合羽根により高速で撹拌
し、バツチの材料により発生した赤外線放射を光
学繊維系を用いて連続的に監視し、その赤外線放
射を温度を表す電圧に変換してバツチの材料の温
度をミキサーの温度とは別に瞬間的に決定し、そ
してバツチの材料により発生した赤外線放射によ
り決定されるバツチ温度を表す電圧が予め設定さ
れたレベルに到達して、短い熱履歴、最適の処理
および物理的特性を有する一様なバツチの混合材
料を生ずるときに最小の遅れでバツチをミキサー
から排出する段階からなることを特徴とする方
法。 ２ 混合羽根が毎秒25メートル以上の先端速度を
有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 電圧を、温度を表すデジタル表示に視覚的に
示す、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ バツチ温度が最終の所定のレベルに達する前
に所定のバツチ温度で添加剤をミキサーに供給す
ることを含む、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ５ 材料が、2000000以上の分子量を有する超高
分子量のポリエチレンである、特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ６ 材料が、2000000〜6000000の範囲の分子量を
有する超高分子量のポリエチレンである、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ７ バツチがポリビニールクロリド樹脂プラス安
定剤および適当な添加剤の混合物であり、撹拌段
階を開始してからバツチを完全な流動化状態で排
出するまでの時間が約10秒である、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ８ バツチがポリビニールクロリド樹脂プラス安
定剤および適当な添加剤の混合物であり、撹拌段
階を開始してからバツチを完全な流動化状態で排
出するまでの時間が約25秒である、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ９ バツチがポリビニールクロリド樹脂プラス安
定剤および適当な添加剤の混合物であり、撹拌段
階を開始してからバツチを完全な流動化状態で排
出するまでの時間が約７秒である、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 １０ バツチが超高分子量のポリエチレン粉末で
あり、羽根先端速度が毎秒約41メートルであり、
また撹拌段階を始めてからバツチを約390〓の温
度で排出するまでの時間が約18秒である、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 １１ 複数の小さな強力バツチミキサーを含む、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ 材料が時間に依存する感熱材料であり、強
力バツチミキサーが、毎秒25メートル以上の先端
速度を生じるように撹拌段階中回転する複数の混
合羽根を有し、バツチがミキサーに留まる時間が
30秒以下である、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 １３ 混合可能な熱可塑性または熱硬化性の材料
の制御された混合を行うための装置において、１
バツチの熱可塑性または熱硬化性材料を撹拌する
ための室を有する強力バツチミキサーと、この強
力バツチミキサーの室で材料を撹拌するために高
い先端速度で回転する混合羽根と、強力ミキサー
の室でバツチの材料により発生した赤外線放射を
監視するためのミキサーの保護窓およびこの保護
窓に取りつけられた光学繊維系と、この光学繊維
系の端に設けられた赤外線放射を電圧に変換する
ための変換手段を含む赤外線検出器と、バツチの
温度を表す電圧が所定のレベルに到達したときに
バツチをミキサーから排出するための電圧限界制
御部とを備えたことを特徴とする装置。 １４ 電圧および温度をまたはこれらのうちの一
方を表示するためのデジタル表示手段を有する、
特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５ 電圧および温度をまたはこれらのうちの一
方を時間を基礎として記録するための記録装置を
有する、特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １６ 電圧限界制御部は、電圧が所定のレベルに
達したときにバツチをミキサーから排出するため
に調整可能である、特許請求の範囲第１３項に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/962,778 US4230615A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Process for controlled mixing in a high intensity mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104638A JPS55104638A (en) | 1980-08-11 |
| JPS6231973B2 true JPS6231973B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=25506345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15010579A Granted JPS55104638A (en) | 1978-11-21 | 1979-11-21 | Method of mixing material* which can be mixed by means of strong batch mixer* in controlling shape and device for executing said method |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4230615A (ja) |
| JP (1) | JPS55104638A (ja) |
| CA (1) | CA1132532A (ja) |
| DE (1) | DE2945826A1 (ja) |
| FR (1) | FR2442075A1 (ja) |
| GB (1) | GB2038194B (ja) |
| IT (1) | IT1209142B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272474A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Synergistics Chemicals Limited | Process for producing articles of ultra high molecular weight high density polyethylene |
| US4448738A (en) * | 1980-05-14 | 1984-05-15 | Synergistics Chemicals Ltd. | Process for producing foamed plastic articles |
| US4407987A (en) * | 1981-10-27 | 1983-10-04 | Synergistics Chemicals Limited | Polymeric resins and blends with high packing densities |
| US4420449A (en) * | 1982-04-19 | 1983-12-13 | Synergistics Chemicals Limited | Process for producing articles from polytetrafluoroethylene |
| EP0151652B1 (en) * | 1983-08-23 | 1988-11-23 | Synergistics Industries Limited/Les Industries Synergistics Limitee | Improved process for producing foamed plastic articles |
| EP0134343B1 (en) * | 1983-08-23 | 1988-11-09 | Synergistics Industries Limited/Les Industries Synergistics Limitee | Process for preparing polymer resins and blends with high packing densities |
| DE3337403A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-05-02 | Seyd Fertigbeton Berlin, Zweigniederlassung der Readymix Transportbeton GmbH, 4030 Ratingen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gemischen |
| US4789597A (en) * | 1987-01-12 | 1988-12-06 | Fetherstonhaugh & Co. | Incorporation of chemically reactive agents on resin particles |
| GB8803674D0 (en) * | 1988-02-17 | 1988-03-16 | Du Pont Canada | Preparation of physical blends of polymers & pigments |
| DE4102177A1 (de) * | 1991-01-25 | 1992-07-30 | Krauss Maffei Ag | Misch- und reaktionsvorrichtung |
| US5316711A (en) * | 1993-04-20 | 1994-05-31 | Throne James L | Process for producing articles from polymers containing aromatic imide linkages |
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| US5928716A (en) * | 1996-04-12 | 1999-07-27 | Stimsonite Corporation | Method for marking a roadway surface |
| US6224796B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-05-01 | CENTRE DE RECHERCHE INDUSTRIELLE DU QUéBEC | Process for producing batches of rubber-based composition |
| IT1310583B1 (it) * | 1999-04-30 | 2002-02-19 | Wam Spa | Dispositivo mescolatore, in particolare per materiale incoerente, ingranuli o in polvere, o pastoso. |
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| KR20070098795A (ko) * | 2004-12-02 | 2007-10-05 | 도쿄 프린팅 잉크 엠에프지. 캄파니 리미티드 | 고분자 복합체의 제조 방법 |
| EP1911511A4 (en) * | 2005-07-25 | 2011-10-19 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | DISPERSING DEVICE AND DISPERSING METHOD AND METHOD FOR PRODUCING A DISPERSION |
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| NL2000633C2 (nl) * | 2007-05-07 | 2008-11-10 | Pelleting Technology Nederland | Menginrichting. |
| CA2990445C (en) * | 2007-08-21 | 2020-05-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Thermo-kinetic mixing for pharmaceutical applications |
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| CN106346628B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-10 | 无锡优萌模塑制造有限公司 | 一种具有双向搅拌功能的塑料颗粒搅拌机 |
| CN109382926B (zh) * | 2017-08-10 | 2021-09-21 | 潍坊云鼎新材料科技有限公司 | 一种免加热温控式混料仓 |
| CN110947353A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-03 | 江苏邦正新材料有限公司 | 一种pps改性材料混料机 |
| CN111251487A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-09 | 湖南工程学院 | 一种塑料加工原料搅拌设备 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2840730A (en) * | 1955-09-28 | 1958-06-24 | Detrex Chem Ind | Liquid level and temperature apparatus |
| US3062758A (en) * | 1959-06-10 | 1962-11-06 | Chemical Products Corp | Plastisol compositions and method of making them |
| US3266738A (en) * | 1961-04-15 | 1966-08-16 | Draiswerke Gmbh | Machine for the preparation of plasticized material |
| US3447201A (en) * | 1966-12-19 | 1969-06-03 | Adamson United Co | Automatic plastic mixing apparatus |
| BE788327A (fr) * | 1971-09-02 | 1973-01-02 | Wittrock Ludwig | Procede et dispositif pour l'obtention de matieres premieres thermoplastiques ou produits analogues |
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| DE2404292A1 (de) * | 1974-01-30 | 1975-07-31 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung von mischungen z.b. auf der basis von thermoplasten oder elastomeren |
| US4104459A (en) * | 1974-08-19 | 1978-08-01 | Ethyl Corporation | Treating polyvinyl chloride resins |
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-
1978
- 1978-11-21 US US05/962,778 patent/US4230615A/en not_active Ceased
-
1979
- 1979-10-29 CA CA338,649A patent/CA1132532A/en not_active Expired
- 1979-11-06 GB GB7938337A patent/GB2038194B/en not_active Expired
- 1979-11-13 DE DE19792945826 patent/DE2945826A1/de not_active Ceased
- 1979-11-20 IT IT7927438A patent/IT1209142B/it active
- 1979-11-20 FR FR7928571A patent/FR2442075A1/fr active Granted
- 1979-11-21 JP JP15010579A patent/JPS55104638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE2945826A1 (de) | 1980-05-22 |
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| FR2442075A1 (fr) | 1980-06-20 |
| GB2038194A (en) | 1980-07-23 |
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