JPS6232537Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は刃先部にガード線材を刃縁の延設方
向へ並列させた安全剃刀における刃体に関するも
のである。

従来技術 従来、この種の刃体としては、第１図に示すよ
うに、ガード線材としてのピアノ線２７が片面に
おいて刃縁２８ａの延設方向に対し直交するよう
に巻着されたものがあり、このピアノ線２７の抵
抗により、使用時に刃体の横ずれを防止して、肌
表面を傷つけないようにしている。

一方、Ｔ型剃刀は刃体を肌表面に当てがい刃先
に対し直交する上下方向へ移動させてひげ剃り動
作を行うものであつた。従つて、肌表面の凹凸を
一方向へ撫でるようなひげ剃り動作となり、肌表
面のひげを一回のひげ剃り動作をもつてその根元
から剃り落とすことは困難であり、ひげの剃り残
しが多いばかりでなく、刃体がひげを押すように
切るいわゆる押切りであるため、剃り味が悪くな
る難点があつた。

そこで、実願昭57−199781号や実願昭58−
195235号に示すように、ホルダに対し刃体取付部
を、その刃体の刃先の延設方向すなわち左右方向
へ延びる面に対し上下に傾斜した方向へ往復移動
可能に支持することにより、剃り味を向上させる
ことができる剃刀が開発された。

ところで、このような剃刀に第１図に示す前記
刃体を利用した場合、刃体の斜行方向Ｂに対する
ピアノ線２７の交差角度（90度＋θ）が直角に近
い（斜行角度θを10度とした場合交差角度（90度
＋θ）は100度）ため、ピアノ線２７に直交する
分力Ｒが大きくなり、使用時に肌表面に対する抵
抗が増加して、剃り味が悪くなるという欠点があ
つた。

目 的 本考案の目的は刃縁の延設方向に対するガード
線材の交差角度に工夫を凝らすことにより、前述
した欠点を解消することができる安全剃刀におけ
る刃体を提供することにある。

考案の構成 本考案はこの目的を達成すべく、少なくとも肌
表面に接触する刃先部の面に並列させたガード線
材を刃縁の延設方向に対し傾斜させたものであ
る。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
ると、第２図及び第３図に示す刃体１２，１４に
おいては、ガード線材としての１本のピアノ線２
７が刃先部２８の刃縁２８ａに形成された係止凹
部２９と背部３０との間で巻着され、上下両面１
２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂで刃縁２８ａの延
設方向へ並列されるとともに、上面１２ａ，１４
ａの各ピアノ線２７は刃縁２８ａの延設方向に対
し傾斜されている。（この実施例では傾斜角度β
を10度としている。）又、下面１２ｂ，１４ｂの
各ピアノ線２７は上面１２ａ，１４ａの各ピアノ
線２７に対し逆の傾斜方向となつているが、刃縁
２８ａの延設方向に対し直角にしてもよい。

次に、このように構成された刃体１２，１４の
応用例として、斜行する刃体を備えた剃刀の一実
施例を第４図〜第１２図に従つて説明すると、第
４図に示すようにホルダ１は乾電池収容筒２と、
この乾電池収容筒２の上端部に固着されたスイツ
チ収容筒３と、このスイツチ収容筒３の上端部に
螺着されたモータ収容筒４と、このモータ収容筒
４の上端部に螺着されたレール取付部５とからな
り、第５図に示すようにこのレール取付部５の前
面上端部には斜め上方に向けて開口部５ａが形成
され、その開口部５ａに対向してレール取付部５
内に第６図に示す断面コ字形状のレール部６が嵌
込まれている。このレール部６内のガイド溝６ａ
は第７図に示すように左右方向へ延びる面Ａに対
し上下に傾斜した方向Ｂへ（傾斜角度θは約10
度）延設されている。

第５図に示すように刃体取付部としてのヘツド
７は第６図に示す支持部材８と、その支持部材８
の前端部に形成されたガイドレール８ａに対し嵌
着溝９ａをもつて着脱自在に支持された替刃カー
トリツジ９とからなり、支持部材８の後部に形成
されたガイドブロツク１０が前記レール部６のガ
イド溝６ａ内に嵌入されている。この替刃カート
リツジ９においては、刃台１１上に下刃体１２、
スペーサ１３、上刃体１４が順次重ね合わされ、
これらは上刃体１４上に重ね合わされた天板１５
と前記刃台１１との間で挾着され、又下刃体１２
と上刃体１４との間にはひげかす排除板１６が介
装されている。この上下両刃体１４，１２の刃縁
２８ａはこの天板１５の頂部と刃台１１前端のガ
ード１１ａとの結ぶひげ剃り接線面Ｐからごく僅
かに突出されている。そして、ヘツド７全体が替
刃カートリツジ９の刃体１４，１２の刃縁２８ａ
の延設方向すなわち左右方向へ延びる面Ａに対し
上下に傾斜した方向で且つ前記ひげ剃り接線面Ｐ
に沿つてほぼ平行な方向Ｂへ往復移動可能となる
ようにレール部６に対し支持されている。

第４図に示すように前記モータ収容筒４内には
モータ１７及び減速ギヤーヘツド１８が収容さ
れ、第５図に示すようにこの減速ギヤーヘツド１
８の回転軸１９が防水シールド２０を通して前記
レール取付部５内に突出されている。この回転軸
１９には偏心軸部２２を有する回転部材２１が固
着され、この偏心軸部２２の先端部は第６図に示
すように前記レール部６の後側に形成された切欠
き部２３を通して前記支持部材８のガイドブロツ
ク１０の後側に形成された係合凹部２４に係入さ
れている。

第４図に示すように、前記乾電池収容筒２内に
はその下端部に螺着された蓋２ａを取外すことに
よりそこから乾電池２５が収容され、前記スイツ
チ収容筒３内に収容されたスイツチ２６を介して
この乾電池２５と前記モータ１７とが電気接続さ
れている。なお、前記モータ１７と減速ギヤーヘ
ツド１８と回転部材２１とから駆動装置が構成さ
れている。

さて、第８図に示すように替刃カートリツジ９
を肌表面に当てがい、スイツチ２６をオンにして
モータ１１を回転させると、減速された回転軸１
９を介して回転部材２１が回転し、その偏心軸部
２２が揺動する。そして、その揺動により、第７
図に示すように支持部材８のガイドブロツク１０
がレール部６のガイド溝６ａに沿つて往復移動
し、第８，９図に示すように刃体１２，１４が前
述した傾斜方向Ｂへ斜行する。この実施例では、
斜行角度θは約10度、往復移動距離はほぼ２mm、
往復ストローク数は毎分2500回程度である。な
お、斜行角度、往復移動距離、往復ストローク数
の設定可能範囲はそれぞれ１〜80度、１〜10数
mm、100〜5000回ぐらいである。又、往復移動距
離を大きくした場合は安全上往復ストローク数を
小さくする必要がある。

従来の剃刀においては、刃体をを上から下へ剃
りおろすに従い、ひげは下方へ押し倒され、刃体
はひげの根元に食い込むように働いて、いわゆる
押し切り切断をなす。しかし、この時肌表面に剃
り残しが生ずることが普通であつた。そのため、
何度も同一箇所のひげ剃りをせねばならなかつ
た。そこで、刃体に対し微振動を与えて引き切り
切断することにより、性能をより一層向上させた
剃刀が考えられている。

ところで、引き切り切断では、第１０図に示す
ようにひげＭを刃体１２，１４で切断する時、ひ
げＭと刃体１２，１４との接触軌跡がなす刃体１
２，１４の断面は第１１図に示すようになり、そ
の断面の刃先角度α２は第１０図に示す押し切り
切断時の刃先角度α１よりも常に小さくなる。従
つて、引き切りによる刃先角度α２はより一層シ
ヤープになり、その効果は大きい。

通常、ひげＭの断面は一般的に短径0.125mm、
長径0.17mm程度の惰円形状である。そこで、第１
２図に示すように、ひげＭの断面を直径ｄの円形
状と考えると、斜行角度をθとした時の必要な往
復移動距離Ｓは（ｄ×１／tanθ）となる。この
式にｄ＝0.17mm、θ＝10度を代入すると、Ｓ＝
0.964mmになる。すなわち、この条件でひげＭを
完全に引き切り切断するには、往復移動距離Ｓは
少なくともほぼ１mmにする必要がある。なお、前
記斜行角度θを10度よりも大きくすれば、Ｓは小
さくなるが、θをあまり大きくすると安全上好ま
しくない。逆に、θを10度よりも小さくすれば、
Ｓを大きくしなければならないが、θをあまり小
さくすると剃り味が悪くなる。

以上のような理由により、従来のように刃体が
ごく僅かな微振動をするだけであると、一応の効
果があるとしても充分な引き切り効果は期待でき
ない。

しかるに、この実施例では、刃体１２，１４の
往復移動距離を充分に持たせたため、各種条件を
想定しても微振動の場合に比較して、押し切り切
断に加え、引き切り切断を確実に行え、剃り味が
一層向上するのである。そして、この往復移動距
離は前述した理由により少なくともほぼ１mmは必
要であると考えた。

しかも、刃体１２，１４は天板１５と刃台１１
のガード１１ａとを結ぶひげ剃り接線面Ｐに沿つ
てほぼ平行な方向Ｂへ往復移動するので、その往
復移動によつて刃体１２，１４が肌表面に極端に
食い込むことはなくなり、安全性がより一層向上
する。

又、レール部６のガイド溝６ａをヘツド７の刃
体１２，１４の刃縁２８ａの延設方向すなわち左
右方向へ延びる面Ａに対し上下に傾斜した方向で
且つ前記ひげ剃り接線面Ｐに沿つてほぼ平行な方
向Ｂへ延設したため、簡単な構造のもとで刃体１
２，１４の左右及び上下方向への往復移動を同時
に与えることができる。この刃体１２，１４の往
復移動方向については、刃体１２，１４がその往
復移動時ひげ剃り接線面Ｐから肌表面に向けて突
出することがなければ、このひげ剃り接線面Ｐに
対し必ずしも平行である必要はなく、ひげ剃り接
線面Ｐを基準にして若干後方（肌表面から離れる
方向）へ向けて往復移動するようにしてもよい。

なお、ホルダに固定したヘツドの内部において
刃体を支持した刃体取付部のみを往復移動させた
り、１枚刃の安全剃刀に応用したりすることもで
きる。

以上が第２，３図に示す前記刃体１２，１４の
応用例であるが、特に本実施例では、肌表面に接
触する刃先部２８の上面１２ａ，１４ａに並列さ
せたピアノ線２７が刃縁２８ａの延設方向に対し
傾斜角度βだけ傾斜されているので、第２図に示
すように、刃体１２，１４の斜行方向Ｂに対する
ピアノ線２７の交差角度（90度＋θ＋β）が第１
図に示す従来の刃体に比較してピアノ線２７の傾
斜角度β（この実施例ではβは10度、交差角度は
110度）だけ大きくなり、ピアノ線２７に直交す
る分力Ｒが従来例よりも小さくなる。従つて、肌
表面に対する抵抗が減少して良好な剃り味を維持
することができる。

なお、前述した実施例ではピアノ線２７を巻着
してガード線材としたが、櫛歯部材を刃先部２８
に嵌着してその各櫛部をガード線材とすることも
可能である。

効 果 以上詳述した本考案によれば、特に、斜行する
刃体を備えた剃刀に応用した場合に、肌表面に対
する抵抗が減少して良好な剃り味を維持すること
ができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の刃体を示す平面図、第２図は本
考案の一実施例に係る刃体を示す平面図、第３図
はその断面図、第４図〜第１２図は本考案の一実
施例に係る刃体の応用例を示し、第４図は剃刀の
断面図、第５図はそのヘツド部分を示す部分断面
図、第６図はヘツドの支持部材とホルダ側のレー
ル部部及び回転部材を示す部分分解斜視図、第７
図は第５図のＸ−Ｘ線断面図、第８図及び第９図
はひげ剃り接線面に対する刃体の往復移動方向を
示す作用説明図、第１０図は刃体による引き切り
切断作用を示す部分斜視図、第１１図はひげと刃
体との接触軌跡がなす刃体の断面図、第１２図は
往復移動距離と斜行角度とひげの断面直径との関
係を示す作用説明図である。 ホルダ……１、レール取付部……５、レール部
……６、ヘツド（刃体取付部）……７、ガイドブ
ロツク……１０、刃台……１１、ガード……１１
ａ、下刃体……１２、上刃体……１４、天板……
１５、モータ……１７、減速ギヤーヘツド……１
８、回転軸……１９、回転部材……２１、偏心軸
部……２２、切欠き部……２３、係合凹部……２
４、乾電池……２５、スイツチ……２６、ピアノ
線（ガード線材）……２７、刃先部……２８、刃
縁……２８ａ、ひげ剃り接線面……Ｐ、傾斜角度
……β、分力……Ｒ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 刃先部２８にガード線材２７を刃縁２８ａの
   延設方向へ並列させた安全剃刀における刃体に
   おいて、少なくとも肌表面に接触する刃先部２
   ８の面１２ａ，１４ａに並列させたガード線材
   ２７を刃縁２８ａの延設方向に対し傾斜させた
   ことを特徴とする安全剃刀における刃体。 ２ ガード線材２７は巻着された金属線である実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の安全剃刀
   における刃体。