JPS623255B2

JPS623255B2 -

Info

Publication number: JPS623255B2
Application number: JP52119975A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Okamoto
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1977-10-07
Publication date: 1987-01-23
Also published as: JPS5455665A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、立毛シート状物およびその製造法に
関するものである。更に詳しくは、立毛の先端部
は細い１本以上の繊維からなり、根元の部分は太
くて腰のある普通繊維並みの状態にある立毛シー
ト状物に関する。

従来これに類するものに次のようなものがあ
る。

Ａ人工皮革スエードこれは、極細繊維使いのものでも、立毛繊維自
身が極細になつてしまつており、その先端のみが
１本以上に細くフイブリル化したものではなく、
立毛全体が細くバラバラになつているものであ
る。そのため毛が任意の方向に倒れ易く、良好な
スエードエフエクトは出るが、立毛のポリユーム
感に乏しい。また根元が結束されたものではない
ので腰が弱い。

一方、例えば、ポリエステルとポリアミド，ポ
リエステルとポリスチレンと言つた組み合せの、
本質的に接合力からして馴み合わないか、接着力
のよわい成分の組合せからなる海島型複合繊維を
その構成成分が馴み合わない（剥離型）ことを利
用して、バフのような強いくしけずり作用，擦過
或いは研削作用，起毛作用などによつて、構成繊
維に細くバラバラにしてしまう（このとき、両成
分共細繊維として残すときと、一成分のみを細繊
維としてのこすことがある）ことが行なわれたこ
ともある。

しかし、この場合、目的が違うこと、従つて期
待する作用効果も違うこと、即ち本来結合がない
か極めて弱いことを利用するものであるため、前
項と同様な結果となり、立毛の根元の部分が強く
結束されず、腰がなく、立毛の先端の部分のみが
細くなるとか、フイブリル状に割れるとかするこ
とによつてソフトタツチ性が保持されることがな
く、シート面に平行に割れてしまうことになり易
く（これは前記の腰の強さがないことを意味する
が）、ボリユーム感のある良好なタツチが生きて
くるということは全くなかつた。

Ｂ羊毛と毛皮本来、類比としての羊毛はルートチツプと称せ
られるように、先が細くとがつており、その紡績
糸からの繊維製品は、かなり良いタツチを有する
が、紡績糸の毛羽として出ている部分は、すべて
がチツプ部分ではなく、ルート部分もあり、すべ
てが先細りとなるという点では完全ではない。

すなわち、それらからのシート状物に生ずる毛
羽立毛は、本目的に対し完全ではない。ウールの
ケン縮によるふくらみで生かされていると言え
る。これに対し、天然の毛皮は極めてよく出来て
おり立毛の先端は全てが細くとがつていると称し
てよい。そのためにミンクの毛皮をはじめ良好な
タツチをもつている。しかしこれらは飽くまでも
天然の毛皮であつて、羊毛の織物のようないわゆ
る服地として機能は劣り、毛羽も明らかに長すぎ
ることが多いばかりでなく、動物の飼育または捕
獲と殺リクとなめしなどが必要である。そこで、
合成的に即ち人工的にこれらの両長所を満足する
ものに近いものが求められていた。

本発明はこれらを満足する新規立毛シート状物
を目的とするものである。他の目的は以下の説明
で順次明らかになるであろう。

本発明の骨子とするところは以下の通りであ
る。

(1) 線状ポリエステル(A)、及び(A)よりSO₃Me基
（Meは金属元素）を持つポリエステル形成単位
を多く含むポリエステル(B)の少なくとも(A)，(B)
２成分より成る複合繊維から構成され、表面に
多数の立毛を有するシート状物であつて、少な
くとも一部の立毛は、(B)成分が部分的に溶出除
去され、先端のみが極細繊維状に分岐している
立毛シート状物。

(2) (A)成分がポリエチレンテレフタレートを主体
とする成分であり、(B)成分がイソフタル酸ソジ
ウムスルホネート単位を含む共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系コポリエステルである特許
請求の範囲第１項記載の立毛シート状物。

(3) 線状ポリエステル(A)が、(A)よりSO₃Me基
（Meは金属元素）を持つポリエステル形成単位
を多く含むポリエステル(B)により介在的に結合
された複合繊維を絡合させてシート状となし、
次いで(B)成分の一部を溶出除去して、(A)成分を
分離することなく結合力を弱めた後、機械的作
用を加え、該シート状物に立毛のある場合に
は、その先端を極細繊維状に分岐させ、立毛の
ない場合には、該機械的作用により、該分岐と
立毛形成を同時に行なうことを特徴とする立毛
シート状物の製造法。

以下、本発明について詳説する。

本発明でいうシート状物とは、公知のシート化
手段を全て包含するものである。

織物、編物やニードルパンチフエルト、抄紙フ
エルトなどの不織布、電気植毛品など全てを含む
ものである。

これらにおいては、樹脂や接着剤や糊剤（これ
らは一部意味として重複するが）をコートや含浸
させたものも含む。また樹脂は、弾性のあるもの
が好ましい。

立毛化手段は、ビロード，プラ天，別珍，コー
ル天、のようなカツトまたはスライスによるも
の、ループによるもの、バフイングによるもの、
起毛によるもの、電気植毛によるものなど多くの
方法がある。

これに加えて、本発明においては、立毛の先端
に特異な加工を施すために、バフイング（サンド
ペーパー，サンドクロス，サンドネツト，砥石，
ワイヤーブラシ）などによる擦過及び一部研削）
刃物やエツヂによる擦過などの方法がとられる。

この手段を助け、効果を高めるために使われる
場合のあるのが、アルカリ性液をコーテイング或
いは吹付け、或いはそれに含浸という手段であ
る。本発明においては、これが効果的であること
も見出した。

本発明の立毛を形成する主要部（故意に他繊維
を混ぜる場合も含む）はポリエステルである。

ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート
を代表とし、ポリブチレンテレフタレート，ポリ
オキシエチレンベンゾエート及びこれらの各種共
重合体などを指し、それぞれに対し、共重合成分
として各種の他成分を共重合したものも全て含む
ものである。例えばイソフタル酸，アジピン酸，
ポリアルキレングリコール及び同誘導体、両末端
OHをもつオルガノシリコーン化合物などを指
す。これらのポリエステルは複合繊維の１成分に
用いられる。例えば、海島型の繊維の場合の島に
用いられる。

少なくとももう１つの複合成分には、―
SO₃Me（MeはNaなどの金属）をもつ化合物が共
重合されたポリエステルが用いられる。例えば、
好ましい例として、２〜10wt％のの単位を他成分よりも多く含ませてなるものであ
る。

これらは塩基性可染のポリエステルの１成分と
しても有名である。例えば、これを含むポリエス
テルは、上記の海島型複合繊維の場合、海成分に
好ましく用いられる。

―SO₃Naなどの単位を含むポリエステルは、次
の理由で、本発明の目的に対し各別の効果を発揮
するのである。

この場合、海島型繊維（高分子相互配列体繊維
例えば、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，のごとき断面を
もつもので、１，１′，１″，１が島成分、２，
２′，２″，２が海成分）、米型繊維，菊花弁状
繊維，星雲状繊維（以上繊維断面形状の類比から
当業界で俗称されている）、パイプミキサーから
の紡出繊維、などどれにでも使用できるが、例と
して島成分にポリエチレンテレフタレート、海成
分に前者にイソフタル酸フルフオン酸ソーダを共
重合したものを高分子相互配列体繊維として紡出
するときに適用した場合をもつて説明する。

(a) ―SO₃Meをもつものを共重合したポリエス
テルは、含まないポリエステルに比し溶融粘度
が高く、相対的に極限粘度が低く、強度が低く
て弱い。

この特性は本発明品を作るための繊維に卓越
した作用を発揮する。

まず、紡糸の点であるが、島成分と海成分の
粘度差が大きいと海島型で高島比率の繊維を含
めた複合紡糸が困難であるが、海成分の極限粘
度を低く保つたままでも―SO₃Meによる増粘
効果により高分子相互配列体繊維において、少
量の海成分とし、90％以上というような島成分
比率を極めて高く紡糸する場合において、安定
紡糸が可能という特別の効果を発揮する。

更にみかけ上の増粘を相乗的に期待するむき
には、―SO₃Meの効果を保持し、さらにホウ
酸を添加したポリエステル重合体とすることも
安定紡糸にまた粘度差の大きい２成分組合せに
好ましい。

次に繊維の海成分（１成分）相当部分が弱い
ことは、バフなどによる立毛繊維先端の加工に
極めて好ましい効果を発揮する。バフなどによ
り立毛の先端はかなり強く擦過されるが、その
とき、その部分（弱いため）から破壊され、島
成分がフイブリル状に細繊維として残存する。

立毛の先端のフイブリル状態を大きく拡大し
てみたときの模式図の２，３の例を第１図、
Ａ，Ｂ，Ｃに示す。

(b) ―SO₃Meを持つ化合物を共重合したポリエ
ステルはアルカリに弱い。これは（加温）カ性
ソーダー水溶液に対する特性であるが、上記で
説明した立毛先端部の加工の補助的手段として
極めて有効に作用する。アルカリ液を（先に多
く付着するように）コーテングするとか、スプ
レーするとか、それに含浸するとかの手段によ
り付与すれば、島成分に比し海成分の劣化が早
いから本目的の達成に優れた作用をなすのであ
る。

(c) 塩基性可染タイプが用いられているため、そ
の分だけ鮮明な染色結果が得られる。もちろん
分散染料と同時にも染められ、島成分に全く―
SO₃Meが含まれていないときは、この手段が
有効に用いられる。島成分の側にも―SO₃Me
（海成分の方がより多く―SO₃Meを含む）が用
いられているときは、その染着座席を活用しう
る。また全体を「分散」染料のみで染色するこ
とができる。これは本件に伴なう独特の染め方
である。しかし一般には細繊維化された部分は
色がうすく（白つぽく）みえるので、基基性可
染と分散可染とのやり方をたくみに使いわけ
て、先端部分の色の見え方をコントロールでき
る。またそのようにしない場合においても、こ
れは本発明の欠点とはならず、むしろ従来にな
い特異な立毛色をもつシート状物としての効果
を発揮する。

(d) 海成分もポリエステルであるため、島がポリ
エステルで海がナイロン或いはポリスチレンの
様な場合と異なり、海と島との結束力ははるか
に高い。このため立毛の根元部分の腰の強さは
それらに比し格別優れていることは申すまでも
ない。また。ポリエステルとナイロンのように
染める方式の異なる２種より成る複合繊維の場
合のように、色むらが発生したり、“くすみ”
のある色になつたり、染色が面倒になるような
ことのない点も注目すべきである。

(e) 他の効果として本発明品は毛皮調であると共
に、高級ウール調でもある新繊維製品である。
かかる故に繊維にはケン縮を付与しておくこと
が好ましい場合が多い。ケン縮を付与すると
き、ポリエステル―ポリアミド，ポリエステル
―ポリスチレンの如き組み合せにおいては、２
成分間の剥離分離が工程の途中でおこり、加工
性を悪化させたりするが、海、島成分共同じポ
リエステル系のポリマであるため、ケン縮加工
付与の場合においても問題が極度に少ない。ス
テープルとしてカードに通すときも、通過させ
やすい。これも大きな特徴の１つである。また
この場合海ポリマは、島ポリマに比し立毛など
にしたとき非常にやわらかい。複合繊維にした
場合もその分だけやわらかい。これもまた１つ
の特徴である。

また、ぬめり感が要求されるときには、海また
は／および島のポリエステルに、オルガノシリコ
ン化合物を共重合あるいはブレンドすることが好
ましい。

以上主な特徴を高分子相互配列体繊維について
説明したが、他の複合（細繊化可能性）繊維につ
いても同様なことが言えることは明白である。

本発明で用いられる繊維の形態としては、その
海と島的な関係に限つてみれば、例えば、特公昭
48―22126，44―18369，46―3816，46―25528，
46―3817，45―6279，44―13208，44―18369，47
―26723、その他に39―29636，43―7411，44―
26983、特開昭51―32823，49―5407，49―7368，
50―73103，50―60769，50―148608，50―4320，
50―13620，51―70366，50―130317，50―40424
などにみられる繊維があり、これらの２成分に適
用される。

特に―SO₃Meを多く含む方の成分が20％以下
が好ましく、特に10％以下が好ましい。一成分の
分割が（島海型の場合は、島の数）はあまり多す
ぎないことが好ましい。即ち４〜150が好まし
く、特に10〜40が細かく分割されすぎないので、
切断されにくく、フイブリルとして、また先細り
立毛には適している。

バフやくし削りのような機械的作用により立毛
の先細りをさせるときは、立毛の引抜けがおこら
ないためにも、また実用上のピリングを防止する
ため、弾性高分子樹脂を含浸しておくとか、糊
剤，接着剤を付与しておくとか、裏（逆面）から
コーテング或いはスプレー付与して（固定して）
おくことが特に好ましい。

更に加えて、平滑ローラで絞つて、表面を平ら
にすることも好ましい。

また、これらが製品としてみたとき、不要なら
ば、上記の付与は仮固定とみなし、後から１部ま
たは全部を除去することも好ましい。「立毛の先
細り化」（Formation of sharp and soft touch
tipped nap）処理にはかかる方法を採ることが
好ましい。

不織布ベースのときは、ポリウレタンのような
弾性高分子を含浸し（凝固，脱溶媒，乾燥するこ
とは申すまでもない）、しかる後、バフするとき
は、立毛化（起毛）と「先細り化」と同時に進行
することもある。このときは、普通全面にわたつ
ての一部研削が進行することが多い。

ウエツトバフするときは、基材を乾燥しなくて
も進めうることは、申すまでもない。（このとき
は、後で乾燥されることになる。）染色機にぬれ
たまま投入して、一回乾燥工程を省略し、エネル
ギー節約をはかることもできる。これも本件に伴
なう新しくて好ましい一つの態様である。

繊維は根元の所は0.7〜６デニールが好まし
く、特に1.5〜4.0デニールであることが好まし
い。すんなりした立毛で、光沢の多い立毛のタイ
プを期待するときは、ケン縮が少なく、ふんわり
とした立毛を期待するときは、ケン縮が多い方が
良い。特に潜在ケン縮化しておいた場合、好まし
い結果がえられる。

加工糸による方法によつても顕在プラス強い潜
在ケン縮となる。ヨリによる加工例えば、ウーリ
ー加工，イタリー式加工，バンロン加工などは、
スタツフイングボツクス型クリンパー以上の効果
を期待するときに好ましく用いられる。

本発明品の用途は数限りなくあり、衣料，家
具，壁装材などに特に好ましく用いられる。

次に本発明に係る実施例を示すが、本発明の有
効性は、これらによつて何ら限定されたり制約を
うけたりするものではなく、むしろ次の展開、発
展をもたらすものである。

実施例１ポリエチレンテレフタレート（極限粘度0.71）
を島成分とし（90部）、ポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸ナトリウムスルフオン酸ソー
ダ6wt％を共重合したもの（極限粘度0.63）（10
部）を海成分として16島の高分子相互配列体繊維
で1.5d×48フイラメントのものを立毛となるよう
に２重ビロード織りし、カツトして立毛長1.5mm
のビロードを得た。更に表面に（立毛先端に少し
つくように）6ｇ/lのカ性ソーダ液を塗布し、少
し乾燥後、水洗して乾燥し、表面バフした。立毛
の先端部分は顕微鏡でみると、フイブリル状にわ
かれていた。次いで赤色の分散染料に、赤色の塩
基性染料を混ぜ、115℃で染色仕上げした。絞る
ことなく、毛を立つようにブラツシングして乾燥
した。

立毛は、先端部のフイブリル化のため少しつや
と白みをもち、ビロードでありながらビロードと
は異なつた独特のソフトタツチ織物となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、立毛の先端の部分のフイブリル状の
細化の様子を示す３つの拡大モデル図、第２図は
本発明に用いられる高分子相互配列体繊維の海島
関係を示す断面拡大モデル図である。

Claims

【特許請求の範囲】１線状ポリエステル(A)、及び(A)よりSO₃Me基
（Meは金属元素）を持つポリエステル形成単位を
多く含むポリエステル(B)の少なくとも(A)，(B)２成
分より成る複合繊維から構成され、表面に多数の
立毛を有するシート状物であつて、少なくとも一
部の立毛は、(B)成分が部分的に溶出除去され、先
端のみが極細繊維状に分岐している立毛シート状
物。２ (A)成分がポリエチレンテレフタレートを主体
とする成分であり、(B)成分がイソフタル酸ソジウ
ムスルホネート単位を含む共重合ポリエチレンテ
レフタレート系コポリエステルである特許請求の
範囲第１項記載の立毛シート状物。３線状ポリエステル(A)が、(A)よりSO₃Me基
（Meは金属元素）を持つポリエステル形成単位を
多く含むポリエステル(B)により介在的に結合され
た複合繊維を絡合させてシート状となし、次いで
(B)成分の一部を溶出除去して、(A)成分を分離する
ことなく結合力を弱めた後、機械的作用を加え、
該シート状物に立毛のある場合には、その先端を
極細繊維状に分岐させ、立毛のない場合には、該
機械的作用により、該分岐と立毛形成を同時に行
なうことを特徴とする立毛シート状物の製造法。