JPS6232578B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232578B2 JPS6232578B2 JP57038694A JP3869482A JPS6232578B2 JP S6232578 B2 JPS6232578 B2 JP S6232578B2 JP 57038694 A JP57038694 A JP 57038694A JP 3869482 A JP3869482 A JP 3869482A JP S6232578 B2 JPS6232578 B2 JP S6232578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cables
- flat
- protrusion
- connector
- metal fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコネクタに関するものである。
従来のケーブルとして、第１図に示すように並
列配置した偏平導電体１…を絶縁部材２により被
覆したフラツトケーブル３があるが、このケーブ
ル３を一対相互に電気的ならびに機械的に接続す
るには、第２図に示す金属プレート４を用いてい
た。この金属プレート４は、両側片４ａ，４ｂの
一面側に複数の爪４ｃ，４ｄを突設したもので、
それら両側片４ａ，４ｂを各爪４ｃ，４ｄの突出
方向へ押圧屈曲可能である。接続手順は、第３図
および第４図に示すように、両フラツトケーブル
３，３′の端面を相互に重ね合わせて、両フラツ
トケーブル３，３′の相対向する導電体１，１′を
貫通するようにプレート差込穴５を穿孔し、この
プレート差込穴５に上記金属プレート４をそれぞ
れ差込んで両側片４ａ，４ｂを押圧屈曲すること
により、両爪４ｃ，４ｄを各導電体１，１′へそ
れぞれ食い込ませて、この金属プレート４で両フ
ラツトケーブル３，３′を機械的および電気的に
接続する。ところが、両フラツトケーブル３，
３′を重ね合わせて接続するため、ケーブル接続
部の厚みが増大し、その上に敷設するカーペツト
が浮き上つて美感を損うという問題を有してい
た。
列配置した偏平導電体１…を絶縁部材２により被
覆したフラツトケーブル３があるが、このケーブ
ル３を一対相互に電気的ならびに機械的に接続す
るには、第２図に示す金属プレート４を用いてい
た。この金属プレート４は、両側片４ａ，４ｂの
一面側に複数の爪４ｃ，４ｄを突設したもので、
それら両側片４ａ，４ｂを各爪４ｃ，４ｄの突出
方向へ押圧屈曲可能である。接続手順は、第３図
および第４図に示すように、両フラツトケーブル
３，３′の端面を相互に重ね合わせて、両フラツ
トケーブル３，３′の相対向する導電体１，１′を
貫通するようにプレート差込穴５を穿孔し、この
プレート差込穴５に上記金属プレート４をそれぞ
れ差込んで両側片４ａ，４ｂを押圧屈曲すること
により、両爪４ｃ，４ｄを各導電体１，１′へそ
れぞれ食い込ませて、この金属プレート４で両フ
ラツトケーブル３，３′を機械的および電気的に
接続する。ところが、両フラツトケーブル３，
３′を重ね合わせて接続するため、ケーブル接続
部の厚みが増大し、その上に敷設するカーペツト
が浮き上つて美感を損うという問題を有してい
た。
そこで、厚みを増大しないでケーブル３，３′
を接続できる第５図および第６図に示す金属プレ
ート６，７が提案された。すなわち、金属プレー
ト６は、平板状本体６ａの一側両端に折曲片６
ｂ，６ｃを連接して爪６ｄ，６ｅを突設したもの
で、接続手順は、第７図に示すように、両フラツ
トケーブル３，３′の端面を相互に突き合わせて
両ケーブル３，３′に差込穴８，８′を穿孔し、金
属プレート６の両折曲片６ｂ，６ｃを各差込穴
８，８′へ下方からそれぞれ差込んで平板状本体
６ａ側へ押圧屈曲することにより、各爪６ｄ，６
ｅを両フラツトケーブル３，３′の各導電体に食
い込ませて両ケーブル３，３′を機械的および電
気的に接続する。また、第６図に示す金属プレー
ト７は、平板状本体７ａの一側一端と他端に折曲
片７ｂ，７ｃを連接して爪７ｄ，７ｅを突設した
もので、第８図に示すように、両ケーブル３，
３′をＴ字形に配して各差込穴９，９′に両折曲片
７ｂ，７ｃをそれぞれ差込み屈曲することにより
各爪７ｄ，７ｅを両ケーブル３，３′の各導電体
に食い込ませて両ケーブル３，３′を機械的およ
び電気的に接続する。ところが、これらの金属プ
レート６，７を用いれば、両フラツトケーブル
３，３′の端面を突き合わせて接続できるため、
ケーブル接続部の厚みを薄くできるという利点が
あるが、第７図に示すように両ケーブル３，３′
をストレートに接続する場合と、第８図に示すよ
うにＴ字形に接続する場合とで、異なる金属プレ
ート６，７をそれぞれ準備しなければならないと
いう別の問題が生じた。
を接続できる第５図および第６図に示す金属プレ
ート６，７が提案された。すなわち、金属プレー
ト６は、平板状本体６ａの一側両端に折曲片６
ｂ，６ｃを連接して爪６ｄ，６ｅを突設したもの
で、接続手順は、第７図に示すように、両フラツ
トケーブル３，３′の端面を相互に突き合わせて
両ケーブル３，３′に差込穴８，８′を穿孔し、金
属プレート６の両折曲片６ｂ，６ｃを各差込穴
８，８′へ下方からそれぞれ差込んで平板状本体
６ａ側へ押圧屈曲することにより、各爪６ｄ，６
ｅを両フラツトケーブル３，３′の各導電体に食
い込ませて両ケーブル３，３′を機械的および電
気的に接続する。また、第６図に示す金属プレー
ト７は、平板状本体７ａの一側一端と他端に折曲
片７ｂ，７ｃを連接して爪７ｄ，７ｅを突設した
もので、第８図に示すように、両ケーブル３，
３′をＴ字形に配して各差込穴９，９′に両折曲片
７ｂ，７ｃをそれぞれ差込み屈曲することにより
各爪７ｄ，７ｅを両ケーブル３，３′の各導電体
に食い込ませて両ケーブル３，３′を機械的およ
び電気的に接続する。ところが、これらの金属プ
レート６，７を用いれば、両フラツトケーブル
３，３′の端面を突き合わせて接続できるため、
ケーブル接続部の厚みを薄くできるという利点が
あるが、第７図に示すように両ケーブル３，３′
をストレートに接続する場合と、第８図に示すよ
うにＴ字形に接続する場合とで、異なる金属プレ
ート６，７をそれぞれ準備しなければならないと
いう別の問題が生じた。
また、上記従来例と提案例のいずれの場合も、
両ケーブル３，３′に差込穴５，８，８′，９，
９′を穿孔しなければならないため接続作業が繁
雑となるとともに穴明用の専用工具が必要となる
という欠点も有していた。
両ケーブル３，３′に差込穴５，８，８′，９，
９′を穿孔しなければならないため接続作業が繁
雑となるとともに穴明用の専用工具が必要となる
という欠点も有していた。
なお、第５図および第６図の金属プレート６，
７において、折曲片６ｂ，６ｃ，７ｂ，７ｃを平
板状本体６ａ，７ａから切離すと、ストレート接
続とＴ字形接続との両方が行える。しかし、単に
爪６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅを食い込ませるもので
あるため、接続強度が不足する。この他の従来例
として、爪６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅの代りに、爪
と孔との嵌合により平板状本体と折曲片を結合す
るようにしたもの（特開昭55―161382号公報）
や、爪をフラツトケーブルに貫通させてその先端
を折曲げるようにしたもの（特開昭51―65381号
公報）等も提案されている。しかし、これらにお
いても、ストレート接続とＴ字状接続とに兼用で
きるように、平板状本体と押え込み用の折曲片と
を切離すと、両者の結合強度が不足する。
７において、折曲片６ｂ，６ｃ，７ｂ，７ｃを平
板状本体６ａ，７ａから切離すと、ストレート接
続とＴ字形接続との両方が行える。しかし、単に
爪６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅを食い込ませるもので
あるため、接続強度が不足する。この他の従来例
として、爪６ｄ，６ｅ，７ｄ，７ｅの代りに、爪
と孔との嵌合により平板状本体と折曲片を結合す
るようにしたもの（特開昭55―161382号公報）
や、爪をフラツトケーブルに貫通させてその先端
を折曲げるようにしたもの（特開昭51―65381号
公報）等も提案されている。しかし、これらにお
いても、ストレート接続とＴ字状接続とに兼用で
きるように、平板状本体と押え込み用の折曲片と
を切離すと、両者の結合強度が不足する。
したがつて、この発明の目的は、ケーブル接続
部の厚みを小さくでき、ストレート、Ｔ字形接続
に共通使用でき、接続作業も容易でかつ堅固に接
続できるコネクタを提供することである。
部の厚みを小さくでき、ストレート、Ｔ字形接続
に共通使用でき、接続作業も容易でかつ堅固に接
続できるコネクタを提供することである。
この発明の一実施例を第９図ないし第１４図を
用いて説明する。すなわち、このコネクタは、第
９図に示すように、導電性部材で構成した基板金
具１０と一対の連結金具１１，１１′からなる。
基板金具１０は、平板状本体１２の両端に導電体
貫通用突起１３，１３′を突設するとともに、そ
の周囲に切起爪１４，１４′を設ける。この場
合、突起１３，１３′は、本体１２に突設した縦
筒部１３ａ，１３′ａと、この縦筒部１３ａ，１
３′ａの筒端に嵌合した先端尖鋭凸部１３ｂ，１
３′ｂからなり、その凸部１３ｂ，１３′ｂ先端を
下方へ強く押しつけることにより凸部１３ｂ，１
３′ｂ全体を縦筒部１３ａ，１３′ａ内へ押込可能
である。一方、連結金具１１，１１′は、平板状
本体１５，１５′の一面中央に、縦筒部１３ａ，
１３′ａ内へ差込嵌着自在な筒状の凸部押込体１
６，１６′を突設するとともに、凸部押込体１
６，１６′の周囲に切起爪１７，１７′を設ける。
用いて説明する。すなわち、このコネクタは、第
９図に示すように、導電性部材で構成した基板金
具１０と一対の連結金具１１，１１′からなる。
基板金具１０は、平板状本体１２の両端に導電体
貫通用突起１３，１３′を突設するとともに、そ
の周囲に切起爪１４，１４′を設ける。この場
合、突起１３，１３′は、本体１２に突設した縦
筒部１３ａ，１３′ａと、この縦筒部１３ａ，１
３′ａの筒端に嵌合した先端尖鋭凸部１３ｂ，１
３′ｂからなり、その凸部１３ｂ，１３′ｂ先端を
下方へ強く押しつけることにより凸部１３ｂ，１
３′ｂ全体を縦筒部１３ａ，１３′ａ内へ押込可能
である。一方、連結金具１１，１１′は、平板状
本体１５，１５′の一面中央に、縦筒部１３ａ，
１３′ａ内へ差込嵌着自在な筒状の凸部押込体１
６，１６′を突設するとともに、凸部押込体１
６，１６′の周囲に切起爪１７，１７′を設ける。
接続手順は、第１０図および第１１図に示すよ
うに、端面を相互に突き合わせた一対のフラツト
ケーブル３，３′の接続部下方に基板金具１０を
配置し、両ケーブル３，３′を下方に押さえつけ
て両突起１３，１３′が相対応する導電体１，
１′を貫通するように両ケーブル３，３′にそれぞ
れ貫通させる。ついで、第１２図および第１３図
に示すように、連結金具１１，１１′の凸部押込
体１６，１６′の筒端に凸部１３ｂ，１３′ｂの先
端を差込み、その連結金具１１，１１′を下方へ
強く押しつけることにより、第１４図に示すよう
に凸部押込体１６，１６′で凸部１３ｂ，１３′ｂ
を縦筒部１３ａ，１３′ａ内に強制押込みすると
ともにその凸部押込体１６，１６′を縦筒部１３
ａ，１３′ａに密着嵌合し、さらに連結金具１
１，１１′を押し込むことにより各切起爪１４，
１７および１４′，１７′を絶縁部材２，２′に貫
通して導電体１，１′へ食い込ませるとともに、
両本体１２，１５および１２，１５′でフラツト
ケーブル３，３′の両面を挾着させる。第１４図
は、一方の連結金具１１と基板金具１０の連結状
態を示しているが、他方の連結金具１１′と基板
金具１０の連連結も同様である。こうして、ケー
ブル接続部にまたがる基板金具１０の本体１２と
連結金具１１，１１′の本体１５，１５′とで両ケ
ーブル３，３′の両面を挾着することにより両ケ
ーブル３，３′を機械的に接続するとともに、両
切起爪１７，１４，突起１３→本体１２→突起１
３′，両切起爪１７′，１４′を介して両導電体
１，１′を電気的に接続する。
うに、端面を相互に突き合わせた一対のフラツト
ケーブル３，３′の接続部下方に基板金具１０を
配置し、両ケーブル３，３′を下方に押さえつけ
て両突起１３，１３′が相対応する導電体１，
１′を貫通するように両ケーブル３，３′にそれぞ
れ貫通させる。ついで、第１２図および第１３図
に示すように、連結金具１１，１１′の凸部押込
体１６，１６′の筒端に凸部１３ｂ，１３′ｂの先
端を差込み、その連結金具１１，１１′を下方へ
強く押しつけることにより、第１４図に示すよう
に凸部押込体１６，１６′で凸部１３ｂ，１３′ｂ
を縦筒部１３ａ，１３′ａ内に強制押込みすると
ともにその凸部押込体１６，１６′を縦筒部１３
ａ，１３′ａに密着嵌合し、さらに連結金具１
１，１１′を押し込むことにより各切起爪１４，
１７および１４′，１７′を絶縁部材２，２′に貫
通して導電体１，１′へ食い込ませるとともに、
両本体１２，１５および１２，１５′でフラツト
ケーブル３，３′の両面を挾着させる。第１４図
は、一方の連結金具１１と基板金具１０の連結状
態を示しているが、他方の連結金具１１′と基板
金具１０の連連結も同様である。こうして、ケー
ブル接続部にまたがる基板金具１０の本体１２と
連結金具１１，１１′の本体１５，１５′とで両ケ
ーブル３，３′の両面を挾着することにより両ケ
ーブル３，３′を機械的に接続するとともに、両
切起爪１７，１４，突起１３→本体１２→突起１
３′，両切起爪１７′，１４′を介して両導電体
１，１′を電気的に接続する。
両フラツトケーブル３，３′を第８図に示すよ
うにＴ字形に接続する場合も、上記と同様の要領
で両金具１０，１１，１１′により機械的、電気
的に接続する。
うにＴ字形に接続する場合も、上記と同様の要領
で両金具１０，１１，１１′により機械的、電気
的に接続する。
このように、両金具１０，１１，１１′により
両ケーブル３，３′を重ね合わせずに突き合わせ
て接続できるため、ケーブル接続部の厚みが薄く
なり、その上に敷設するカーペツトの浮き上がり
を防止できる。また、この両金具１０，１１，１
１′は、両ケーブル３，３′をストレート接続する
場合とＴ字形接続する場合に共通使用できる。そ
の上、基板金具１０の両突起を両ケーブル３，
３′に下方から貫通させ、連結金具１１，１１′の
凸部押込体１６，１６′で凸部１３ｂ，１３′ｂを
縦筒部１３ａ，１３′ａ内へ押込んで凸部押込体
１６，１６′を縦筒部１３ａ，１３′ａ内に嵌着す
るだけで両ケーブル３，３′を機械的、電気的に
接続でき、従来のように差込穴５，８，８′，
９，９′（第３図，第７図，第８図）を一切設け
る必要がないので、接続作業が容易となるととも
に、穴明用の専用工具も不要となる。しかも、凸
部押込体１６，１６′が縦筒部１３ａ，１３′ａ内
に嵌着して両本体１２，１５および１２，１５′
により両ケーブル３，３′の両面を挾着するとと
もに、切起爪１４，１７および１４′，１７′が両
ケーブル３，３′内に食い込むため、両ケーブル
３，３′を強固かつ安定に接続できる。
両ケーブル３，３′を重ね合わせずに突き合わせ
て接続できるため、ケーブル接続部の厚みが薄く
なり、その上に敷設するカーペツトの浮き上がり
を防止できる。また、この両金具１０，１１，１
１′は、両ケーブル３，３′をストレート接続する
場合とＴ字形接続する場合に共通使用できる。そ
の上、基板金具１０の両突起を両ケーブル３，
３′に下方から貫通させ、連結金具１１，１１′の
凸部押込体１６，１６′で凸部１３ｂ，１３′ｂを
縦筒部１３ａ，１３′ａ内へ押込んで凸部押込体
１６，１６′を縦筒部１３ａ，１３′ａ内に嵌着す
るだけで両ケーブル３，３′を機械的、電気的に
接続でき、従来のように差込穴５，８，８′，
９，９′（第３図，第７図，第８図）を一切設け
る必要がないので、接続作業が容易となるととも
に、穴明用の専用工具も不要となる。しかも、凸
部押込体１６，１６′が縦筒部１３ａ，１３′ａ内
に嵌着して両本体１２，１５および１２，１５′
により両ケーブル３，３′の両面を挾着するとと
もに、切起爪１４，１７および１４′，１７′が両
ケーブル３，３′内に食い込むため、両ケーブル
３，３′を強固かつ安定に接続できる。
なお、切起爪１４，１７，１４′，１７′は必ず
しも必要なものではなく、切起爪１４，１７，１
４′，１７′がなくても両ケーブル３，３′の機械
的接続は本体１２，１５および１２′，１５′の挾
着により充分になされ、電気的接続は突起の導電
体１，１′への貫通により充分になされる。
しも必要なものではなく、切起爪１４，１７，１
４′，１７′がなくても両ケーブル３，３′の機械
的接続は本体１２，１５および１２′，１５′の挾
着により充分になされ、電気的接続は突起の導電
体１，１′への貫通により充分になされる。
以上のように、この発明のコネクタは、偏平導
電体を絶縁部材で被覆した一対のフラツトケーブ
ルを突き合わせ接続するコネクタであつて、平板
状の基板金具本体の両端に縦筒部とこの縦筒部に
押込可能でかつ先端が突出した状態に圧入した先
端尖鋭凸部とからなる突起を設けてなり前記一対
のフラツトケーブルの前記偏平導体の部分を各々
前記突起に突き貫かせる基板金具と、各々平板状
の連結具本体に前記縦筒部に圧入可能な凸部押込
体を設けてなりこの凸部押込体で前記各先端尖鋭
凸部を押込んでこの凸部押込体を前記縦筒部に圧
入し前記連結具本体と前記基板金具本体との間で
前記各フラツトケーブルを挾み込む一対の連結具
とを備えたものであるから、ケーブル接続部の厚
みを薄くできる。特に、基板金具とこの基板金具
に対して分離した連結具とを備え、基板金具の縦
筒部と連結具の凸部押込体とを圧入させて両者を
結合し、フラツトケーブルを挾む構造としてい
る。そのため、一対のフラツトケーブルを直線状
に接続する場合とＴ字状に接続する場合に共通使
用できる。基板金具と連結具とは分離している
が、縦筒部とこれに圧入する凸部押込体とで結合
するので、確実な結合が行える。また、縦筒部に
は先端尖鋭凸部を突出状態に圧入しておくので、
フラツトケーブルに突き貫かせる作業が容易とい
う効果がある。
電体を絶縁部材で被覆した一対のフラツトケーブ
ルを突き合わせ接続するコネクタであつて、平板
状の基板金具本体の両端に縦筒部とこの縦筒部に
押込可能でかつ先端が突出した状態に圧入した先
端尖鋭凸部とからなる突起を設けてなり前記一対
のフラツトケーブルの前記偏平導体の部分を各々
前記突起に突き貫かせる基板金具と、各々平板状
の連結具本体に前記縦筒部に圧入可能な凸部押込
体を設けてなりこの凸部押込体で前記各先端尖鋭
凸部を押込んでこの凸部押込体を前記縦筒部に圧
入し前記連結具本体と前記基板金具本体との間で
前記各フラツトケーブルを挾み込む一対の連結具
とを備えたものであるから、ケーブル接続部の厚
みを薄くできる。特に、基板金具とこの基板金具
に対して分離した連結具とを備え、基板金具の縦
筒部と連結具の凸部押込体とを圧入させて両者を
結合し、フラツトケーブルを挾む構造としてい
る。そのため、一対のフラツトケーブルを直線状
に接続する場合とＴ字状に接続する場合に共通使
用できる。基板金具と連結具とは分離している
が、縦筒部とこれに圧入する凸部押込体とで結合
するので、確実な結合が行える。また、縦筒部に
は先端尖鋭凸部を突出状態に圧入しておくので、
フラツトケーブルに突き貫かせる作業が容易とい
う効果がある。
第１図はフラツトケーブルの斜視図、第２図は
金属プレートの斜視図、第３図および第４図はフ
ラツトケーブルの重ね合せ状態を示す斜視図、第
５図および第６図は提案例の斜視図、第７図はス
トレート配置したケーブルの斜視図、第８図はＴ
字配置したケーブルの斜視図、第９図はこの発明
の一実施例の分解斜視図、第１０図は基板金具の
突起を両ケーブルに貫通させた斜視図、第１１図
は第１０図XI―XI線断面図、第１２図は基板金具
の突起上に連結金具を載せた斜視図、第１３図は
第１２図―線断面図、第１４図は接続作
業完了後の断面図である。 １，１′…導電体、２，２′…絶縁部材、３，
３′…フラツトケーブル、１０…基板金具、１
１，１１′…連結金具、１２，１５，１５′…本
体、１３ａ，１３′ａ…縦筒部、１３ｂ，１３′ｂ
…凸部、１６，１６′…凸部押込体。
金属プレートの斜視図、第３図および第４図はフ
ラツトケーブルの重ね合せ状態を示す斜視図、第
５図および第６図は提案例の斜視図、第７図はス
トレート配置したケーブルの斜視図、第８図はＴ
字配置したケーブルの斜視図、第９図はこの発明
の一実施例の分解斜視図、第１０図は基板金具の
突起を両ケーブルに貫通させた斜視図、第１１図
は第１０図XI―XI線断面図、第１２図は基板金具
の突起上に連結金具を載せた斜視図、第１３図は
第１２図―線断面図、第１４図は接続作
業完了後の断面図である。 １，１′…導電体、２，２′…絶縁部材、３，
３′…フラツトケーブル、１０…基板金具、１
１，１１′…連結金具、１２，１５，１５′…本
体、１３ａ，１３′ａ…縦筒部、１３ｂ，１３′ｂ
…凸部、１６，１６′…凸部押込体。
Claims (1)
- １ 偏平導体を絶縁部材で被覆した一対のフラツ
トケーブルを接続するコネクタであつて、平板状
の基板金具本体の両端に縦筒部とこの縦筒部に押
込可能でかつ先端が突出した状態に圧入した先端
尖鋭凸部とからなる突起を設けてなり前記一対の
フラツトケーブルの前記偏平導体の部分を各々前
記突起に突き貫かせる基板金具と、各々平板状の
連結具本体に前記縦筒部に圧入可能な凸部押込体
を設けてなりこの凸部押込体で前記各先端尖鋭凸
部を押込んでこの凸部押込体を前記縦筒部に圧入
し前記連結具本体と前記基板金具本体との間で前
記各フラツトケーブルを挾み込む一対の連結具と
を備えたコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038694A JPS58155681A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038694A JPS58155681A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155681A JPS58155681A (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6232578B2 true JPS6232578B2 (ja) | 1987-07-15 |
Family
ID=12532407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57038694A Granted JPS58155681A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155681A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4100979B2 (ja) * | 2002-07-04 | 2008-06-11 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部 |
| JP4599470B2 (ja) | 2009-04-28 | 2010-12-15 | シャープ株式会社 | 基板保持具、電子装置及び表示装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960430A (en) * | 1974-10-29 | 1976-06-01 | Amp Incorporated | Flat wiring system and crimped connection |
| US4263474A (en) * | 1979-05-30 | 1981-04-21 | Amp Incorporated | Under carpet cable connector |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57038694A patent/JPS58155681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155681A (ja) | 1983-09-16 |
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