JPS623269A

JPS623269A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPS623269A
Application number: JP60141544A
Authority: JP
Inventors: Kiyoharu Tanaka; 清春田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-06-29
Filing date: 1985-06-29
Publication date: 1987-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、電子写真方式で形成された潜像をト＋−像
とし１可視化する画像記録装置パ関す６．１、ものであ
る。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、
・、・Ｉ〔従来の技術〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　・（Ｘ！従来、この種の装置に使用される現像手段の現　　　　
′。

；ｌ置方式としては、ポリエステル系の樹脂トナーと　　　
　；４ご鉄粉とを混在させた２成分現像方式と、ポリニス　　　
　”゛チル系の樹脂トナーのみで現像するｌ成分現像力
　　　　一式とがある。

このうち・　２成分現像方式″″″ｔ１・現像動作９０
よ　　　　・、［る現像剤のトナー減少またはトナー補
給によるト　　　　・“ナーの増加で、現像剤中のトナ
ー濃度が変動す　　　　”る。トナー濃度が低いと、記
録材（記録紙）上の　　　　、）画像濃度が薄く、かす
れや、さらには画像消失を招き、トナー濃度が高いと、
非画像部へのカブリ　　　　゛等が発生してしまう。こ
の点を克服するために、　　　　　□従来より下記（１
）　　、　（２）に示す方法により現像剤中のトナー濃
度を制御する方法が提案され実施されている。

（１）画像形成を伴う感光体の回転数が所定回転に到達
した時点で、所定量のトナー補給を実行する。

（２）現像装置内の現像剤中ｐトナー濃度を直接検出し
て、検出信号が所定レベル以下になると、所定量のトナ
ー補給を実行する方法。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記（１）の方法では、記録画像の種類（黒
化率）によらず、定量補給のためトナー濃度に過不足を
生じ、記録画像が薄過ぎたり、濃過ぎたりして画像出力
が安定しない。

また、（２）の方法では、現像剤中のトナー濃度を直接
検出するため、補給制御は容易であるが、高精度の検出
が困難であり、あるレベル以下に到達するまではトナー
が補給されず、そのレベル以下に到達して初めて補給さ
れる。これでは、現像剤中のトナー濃度が極端に変化し
てしまい、同一の画像の連続プリント時には、最初に出
力された画像と後続して出力される画像の濃度が異なり
、薄い画像と濃い画像が出力されることになる。このご
とは、複数個の現像装置を有したマルチカ、ラ−（２色
または３色以上の単色カラー）またはフルカラープリン
タでは、各トナー濃度にバラツキを生じると、忠実な色
を再現することが困難となるばかりでなく、連続プリン
ト時においては、出力される記録画像間においても発色
性の異なった画像となってしまう０人間の色覚は特に敏
感であ　　　　　゛るため、各トナー濃度を精度よく一
定に保つ必要がある。これらの欠点を補うために、画像
信号がら画像部を形成するドツト数を計数して、トナー
消費量を算出してトナー補給量を決定する方法が　　　
　　゛提案されている。

この方法では、ドツト数より画像部で消費され　　　　
　（るトナー消費量を算出して、補給量を決定するた　
　　　　′め、正確にトナー消費量を算出できるととも
に、微調制御も可能で、トナー濃度の安定維持に有利　
　　　　。

である。

ところが、トナー消費量は、画像面積に比例す　　−る
ばかりでなく、現像装置、トナー収納部や像担　　　　
“特休周辺の環境に大きく左右される。

第９図は同一画像情報（同ドツト数）の記録工程におけ
る像担持体（感光体）表面電位と出力画像濃度の関係を
示す。

この図において、Ｈは高湿環境を示し、Ｎは常湿環境を
示し、Ｌは低湿環境を示す。なお、縦軸は濃度を示し、
横軸は表面電位を示す。

この図から分かるように、現像装置、トナー収納部や像
担持体周辺の環境により、画像部のドツト数１表面電位
が同一であっても、トナー濃度が変動してしまう。すな
わち、現像装置から消費されるトナー消費量は環境によ
って変動してしまう特性を有するため、ドツト数より一
義的に求められたトナー消費量を補給しても、トナー濃
度の不足または過多を生じ、所望濃度の画像を出力でき
ない等の幾多の問題点があった。

この発明の目的は、上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、現像剤中のトナー濃度および画像情報より
画像部を形成するドツト数を計数して、トナー補給量を
制御して、より高精度にトナー濃度を管理し、設定トナ
ー濃度を長期にわたり安定維持できる画像記録装置を得
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕この発明に係る画像記録装置は、現像手段に現像剤を補
給する補給手段と、現像手段内に充填された現像剤の濃
度を検知し、この検知結果に応じ　　　　　。

て補給手段からの現像剤補給を制御する第１の補給制御
手段と、画像情報に応じて形成される印字ドツトを計数
して、この計数結果に応じて補給量　　　　　”・段か
らの現像剤補給を制御する第２の補給制御手　　　　　
′段とを設けたものである。

〔作用〕

この発明においては、第２の補給制御手段は印字する画
像部の印字ドツト数をカウントして現像剤の補給量を制
御し、第１の補給制御手段は第２の補給制御手段が現像
手段に補給した現像剤の濃度を検知して、充填された現
像剤濃度が所定の比　　　　”率になるように制御する
とともに、第２の補給制御手段が補給した現像剤の濃度
を検知して、補給　　　　１手段に残存する現像剤量を
補正する。　　　　　　　　　　□〔実施例〕第１図はこの発明の一実施例を示す補給手段および現像
手段の断面図であり、１は補給手段となるホッパーで、
現像剤、例えばイエロートナーＴｙ（キャリヤとしての
鉄粉等からなる磁性粉と樹脂トナーとが混合された）が
充填されている。２は現像手段となる現像器である。３
は補給ロールで、パルスモータＭの駆動に応じて補給ロ
ール３が回転し、イエロートナーＴＶを下部に補給する
。４．５はスクリューで、現像剤Ｄ（イエロートナーＴ
ｙ）を循環させる。６は固定して設けられる磁石ローラ
で、その磁力により現像剤りが吸い上げられ、スリーブ
６ａの回転に応じて、矢印方向に移動し、ハウジング７
より露出したＡ部において、像担持体となる感光体８に
現像を行う。

９はスフレバーで、スリーブ６ａ上の現像剤りをかきと
る。１０は現像剤濃度検出装置（Ａ　Ｔ　Ｒ）で、現像
器２の所定個所に設けられ、光学手段（後述する）によ
り現像剤濃度を検出する。

次に動作について説明する。

現像剤りはスクリュー４の駆動により図面の手前より奥
方向へ搬送され、奥側からは逆にスクリュー５の駆動に
より手前側に搬送され、現像器２内を循環する。スクリ
ュー４による搬送中、現像剤りは固定の磁石ローラ６の
磁力にて吸い上げられ、スリーブ６ａの回転に伴い、矢
印方向へ移動し、ハウジング７より露出したＡ部におい
て、感光体８ヘトナーを供給し、潜像を現像する。

現像工程で消費された量のトナーは、ホッパー１から補
給ロール３によりスクリュー５上に補給　　　　　、；
され、攪拌され均一化される。補給ロール３は、　　　
　　５、例えばパルスモータＭにて駆動され、所望量の
現　　　　゛”、：像側を補給する。この駆動制御は、後述する第　　　　
ｊ′、゛１、第２の補給制御手段によりなされる。　　　　　　
　　・、・第２図は第１図に示した現像器２とＡＴＲｌ
ｏ　　　　　□゛との関係を説明する図であり、ＡＴＲ
１０は、光　　　　゛−源１０ａ、光ガイド１０ｂ、光
学Ｌ／７ズ１０ｃ　。

光ガイド１０ｄ、受光素子１０ｅ、フィルター０　　　
　　　’ｆ等で構成され、スリーブ７の一部に設ける透
明：］窓７ａを介して、現像剤りの濃度を検知する。　　　　
　　１゛光源１０ａの光が光ガイド１０ｂ、透明窓７ａ
を通過して、現像剤りに照射される。現像剤りからは、
トナー量に応じた反射光が散乱され、その一部がレンズ
１０ｃ、フィルタ１０ｆ、光ガイド１０ｄを介して、受
光素子１０ｅに入射する。この反射光より現像剤濃度検
出信号が得られる。なお、フィルタ１０ｆは、各トナー
の分光反射特性より選定される、例えば外透過フィルタ
が使用される。

第３図はこの発明の一実施例を示す画像記録装置の制御
構成を説明するブロック図であり、１１はこの発明の第
１の補給制御手段であり、ＡＴＲｌｏの出力とあらかじ
め設定される設定値下限Ｓｍ１ｎとを比較する比較器１
２．ＡＴＲｌｏの出力とあらかじめ設定される設定値上
限Ｓｗａｙとを比較する比較器１３．比較器１２．１３
の出方を解読するデコーダ１４．パルスモータＭの回転
量を決定する設定タイマ１５等から構成されている。

この発明の第２の補給制御手段２１は、図示しない外部
装置から送信されてきた画像信号ｆマのう　　　　゛ち
、画像形成部の印字ドツトを計測するカウンタ　　　　
　′２２、カウンタ２２の出力よリトナー消費量を演　
　　　　算する算出回路２３．この算出回路２３の出方
よりパルスモータＭの回転量を決定するタイマ２４、カ
ウンタ２２の内容をクリアするリセット　　　　　゛回
路２５等から構成されている。

３ＱはＯＲ回路で、設定タイマー５．タイマ　　　　′
フタ４との論理和をとる。３１はトナー残量算出回　　
　　　・路で、第１．第２の補給制御手段ｉｔ、２１の
動作に応じてホッパー１内に残存する現像剤量を常　　
　　□。

時更新して行く。３２は駆動制御部で、設定タイ；、マ１５．タイマ２４の出力に応じて、補給駆動部３３を
駆動させる。

第４図は第３図に示した比較器１２．１３とデコーダ１
４との入出力関係を説明する図であり、　　　　　゛（
ａ）〜（ｃ）は動作状態を示し、ｆＨｊのと　　　　“
き、入出力が生じ、ｆＬＪのとき入出力が停止し　　　
　　゛ている。

次に動作について説明する。

ＡＴＲｌ　０から出力されるトナー濃度検出信号と、比
較器１２．１３にて、あらかじめ設定される設定値下限
Ｓｍ＋ｎ　＊設定値上限Ｓ　ｍａｘと比較し、その結果
がそれぞれデコーダ１４に入力される。なお、設定値上
限Ｓｍａｘ、設定値下限Ｓｍ１ｎは、出力画像濃度が過
不足なく良好なものとなる現像剤中のトナー濃度のプロ
セス上、許される上下限であり、例えば現像剤（キャリ
ア＋トナー）中のトナーの重量比で、イエロートナーお
よびマゼンタトナーは１３±１％ｗｔ、シアントナーは
１４±１％ｗｔ、ブラックトナーは１２±１％Ｗｔであ
り、それぞれの上下限値のトナー濃度を有するとき、最
適な画像出力が得られるものである。

デコーダ１４は、比較器１２からの入力１を受けて、タ
イマ２４を設定する出力２を出力する。

タイマ２４は第４図に示す状態（ａ）〜（Ｃ）に応じて
出力２が決定される。また、デコーダ１４は、比較器１
３からの入力２を受けて、設定タイマ１５を設定する出
力ｌを出力する。設定タイマ１５は第４図に示す状態（
ａ）〜（Ｃ）に応じて出力１が決定される。例えば、Ａ
ＴＲｌ　０の出力　　　　・値が設定値下限Ｓｍ１ｎよ
り小さいとき、出力ｌが　　　　□゛ｒＨＪｒＨＪレベ
ルがｒＬｊレベルとなり、設定タイマ１５のみが動作し
、ＯＲ回路３ｏを通　　　　゛し、駆動制御部３２が設
定タイマ１５の出力に応　　　　、、。

じて補給駆動部３３を所定時間駆動させる。この補給量
は１重量比１％ｗｔに相当する量であり、トナー濃度を
基準設定値まで引き上げる。

また、ＡＴＲｌｏの出力値が設定範囲内にあれば、出力
１がｒＬＪ　レベル、出力２がｒＨＪとな　　　　□す
、第４図に示す状態（ａ）〜（Ｃ）に応じてタイマ２４
のみが動作可能となる。タイマ２４は画像信号ｆｖより
画像部を形成する印字ドツト数をカウンタ２２で計数し
、これを算出回路２３にて、消費量を算出し、この結果
に応じて、タイマ２４の動作時間が決定される。さらに
、ＡＴＲｌｏの出力値が設定値上限Ｓ　ｌ１ａｘより大
きい場合は、第４図に示す状態（ａ）〜（Ｃ）のように
、出力ｌ、比出力がともに、ｒＬＪ　レベルであり、補
給動作は実行されない。

一方、タイマ１５．設定タイマ２４の出力が、ＯＲ回路
３ｏを通して、駆動制御部３２に入力されると同時に、
トナー残量検出回路３１に入力される。また、算出回路
２３で消費量が算出されると、カウンタ２２のカウント
値はリセット回路２５によりクリアされる。

次に第５図を参照しながらこの発明の現像剤補給動作に
ついて説明する。

第５図はこの発明の一実施例を示す現像剤補給制御を説
明するフローチャートである。なお、（１）〜（１７）
は各ステップを示す。

まず、第１の補給制御手段１１の図示しないカウンタが
カウントするカウンタ値ｊを初期化、すなわち、ｒＯｊ
に設定する（１）。次いで、プリントキー（図示しない
）の押下を待機しく２）、プリントキーが押下されたら
、ＡＴＲｌｏがトナー濃度を直接検出しく３）、比較器
１２．１３に対してトナー濃度検知信号を出力する。こ
れを受けて、比較器１２．１３がＡＴＲｌｏの出力をあ
らかじめ設定される上下限値Ｓｍ１ｎ　、　５Ｉｉａｘ
と比較す、る　　　　５゜（４）。この比較で、ＡＴＲ
ＩＯの出力が設定値下限Ｓｍ１ｎよりも小さいときは、
設定タイマ１５に所定量ｔのトナーを補給させるための
タイマ設定値が出力され、駆動制御部３２が補給駆動部
　　　３３を駆動させ、トナーを所定量ｔだけ補給す　
　　：・“る（５）。次いで、第１の補給制御手段１１
による　　　　・補給回数をカウントするカウンタ値ｊ
をカウントアツプしく６）、第１の補給制御手段１１に
よる総補給量Ａ（ｊＸｔ）を算出する（７）。続いて、
ホッパー１内の初期トナー量Ｈと総補給量Ａとを比較し
く８）、初期トナー量Ｈ≦総補給量Ａであれ　　　”。

“。

ば、トナー無しと判断して図示しない操作部の表示部に
警告表示して制御を終了しく８）、初期トナ　　　　“
−量Ｈ＞総補給量Ａであれば、第２の補給制御手段２１
による補給制御に移り、すなわち、ステップ（４）の比
較で、ＡＴＲｌｏの出力が設定値上下限内に収まり、ｉ
枚目の画像信号ｆｖより画像形成する印字ドツト数を計
数するカウンタ２２のカウンタ出力Ｎｉを読み出しく１
０）、算出回路２３がトナー消費量Ｔｉ（α・Ｎｉ）を
算出する（１１）。

次いで、算出されたトナー消費量Ｔｉに見合うトナーを
補給するためのタイマ設定値がタイマ２４にセットされ
、駆動制御部３２が補給駆動部３３を駆動して、トナー
消費量Ｔｉを補給する（１２）。

次いで、補給された総トナー量Ｂ（ΣＴｉ）を求める（
Ｌ３）。続いて、ステップ（７）で得られる第１の補給
制御手段１１による総補給量Ａとステップ（１３）で得
られる総補給量Ｂとを加算したものを初期トナー量Ｈよ
り減じ、ホッパー１のトナー残量Ｋ　（Ｈ−（Ａ＋Ｂ）
）を算出する（１４）。続いて、ステップ（１４）で得
られたホッパー１のトナー残量Ｋが〉０であるかどうか
を判断しく１５）、ＮＯならばステップ（９）に戻り、
警告表示を行いトナー補充を待機し、ＹＥＳならばステ
ップ（２）に戻り、プリントキーの押下により発生する
プリント指令を待機する。

一方、ステップ（４）の判断で、ＡＴＲＩＯの出力が上
限値Ｓ　ｍａｘよりも大きい場合は、補給駆動部３２を
停止状態に維持して、トナー補給動作を停止させ（１日
）、プリント工程を続行しく１７）、ステップ（２）に
戻り、現像剤中のトナー濃度の減少をはかり、ＡＴＲ１
０の出方値が設定値範囲内になるまで、補給駆動部３３
を停止状態とし、ＡＴＲｌｏの出力値が設定値範囲内に
収まったら、第２の補給制御手段２１によるステップ（
１０）以降の制　　　　御に移行する。なお、以上の動
作は各色のトナー毎に行われる。

次に第６図を参照しなから１成分トナーを使用する現像
装置および補給装置について説明する。

第６図はこの発明の他の実施例を示す現像装置および補
給装置の断面図であり、１，３，６゜６ａ、７．９は第
１図と同一のものを示し、Ｑはレベルセンサで、バウン
シング７内のトナー充填量を位置レベルとして検知する
。

トナーＴは固定の磁石ローラ６の外周の表面を粗にした
スリーブ６ａの回転に伴い移動し、スリーブ６ａ表面と
の摩擦帯電により、トリポ（摩擦帯電電荷μｃ／ｇ）を
得る。そして、スリーブ６ｄの回転に沿って移動するト
ナーの一部がドクターブレード９で規制され、その一部
のトナーは所定の厚み（ルオーダ）でコートされ、潜像
を現像する。一方、他のトナーは反転して矢印ａ方向に
移動し、ハウジング７内を循環し、これを繰り返して、
再びトリポを得て現像に寄与する。

ところが、ハウジング７内のトナーの厚みが、あるレベ
ルより極端に少なくなり、新しいトナーを補給したとき
、トリポ不充分なトナーもコートされ現像されると１画
像にカブリが生じたり反転現像が発生する。また、ある
レベルよりも極端に大きくなると、ハウジング７の上方
のトナー自重で、矢印方向ａへの移動を妨げ、トリポ不
充分なトナーが現像されてしまう、従って、所定レベル
内にトナーを制御する必要がある。

そこで、ハウジング７の一部にレベルセンサＱを取り付
け、このレベルセンサＱの出力を、前述したＡＴＲｌ　
０の出力に起き換えることにより、前述したようにトナ
ーを精度よく補給できるとともに、ホッパー１内のトナ
ーＴの残量を正確に管理できる。なお、レベルセンサＱ
は、インダクタンス変化または固有振動数の変化を検出
するものであればよい。

第７図はこの発明の他の実施例を示す現像剤補給制御の
フローチャートである。なお、（１）〜（１７）は第５
図のフローと同様であり、（２１）　、　（２２）はス
テップを示す。

ステップ（４）にて、ＡＴＲｌｏの出力値と、設　　　
　　゛定値上下限の比較が行われ、設定値下限Ｓｍ１ｎ
よりもＡＴＲＩＯの出力の方が小さいと判断された　　
　　′場合、これ以前のプリント工程においてなされた
　　　　　。

トナー消費量、すなわち、ステップ（１１）でなされた
第２の補給制御手段２１で算出されたトナー消費量が実
際に消費されたトナー消費量より少ないと判断できるた
め、ステップ（８）の後に、印字ドツト数からトナー消
費量を算出するための、変換係数αをβ（β＞０）だけ
大きくする（２１）工程を設け、第２の補給制御手段２
１の制御動作に移行すれば、補正された変換係数αを用
いて、より実際の消費量に近い算出結果が得られる。

また、ステップ（４）にて、ＡＴＲＩＯの出力値と、設
定値上下限の比較が行われ、設定値下限Ｓ　ｗａｘより
もＡＴＲｌ　０の出力の方が大きいと判断された場合、
これ以前のプリント工程においてなされたトナー消費量
、すなわち、ステップ（１１）でなされた第２の補給制
御手段２１で算出されたトナー消費量が実際に消費され
たトナー消費量より多いと判断できるため、ステップ（
１７）の後に、変換係数αをγ（γ〉０）だけ小さくす
る（２２）工程を設け、第２の補給制御手段２１の制御
動作に移行すれば、補正された変換係数αを用いて、よ
り実際の消費量に近い算出結果が得られる。

これにより、例えば、環境変化等により、ステップ（１
１）での算出結果が実際の消費量との差を生じ、設定値
範囲外となっても第１の制御手段により設定値まで復帰
させ、さらに、補正工程ステップ（２１）　、　（２２
）によりステップ（１１）での算出結果を実際の消費量
に限りなく近づけることができ、長期にわたり微調整可
能な第２の補給制御手段２１での補給動作が行われ、そ
の結果、出力画像濃度を安定維持できる。

第８図はこの発明を適用するカラー画像記録装置の断面
図であり、］、８は第１図と同一のものを示し、ｌｙ、
ｉｎ、　１ｃ、１ｂｋはホッパーで、それぞれ、このｊ
＠に補給用のイエロートナーＴＶ、マゼンタトナーＴｍ
、シアントナーＴｃ。

ブラックトナーＴｂｋが充填されている。６ｙ。

６ｍ、、６ｃ、６ｂｋはスリーブで、各トナーを感光体
８に現像する。３１は光学系で、複数のＬＥＤ　　　　
　’から成るＬＥＤアレイ３１ａと光収束性レンズ３１
ｂより構成されており、色分解された画像信号に応じて
ＬＥＤドライバ（図示しない）が所望のＬＥＤアレイ３
１ａを選択的に発光させ、帯電器３２により均一に帯電
された感光体８上に光収束性レンズ３１ｂを通してドツ
ト状に静電潜像を形成する。３３はクリーナで、画像形
成後の感光　　　　・体８１の残留トナーを回収する。

３４は転写ドラ　　　　ムで、記録紙Ｐを把持するグリ
ッパ３４ａ　、記録紙Ｐにトナー像を転写する転写帯電
器３４ｂから　　　　゛・構成されている。３５は給紙
カセットで、記録紙Ｐを収容している。３６は剥離爪で
、各トナーが　　　　□゛転写れた記録紙Ｐを転写ドラ
ム３４より分離する。３７は搬送ベルトで、記録紙Ｐを
定着器３８に搬送する。３９は排出トレイで、記録紙を
Ｐを載置する。

なお、画像形成動作は公知の電子写真方法に準するので
説明は省略する。

なお、上記実施例では、画像信号ｆｖに応じて潜像をド
ツト状に形成する画像記録装置の場合について説明した
が１画像信号ｆｖは中間調を含む多値化情報でもよい。

その場合、多値化情報に対応したカウンタを設けて、印
字ドツト数を計数し、これらの総和より黒化率を求め、
トナー消費量を算出すればよい。また、磁性トナーを用
いた１成分現像方式であっても、容易にこの発明を適用
できる。さらに、感光体８を露光する露光装置としては
、半導体レーザやガスレーザ等であってもよいことは云
うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は現像手段内に充填され
た現像剤の濃度を検知し、この検知結果に応じて補給手
段からの現像剤補給を制御する第　　　　ｌの補給制御
手段と、画像情報に応じて形成され　　　　′る印字ド
ツトを計数して、この計数結果に応じて補給手段からの
現像剤補給を制御する第２の補給　　　　・制御手段を
設けたので、第２の補給制御手段によ　　　　”す、画
像情報から現像剤消費量を算出して補給量を決定でき、
２成分現像方式においては、現像中の現像剤濃度を微調
整でき、１成分現像方式においては、現像容器内の現像
剤量を微調整でき、隣接および連続してプリントする出
力画像間の画像濃度の変動を最小限に抑えることができ
る。また、第２の補給制御手段による微調整が周囲の環
境等により、現像剤濃度が変動し、現像剤濃度、　　　
　−現像剤量が設定値範囲を逸脱しても、第１の補給制
御手段により設定値まで復帰させることができる。さら
に、第１の補給制御手段が動作する毎に、第２の補給制
御手段の現像剤消費量算出結果を補正して、実際の消費
量に極限まで近づけられ　　　　１、゛るので、長期に
わたり安定した出力画像が得られ　　　　□゛′。

る等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施・例を示す補給手段および現
像手段の断面図、第２図は第１図に示した現像器と現像
剤濃度検出装置との関係を説明する図、第３図はこの発
明の一実施例を示す画像記録装置の制御構成を説明する
ブロック図、第４図は第３図に示した比較器とデコーダ
との入出力関係を説明する図、第５図はこの発明の一実
施例を示す現像剤補給制御を説明するフローチャート、
第６図はこの発明の他の実施例を示す現像装置および補
給装置の断面図、第７図はこの発明の他の実施例を示す
現像剤補給制御のフローチャート、第８図はこの発明を
適用する画像記録装置の断面図、第９図は表面電位と画
像濃度の環境変化による相対波形図である。図中、１はホッパー、２は現像器、３は補給ロール、４
．５はスクリュー、６は磁石ローラ、７は、ハウジング
、８は感光体、９はスフレバー、１０は現像材濃度検出
装置、１１は第１の補給制御手段、２１は第２の補給制
御手段である。第１図第２図第４図第６図第５図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像担持体上に画像情報に応じてドット状に静電潜
像を形成し、現像手段により前記静電潜像を可視像化す
る画像記録装置において、前記現像手段に現像剤を補給
する補給手段と、前記現像手段内に充填された前記現像
剤の濃度を検知し、この検知結果に応じて前記補給手段
からの現像剤補給を制御する第１の補給制御手段と、前
記画像情報に応じて形成される印字ドットを計数して、
この計数結果に応じて前記補給手段からの現像剤補給を
制御する第２の補給制御手段とを具備したことを特徴す
る画像記録装置。
（２）第１の補給制御手段は、第２の補給制御手段によ
る現像剤の補給後、現像剤濃度を検知して現像剤の残存
量を補正することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の画像記録装置。