JPS6232761Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232761Y2 JPS6232761Y2 JP1981142223U JP14222381U JPS6232761Y2 JP S6232761 Y2 JPS6232761 Y2 JP S6232761Y2 JP 1981142223 U JP1981142223 U JP 1981142223U JP 14222381 U JP14222381 U JP 14222381U JP S6232761 Y2 JPS6232761 Y2 JP S6232761Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibrating
- tank
- processing machine
- barrel processing
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
この考案は合成樹脂で一体成型された振動槽を
有する振動バレル加工機に関するものである。 従来、振動バレル加工機において振動槽は鉄製
の缶体とその内部に施されたゴムライニングによ
つて構成されていた。このゴムライニングは缶体
の摩耗を防止するためのものであるが、振動槽を
長時間使用するとゴムライニングが摩耗し缶体が
露出するのでゴムライニングを張り替えなければ
ならない問題点があつた。即ち、このゴムライニ
ングの張り替えは高度の技術と多大の時間（１週
間以上）を要し、その張り替えの間は振動バレル
加工機が使用出来ないという欠点があつた。 しかるにこの考案によれば、振動バレル加工機
の振動槽を合成樹脂製とし、金型で一体成型した
ので、振動槽の製造が簡単で、その上精度が向上
した。またゴムライニングの張り替えの必要がな
く、振動槽の寿命が従来のものと比較して３倍以
上に向上した。更に振動槽の重量が従来のものに
比較して軽くなつたので、振動バレル加工機の耐
久性が向上すると共に、振幅が増大するので研磨
力を増大させることも出来た。また化学薬品等を
使用しても従来の振動槽のように缶体を腐食する
おそれがない等多くの利点を有し、省人、省力上
卓効を有するものである。 いまこの考案の装置の詳細を添付の第１図及び
第２図にもとづき説明すれば次のとおりである。
フレーム５の上部へスプリング６を介して、中央
に円錐突部３を設け、その周囲に円弧底２を有す
る環状の振動槽１が懸架されている。 前記振動槽は合成樹脂は例えば熱硬化性のポリ
ウレタン樹脂、フエノール樹脂等が使用出来る。
また、透明又は半透明の合成樹脂（例えばポリウ
レタン樹脂）を使用すれば、防音蓋を取り付けた
全密閉型であつても研磨中の流動を観察すること
が出来る。更に振動槽内に投入された水星も外部
より判断出来るので、水量を間違えることがない
等の利点がある。前記振動槽１の中央下部にはフ
ランジ１３を介して電動機４が縦型に固着されて
おり、該電動機４の上下軸へ適度の進み角を保た
せて偏心重錘７，８が固着されている。９は前記
振動槽１と同様の材質で成型した蓋、１０はシユ
ート、１１は排水口、１２は排水管である。 次にこの考案の実施機を使用した実施例につい
て説明する。 使用機械 CQ−20（モーター容量0.4KW） 振動槽容量 20 研磨石の種類 AT−４ 水の星 0.6 コンパウンド GCP（6g） 研磨時間 ３時間 テストパーツ 標準テストピース（28φ×８mm） ＃800ペーパー仕上 材質SUS、Brass ※ 使用機械、研磨石、コンパウンドは全て株
式会社チツプトン製とする。
有する振動バレル加工機に関するものである。 従来、振動バレル加工機において振動槽は鉄製
の缶体とその内部に施されたゴムライニングによ
つて構成されていた。このゴムライニングは缶体
の摩耗を防止するためのものであるが、振動槽を
長時間使用するとゴムライニングが摩耗し缶体が
露出するのでゴムライニングを張り替えなければ
ならない問題点があつた。即ち、このゴムライニ
ングの張り替えは高度の技術と多大の時間（１週
間以上）を要し、その張り替えの間は振動バレル
加工機が使用出来ないという欠点があつた。 しかるにこの考案によれば、振動バレル加工機
の振動槽を合成樹脂製とし、金型で一体成型した
ので、振動槽の製造が簡単で、その上精度が向上
した。またゴムライニングの張り替えの必要がな
く、振動槽の寿命が従来のものと比較して３倍以
上に向上した。更に振動槽の重量が従来のものに
比較して軽くなつたので、振動バレル加工機の耐
久性が向上すると共に、振幅が増大するので研磨
力を増大させることも出来た。また化学薬品等を
使用しても従来の振動槽のように缶体を腐食する
おそれがない等多くの利点を有し、省人、省力上
卓効を有するものである。 いまこの考案の装置の詳細を添付の第１図及び
第２図にもとづき説明すれば次のとおりである。
フレーム５の上部へスプリング６を介して、中央
に円錐突部３を設け、その周囲に円弧底２を有す
る環状の振動槽１が懸架されている。 前記振動槽は合成樹脂は例えば熱硬化性のポリ
ウレタン樹脂、フエノール樹脂等が使用出来る。
また、透明又は半透明の合成樹脂（例えばポリウ
レタン樹脂）を使用すれば、防音蓋を取り付けた
全密閉型であつても研磨中の流動を観察すること
が出来る。更に振動槽内に投入された水星も外部
より判断出来るので、水量を間違えることがない
等の利点がある。前記振動槽１の中央下部にはフ
ランジ１３を介して電動機４が縦型に固着されて
おり、該電動機４の上下軸へ適度の進み角を保た
せて偏心重錘７，８が固着されている。９は前記
振動槽１と同様の材質で成型した蓋、１０はシユ
ート、１１は排水口、１２は排水管である。 次にこの考案の実施機を使用した実施例につい
て説明する。 使用機械 CQ−20（モーター容量0.4KW） 振動槽容量 20 研磨石の種類 AT−４ 水の星 0.6 コンパウンド GCP（6g） 研磨時間 ３時間 テストパーツ 標準テストピース（28φ×８mm） ＃800ペーパー仕上 材質SUS、Brass ※ 使用機械、研磨石、コンパウンドは全て株
式会社チツプトン製とする。
【表】
※ 振動槽以外は全く同一の条件で実験を行
なつた。
上記実験例からも明らかなように振動槽を全て
ウレタン槽にするとその重量は従来槽の約70％に
減少し、振幅が増大して研磨量をほぼ倍加するこ
とが出来た。 前記実施例では中央に円錐突部を設けた環状槽
について述べたが、この形状の他に、公知の中央
部に円筒部を設けた環状槽、選別装置付環状槽、
両端半円形で平行部を有する長距離環状槽、及び
箱形振動槽等が使用出来る。また本考案の振動バ
レル加工機の用途として、前述の工作物の研磨加
工（表面研磨、バリ取り、Ｒ付け、光沢仕上等）
の外、粉砕、混合、撹拌等にも利用できるので本
考案の技術範囲に属するものである。 以上述べたように本考案によれば、振動バレル
加工機の振動槽を合成樹脂のみとし、金型で一体
成型するようにしたので、製造が簡単で精度が向
上し、ライニングの張り替えの心配がなく、振動
槽の寿命を３倍以上にすることができ、また研磨
量も倍加する等の利点を有する。 また、ポリウレタン樹脂又はフエノール樹脂を
用いたので、軽量、かつ強靭で耐磨耗性に富み、
バランスのとれた一体成形槽であつて、振幅が増
大し、同一条件の従来槽に比し、研磨量を倍加で
きるなどの効果がある。
なつた。
上記実験例からも明らかなように振動槽を全て
ウレタン槽にするとその重量は従来槽の約70％に
減少し、振幅が増大して研磨量をほぼ倍加するこ
とが出来た。 前記実施例では中央に円錐突部を設けた環状槽
について述べたが、この形状の他に、公知の中央
部に円筒部を設けた環状槽、選別装置付環状槽、
両端半円形で平行部を有する長距離環状槽、及び
箱形振動槽等が使用出来る。また本考案の振動バ
レル加工機の用途として、前述の工作物の研磨加
工（表面研磨、バリ取り、Ｒ付け、光沢仕上等）
の外、粉砕、混合、撹拌等にも利用できるので本
考案の技術範囲に属するものである。 以上述べたように本考案によれば、振動バレル
加工機の振動槽を合成樹脂のみとし、金型で一体
成型するようにしたので、製造が簡単で精度が向
上し、ライニングの張り替えの心配がなく、振動
槽の寿命を３倍以上にすることができ、また研磨
量も倍加する等の利点を有する。 また、ポリウレタン樹脂又はフエノール樹脂を
用いたので、軽量、かつ強靭で耐磨耗性に富み、
バランスのとれた一体成形槽であつて、振幅が増
大し、同一条件の従来槽に比し、研磨量を倍加で
きるなどの効果がある。
第１図は本考案の実施例の第２図中AOB線に
おける断面図、第２図は本考案の実施例の平面図
である。 １……振動槽、２……円弧底、３……円錐突
部、４……電動機、５……フレーム、６……スプ
リング、７，８……偏心重錘、９……蓋、１０…
…シユート、１１……排水口、１２……排水管、
１３……フランジ。
おける断面図、第２図は本考案の実施例の平面図
である。 １……振動槽、２……円弧底、３……円錐突
部、４……電動機、５……フレーム、６……スプ
リング、７，８……偏心重錘、９……蓋、１０…
…シユート、１１……排水口、１２……排水管、
１３……フランジ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 振動槽をスプリングで懸架すると共に、偏心
重錘を具えた電動機を設置して電動機の始動に
より振動槽内部に装入した工作物を加工する振
動バレル加工機において、前記振動槽はポリウ
レタン樹脂又はフエノール樹脂よりなる合成樹
脂を用いて一体成型された振動バレル加工機。 ２ 合成樹脂は透明又は半透明なものとしたこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載の振動バレル加工機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981142223U JPS5855842U (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 振動バレル加工機 |
| KR2019820007457U KR850002692Y1 (ko) | 1981-09-25 | 1982-09-21 | 진동 배럴 가공기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981142223U JPS5855842U (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 振動バレル加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855842U JPS5855842U (ja) | 1983-04-15 |
| JPS6232761Y2 true JPS6232761Y2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=29935267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981142223U Granted JPS5855842U (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 振動バレル加工機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855842U (ja) |
| KR (1) | KR850002692Y1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2227905B3 (ja) * | 1973-05-04 | 1977-03-04 | Sweco Inc | |
| GB1436803A (en) * | 1974-03-02 | 1976-05-26 | Hultenby G E K | Construction kit for storage or display units or structures |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP1981142223U patent/JPS5855842U/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-21 KR KR2019820007457U patent/KR850002692Y1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850002692Y1 (ko) | 1985-11-13 |
| JPS5855842U (ja) | 1983-04-15 |
| KR840001519U (ko) | 1984-05-17 |
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