JPS6232821Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は射出成形機における成形品取出装置
に関するものであり、特に、成形品の不用成形物
を切断するゲートカツターを組込んだ成形品取出
装置に係わるものである。

従来、合成樹脂の射出成形においては、成形後
の成形品の取出しに際して、成形作業時に成形品
と共に成形されるスプルー部やランナー部から成
る不用成形物を、機械式クランプによつて把持
し、金型の型彫空間から退出させ、ジユートまで
移送して成形品を回収するものが一般的であつ
た。

そして、成形品から不用成形物を分離するため
には、手作業による場合が多かつたが、該作業は
非能率であるという欠点があつた。

そこで、クランプの退出位置に不用成形物のゲ
ート切断装置を設けて、クランプアームに把持さ
れた不用成形物から成形品を分離することもしば
しば行われていたが、該方法では、ゲート切断装
置が固定的であつて、ゲートを切断して成形品を
回収する位置が一定位置に限定されてしまうの
で、成形品に応じた選別回収が困難であるという
欠点があつた。

この考案の目的は、上記従来技術に基づく成形
品取出装置の構造上の制約による成形品の選別回
収等の問題点に鑑み、クランプヘツドにゲートカ
ツターを組込む構成とすることによつて、前記欠
点を除去して、能率的なゲート切断と成形品の選
別回収に有利な優れた成形品取出装置を提供せん
とするものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、金型内に前
進したクランプアーム先端のクランプヘツドに対
して、成形品のインサート物を保持した可動コア
を金型から突出上昇させ、前記クランプヘツドに
装着されたクランプ爪によつてインサート物を把
持した後、前記クランプアームを後退させ、適宜
の退出位置において、クランプヘツドに組込まれ
たゲートカツターによつて成形品から不用成形物
を切断分離することを要旨とするものである。

次にこの考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば以下の通りである。

図において、下金型１には、型彫空間２が形成
されており、その近傍には、可動コア３が出没自
在に組込まれている。該可動コア３には、インサ
ート物４が挿入保持されて、金型１内に降下した
際に該インサート物４が型彫空間２に臨み、成形
品５が成形される。成形品５の成形時には、第１
図及び第３図で示されるように、スプルー部７及
びランナー部８から成る不用成形物６が成形さ
れ、該不用成形物はゲート部９によつて成形品５
と連結されている。

一方、第２図で示されるように、クランプ装置
１０は、図示しない上型と下型１が型開きされた
とき、該金型内に前進してくる。そして該クラン
プ装置１０のクランプアーム１１は、図示しない
適宜手段によつて前進後退自在に支持されてお
り、先端にクランプヘツド１２を備えている。

第１図に示されるように、クランプヘツド１２
内には、逆Ｌ字状のクランプ爪１３が軸１４によ
つて回動自在に支持されている。該クランプ爪１
３の後端１３ｂは、クランプヘツド１２内に埋設
されたバネ１５によつて反時計方向に付勢されて
いる。一方、クランプヘツド１２上には、クラン
プエアシリンダー１６が取付けられており、その
動作桿１７の下端が前記クランプ爪１３の後端１
３ｂ上に当接されている。

クランプヘツド１２の下端には、肩部１８が形
成されていて、前記クランプ爪１３の前端１３ａ
との間にインサート物４を押圧挾持する。そし
て、該肩部１８の近傍には、ゲートカツター２０
が出没自在に組込まれていて、ゲートカツターシ
リンダー２１に連結されて駆動される。

上記構成において、射出工程にてインサート物
４に成形品５が成形された後、図示しない上型と
下型１が型開きされると、クランプ装置１０のク
ランプアーム１１が金型１面内に（第２図にて右
方から左方へ、即ち、第１図にて紙面垂直上方
へ）前進させられて、所定の位置で停止する。こ
のとき、クランプエアシリンダー１６の動作桿１
７は、第１図に鎖線で示されるように、上方に引
き上げられているのでクランプ爪１３はバネ１５
によつて反時計方向に回動されて、先端１３ａは
クランプヘツド１２の肩部１８から離されてい
る。

次いで、可動コア３が上昇させられて、成形品
５は下型１の型彫空間２から離脱される。そし
て、可動コア３はインサート物４を保持した状態
で、そのまま成形品５や不用成形物６と一体的に
上昇し、該インサート物４が前記クランプヘツド
１２の肩部１８に当接したときに停止する。

その後、クランプエアシリンダー１６を駆動
し、その作動桿１７を下降させてクランプ爪１３
をバネ１５に打ち勝つて実線位置にまで回動す
る。これにより、クランプ爪１３の前端１３ａと
クランプヘツド１２の肩部１８との間に、インサ
ート物４を押圧挟持して成形品５や不用成形物６
をこれと一体的に固定する。

そして、クランプアーム１１を金型１面内から
（第２図にて左方から右方へ、即ち、第１図にて
紙面垂直下方へ）後退させると、インサート物４
は可動コア３から引き抜かれて離脱される。その
まま、クランプアーム１１を回収シユートのある
所定位置まで後退させた後、ゲートカツターシリ
ンダー２１を駆動してゲートカツター２０を下降
させる。該ゲートカツター２０は不用成形物６の
ゲート部９を切断して、該不用成形物６を成形品
５から分離する。

こうして不用成形物６を分離された成形品５
は、そのままの位置か、もしくは、更にクランプ
アーム１１を移動して別の位置で、クランプ爪１
３を解放することによつて回収される。該クラン
プ爪１３の解放は、クランプエアシリンダー１６
の作動桿１７を引き上げて、バネ１５によつて該
爪１３を反時計方向に回動することによつて行わ
れるものである。

上記のように、この考案によれば、金型にイン
サート物を挿入保持する可動コアを出没自在に組
込み、型開きされた金型内に前進後退自在なクラ
ンプアームのクランプヘツドに、クランプ爪をそ
の近傍に出没自在なゲートカツターを組込んだ構
成としたことにより、クランプ爪で把持して金型
外に移送した成形品から不用成形物をゲートカツ
ターによつて自動的に切断することができるの
で、手作業が不要となつて作業能率が向上し、不
用成形物の切断分離位置も自由に選択でき、又、
不用成形分が分離された成形品の回収に際して
も、クランプアームの後退位置を調節することに
よつて極めて容易にその回収位置の変更が可能で
あつて、成形品の種類に応じた選別回収を簡便に
達成することができるという優れた効果がある。

その上、型彫空間からの成形品の離脱を、可動
コアによつてインサート物を保持して上昇させる
ことにより行い、成形品を直接突き出すものでな
いので、該成形品に傷をつけることがない。しか
も、クランプによる成形品の把持もインサート物
を把持することによつて行い、かつ、不用成形物
と成形品の分離も不用成形物側を切落すものであ
るので、前記成形品を損傷することがないという
付随的効果を損うことがない。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すもので、第１図は
部分横断面図、第２図は部分的に第１図のＡ−Ａ
裁断をした側面図、第３図は成形品及び不用成形
物の斜視図である。 １……金型、３……可動コア、４……インサー
ト物、５……成形品、６……不用成形物、９……
ゲート部、１０……クランプ装置、１１……クラ
ンプアーム、１２……クランプヘツド、１３……
クランプ爪、１６……クランプエアシリンダー、
２０……ゲートカツター、２１……ゲートカツタ
ーシリンダー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金型１に上昇降下自在に組み込まれ、射出前の
   降下時に、インサート物４を保持して降下し、該
   インサート物を金型１の型彫空間２に臨ませ、射
   出後の上昇時に、成形品５と不用成形物６とを一
   体的に上昇させて金型１の型彫空間２から離脱さ
   せる可動コア３と、 型開き後の金型１面内に前進し、該面内から後
   退するクランプヘツド１２とから成り、 クランプヘツド１２には、可動コア３の上昇時
   に、該コアに保持されて上昇するインサート物４
   が当接可能な肩部１８をその下端に突設し、該ヘ
   ツド１２の金型１面内への前進後に、肩部１８に
   当接したインサート物４を下方から該肩部に対し
   て押圧挟持するクランプ爪１３を配設し、さら
   に、該ヘツド１２の金型１面内からの後退後に、
   該肩部１８に対して押圧挟持されたインサート物
   ４と一体的に固定された成形品５から突出する不
   用成形物６中のゲート部９に臨んで降下するカツ
   ター２０を内設したことを特徴とする射出成形機
   における成形品取出装置。