JPS6232957A - 輸液容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、比較的軟質の薄肉合成樹脂により成る輸液容
器に関するもので、さらに詳しくは胴部の一部の肉厚を
厚くした輸液容器に関するものである。

従来の技術 従来リンゲル液等の輸液容器としては、透明性、耐薬品
性、耐熱性等の点からガラス瓶が専ら用いられていた。

しかしガラス瓶は破損し易い、重い等の欠点があること
から取扱いが不便であること、あるいは容器の使い捨て
が困難であることなどにより近年合成樹脂製の容器によ
る代替がすすんでいる。また、合成樹脂による容器とし
ては、２枚のシートを重ねて端部を溶着して接合し、袋
を形成したもの（例えば特公昭３Ｂ−１３６８６号公報
）と合成樹脂をブロー成形して従来のガラス瓶の形状に
似せて形成したもの（例えば特公昭３９−６１９０号公
報、特公昭４３−１６１１７号公報など）とがある。

発明が解決しようとする問題点 ２枚のシートを重ねた前掲前者の容器は、ガラス瓶のよ
うに破損することがなく軽量であるという特長を有して
いるものの、この種の容器は、自立することができず容
器の輸送保管時には、容器をたおして置くので積み上げ
ることができず場所をとるという欠点を有しているので
ある。

また、ブロー成形による前掲後者の容器は、破損するこ
となく軽量でかつ自立するという特徴を有しているが、
薬液を滴下する際に容器内に空気を導入しなければなら
ずこの空気の導入時に容器内へ室内の雑菌が侵入し、無
菌状態に保たれている薬液が雑菌を含むことになり、薬
液を通じて体内へ侵入するという事故が発生するのであ
る。そのために容器側壁をきわめて薄くしたり、あるい
は容器胴部を楕円形状にするという容器が提案されてい
る（例えば特公昭５３−４４７４号公報など）が、薄く
すると自立せず、楕円形状に形成しても充分に自然滴下
することができないという欠点を有していた。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記の点に鑑み発明されたもので比較的軟質
の薄肉合成樹脂より成る輸液容器において胴部の一部の
肉厚を厚くした輸液容器がそれである。

作用 本発明は、薄肉にて形成された輸液容器の胴部の一部を
厚肉にして自然滴下を完全にできるとともに自立させる
ことのできる輸液容器を提供するものであり、それは薄
肉胴部の側壁により滴下時に薬液の自重によりその側壁
を容易に変形しうるものであり、この薄肉部のみにて自
然滴下を全うして注射時に胴部を密着させるものである
。そして胴部の一部に形成した厚肉胴部は充分強度を有
するので、その輸液容器の正立時にあっては、その容器
の所謂座屈強度を向上せしめて充分に自立できる腰を輸
液容器に与えうるのである。このように輸液容器は、自
然滴下と自立とを兼ね備えた容器となるのである。

さらに本発明は、上記容器を得るためにブロー成形用金
型のパーティングラインを容器胴部の水平断面の図形的
中心より片方へ偏心させることにより容易に得られるば
かりでなく、この偏心の度合によりこの肉厚の構成を適
宜に選択できるという特長を有するのである。

加うるに、容器底部には、上記図形的中心にパーティン
グラインが通過するように構成して吊具を図形的中心に
備わるようにしたので、容器を吊り架けできるばかりで
なく、この状態も容器を適正なる位置、及び形態にて吊
り架けできるという特長を有しているのである。

実施例 本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１図から
第４図は、一実施例である輸液容器の形状を示す図面で
、第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図は底面図
、第４図は胴部の断面図である。図中１は本発明に係る
輸液容器である。輸液容器１は胴部２とその上端に連な
る口部４及び下端に連なる底部３より構成されている。

胴部２は第４図に示すように、その断面が角部を丸く湾
曲した略三角形状に形成されており、その図形的中心を
境にして一方を厚肉にした胴部厚肉部２ｂと、他方に薄
肉にした胴部薄肉部２ａを有する。

本実施例は線状低密度ポリエチレンより構成されており
、胴部薄肉部２ａは０．２鰭、他方胴部厚肉部２ｂは２
ｍｍに形成されている。口部４は、胴部２の上方に設け
られており、図形的中心位置よりも胴部厚肉部側へ偏心
した位置の鉛直線上に形成されている。また底部３には
、その図面的中心に折り曲げ自在の吊り具５が形成され
ている。吊り具５には、吊架のための穿孔を有し注射時
に底部を上方にして架台に吊り下げるようになっている
。折り曲げ自在の吊り具５は底部内に収納される。その
ために底部壁は、その中央部分で少なくとも吊り具５が
折り曲げ時に収納できるだけの空間を上方に凹設されて
いる。

胴部２の上端に連なる口部は、きわめて肉厚に形成され
栓体６がヒートシール、螺着あるいは嵌着などの手段に
より接合されている。

上記輸液容器１は、ブロー成形により成形されるもので
ある。その工程の特徴を第５図、第６図に示した。第５
図は、分割金型１１ａ、ｌｌｂの間隙内に分割金型上に
位置するダイ１５より加熱溶触した管状パリスン１６を
垂下した状態を示す。分割金型１１ａ、１１ｂにの内部
には、その対向する内面に輸液容器１の形状を賦型させ
たキャビティ１４を有する。分割金型１１ａ、ｌｌｂの
内部には、分割金型１１ａ、ｌｌｂを冷却するための水
を通す水冷孔を有する。上記管状パリスン１６が分割金
型１１ａ、ｌｌｂの間に垂下され、分割金型１１ａ、ｌ
ｌｂの下端まで至ると分割金型１１ａ、１１ｂは型締め
され、図示しない吹込針により筒状パリメン１６内に圧
縮空気を導入して、上記管状パリスン１６を吹膨させキ
ャビティ１４の形状に賦型せしめ冷却された分割金型１
１ａ、ｌｌｂにより充分に冷却され、バリスンが固化さ
れる。第６図に型締め時の金型の水平断面の形状を示す
もので、図中１３は分割金型１１ａ、ｌｌｂのバーティ
ンブラインである。このパーティングライン１３は胴部
を形成する分割金型の部分では、第６図に示すように、
角部を丸く湾曲した略三角形的中心よりも一辺側へ偏っ
た位置にパーティングライン１３ａ、１３ｂが形成され
る。また底部を形成する分割金型の部分では、上記胴部
の形状である角部を丸く湾曲した略三角形の図形中心を
通過する線にてパーティングライン１３ｃが形成されて
いる。本発明の輸液容具を成形する場合上記管状パリス
ン１６は、第６図に示すように胴部のパーティングライ
ン１３ａ、１３ｂの延出線１８上に中心がくるように成
形される。上記管状パリメン１６内に圧縮空気を導入し
て吹膨すると第４図に示すように管杖パリスン１Ｇブロ
ー比について説明より隔たった部分では清白の胴部２ａ
となり、逆に近い方では胴部厚内部２ｂとなる。

その肉厚のちがいは、所謂ブロー比により決定されるも
ので、胴部の形状にて適宜選択できるものである。

概略的には、パーティングラインの延出線１８上にて分
割される管状パリスンの部分が同じくパーティングライ
ンの延出綿１８上で分割される。胴部のキ゛ヤビティ１
６へ接するように膨出されると云える。しかし実際には
、管状パリスン１６は、はじめに当たったところから冷
えてゆ（のでその部分のパリスンは伸びが悪くなり、パ
リスンの肉厚を保有する傾向にある。つまり胴部肉厚部
２ａ側の方が先にパリスンが金型に当たるためより厚肉
となり最後にあたる部分が薄肉となるのである。

また底部３を形成する分割金型のパーティングライン１
３ｃは、その一部が胴部２の角部を丸く湾曲した略三角
形の図形的中心位置を通過するもので、その中心位置に
吊り具５を形成するキャビティを形成するのである。底
部を形成するキャビティのパーティングライン１３Ｃは
、胴部形成のキャビティのパーティングライン１３ａ、
１３ｂと連続している。

本実施例の輸液容器は、その胴部断面形状が角部を丸く
湾曲した略三角形としたが、本発明はこの形に限定され
るものではなく、例えば台形、長方形、三角形、長円形
などの多角形が広く利用できるものである。（第７図参
照） 尚、上記実施例では、合成樹脂として線状低密度ポリエ
チレンを利用したが、本発明の輸液容器はこれらに限定
されるものではなく、比較的軟質であればよく、例えば
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、軟質塩化ビニルなど、あるいはそれらを
適宜に選択、混合したものを広く利用できる。

また本発明の輸液容器を得るために、上記実施例ではブ
ロー成形を利用したが、これに限定されることなく種々
の製造方法が可能である。例えば、ブロー成形に於いて
もパリスンの一部を厚肉として抽出することにより本発
明の輸液容器は、製造可能である。これは、所謂変形コ
アあるいは変形ダイにてパリスンを押出すことにより可
能である。あるいは、輸液容器の厚肉部分に対応するパ
リスンの部分を成形前に冷却空気を吹き付けて冷却しブ
ロー成形時に伸びに＜＜シパリスンの肉厚を保持せしめ
て厚肉胴部を形成する方法など公知の技術が利用できる
。

さらにブロー成形だけでなく予め部分的に肉厚に肉厚設
定された２枚のシートを高周波加熱などで溶着するなど
のシート成形も広く利用できるのである。

発明の効果 以上のように本発明を構成したので、胴部の薄肉部分に
より滴下時に内容物の自重によりその側壁を容易に変形
しうるちのであり、この胴部の側壁のみにより自然滴下
を全うし、胴部を密着するものである。また胴部の一部
の肉厚部分は、充分強度を有するので、その容器の正立
時にあっては、その容器の座屈強度を向上せしめて充分
に自立できる腰を容易に与えるのであり、本発明の輸液
容器は、自然滴下と自立を兼ね備えた容器となったので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第４図は本発明の一実施例に係る輸液容器を
示すもので第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図
は底面図、第４図は第１図のＡ−Ａ断面図、第５図と第
６図は輸液容器を製造する工程を示すもので第５図は管
状パリスンを垂下する工程を示す断面図、第６図番才型
締め時の工程を示す水平断面図、第７図は他の実施例の
輸液容器の全体斜視図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）比較的軟質の薄肉合成樹脂より成る輸液容器にお
   いて、胴部の一部の肉厚を厚くしたことを特徴とする輸
   液容器。
2. （２）ブロー成形により分割金型のパーティングライン
   を胴部の水平断面の図形的中心よりも一方へ偏心させた
   ことにより胴部の一部の肉厚を厚くしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の輸液容器。
3. （３）底部には該パーティングラインが底部の図形的中
   心を通過するようにして吊具を図形的中心に形成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の輸液容器。