JPS6232967B2

JPS6232967B2 -

Info

Publication number: JPS6232967B2
Application number: JP58188910A
Authority: JP
Inventors: Akimasa Kuryama
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1983-10-06
Publication date: 1987-07-17
Also published as: JPS6078631A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、密閉式混練機用ダストストツプ組立
体の制御機構に関する。

（従来の技術）バンバリミキサにおけるダストストツプのシー
ル構成として、従来、特公昭49―27895号公報
（従来例１）と、特公昭46―27117号公報（従来例
２）等が開示され、それなりの実績が認められて
いる。

即ち、従来例１はエンドプレート及びロータの
カラーリング間に介在されるフローチングリング
及びフエーシングを分離形成したウエヤリングと
から成り、フローチングリング及びフエーシング
間の摺動面には、無潤滑又は無潤滑に近い状態で
摺動に耐える材料を付設して組合せ、前記ウエヤ
リングには温度調整用流体を供給すると共に内部
滞留材料の排出口が設けられたバンバリミキサの
ダストストツプであり、無潤滑または僅少な注油
によつて、充分な耐久寿命を備えたものである。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、この従来例１にあつては、フローチ
ングリングとフエーシングの摺動面に注油するこ
とは開示されているけれども、注油タイミング
等、具体的手段の開示がなく、従つて、オイルレ
ス化を意識はされているものの、混練度合を配慮
していないため今ひとつの面があつた。

また、従来例１はシール面の制御手段について
これが意識されていないものであつた。

その点、従来例２にあつては、密封圧力を制御
すべくダストストツプヨークを制御可能な液圧力
伝達装置により作動するように構成するととも
に、その液圧回路中に圧力調整弁を設けているも
のの該圧力調整弁は混練度合を考慮していないも
のである。

ここで、明らかな如く、バンバリミキサにあつ
ては混練初期、混練終期において、刻々と負荷変
動が起るのであり、これによつて、シール面圧、
温度等が刻々と変化するにも拘らず、これらを無
視して注油したり、密封圧力を制御しても本来の
ダストストツプ組立体の機能を発揮できないので
ある。

そこで本発明は混練初期、混練後半によつて
刻々変化する混練状況を考慮してシールのための
液圧力を調整制御することによつて、グランドリ
ングとリング端板との摺動面の摩耗を面圧を下げ
ることによりおさえ、寿命を向上するとともに、
注油も必要なときに行ない得るようにしたことを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、少くとも１つのロータシヤフト開口
と該開口を経て伸びるロータシヤフトとを備える
密閉式混練機で、ロータシヤフトに前記ロータシ
ヤフト開口を閉塞するカラーリングが套嵌されて
おり、該カラーリングに密封圧力を作用するため
のグランドリングが備えられ、ポンプの液体供給
回路からの送液圧で作動される液圧シリンダを有
する液圧付与機構が備えられ、前記グランドリン
グに液圧シリンダの作動力をダストストツプヨー
クを介して伝達して前記密封圧力を作用させるも
のにおいて、次の技術的手段を講じることによつ
て前述目的を達成したものである。

すなわち、本発明では混練初期、混練終期にお
いて変動する負荷を温度、消費電力等で検出する
検出手段が備えられ、前記液体供給回路中に、混
練初期、混練終期に応じて液圧を変更する比例減
圧弁よりなる液圧変更手段が設けられ、前記検出
手段と液圧変更手段とは、混練初期には液圧が高
く混練終期には液圧が低くなるように連動連結さ
れていることを特徴とするのである。

（作用）本発明によれば、ミキサ室１に投入された材料
はロータ４の回転により混練される。

即ち、第５図で示す如く材料の投入時Ａからロ
ータ４が回転され混練初期域Ｂは、粉末が多いこ
となどから電力Ｃ、温度Ｄはそれぞれ高くなる。
これを第１図に示した電力計、温度計等の検出手
段２７で検出して、液圧供給回路２２に設けた比
例減圧弁よりなる液圧変更手段２４を制御してシ
リンダ１９に送液してグラングリング９に大きな
押付け力を作用させてシール面圧をあげ、一方混
練が進み粉末が練込まれることによつて材料が軟
化してくるにつれ消費電力Ｃは少なくなるのを検
出手段２７で検出して、比例減圧弁２４にて減圧
することにより、押付力を低くするのであり、混
練後半Ｅを経て排出Ｆに至るのである。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述す
る。

第１図から第３図において、１はミキサ室であ
り、その少なくとも一端にはエンドプレート２を
介してロータシヤフト開口３が形成されている。

４はロータであり、ミキサ室１に挿入され、図
示省略した減速歯車駆動装置によつて駆動可能と
され、ミキサ室１に投入された材料、例えばゴ
ム、カーボン等を混練可能である。

ロータ４はフランジ５を備え、該フランジ５を
介して連設されたロータシヤフト６は前記開口３
を経て突出されている。

７はカラーリングであり、ロータシヤフト６に
套嵌固着され、前記フランジ５に対し押えリング
面８がグランドリング９を介して押圧されてい
る。

カラーリング７は外周面にラセン溝１０が形成
されているとともに、グランドリング９とのシー
ル面には超硬合金よりなるリング端板１１が嵌合
固着されている。

グランドリング９はエンドプレート２にＯリン
グ１２を介して嵌挿されており、該グランドリン
グ９の挿入端には超硬合金よりなるリングチツプ
１３が固着され、前記リング端板１１との協働作
用でシール面が形成されている。

なお、エンドプレート２及びグランドリング９
のそれぞれには水冷ジヤケツト１４，１５がそれ
ぞれ環状に形成されている。

１６は液圧付与機構であり、中途がヨークピン
１７を介して固定側に揺動自在に支持されたダス
トストツプヨーク１８と、液圧シリンダ１９とを
含み、液圧シリンダ１９が機械的ばね２０に抗し
て作動されることにより、ヨーク１８に取付けら
れた押付けピン２１がグランドリング９を図右方
に押圧可能とされている。

すなわち、第４図で示す如くヨーク１８の基端
１８Ａが液圧シリンダ１９にネジ構造３８で取付
けられ、シリンダ１９内のピストン３９における
ロツド４０が摺動自在に貫通され、ロツド４０の
突出端がスペーサ金具４１に接当されて機械的ば
ね２０を押付けている。

従つて、シリンダ１９に対する油圧が低い場合
はばね２０とバランスしており、油圧をばね２０
の弾性力以上に作用させると油圧のみでシール面
圧が確保され、油圧が抜けたとしてもばね２０の
弾性力である程度のシール面圧を確保するように
されている。なお、押付けピン２１はヨーク１８
の２又部にそれぞれ取付けられ、ねじ構造によつ
て調整固定自在である。

２２は液圧供給回路であり、図示しないポンプ
からの送液油はチエツク弁２３、比例電磁式減圧
弁２４および電磁切換弁２５を介して液圧シリン
ダ１９に送液可能であるとともに、ばね２０によ
る戻り油はタンク２６にリターン可能である。

２７は検出手段であり、混練初期の粉末が多い
ときは油圧を高くし、混練後半の練込みが進んだ
時点および無負荷のときは油圧を下げるように比
例減圧弁２４を連動制御するものであり、例え
ば、混練温度計、タイマー、電力計よりなる。

即ち、第５図で示す如く材料の投入時Ａからロ
ータが回転され混練初期域Ｂは、粉末が多いこと
などから電力Ｃ、温度Ｄはそれぞれ高くなること
から、これを電力計、温度計等の検出手段２７で
検出して、液圧供給回路２２に設けた比例減圧弁
よりなる液圧変更手段２４、本例では弁を制御し
てシリンダ１９に送液してグラングリング９に大
きな押付け力を作用させてシール面圧をあげ、一
方混練が進み粉末が練込まれることによつて材料
が軟化してくるにつれ消費電力Ｃは少なくなるの
を検出手段２７で検出して、比例減圧弁２４にて
減圧することにより、押付力を低くするのであ
り、混練後半Ｅを経て排出Ｆに至るのである。

従つて、混練状況は刻々変化するのであること
から、これを電力、温度で検出するかタイマー等
によつて、第５図で示す如く混練初期域Ｂにはシ
ール面圧を例えば５Kg／cm²のように維持し、混
練後半域Ｅは２Kg／cm²のように液圧を変更する
のである。

２８は間欠注油機構であり、スリーブ２９を介
してインジエクシヨンノズル３０がエンドプレー
ト２に取付けられており、ノズルチツプ３１がシ
ール面に指向されている。

そして、ノズル３０にはプラグ３２が間隙を介
して挿支されており、例えば５Kg／cm²のエアー
をリリーフ弁３３、電磁切換弁３４を介してプラ
グ３２のピストン３５に送給可能とされている。

なお、ノズル３０の中途にはオイル取入口３６
が形成され、油圧ポンプ３７からの潤滑油はチエ
ツク弁３８を介してノズル３０に送液可能であ
り、従つて、第５図に示す混練初期域Ａにおいて
本例では20〜30″の時間帯においてシール面に注
油され、それ以外はプラグ３２に施栓するように
されている。

以上の実施例において、エンドプレート２及び
グランドリング９は水冷ジヤケツト１４，１５に
よつて発熱を防止した下でのゴム、カーボン等の
材料がミキサ室１でロータ４によつて混練される
のであり、これによつて、シール面の温度をおさ
え、油の粘度低下、局部発熱を防止するのであ
り、混練初期の粉末が多くシール性が悪いとき
は、間欠注油機構２８により注油するとともに、
検出手段２７によつて連動制御される液圧変更手
段、即ち、減圧弁２４によつてシール面圧を制御
するのである。

（発明の効果）以上、要するに本発明にあつては、刻々変化す
る混練状況を検出してこれに応じてシール面圧を
変更可能としているので、必要最小限のオイルで
事足りる。

すなわち、シール面に対して混練初期には大き
な（高い）面圧を付与することから、この初期に
注油しておき、混練終期は面圧も低くてよいこと
から注油も必要でなくなり、このように、オイル
の消費量は少なくて済むことはコストダウンが図
れるばかりでなく排油処理も容易となる。

また、オイル使用量が少くて済むことは混練材
料にオイルが混じり品質低下を招くことも少なく
ここに、密閉式混練機用ダストストツプ組立体の
制御機構として実益大といえる。

更に、混練初期は粉末が多く動力も高いために
シール面圧を高くしており、混練終期はゴムと粉
末が混合され動力も低いことからシール面圧を下
げてもシール性は確保できるし、このように、混
練初期はシール面圧をあげそれ以降はシール面圧
を下げてもよいことから摺動面の摩耗が少なくで
き耐久性を損うこともない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施一例を示し、第１図は制御
系全体の構成を示す正面図、第２図はダストスト
ツプ組立体要部の側面図、第３図は第２図Ａ―Ａ
線拡大断面図、第４図は第２図Ｂ部の拡大断面
図、第５図は混練状況の変化を示すグラフであ
る。１…ミキサ室、４…ロータ、６…ロータシヤフ
ト、７…カラーリング、９…グランドリング、１
６…液体付与機構、２４…液圧変更手段、２７…
検出手段。

Claims

【特許請求の範囲】１少くとも１つのロータシヤフト開口と該開口
を経て伸びるロータシヤフトとを備える密閉式混
練機で、ロータシヤフトに前記ロータシヤフト開
口を閉塞するカラーリングが套嵌されており、該
カラーリングに密封圧力を作用するためのグラン
ドリングが備えられ、ポンプの液体供給回路から
の送液圧で作動される液圧シリンダを有する液圧
付与機構が備えられ、前記グランドリングに液圧
シリンダの作動力をダストストツプヨークを介し
て伝達して前記密封圧力を作用させるものにおい
て、混練初期、混練終期において変動する負荷を温
度、消費電力等で検出する検出手段が備えられ、
前記液体供給回路中に、混練初期、混練終期に応
じて液圧を変更する比例減圧弁よりなる液圧変更
手段が設けられ、前記検出手段と液圧変更手段と
は、混練初期には液圧が高く混練終期には液圧が
低くなるように連動連結されていることを特徴と
する密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御
機構。