JPS6232974Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ライニング、コーテイングにおいて
塗装膜の耐摩耗性、耐薬品性などを向上させた
り、ガラス繊維強化プラスチツクの耐久性を向上
させたりする等のために、それらに混入するガラ
スフレーク（鱗片状または粉末状のもの）を製造
する装置、広義には、ガラスフレークを得るに際
し、そのもとになるガラスフイルムを製造する装
置を含むものに関する。

更に詳しくは、構成概念図・第１図で例示する
ように、 〔〕 ガラス溶融槽１の槽底孔２から流下する
溶融ガラス３内に、下端吐出口４が前記槽底孔
２に臨む送気管５から気体を圧送することによ
つて形成される中空状薄膜ガラス６を、一対の
プルローラ７，７により引き込みながらフイル
ム状ガラスとし、必要に応じて所要の粒度に破
砕し、ガラスフレークを得るようにされた構成
を備えるガラスのフイルム又はフレークの製造
装置に関する。

孔２からの流下溶融ガラス３内に気体（主と
して空気）を圧送するのは、このガラスを膨ら
ませることにより中空状薄膜ガラス６の肉厚
を、例えば約、２〜６ミクロンにも極小化させ
るためである。

プルローラ７，７は、そのように極小に薄肉
化されたガラス６を受けとり、周面に付着させ
て固化させ、フイルム状とし必要に応じては、
所要の粒度の鱗片状または粉末状に破砕する。

上記のように構成されたガラスのフイルム又は
フレークの製造装置において、溶融ガラス中に異
物や泡が混在したり、あるいはガラス温度が異常
に変動したりすると、中空状薄膜ガラスが割れる
ことがある。ガラス割れがあるとガラスのフイル
ム又はフレークの製造を中止しなければならない
ので、ガラス割れを検出する必要がある。従来、
この検出は、目視で行われることが多かつた。

また、その検出手段を開示したものにU.S.
P.3222151がある。それを第２図イないしハに示
し、以下に概説する。

２０はガラス溶融槽に連なるエプロンで、そこ
から中空状薄膜ガラス２１が流下する。それの両
側にセンサーバー２２をおく状態でマイクロスイ
ツチ２３が設けられている。薄膜ガラス２１は、
正常であるとき、下方のプルローラ２４，２４に
よつて引つ張られエプロン２０よりも少径となつ
ている。このとき薄膜ガラス２１はセンサーバー
２２から離れている（第２図イおよびロ参照）。

薄膜ガラス２１が割れると、プルローラ２４，
２４による引つ張りがなくなり、第２図ハのよう
に流下ガラス２１′の径がエプロン２０とほぼ同
径になる。ガラスの下端がセンサーバー２２に触
れ、それの動きによりマイクロスイツチ２３がオ
ンとなる。つまり、中空状薄膜ガラスの割れが自
動的に検出されるのである。

この従来装置の場合、ガラス割れ検出に関して
次のような問題がある。

(イ) センサーバーに割れ後の流下ガラスが直接に
触れなければ割れ検出ができない。しかもセン
サーバーにガラスが付着生長するようなことが
あつてはならない。つまりセンサーバーの位置
精度、感応精度が非常に高いものでなければな
らないが、それを求めるのが難しい。又、割れ
検出に基づき、シリンダを作動させてマイクロ
スイツチごとセンサーバーを退避させるという
特別な手段を設けなければならない。

(ロ) センサーバーおよびマイクロスイツチが輻射
放熱する薄膜ガラスの直近にあり、熱的劣化を
受けやすい。つまり寿命の点および検出精度の
点で問題がある。

本考案の目的は、このような問題の解決を図る
ことである。

そのために本考案が講じた手段（要旨構成）
は、既記〔〕の構成を前提として、下記〔〕
のとおりである。

〔〕 ガラス溶融槽１の槽底孔２に下端吐出口
４が臨む送気管５と圧力源としての送風機３０
とを結ぶ配管系３１に、中空状薄膜ガラス６の
割れに伴う送風気体の状態変化（例えば、圧力
降下、流量増加、流速上昇など）をとらえる検
出器３３（例えば、マノメータ、流量計、流速
計など）が介装されている、という構成。

この〔〕の構成によれば、次の作用ならびに
効果がある。

(A) 中空状薄膜ガラスが割れる前と割れた後とで
は、配管系での送風気体の状態に大きな変化が
生じる。この大きな変化をとらえるのであるか
ら、検出器としてさほど高精度なものを用いず
とも確実な検出が可能である。

(B) 検出器を配管系に介装するに際し、配設の自
由度が高く、マイクロスイツチ配設位置の高精
度さを求められる既記従来装置に比べて配設が
遥かに容易である。

(C) 検出器は、薄膜ガラスの輻射放熱域から離さ
れるから、その熱的影響を受けないですみ、こ
の意味で、ガラス割れの検出精度が高く、また
寿命を長く保てる。

以下、本考案の実施例を第３図に基づいて説明
する。

１はガラス溶融槽、２は槽底孔、３は溶融ガラ
ス、４は送気管５の下端吐出口、６は中空状薄膜
ガラス、７，７はプルローラ、８はガラスフレー
ク、３０は送風機である。３１は、送風機３０と
送気管５とを結ぶ配管系を表わし、途中に介在の
電磁弁３２の下流側から、マノメータ３３′へ至
る系３４が分岐されている。

マノメータ３３′は、要旨構成でいう送風気体
の状態変化の検出器３３の一例であり、導電体３
５を上端に埋設したフロート３６を内蔵してい
る。ガラス割れのない正常運転時に、空気圧によ
るフロート３６押上げ力は、フロート３６重量よ
りも大であり、フロート３６は上昇限に保持さ
れ、導電体３５は接点３７をオンにしている。接
点３７がオンにあるとき電磁弁３２が開弁され、
オフになれば閉弁されるように構成されている。

すなわち、ガラス割れが起こると、送気管５か
らの吐出流に対する抵抗が急減し、系３１，３４
の圧力が降下する。これによりフロート３６が下
降し、導電体３５が接点３７から離れこれをオフ
するため、電磁弁３２が閉弁される。つまり、ガ
ラス割れが生じると、送気管５からの気体流出が
自動停止される。

気体流出が停止されても、溶融ガラスは棒状に
流下しつづける。この流下ガラスがプルローラ
７，７に付着すると後処理に難渋する。

この対策として、プルローラ７，７を台車３８
に装着し、この台車３８に連設した空圧または油
圧シリンダ３９を、ガラス割れに伴う接点３７の
オフに基づいて作動させ、もつてプルローラ７，
７を溶融ガラスの流下領域外へ退避させるように
構成してある。

検出器３３すなわちマノメータ３３′によつて
制制すべきものとしては、ベル、ブザーなどの警
報器の作動、プルローラの駆動モータや送風機の
停止、その他適当に選定してよい。

なお、プルローラ７，７として、ガラスフレー
クをつくる代わりに、フイルム状ガラスとするも
のもあり、その場合は後工程で粉砕する。

【図面の簡単な説明】

第１図は構成概念図、第２図イないしハは従来
例を示す正面図、側面図および部分を拡大した正
面図である。第３図は本考案の実施例を示す概略
構成図である。 １……ガラス溶融槽、２……槽底孔、４……下
端吐出口、５……送気管、６……中空状薄膜ガラ
ス、７……プルローラ、３０……送風機、３１…
…配管系、３３……検出器、３３′……マノメー
タ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラス溶融槽１の槽底孔２から流下する溶融
   ガラス内に、下端吐出口４が前記槽底孔２に臨
   む送気管５から気体を圧送することによつて形
   成される中空状薄膜ガラス６を、一対のプルロ
   ーラ７，７により引き込むように構成された装
   置であつて、 前記送気管５と送風機３０とを結ぶ配管系３
   １に、前記中空状薄膜ガラス６の割れに伴う送
   風気体の状態変化の検出器３３が介装されてい
   るガラスのフイルム又はフレークの製造装置。 前記検出器３３がマノメータ３３′である実
   用新案登録請求の範囲第項に記載のガラスの
   フイルム又はフレークの製造装置。