JPS6233039B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233039B2 JPS6233039B2 JP16357380A JP16357380A JPS6233039B2 JP S6233039 B2 JPS6233039 B2 JP S6233039B2 JP 16357380 A JP16357380 A JP 16357380A JP 16357380 A JP16357380 A JP 16357380A JP S6233039 B2 JPS6233039 B2 JP S6233039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolster
- die set
- fluid cylinder
- press
- press body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末成形プレスのダイセツト交換装置
に関する。
に関する。
一般に粉末成形プレスは、能率の向上を計るた
めに金型を装着したダイセツトの交換時間を短縮
する努力が払われて来た。その一例として従来
は、第４図に示すようにプレス本体Ａの前面左右
にシユミレーター１３Ａ，１３Ｂを配設し、この
位置にプレス本体Ａ内で使用する金型装着のダイ
セツトB1，B2を交換可能に待機させ、一方のダ
イセツトB1の金型がプレス本体Ａ内で成形が終
了したとき、他方のシユミレーター１３Ｂにおい
て金型の調整補修が済んでいる他方のダイセツト
B2を、縦軸１５を支点として揺動可能なアーム
１４Ｂによりプレス本体Ａに移動し、その直前に
一方のシユミレーター１３Ａ側に移動したダイセ
ツトB1と交換することで時間の短縮を図つてい
た。
めに金型を装着したダイセツトの交換時間を短縮
する努力が払われて来た。その一例として従来
は、第４図に示すようにプレス本体Ａの前面左右
にシユミレーター１３Ａ，１３Ｂを配設し、この
位置にプレス本体Ａ内で使用する金型装着のダイ
セツトB1，B2を交換可能に待機させ、一方のダ
イセツトB1の金型がプレス本体Ａ内で成形が終
了したとき、他方のシユミレーター１３Ｂにおい
て金型の調整補修が済んでいる他方のダイセツト
B2を、縦軸１５を支点として揺動可能なアーム
１４Ｂによりプレス本体Ａに移動し、その直前に
一方のシユミレーター１３Ａ側に移動したダイセ
ツトB1と交換することで時間の短縮を図つてい
た。
しかし近年粉末冶金製品の製造技術の発展に伴
ない、鋳造品や削出品から焼結部品への切換えが
活溌になり、粉末成形の対象品も除々に大型化す
る傾向があるため、ダイセツトも重量体になつて
前述のようなアーム１４Ａ，１４Ｂによる移動交
換が極めて困難になつて来たうえ、ダイセツトの
大型化により、プレス本体Ａの前面で移動させた
り、その左右位置でシユミレーター１３Ａ，１３
Ｂにより金型の調整を行つたりすることは、粉末
成形の作業に影響を与えるという問題点があつ
た。
ない、鋳造品や削出品から焼結部品への切換えが
活溌になり、粉末成形の対象品も除々に大型化す
る傾向があるため、ダイセツトも重量体になつて
前述のようなアーム１４Ａ，１４Ｂによる移動交
換が極めて困難になつて来たうえ、ダイセツトの
大型化により、プレス本体Ａの前面で移動させた
り、その左右位置でシユミレーター１３Ａ，１３
Ｂにより金型の調整を行つたりすることは、粉末
成形の作業に影響を与えるという問題点があつ
た。
本発明は上記の問題点を解決するためになされ
たものであり、ダイセツトが重量体になり、大型
化しても、プレス本体への移動交換が容易述速に
できるうえ、粉末成形の作業に影響を与えること
なく能率の向上を計ることができる粉末成形プレ
スのダイセツト交換装置を提供することを目的と
している。
たものであり、ダイセツトが重量体になり、大型
化しても、プレス本体への移動交換が容易述速に
できるうえ、粉末成形の作業に影響を与えること
なく能率の向上を計ることができる粉末成形プレ
スのダイセツト交換装置を提供することを目的と
している。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
まず構成を説明すると、第１図に示すようにプ
レス本体Ａの後面には、内部両側にダイセツトを
載置搬送するための浮沈式ローラー１ａを設けた
所定深さおよび長さによるボルスター１が、成型
部所と同高位の連通態をもつ突出状に延設され、
該ボルスター１の後部終端側の地上には、２条の
平行レール２がボルスター１に対して直角配置に
なるように敷設されている。
レス本体Ａの後面には、内部両側にダイセツトを
載置搬送するための浮沈式ローラー１ａを設けた
所定深さおよび長さによるボルスター１が、成型
部所と同高位の連通態をもつ突出状に延設され、
該ボルスター１の後部終端側の地上には、２条の
平行レール２がボルスター１に対して直角配置に
なるように敷設されている。
次に平行レール２上には、前記ボルスター１の
内部と合致するローラー付の収嵌凹部３ａ，３ｂ
を間隔的に設け、該凹部３ａ，３ｂの各底面には
下方外部に連通する孔部３ｃを穿設し、かつ四方
下端部には車輪３ｄを設けた、油圧シリンダーで
駆動されるダイセツト搬送台車３が左右に対する
走行自在に配置されている。
内部と合致するローラー付の収嵌凹部３ａ，３ｂ
を間隔的に設け、該凹部３ａ，３ｂの各底面には
下方外部に連通する孔部３ｃを穿設し、かつ四方
下端部には車輪３ｄを設けた、油圧シリンダーで
駆動されるダイセツト搬送台車３が左右に対する
走行自在に配置されている。
前記平行レール２間の地面下には、上端にフラ
ンジ部４Ｃを取付けた同形の流体シシリンダー４
Ａ，４Ｂが、地上に対する昇降操作可能の態様を
もつて後記の規定間隔により埋設されている。
ンジ部４Ｃを取付けた同形の流体シシリンダー４
Ａ，４Ｂが、地上に対する昇降操作可能の態様を
もつて後記の規定間隔により埋設されている。
すなわち第１図のようにダイセツト搬送台車３
の一方収嵌凹部３ａがボルスター１に合致したと
きの他方収嵌凹部３ｂが位置する直下に他方の流
体シリンダー４Ｂが埋設され、同様に他方収嵌凹
部３ｂがボルスター１に合致したときの一方収嵌
凹部３ａが位置する直下に一方の流体シリンダー
４Ａが埋設されている。
の一方収嵌凹部３ａがボルスター１に合致したと
きの他方収嵌凹部３ｂが位置する直下に他方の流
体シリンダー４Ｂが埋設され、同様に他方収嵌凹
部３ｂがボルスター１に合致したときの一方収嵌
凹部３ａが位置する直下に一方の流体シリンダー
４Ａが埋設されている。
また流体シリンダー４Ａ，４Ｂの各フランジ部
４Ｃは、第２図および第３図に示すように四辺中
の一方の対向二辺は幅が狭く、他方の対向二辺は
幅広く形成されているうえ、図示しないがフラン
ジ部４Ｃは、流体シリンダー４Ａ，４Ｂにおける
機械的な組合せ、例えばウオームホイールとモー
ター駆動によるウオームの噛合せ等により、90度
の正逆回動が可能のように構成されている。
４Ｃは、第２図および第３図に示すように四辺中
の一方の対向二辺は幅が狭く、他方の対向二辺は
幅広く形成されているうえ、図示しないがフラン
ジ部４Ｃは、流体シリンダー４Ａ，４Ｂにおける
機械的な組合せ、例えばウオームホイールとモー
ター駆動によるウオームの噛合せ等により、90度
の正逆回動が可能のように構成されている。
なお、平行レール２を越えたボルスター１の中
心延長線上には、立台５の支承によりダイセツト
押牽用の油圧シリンダー６が、ボルスター１側向
けの水平態に取付けられている。
心延長線上には、立台５の支承によりダイセツト
押牽用の油圧シリンダー６が、ボルスター１側向
けの水平態に取付けられている。
さらに平行レール２を越えたプレス本体Ａの両
側後方位置には、所定長さの支柱７が立設され、
該各支柱７とプレス本体Ａの両側間は横材７ａに
よつて繋結されたのち、両横材７ａ間には単線レ
ール８が地上平行レール２の中心帯と一致するよ
うに架設され、これにホイスト９が移動自在に懸
架されている。
側後方位置には、所定長さの支柱７が立設され、
該各支柱７とプレス本体Ａの両側間は横材７ａに
よつて繋結されたのち、両横材７ａ間には単線レ
ール８が地上平行レール２の中心帯と一致するよ
うに架設され、これにホイスト９が移動自在に懸
架されている。
次に作用を説明する。
まず粉末成形用の別タイプの金型をそれぞれ装
着した２組のダイセツトB1，B2を搬送台車３の
各収嵌凹部３ａ，３ｂに個別に載置したのち、一
方の収嵌凹部３ａをボルスター１に合致させて油
圧シリンダー６の押出し操作により一方のダイセ
ツトB1をボルスター１上に乗せると、ダイセツ
トB1の固定プレート１０が、該凹部３ａのロー
ラー上からボルスター１のローラー１ａ上に移乗
するため、ロツドの押出しをもつてダイセツト
B1をプレス本体１の粉末成形位置に容易に搬送
することができる。
着した２組のダイセツトB1，B2を搬送台車３の
各収嵌凹部３ａ，３ｂに個別に載置したのち、一
方の収嵌凹部３ａをボルスター１に合致させて油
圧シリンダー６の押出し操作により一方のダイセ
ツトB1をボルスター１上に乗せると、ダイセツ
トB1の固定プレート１０が、該凹部３ａのロー
ラー上からボルスター１のローラー１ａ上に移乗
するため、ロツドの押出しをもつてダイセツト
B1をプレス本体１の粉末成形位置に容易に搬送
することができる。
このとき搬送台車３の他方の収嵌凹部３ｂは他
方の流体シリンダー４Ｂの直上位置に合致してい
るので、一方ダイセツトB1の使用中に、他方ダ
イセツトB2の金型調整を行うことができる。
方の流体シリンダー４Ｂの直上位置に合致してい
るので、一方ダイセツトB1の使用中に、他方ダ
イセツトB2の金型調整を行うことができる。
すなわちホイスト９はダイセツトB2の上部引
上げプレート１２に接続され、他方のフランジ部
４Ｃは、流体シリンダー４Ｂの上昇操作により孔
部３ｃから収嵌凹部３ｂ内に入り、ダイセツト
B2の下部引下げプレート１１に設けてある長溝
１１ａに第２図のように嵌入した時点で、別駆動
によるウオームの操作をもつて90度宛回動させら
れるため、該フランジ部４ｃの幅広部分が第３図
のように長溝１１ａ奥の広域溝部分に係合するこ
とから、引下げプレート１１は流体シリンダー４
Ｂに繋結される。なおこの場合図示しないが固定
プレート１０は、台車３の上面におけるストツパ
ー等の押圧係合をもつて仮止めされる。
上げプレート１２に接続され、他方のフランジ部
４Ｃは、流体シリンダー４Ｂの上昇操作により孔
部３ｃから収嵌凹部３ｂ内に入り、ダイセツト
B2の下部引下げプレート１１に設けてある長溝
１１ａに第２図のように嵌入した時点で、別駆動
によるウオームの操作をもつて90度宛回動させら
れるため、該フランジ部４ｃの幅広部分が第３図
のように長溝１１ａ奥の広域溝部分に係合するこ
とから、引下げプレート１１は流体シリンダー４
Ｂに繋結される。なおこの場合図示しないが固定
プレート１０は、台車３の上面におけるストツパ
ー等の押圧係合をもつて仮止めされる。
従つてダイセツトB2は、ホイスト９と流体シ
リンダー４Ｂの操作により搬送台車３上でテスト
作動をさせ金型の調整を行うことができる。
リンダー４Ｂの操作により搬送台車３上でテスト
作動をさせ金型の調整を行うことができる。
次に使用中の一方ダイセツトB1が金型の成形
終了により交換を必要とするときは、成形位置に
おける固定態様を解除して立台５の油圧シリンダ
ー６により後方に牽引すると、該ダイセツトB1
の固定プレート１０がボルスター１のローラー１
ａ上に乗つて後方に移動し、ボルスター１と合致
している台車３の一方収嵌凹部３ａ内に搬送され
る。
終了により交換を必要とするときは、成形位置に
おける固定態様を解除して立台５の油圧シリンダ
ー６により後方に牽引すると、該ダイセツトB1
の固定プレート１０がボルスター１のローラー１
ａ上に乗つて後方に移動し、ボルスター１と合致
している台車３の一方収嵌凹部３ａ内に搬送され
る。
この時点で台車３を右側に移動し、他方の収嵌
凹部３ｂをボルスター１の位置に合せて、油圧シ
リンダー６の押出し操作により、金型の調整およ
びチエツクが済んでいる他方のダイセツトB2を
ボルスター１内へ移動搬送することで容易迅速に
ダイセツトの交換ができる。
凹部３ｂをボルスター１の位置に合せて、油圧シ
リンダー６の押出し操作により、金型の調整およ
びチエツクが済んでいる他方のダイセツトB2を
ボルスター１内へ移動搬送することで容易迅速に
ダイセツトの交換ができる。
もちろんこのとき台車３の一方収嵌凹部３ａは
一方の流体シリンダー４Ａ上に位置しているた
め、ホイスト９をこの上空帯に移動することで、
前述と同様に台車３上で一方ダイセツトB1の金
型調整を行うことができる。
一方の流体シリンダー４Ａ上に位置しているた
め、ホイスト９をこの上空帯に移動することで、
前述と同様に台車３上で一方ダイセツトB1の金
型調整を行うことができる。
以上に説明したように本発明は、プレス本体Ａ
の後部にボルスター１を突出状に延設して、その
終端位置に平行レール２の敷設により２組のダイ
セツトを収嵌可能な搬送台車３を左右走行自在に
配置し、平行レール２を隔てたボルスター１の中
心延長線上にはダイセツト押牽用の油圧シリンダ
ー６を配設するとともに、平行レール２間には２
本の流体シリンダー４Ａ，４Ｂを埋設し、その上
空に架設した単線レール８にはホイスト９を移動
により共用可能に配置したことにより、装置の全
てがプレス本体Ａの後面側に配置されて場所もと
らないため、粉末成形作業が円滑に行えて能率向
上ができる効果がある。
の後部にボルスター１を突出状に延設して、その
終端位置に平行レール２の敷設により２組のダイ
セツトを収嵌可能な搬送台車３を左右走行自在に
配置し、平行レール２を隔てたボルスター１の中
心延長線上にはダイセツト押牽用の油圧シリンダ
ー６を配設するとともに、平行レール２間には２
本の流体シリンダー４Ａ，４Ｂを埋設し、その上
空に架設した単線レール８にはホイスト９を移動
により共用可能に配置したことにより、装置の全
てがプレス本体Ａの後面側に配置されて場所もと
らないため、粉末成形作業が円滑に行えて能率向
上ができる効果がある。
第１図は本発明による粉末成形プレスのダイセ
ツト交換装置を示す斜視図、第２図ａは同装置流
体シリンダーのフランジ部をダイセツトの長溝内
に挿入した状態を示す正面図、第２図ｂは同一部
横断底面図、第３図ａは同フランジ部の回動でダ
イセツトに係合した状態を示す正面図、第３図ｂ
は同一部横断底面図、第４図は従来例における粉
末成形プレスのダイセツト交換装置を示す概要平
面図である。 符号の説明、１……ボルスター、１ａ……ロー
ラー、２……平行レール、３……ダイセツト搬送
台車、３ａ，３ｂ……収嵌凹部、３ｃ……孔部、
３ｄ……車輪、４Ａ，４Ｂ……流体シリンダー、
４ｃ……フランジ部、５……立台、６……油圧シ
リンダー、７……支柱、７ａ……横材、８……単
線レール、９……ホイスト、１０……固定プレー
ト、１１……引下げプレート、１１ａ……長溝、
１２……引上げプレート、１３Ａ，１３Ｂ……シ
ユミレーター、１４Ａ，１４Ｂ……アーム、１５
……縦軸、Ａ……プレス本体、B1，B2……ダイ
セツト。
ツト交換装置を示す斜視図、第２図ａは同装置流
体シリンダーのフランジ部をダイセツトの長溝内
に挿入した状態を示す正面図、第２図ｂは同一部
横断底面図、第３図ａは同フランジ部の回動でダ
イセツトに係合した状態を示す正面図、第３図ｂ
は同一部横断底面図、第４図は従来例における粉
末成形プレスのダイセツト交換装置を示す概要平
面図である。 符号の説明、１……ボルスター、１ａ……ロー
ラー、２……平行レール、３……ダイセツト搬送
台車、３ａ，３ｂ……収嵌凹部、３ｃ……孔部、
３ｄ……車輪、４Ａ，４Ｂ……流体シリンダー、
４ｃ……フランジ部、５……立台、６……油圧シ
リンダー、７……支柱、７ａ……横材、８……単
線レール、９……ホイスト、１０……固定プレー
ト、１１……引下げプレート、１１ａ……長溝、
１２……引上げプレート、１３Ａ，１３Ｂ……シ
ユミレーター、１４Ａ，１４Ｂ……アーム、１５
……縦軸、Ａ……プレス本体、B1，B2……ダイ
セツト。
Claims (1)
- １ プレス本体の後部にボルスターを突出状に延
設し、その終端位置には２組の収嵌凹部を間隔的
に設けたダイセツト搬送台車を左右走行自在に配
置し、台車移動通路を越えたボルスターの中心延
長線上には立台の支承により流体シリンダーをボ
ルスター側向けに配設するとともに、台車移動通
路終端の左右２カ所には流体シリンダーを昇降操
作可能に埋設し、かつ台車移動通路の上空にはホ
イストを左右移動自在に懸架したことを特徴とす
る粉末成形プレスのダイセツト交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16357380A JPS5788997A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Change-over device of die set for powder molding press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16357380A JPS5788997A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Change-over device of die set for powder molding press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5788997A JPS5788997A (en) | 1982-06-03 |
| JPS6233039B2 true JPS6233039B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=15776473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16357380A Granted JPS5788997A (en) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Change-over device of die set for powder molding press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5788997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061848A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 粉末成形プレス装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011101652U1 (de) * | 2011-06-01 | 2011-08-23 | G & P Gmbh | Vorrichtung zum Erwärmen von Haltemitteln für Gesenke |
-
1980
- 1980-11-20 JP JP16357380A patent/JPS5788997A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061848A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 粉末成形プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5788997A (en) | 1982-06-03 |
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