JPS6233133B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糊付け処理の完了したラベルを次工程
へ移送する際に使用する糊のクリーニング機構を
有するラベルの移送ドラムに関するものである。

既に糊付けされたラベル、例えばテープ状の台
紙に接着してなる剥離ラベルＡ（以下「タツグラ
ベル」と言う）を移送する場合、第３図に示すよ
うに台紙Ｂから剥離したラベルＡを移送ドラムＣ
に送り、このラベルＡを移送ドラムＣの下部に形
成した床面Ｄ上を通過して次工程に移送する。

ところが糊付け処理の完了したラベルＡが接触
して通過する床面には少量の糊が付着する。

最近はラベルＡの前上りや後上り等の傾きを修
正するためにラベルＡの移送の途上にラベルＡの
上縁を正確な位置まで押し下げるラベル押えを配
置した装置が多い。

そのため特にこのラベル押えＤを通過する時に
糊が付着しやすく益々糊が蓄積していく。

その結果床面上を通過しようとするラベルが蓄
積した糊に接着してラベルのスムーズな通過を阻
害される。

ラベルが接着すると後続のラベルが次々と詰ま
つてしまい大量のラベルが無駄になるだけでな
く、床面の掃除を終えるまで装置の運転を中断し
なければならないという問題がある。

本発明はこの様な問題を解決するためになされ
たもので、ラベルの移送中に床面に付着した糊を
除去してスムーズなラベルの移送を可能にする、
糊のクリーニング機構を有するラベルの移送ドラ
ムを提供する事を目的とする。

次に本発明の実施例について説明するが、まず
装置の各部について説明する。

[イ] ラベル剥離部 第１図に示すようにラベル１は既にのり面に
接着剤が塗布してあり、テープ状の台紙１１か
ら容易に剥離できる状態のタツグラベルであ
る。

このラベル１をロール状に巻き取つて回転台
２に搭載する。

このテープ状ラベルの自由端を二個の引き出
しローラ３間へ連絡し、引き出しローラ３の回
転によつてテープが回転台２から引き出される
ように構成する。回転台２と引き出しローラ３
の間には鋭角な面で構成する反転ガイド４を配
置する。

反転ガイド４はテープ状の台紙１１が反転ガ
イド４の鋭角面に接触して鋭角に反転する位置
に設置する。

[ロ] ラベル移送部 反転ガイド４に接近して移送ドラム５を配置
する。

移送ドラム５は既に糊付けされたラベル１を
移送ドラム５の接線方向から接近する容器６等
にラベルを貼り付けるドラムである。

移送ドラム５は第２図に示すように軸５１を
中心に回転する回転筒である。

この移送ドラム５の周面には周面を等分して
爪５２を突設し、かつ、周面には多数の吸引孔
５３を開設して吸引するよう構成する。

すべての吸引孔５３に負圧を発生させてもよ
いが、移送ドラム５の底部に反転ガイド４から
スターまでの間を連絡する負圧溝５４を形成
し、この負圧溝５４の上方を通過する吸引孔５
３のみに負圧を発生するように構成する。

一方、移送ドラム５の外周には移送ドラム５
の周面と並行に、回転方向へ向けて延長した湾
曲形のガイド板７を配置する。

[ハ] 床板 さらに移送ドラム５の下部の床板は固定した
状態ではなくにはドーナツ状の回転デイスク８
によつて構成する。

回転デイスク８はデイスクの最大径を移送ド
ラム５の直径より大きく形成し、移送ドラム５
の周面から突出させ、その突出部分をラベル滑
動用として利用する。

回転デイスク８は移送ドラム５と同方向また
は逆方向に（第１図の場合は移送ドラムの逆方
向）、低速で回転するように構成する。

回転デイスク８に回転を与えるには例えば回
転デイスク８の周縁に接触して駆動ローラを配
置し（図示せず）、この駆動ローラの回転力に
よつて回転デイスク８に回転が与えられるよう
に構成する。

要は回転デイスク８の板面上でラベル１の下
縁を支持しながらそれ自体が移動できれば良
い。

[ハ] クリーニング機構 ラベル１下縁を支持する回転デイスク８の接
触面は糊付けされたラベル１が接触して通過す
るため、糊が付着しやすい。

そのため、回転デイスク８のラベル１を受け
取る直前の位置にクリーニング装置８１を設置
する。

クリーニング装置８１は例えば回転デイスク
８の接触面をブラシや鋭利な研削刃で掻き落し
たり、またはスポンジ製のローラで拭き取るよ
うな機械的な方法、薬品を使用する化学的な方
法、熱を利用する電気的な方法等の公知の方法
を採用する事ができる。

次に糊のクリーニング方法について説明する。

[イ] 容器の供給 容器６は移送ドラム５の接線方向からベルト
コンベア、スクリユーコンベア等からスター９
に至り、スター９の凹部９１に保持されて移送
ドラム５に接近してくる。

[ロ] ラベルの供給 引き出しローラ３の駆動により引き出しロー
ラ３間の台紙１１が移動を開始する。

台紙１１上のラベル１は台紙１１の移動とと
もに反転ガイド４へ接近し、そして台紙１１が
反転ガイド４の鋭角面に追随して移動するのに
対しラベル１はその変形に追随できずに台紙１
１から順次剥離する。剥離したラベル１は下縁
を回転デイスク８に支持されて床板上を滑動す
る状態で移動を続ける。

ラベル１は押し出されて移送ドラム５の周面
に接近すると負圧でラベル１の先端を吸着され
て移送ドラム５と共に移動する。

このとき回転デイスク８が低速で回転してい
るため、ラベル１はラベル１の移動を阻止され
るような悪影響を受けずにスムーズに回転デイ
スク８の接触面上を走行する。

移送ドラム５の周面に突設した爪５２がラベ
ルの尾端に追付いてラベルの供給タイミングが
修正される。

ラベル１の供給タイミングと同時に回転デイ
スク８の板面とラベル押えによつて、ラベル１
の傾きが修正されてスター９へ接近する。

[ハ] 貼付け 正確な位置に修正され、そして適正なタイミ
ングで供給されたラベル１は、移送ドラム５の
接線方向から接近する容器６と接触して貼付け
られる。

[ニ] 糊の除去 ラベル１が回転デイスク８の接触面上を通過
した際、この板面には僅かな糊が付着する。

回転デイスク８は移送ドラム５から独立した
自転運動をしているので、糊の付着した箇所が
移動してクリーニング装置８１を通過する。

クリーニング装置８１下を通過する際、回転
デイスク８に付着している糊が綺麗に除去され
て、再びラベル１の通過する軌跡上に送られ
る。

その結果、ラベル１の通過する軌跡上に位置
する回転デイスク８の接触面は常時糊の付着し
ていない状態を保ち、ラベル１がスムーズに走
行する。

本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待する事ができる。

＜イ＞ ラベルが滑動して移送される床板を、ク
リーニング装置を有する回転デイスクとして構
成したので、回転デイスクの接触面に付着した
糊が除去される。

従つてラベルの詰まりを防止してラベルをス
ムーズに移送できる。

＜ロ＞ ラベルを移送する途上のドラムであれば
種々のドラムに採用できる。

＜ハ＞ 移送するラベルはタツグラベルに限定す
ることなく、糊付けされたラベルであればテー
プ状のラベルを切断して短片化したものや、ラ
ベルホルダに収納して供給されるラベルでも良
く、その適用範囲が広い。

＜ニ＞ ラベルのスムーズな移送が期待できるの
で、従来のようなラベルの無駄が激滅しただけ
でなく、糊に付着して詰まつたラベルの除去作
業の度に装置の運転を停止する事もなくなつて
効率的な運転ができる。

＜ホ＞ なお回転デイスクの回転は糊を除去する
ために行うものであるから、高速で回転させる
必要はない。

すなわち糊の床面への蓄積は目に見えるほど
大量に発生するものではなく、長時間の運転の
間に徐々に蓄積するものであるから、そのクリ
ーニング作用はゆつくりと行えばよい。

それに対して、ラベルの供給速度は毎分数百
枚の速度で行われるものである。

従つて床面の回転はラベルの供給には何等影
響を与えるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係る装置の全体の説明図、第
２図：移送ドラムの説明図、第３図：従来の移送
方法を示す説明図。 １：ラベル、２：回転台、３：引き出しロー
ラ、４：反転ガイド、５：移送ドラム、７：ガイ
ド板、８：回転デイスク、８１：クリーニング装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 片面の糊が付着したラベルを移送するドラム
   において、 この移送ドラムの底部には、 移送ドラムの直径よりも大きい径の回転デイス
   クを位置させ、 この回転デイスクをラベルが滑動する床面とし
   て回転自在に構成し、 この回転デイスクの表面に接して、 移動しないクリーニング装置を配置してなる、 糊のクリーニング機構を有するラベルの移送ドラ
   ム。