JPS6233319B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6233319B2 JPS6233319B2 JP58185750A JP18575083A JPS6233319B2 JP S6233319 B2 JPS6233319 B2 JP S6233319B2 JP 58185750 A JP58185750 A JP 58185750A JP 18575083 A JP18575083 A JP 18575083A JP S6233319 B2 JPS6233319 B2 JP S6233319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- bath
- electrodeposition
- coating film
- solid content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被塗物表面に金属調の塗膜を形成さ
せる方法に関する。
せる方法に関する。
金属そのものを素材としたもの、または、金属
ないし導電性の付与されたプラスチツクを素材と
し、その上に防食ないし装飾目的で金属めつきし
た物品は、例えばニツケルめつきのようなキブイ
金属光沢を有する場合が多く、それ自体が好まれ
る場合もあるが、その物品が事務用機器、家庭用
音響機器、厨房用電気機器などの部品に使用せら
れる場合には、そのキブさが緩和されたものであ
る金属調であることが望まれる場合が多い。
ないし導電性の付与されたプラスチツクを素材と
し、その上に防食ないし装飾目的で金属めつきし
た物品は、例えばニツケルめつきのようなキブイ
金属光沢を有する場合が多く、それ自体が好まれ
る場合もあるが、その物品が事務用機器、家庭用
音響機器、厨房用電気機器などの部品に使用せら
れる場合には、そのキブさが緩和されたものであ
る金属調であることが望まれる場合が多い。
本発明は、そのような需要に応えるべく為され
たものであつて、金属または鉱物の微粉末を、分
散剤、必要に応じて着色剤と共に添加した改質電
着塗料により、電着塗装することを特徴とする被
塗物品に金属調塗膜を形成する方法である。
たものであつて、金属または鉱物の微粉末を、分
散剤、必要に応じて着色剤と共に添加した改質電
着塗料により、電着塗装することを特徴とする被
塗物品に金属調塗膜を形成する方法である。
本発明の適用される被塗物とは、前述した各種
物品、つまり素地が金属である物品、素地が金属
やプラスチツクスであつて、表面に金属めつきさ
れた各種物品を指称する。むろん塗装は電着塗装
であるから、少くとも表面は通電性がない物品は
含まれない。
物品、つまり素地が金属である物品、素地が金属
やプラスチツクスであつて、表面に金属めつきさ
れた各種物品を指称する。むろん塗装は電着塗装
であるから、少くとも表面は通電性がない物品は
含まれない。
本発明方法に使用される塗料は、電着塗料の改
質されたものである。周知のように、電着塗料は
カチオン型とアニオン型とに２大別されるが、本
発明には、その何れもが適用できる。
質されたものである。周知のように、電着塗料は
カチオン型とアニオン型とに２大別されるが、本
発明には、その何れもが適用できる。
その改質は、添加剤の添加によつて行われる。
第１の添加剤は、合金を含む金属の微粉末であつ
て、その典型例はアルミニウムや黄銅である。ま
たそのような金属ではないが、金属同様にキブイ
光沢をもつ鉱物、例えば雲母やセラミツクスの微
粉末も、金属微粉末同様添加使用できる。こゝに
微粉末というのは、次記する分散剤の助力によ
り、電着塗料中に、均一に分散され、容易に相分
離を来さない程度に微粉末であることを意味し、
強い数値を挙げれば、平均粒径として0.1〜２μ
程度のものを指す。また、その添加量は、実験的
に添加さるべき塗料の固形分に対し１〜２％程度
が適当とされる。
第１の添加剤は、合金を含む金属の微粉末であつ
て、その典型例はアルミニウムや黄銅である。ま
たそのような金属ではないが、金属同様にキブイ
光沢をもつ鉱物、例えば雲母やセラミツクスの微
粉末も、金属微粉末同様添加使用できる。こゝに
微粉末というのは、次記する分散剤の助力によ
り、電着塗料中に、均一に分散され、容易に相分
離を来さない程度に微粉末であることを意味し、
強い数値を挙げれば、平均粒径として0.1〜２μ
程度のものを指す。また、その添加量は、実験的
に添加さるべき塗料の固形分に対し１〜２％程度
が適当とされる。
添加剤の第２は分散剤であつて、このものゝ添
加により、金属微粉末は、通常条件下にも長時間
均一に塗料浴槽内に保持される。そのような分散
剤として最も適当なものは、界面活性剤とくに非
イオン界面活性剤である。
加により、金属微粉末は、通常条件下にも長時間
均一に塗料浴槽内に保持される。そのような分散
剤として最も適当なものは、界面活性剤とくに非
イオン界面活性剤である。
何故なら、アニオン系界面活性剤をアニオン電
着塗装に添加使用すると、当然前記界面活性剤は
電解浴中で負に帯電しており、通電時にビヒクル
と共に陽極たる被塗物に泳動して行くのでその結
果、著しい成品外観の不良を来し、また、カチオ
ン電着塗装に用いた場合には、カチオンビヒクル
と即時に反応して不溶性のゲル化物を生じ、その
結果浴の使用不能を来すからである。カチオン系
界面活性剤も、対象浴は異るが、上記アニオン系
界面活性剤の場合と全く同じ現象を来す。
着塗装に添加使用すると、当然前記界面活性剤は
電解浴中で負に帯電しており、通電時にビヒクル
と共に陽極たる被塗物に泳動して行くのでその結
果、著しい成品外観の不良を来し、また、カチオ
ン電着塗装に用いた場合には、カチオンビヒクル
と即時に反応して不溶性のゲル化物を生じ、その
結果浴の使用不能を来すからである。カチオン系
界面活性剤も、対象浴は異るが、上記アニオン系
界面活性剤の場合と全く同じ現象を来す。
なお、非イオン界面活性剤の添加量は実験的
に、添加されるべき塗料の固形分に対し１〜５％
程度が適当とされる。
に、添加されるべき塗料の固形分に対し１〜５％
程度が適当とされる。
添加剤の第３は、着色料である。通常の電着塗
装そのものゝ塗膜は、透明ないし、淡黄透明色で
あるが、意匠的な好みから着色が要求せられる場
合に添加するのであつて、そのような要求がない
場合には、添加しないでよい。最も適当な着色料
は有機顔料である。有機顔料は一種の充填材効果
もあつて、折角添加した金属微粉末の与える金属
様効果を損う傾向があるからである。
装そのものゝ塗膜は、透明ないし、淡黄透明色で
あるが、意匠的な好みから着色が要求せられる場
合に添加するのであつて、そのような要求がない
場合には、添加しないでよい。最も適当な着色料
は有機顔料である。有機顔料は一種の充填材効果
もあつて、折角添加した金属微粉末の与える金属
様効果を損う傾向があるからである。
本発明方法に使用する塗料浴を製造するには、
所定電着塗料に、上述した各種添加剤を添加し、
要すれば水を加えて電着条件に最も適した固形分
濃度にする。その際撹拌を適用すれば速かに均一
な改質された塗料浴となる。塗料浴中の固形分含
量は通常６〜20％程度である。
所定電着塗料に、上述した各種添加剤を添加し、
要すれば水を加えて電着条件に最も適した固形分
濃度にする。その際撹拌を適用すれば速かに均一
な改質された塗料浴となる。塗料浴中の固形分含
量は通常６〜20％程度である。
このような改質された電着塗料浴により電着を
行うには、通常の被塗物係着用治具を用い、これ
に常法通り被塗物を係着し、前記塗料浴中に懸吊
して、撹拌下に所定電解条件に服せしめる。
行うには、通常の被塗物係着用治具を用い、これ
に常法通り被塗物を係着し、前記塗料浴中に懸吊
して、撹拌下に所定電解条件に服せしめる。
撹拌は、電解浴中の固形分の分散効果をより高
めるために必要とされるのであつて、例えばプロ
ペラ型のポータブル撹拌機を電解質に取りつける
ことによつて、容量にその目的を達成することが
できる。また、ポンプによつて、電解槽中の電解
浴を毎時７〜８回程度循環させても同様な撹拌効
果が挙げられる。
めるために必要とされるのであつて、例えばプロ
ペラ型のポータブル撹拌機を電解質に取りつける
ことによつて、容量にその目的を達成することが
できる。また、ポンプによつて、電解槽中の電解
浴を毎時７〜８回程度循環させても同様な撹拌効
果が挙げられる。
電解条件は、電解電圧10〜200V、浴温度15〜
30℃、電流密度0.2〜10A／ｄm2、通電時間30秒
〜３分間程度であつて、この条件は、通常の電解
条件ととくに変つたところはない。
30℃、電流密度0.2〜10A／ｄm2、通電時間30秒
〜３分間程度であつて、この条件は、通常の電解
条件ととくに変つたところはない。
このようにして所定電着塗装を行つたら、塗膜
の電着した被塗物を浴外にとり出し、必要あれ
ば、水洗後焼付に付する。本発明に係る塗料浴の
主体が電着塗料であるから、この焼付は欠くこと
のできない操作であるのは当然である。焼付条件
は通常160〜200℃、20〜30分程度である。
の電着した被塗物を浴外にとり出し、必要あれ
ば、水洗後焼付に付する。本発明に係る塗料浴の
主体が電着塗料であるから、この焼付は欠くこと
のできない操作であるのは当然である。焼付条件
は通常160〜200℃、20〜30分程度である。
以下実施例を挙げる。
実施例 １
厚さ10μのニツケルめつきを施したタテ10×ヨ
コ５×アツサ１mmの鉄板を被塗物として、常法通
りの係着用治具に係着し、つぎの改質塗料浴中に
懸吊して電着塗装を行つた。
コ５×アツサ１mmの鉄板を被塗物として、常法通
りの係着用治具に係着し、つぎの改質塗料浴中に
懸吊して電着塗装を行つた。
使用した塗料は、分子量20000〜22000の水分散
性アクリル−メラミン系アニオン電着塗料であつ
て、これに平均粒径0.3μのアルミペーストを10
ｇ／を添加し、同時に分散剤４ｇ／を添加し
て改質したものである。使用した分散剤は、ノニ
ルフエノール型非イオン界面活性剤（エチレンオ
キサイド付加モル数、25）である。
性アクリル−メラミン系アニオン電着塗料であつ
て、これに平均粒径0.3μのアルミペーストを10
ｇ／を添加し、同時に分散剤４ｇ／を添加し
て改質したものである。使用した分散剤は、ノニ
ルフエノール型非イオン界面活性剤（エチレンオ
キサイド付加モル数、25）である。
水で稀釈して固型分10％に調整した上記改質塗
料浴中に、前記被塗物を懸吊し、プロペラ型撹拌
による機械的撹拌下に電解電圧100V、電流密度
0.5A／ｄm2、通電時間３分間の電着塗装を行つ
た。ついで被塗物を浴中から引き上げ、ついで
180℃で20分間焼付処理を施した。その結果得ら
れた塗膜の光沢は、ニツケルめつきのキブイ光沢
が緩和され、穏やかな金属調のものとなつてい
た。しかのみならず、その塗膜の物理的性能は、
改良しない塗料の場合と実質差が認められなかつ
た。
料浴中に、前記被塗物を懸吊し、プロペラ型撹拌
による機械的撹拌下に電解電圧100V、電流密度
0.5A／ｄm2、通電時間３分間の電着塗装を行つ
た。ついで被塗物を浴中から引き上げ、ついで
180℃で20分間焼付処理を施した。その結果得ら
れた塗膜の光沢は、ニツケルめつきのキブイ光沢
が緩和され、穏やかな金属調のものとなつてい
た。しかのみならず、その塗膜の物理的性能は、
改良しない塗料の場合と実質差が認められなかつ
た。
実施例 ２
タテ10×ヨコ５×アツサ１mmの18−８ステンレ
ス板を被塗物とし、常法通り係着用治具に従着
し、つぎの改質塗料浴中に懸吊して電着塗装を行
つた。
ス板を被塗物とし、常法通り係着用治具に従着
し、つぎの改質塗料浴中に懸吊して電着塗装を行
つた。
使用した塗料は水性カチオン型アクリル系電着
塗料であつて、これを次記３種の添加物によつて
改質した。
塗料であつて、これを次記３種の添加物によつて
改質した。
黄銅微粉末：平均粒径0.5μ………５ｇ／
分散剤：β−ナフトールのエチレンオキサイド20
モル付加物である非イオン界面活性剤………３
ｇ／ 着色剤：フタロシアニングリーン（C.I.74260）
………0.8ｇ／ 上記添加物を添加後、水を加えて混合し、固形
分15％に調整したものを電着塗料浴となし、これ
に前記被塗物を懸吊し、電解電圧100V、電流密
度0.6A／ｄm2、通電時間２分間の電着塗装を行
つた。この塗装操作間、電解浴をポンプにより７
〜８回循環させることによつて撹拌した。
モル付加物である非イオン界面活性剤………３
ｇ／ 着色剤：フタロシアニングリーン（C.I.74260）
………0.8ｇ／ 上記添加物を添加後、水を加えて混合し、固形
分15％に調整したものを電着塗料浴となし、これ
に前記被塗物を懸吊し、電解電圧100V、電流密
度0.6A／ｄm2、通電時間２分間の電着塗装を行
つた。この塗装操作間、電解浴をポンプにより７
〜８回循環させることによつて撹拌した。
ついで被塗物を浴中から引き上げ、160℃30分
間の焼付処理に付した。
間の焼付処理に付した。
得られた塗膜は、緩和された金属光沢を有する
赤色塗膜であつて、その物性は、添加剤のない塗
料で電着塗装したものと実質異るところはなかつ
た。
赤色塗膜であつて、その物性は、添加剤のない塗
料で電着塗装したものと実質異るところはなかつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径0.1〜２μのアルミニウム又は黄銅
微粉末を塗料固形分に対し１〜２％程度および非
イオン界面活性剤を塗料固形分に対して１〜５％
程度添加し、固形分含量６〜20％の塗料浴中で撹
拌下に電着塗装することを特徴とする被塗物品に
金属調塗膜を形成する方法。 ２ 非イオン界面活性剤がノニルフエノール型非
イオン界面活性剤エチレンオキサイイド付加物又
はβ−ナフトールのエチレンオキサイド付加物で
ある特許請求の範囲第１項記載の金属調塗膜を形
成する方法。 ３ 有料顔料を添加して行う特許請求の範囲第１
項または第２項記載の金属調塗膜を形成する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575083A JPS6077993A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属調塗膜を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575083A JPS6077993A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属調塗膜を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077993A JPS6077993A (ja) | 1985-05-02 |
| JPS6233319B2 true JPS6233319B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=16176207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18575083A Granted JPS6077993A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属調塗膜を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107318U (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0759757B2 (ja) * | 1988-12-17 | 1995-06-28 | 出光興産株式会社 | 薄膜の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK130622B (da) * | 1973-02-28 | 1975-03-17 | Schmidt As J P Jun | Opsamlingsapparat for portionsvis opsamling af stangformede genstande, navnlig cigarer og cerutter. |
| JPS5117590A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-02-12 | Yazaki Corp | Konekutahaujinguheno taaminarutoritsukekiko |
| JPS5547120A (en) * | 1978-09-08 | 1980-04-03 | Fuji Kasui Kogyo Kk | Removal of mercury in gas |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18575083A patent/JPS6077993A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107318U (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077993A (ja) | 1985-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hurley et al. | The electrodeposition of aluminum from nonaqueous solutions at room temperature | |
| US2470775A (en) | Electroplating nickel and cobalt with periodic reverse current | |
| US2446331A (en) | Electrodeposition of aluminum | |
| US2250556A (en) | Electrodeposition of copper and bath therefor | |
| CN101608324A (zh) | 一种电镀液及使用该电镀液的电镀方法 | |
| US3464906A (en) | Electrodeposition of zinc particles | |
| US2954331A (en) | Bright copper plating bath | |
| JPS6233319B2 (ja) | ||
| US3011958A (en) | Anodic treatment of zinc and zinc-base alloys | |
| US4199417A (en) | Electrodeposition of black deposit and electrolytes therefor | |
| US2809156A (en) | Electrodeposition of iron and iron alloys | |
| US3497440A (en) | Process for the coating of metallic surfaces | |
| Diafi et al. | The influence of co2+ concentration on the electrodeposition of ZnNi films to obtain the ZnNi–co composite coatings | |
| US2853443A (en) | Addition agent for acid copper electrolytes | |
| US3576728A (en) | Electrophoretic coating process | |
| US3488263A (en) | Codeposition of metallics and non-metallics | |
| US3630869A (en) | Process for electrodepositing metal-silicate coatings | |
| RU2110621C1 (ru) | Саморегулирующийся электролит для осаждения хрома | |
| US2739933A (en) | Electrodeposition of ternary alloys | |
| US3720588A (en) | Black chromium plating process | |
| JPS6025513B2 (ja) | 電着物製造用組成物 | |
| JPS58151491A (ja) | 着色電気亜鉛めつき金属板の製造方法 | |
| JPS5941514B2 (ja) | 光沢錫又は光沢半田電気めつきする方法 | |
| JPH1149982A (ja) | アルミニウム顔料およびその製造方法 | |
| US2840518A (en) | Acid copper addition agents and plating electrolytes embodying the same |