JPS6233519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は火器用弾薬に関する。

ある火器用弾薬は金属である薬莢の中へ金属の
弾丸をもち、薬莢の基部と弾薬の基部との間に一
定量爆薬を差込む。

弾薬の製造は二つの必須な要素即ち販売価格と
安全性とによつて決まる。実際的な観点から、薬
莢とできれば弾薬との構成材料として合成材料を
使うことにより、販売価格の減少を得ることがで
きる。しかしながら、金属の弾丸または合成材料
の弾丸を合成材料の薬莢の中へ差込むのに問題を
生ずる。

製作段階中に安全状態を改善するために、薬莢
内の爆薬を湿つた状態に置くことは可能である。
安全性を完全にするために、爆薬がまだ湿つたま
まで弾丸を薬莢の中へ差込むことはさらに必要で
ある。ここでは充てん中に爆薬が点火するか引火
するのを防ぐために使う安定剤の蒸発の問題であ
る問題を生ずる。

この発明は低い販売価格と完全に安全に生産で
きる設計とを弾薬に与えることにより現在の技術
の省略を軽減することを目的とする。

この目的のために、この発明の火器用弾薬で
は、薬莢を合成材料で作り、薬莢がその内面から
突出する一定数の周囲の突出部をもち、弾丸がそ
の外面から出る周囲のみぞをもち、突出部をみぞ
の中に係合させるため、みぞの数が薬莢の突出部
の数に対応し、少くとも一つの縦みぞを弾丸の中
に設けまた薬莢の外側にある部分までその縦みぞ
が基部から延びる。

湿つた状態で爆薬の充てんが薬莢の内方基部で
起る。この作用の後に、薬莢の中に弾丸を設け、
つめ・つめ車装置により弾丸を薬莢の中に固定
し、薬莢の突出部が弾丸の周囲のみぞの中に通
る。弾丸の首部の全長にそつて延びる１個または
複数個の縦みぞが薬莢の基部に対する爆薬に対す
る空所と外部との間の通路を確保する。

薬莢を成形により従来の技術に従つて合成材料
で作り、材料の可撓性により薬莢を冷却後に型か
ら除去することができる。

たとえば鉛で作つた弾丸について、一定量の鉛
を型の中へ押抜くことにより、弾丸を初めに従来
の仕方で作る。

もとの特徴によれば、従来の形状の弾丸が始ま
りが頭部で締付けたこの方法は弾丸の基部から始
まりまた頭部を形成する拡大部分まで延びる少く
とも一つの縦みぞを作ることおよびその後で作ろ
うとする弾丸の軸線と共軸の軸線のまわりの工具
の移動により縦みぞから始つた周囲みぞを作るこ
とから成る。

とにかく、弾薬の製作方法を実施するための装
置の構成の一つの型と同様にこの弾薬の構成の一
つの型を制限しない例として図示する添付図面に
ついてのつぎの説明からこの発明を十分諒解でき
るであろう。

弾丸生産装置はそれぞれ上方部分２と下方部分
３とをもつ２部分の型をもつ。

下方部分３は１連の管状通路４をもち、弾丸の
頭部を形成しようとする広い形状の空所５により
各管状通路４を型の上方部分２の中に続く。

押抜きが下方部分３から上方部分２の方への方
向に起きるときに、各空所５が通気孔６をもつ。
１枚の鉛板７を型の下方部分３の下面に接して置
く。工具を型の各空所５と組合わせ、工具を空所
５の方へ縦方向に移動することができ、工具は型
の下方部分３の中の空所５の部分に相当する部分
の押抜き具を形成する外方部分８をもち、押抜き
具の内側にすべり用のピストン９を設ける。ピス
トン９は型の下方部分３の中の空所５の直径に対
応する直径をもちまた中央区域で突出部分１０を
もつ。

実際の観点から、押抜き具８は鉛板７から初め
に型の下方部分３の中に設けた空所５の直径に相
当する直径の円板を切取り、その後でピストン９
がこのように切取つた円板を型の下方部分３と上
方部分２の中に設けた空所５により作つた空所の
中に押込む。この作用は弾丸素材１２の生産を確
保する。型を開して弾丸素材１２を釈放した後
に、ピストン９の作用により搬送板１３を弾丸素
材１２の上方に移動させる。この搬送板１３は弾
丸素材の頭部の形状にはまつた形状の空所１４を
特徴とし、それで空所１４をおおうように、搬送
板１３を作ることができる。低圧源に連結した小
さな管１５は各空所１４の中に開く。それで素材
の頭部を各空所１４の中に抑止するのを確実にす
るものは各空所１４の基部に生じた真空である。

搬送板１３はみぞ切り工具１６の上方で各弾丸
素材１２を支える。各みぞ切り工具１６は各弾丸
素材１２に対して共軸に置きまた三つのつめ１８
を支える支持体１７をもち、つめ１８を半径方向
に向けまた弾丸素材の首部の直径より少し小さい
円の直径の上に置く。これら三つのつめ１８をた
がいに対して移動し、最大相対的移動のつめ１８
の間の間隔は弾丸の首部の長さより小さい。図面
に図示してない装置に支持体１７を結合し、それ
により支持体１７を軸線方向に移動させることが
できまた弾丸素材１２のうちの一つの軸線と共軸
の軸線のまわりに移動させることができる。

第４図に図示するように第１工程中に、みぞ切
り工具の軸向き移動が起り、各つめ１８は弾丸素
材１２の首部の中の縦みぞを生産する。つめのう
ちの一つが弾丸素材１２の首部の全長にそつて縦
みぞ１９を作るように、この移動を行う、縦方向
の移動の終りにみぞ切り工具に回転運動を加え、
その回転運動は三つの周囲みぞ２０を弾丸の首部
に作ることを確実にする。この回転運動の終り
に、みぞ切り工具の縦方向移動が第５図に図示す
るように引込み方向で起る。

薬莢２２の上方にこのように作つた弾丸１２を
置くために、搬送板１３を移動し、弾丸１２を薬
莢２２と組合わせようとする。各薬莢を合成材料
から作り、各薬莢は第６図に図示するように内面
のまわりに突出しまた型から生ずる突出部２３を
もつ。三つの突出部２３の位置は弾丸の首部の三
つの周囲みぞ２０の位置に対応し、それで突出部
２３は周囲みぞ２０に連結して働くことができ
る。薬莢２２の内方基部２４の上にまだ湿つた状
態で一定量の爆薬２５を置いた後に、薬莢の中へ
弾丸１２をはめ込み、つめ・つめ車装置により弾
丸を固定し、突出部２３は弾丸の周囲みぞ２０の
中へ入る。弾丸の首部に作つた縦みぞ１９により
爆薬２５の溶剤の蒸発を生じ、弾丸は薬莢の内方
基部と弾丸の基部との間に作つた空所を外部に連
結する。

前記したことから明らかなように、１方ではこ
の発明が合成材料を使いまた他方では製造方法を
高速生産に適合することができるので、この発明
は設計が簡単でありまた低価格で売ることができ
る弾薬を生産することにより現在の技術の大きな
改良を生ずる。注目すべきこととして、爆薬がま
だ湿つている間に弾丸を薬莢の中に入れるので、
この発明の方法はかなり安全の利点を提供する。

明らかなように、この弾薬の設計の単一の型、
工程を働かせる単一方法、または例として前記し
た装置の単一の型にこの発明を制限しなくて、こ
の発明は生産のすべての変型を包含する。

それでとくにこの弾薬の設計は薬莢での突出部
と弾丸のみぞとの数と位置とについて違うことが
でき、その生産方法は変化を受けることができ、
弾丸素材を違つたように得ることができまたたと
えば合成材料から作ることができ、この発明の範
囲から離れることなしに違つた数のつめをもつ装
置によりみぞ切りを行うことができる。同様に、
搬送板の中の素材の頭部を支える方法は違うこと
ができ、弾丸の頭部を強制的に導入するリブのよ
うな機械的装置によりこれらの方法を構成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は押抜く前に弾丸を作るのに使う型の１
部分の横断面図、第２図は弾丸を作つた後の第１
図の型の部分の図、第３〜５図は弾丸のみぞ切り
の三つの段階に相当する三つの略図、第６図は弾
丸とそれを組合わせようとする薬莢との縦断面
図、第７図は第６図の弾丸と薬莢との組合わせに
より得た弾薬の縦断面図である。 図中にて、２は上方部分、３は下方部分、４は
管状通路、５は空所、６は通気孔、７は鉛板、８
は外方部分、９はピストン、１０は突出部分、１
２は弾丸素材、１３は搬送板、１４は空所、１５
は管、１６はみぞ切り工具、１７は支持体、１８
はつめ、１９は縦みぞ、２０は周囲みぞ、２２は
薬莢、２３は突出部、２４は内方基部、２５は弾
薬である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾丸をもち、弾丸の基部を薬莢の中にはめ、
   薬莢の内方基部と弾丸の基部との間に一定量の爆
   薬を置いた型の火器用弾薬において、薬莢を合成
   材料で作り、薬莢がその内面から突出する一定数
   の周囲の突出部をもち、弾丸がその外面から出る
   周囲のみぞをもち、突出部をみぞの中に係合させ
   るため、みぞの数が薬莢の突出部の数に対応し、
   少くとも一つの縦みぞを弾丸の中に設けまた薬莢
   の外側にある部分までその縦みぞが基部から延び
   ることを特徴とする火器用弾薬。