JPS6233762Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は冷骨材よりアスフアルト合材を製造す
るアスフアルトプラントに関する。

アスフアルトプラントは周知のように、砂や砕
石等からなる冷骨材を乾燥加熱し、これを石粉や
アスフアルトと混合してアスフアルト合材を製造
するもので、冷骨材をバーナの燃焼エアにより乾
燥加熱するドライヤと、このドライヤからホツト
エレベータ（搬送装置）を介して送られる骨材を
粒度別に分級するスクリーンと、このスクリーン
から取出された所要量の骨材を石粉やアスフアル
トと混合するミキサとを具備する。

ところで、上記ホツトエレベータ、スクリーン
およびミキサにおいてはスカベンジングエアが発
生する。このスカベンジングエアは通常約90〜
110℃の高温で、また、約20〜30g／Ｎm³のダス
トと５〜10％の水分を含有しているが、従来、ド
ライヤで生ずる排ガスとともに集塵装置を通して
排風機により大気に放出されていた。ところが、
上記スカベンジングエアは燃焼ガスではなく酸素
を多く含有する高温ガスであるため、これを利用
せず大気に放出してしまうことは省エネルギーの
見地からしてはなはだ不合理であり不満であつ
た。

本考案は、内部に燃料噴射ノズルを備えるとと
もに、送風口をドライヤ本体の一端に開口させ、
また吸気口をバーナ送風機に連絡して設けられ
た、バーナのケーシングの送風口の外周に、フー
ドをドライヤ本体の一端に開口するエア旋回室を
形成してほぼ同心状に設け、該フードに、搬送装
置と、スクリーン、及びミキサの一もしくは二以
上をダクトで連絡するとともに、該ダクトに、上
記フードに連絡された搬送装置、スクリーン、及
びミキサで生じたスカベンジングエアを上記旋回
室を通じてドライヤ本体内に送り込む補助送風機
を設けることにより、上記従来の不満を解消した
もので、ドライヤのバーナに供給される燃焼用清
浄エアを減らしてこれの供給に用いられる送風機
の容量および動力を低減せしめるとともに、ドラ
イヤで生じた排ガスを排出するための排風機の容
量および動力さらには集塵装置の容量をもそれぞ
れ低減せしめるという実用上の利点を有するアス
フアルトプラントを提供することを目的とする。

以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示すも
ので、アスフアルトプラントは、冷骨材Ａを乾燥
加熱するドライヤ１と、このドライヤ１で乾燥加
熱した骨材Ａを粒度別に篩分けるスクリーン２
と、このスクリーン２で篩分けた骨材Ａを計量す
る骨材計量槽３と、この骨材計量槽３で計量され
た骨材ＡをフイラーＢおよびアスフアルトＣ等と
ともに撹拌混合してアスフアルト合材を生成する
ミキサ４とを主体として構成されている。

上記ドライヤ１は、第２図に示すように、所定
の角度で傾斜されて回転自在に設けられた回転炉
５に、骨材投入口６と骨材排出口７が設けられて
ドライヤ本体８が形成されるとともに、上記骨材
排出口７の一側にバーナ９が配設されて成るもの
で、上記骨材投入口６にはコンベア１０が付設さ
れており、このコンベア１０により、図示しない
骨材ホツパから取出された冷骨材Ａがドライヤ１
内に搬入されるようになつている。また上記骨材
投入口６の上部にはドライヤ本体８内の燃焼した
排ガスを吸引して煙突１１により大気中に排出す
る排風機１２がダクト１３を介して接続され、か
つ、この排風機１２とドライヤ本体８との間に
は、上記排ガスの除塵を行うためのサイクロン１
４とバツグフイルタ１５が設けられている。さら
に、上記バーナ９は、第３図ないし第５図に示す
ように、一端にコーン状の送風口１６ａを有し、
他端の側部に吸気口１６ｂを備えた筒状のケーシ
ング１６が、その送風口１６ａを骨材排出口７の
一側の壁面に形成された開口に嵌入せしめられて
上記ドライヤ本体８に配設され、かつ、このケー
シング１６の内部には、ニードル型の燃料噴射ノ
ズル１７がその先端部を上記送風口１６ａの中心
に向けて設けられるとともに、この燃料噴射ノズ
ル１７の近傍に、点火装置１８の一対の電極棒１
８ａ，１８ｂがその各先端を燃料噴射ノズル１７
の先端部に対向せしめて添設されて成る。そし
て、図示しない燃料ポンプにより燃料噴射ノズル
１７に燃料を供給してその先端部から噴射させ、
点火装置１８を印加して電極棒１８ａ，１８ｂの
先端間で火花を生じさせて燃料噴射ノズル１７か
ら噴射される燃料を着火するとともに、バーナ送
風機１９により吸気口１６ｂからケーシング１６
内に清浄エアを送つて燃焼させ、これを送風口１
６ａよりドライヤ本体８内に供給するようになつ
ている。また、上記燃料噴射ノズル１７の基端に
はコントロールロツド２０が上記ケーシング１６
を貫通して設けられ、このコントロールロツド２
０は、複数のロツド２１ａとレバー２１ｂ等で構
成されたリンク機構２１を介して制御モータ２２
に連結される一方、上記ケーシング１６の吸気口
１６ｂにはダンパ２３が配設され、このダンパ２
３は複数のロツド２４ａとレバー２４ｂ等から成
るリンク機構２４を介して上記制御モータ２２に
連結されている。そして、上記制御モータ２２を
作動すると、リンク機構２４を介して上記ダンパ
２３の開度が調整されるとともに、コントロール
ロツド２０がリンク機構２１を介して周方向に回
転せしめられ、これにより燃料噴射ノズル１７の
燃料噴射量がダンパ２３の開度と連係して調整さ
れるようになつている。

さらに、上記ドライヤ１の骨材排出口７の一側
で上記バーナ９のケーシング１６が嵌入された開
口部分には、ケーシング１６の送風口１６ａより
大なる径の略円筒状のフード２５がケーシング１
６と同心状に設けられてエア旋回室ｍが形成さ
れ、かつ、上記フード２５にはダクト２６の一端
がフード２５の接線方向から接続されるととも
に、このダクト２６の他端は、吸入側がダクト２
７を介して上記スクリーン２と骨材計量槽３やミ
キサ４の周辺部および後述のホツトエレベータ２
８に連結された補助送風機２９の吐出側に接続さ
れている。そして、スクリーン２、骨材計量槽３
やミキサ４等の周辺部およびホツトエレベータ２
８で生じたスカベンジングエアが補助送風機２９
により上記エア旋回室ｍに側方から導入され、エ
ア旋回室ｍを旋回しながら通過し、バーナ９の先
端部に流れ込んでバーナ９からの燃料ガスととも
に燃焼せしめられる仕組みになつている。また、
上記補助送風機２９の吐出側のダクト２６には、
上記ケーシング１６の吸気口１６ｂのダンパ２３
の開度に基づいて開度が制御されるダンパ３０が
設けられており、バーナ送風機１９によるバーナ
９への清浄エアの供給量に対応させて、補助送風
機２９によるスカベンジングエアの供給量が調整
されるようになつている。

一方、上記ドライヤ１の骨材排出口７の下方に
は排出シユート３１が設けられ、この排出シユー
ト３１には骨材Ａを上記スクリーン２まで搬送す
るホツトエレベータ（搬送装置）２８が設けられ
るとともに、ホツトエレベータ２８の上部にはホ
ツトエレベータ２８内のスカベンジングエアをド
ライヤ１に導く上記ダクト２７が連結されてい
る。また、上記スクリーン２は、骨材Ａを粒度別
に篩分ける複数の篩網２ａを備えた振動スクリー
ンで、その下方に、各篩網２ａにより篩分けられ
た各粒度の骨材Ａをそれぞれ受入れる複数の仕切
室を備えたビン２ｂが連設され、かつ、その全体
を覆うスクリーンカバー２ｃの上部に、スクリー
ン２内に生じるスカベンジングエアを上記ドライ
ヤ１に導く上記ダクト２７が連結されている。さ
らに、上記骨材計量槽３は、スクリーン２で粒度
別に篩分けられた骨材Ａの所定量を計量するもの
であり、ここで計量された骨材Ａは、フイラービ
ン３２から供給されフイラー計量槽３３で所定量
が計量されたフイラーＢとともに、ミキサ４に投
入されるようになつている。そして、ミキサ４で
これら骨材ＡとフイラーＢが、アスフアルトタン
ク３４から送られるアスフアルトＣとともに撹拌
混合され、アスフアルト合材が生成されるように
構成されている。また、上記ミキサ４の上部に
は、ダストカバー３５が上記骨材計量槽３および
フイラー計量槽３３を覆うようにして設けられ、
このダストカバー３５の上部側面に、骨材計量槽
３やミキサ４で生じるスカベンジングエアをドラ
イヤ１に導く上記ダクト２７が連結されている。

なお、図中符号３６で示すものは多孔板であ
る。

次に上記のように構成された本考案の作用につ
いて説明する。

第１図は本考案のアスフアルトプラントの操業
状態を示すもので、骨材ホツパから粒度の異なる
冷骨材Ａがそれぞれ取出されてコンベア１０でド
ライヤ１に一緒に搬入され、バーナ９により乾燥
加熱される。次いで、この乾燥加熱された骨材Ａ
は、ホツトエレベータ２８によつてスクリーン２
に搬送されて粒度別に分級された後、骨材計量槽
３でその所定量だけ計量され、ミキサ４でフイラ
ーＢおよびアスフアルトＣ等とともに撹拌混合さ
れアスフアルト合材が生成される。

ここで、上記ドライヤ１のバーナ９にあつて
は、その燃焼用エアとして、バーナ送風機１９に
より供給される清浄エアの他に、スクリーン２、
骨材計量槽３、ミキサ４およびホツトエレベータ
２８から補助送風機２９により送られてきたスカ
ベンジングエアをも利用される。すなわち、バー
ナ送風機１９により供給される清浄エアは、バー
ナ９のケーシング１６内を流れ、燃料噴射ノズル
１７から噴射される燃料とともに燃焼されてドラ
イヤ本体８内に入る。また、スクリーン２やミキ
サ４等で生じた上記スカベンジングエアは、補助
送風機２９によりドライヤ１のエア旋回室ｍにそ
の側方から送られ、バーナ９のケーシング１６の
外周を周方向に旋回しながらケーシング１６の先
端部近傍に流れ込み燃焼される。そして、バーナ
９からの燃焼エアとともにドライヤ本体８の回転
炉５内に入り、冷骨材Ａを乾燥加熱するととも
に、サイクロン１４およびバツグフイルタ１５を
通つて排風機１２により煙突１１から大気に放出
される。

このように、スクリーン２やミキサ４等で生じ
た高温のスカベンジングエアが、清浄エアととも
にドライヤ１での燃焼用エアとして用いられるの
で、清浄エアの送量を従来の25〜30％減らすこと
ができる。また、このスカベンジングエアの送量
と清浄エアの送量は、ダンパ２３，３０により相
互に連動して調節することができる。さらに、ス
カベンジングエアはダストや水分を含有している
が、バーナ９の内部に直接導かれないでエア旋回
室ｍに導かれるので、そのダストや水分によりバ
ーナ９の機能が損なわれることはない。

ところで、上記スカベンジングエアは必ずしも
その全量をドライヤ１に導く必要はなく、例え
ば、スクリーン２のスカベンジングエアだけのよ
うにその一部のみをドライヤ１に導くようにして
も勿論構わない。

以上のように、本考案のアスフアルトプラント
にあつては、搬送装置やスクリーンもしくはミキ
サ等で生じた高温のスカベンジングエアをドライ
ヤでの燃焼用エアとして利用するため、燃焼用の
清浄エアの送量を大幅に減らして、バーナ送風機
の容量および動力を低減せしめるとともに、排風
機の容量および動力、また、集塵装置の容量をも
含めて低減することができる。また、搬送装置や
スクリーン等は、バーナのケーシングの送風口の
外周にドライヤ本体の一端に開口するエア旋回室
を形成してほぼ同心状に設けられたフードに、ダ
クトを介して連絡され、上記搬送装置やスクリー
ン等で生じたスカベンジングエアを、上記ダクト
に設けられた補助送風機によつてエア旋回室に送
り、該エア旋回室でバーナの燃焼ガスを中心とす
る旋回流としてドライヤ本体内に吹き込む構成と
なつているため、二次空気としてのスカベンジン
グエアがバーナの燃焼ガスに効果的に混合され、
燃料の燃焼が良好になされるとともに、上記旋回
流によつて冷骨材の乾燥加熱の効率が向上する効
果がある。その上、補助送風機の吸引作用によつ
てダストを含むスカベンジングエアの外部への漏
洩が防止されるとともに、バーナの燃焼噴射ノズ
ルや、電極棒等の付属装置にスカベンジングエア
が直接接触しないため、スカベンジングエアに含
まれるダストによつてバーナに支障を生ずること
もない長所がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はアスフアルトプラントの略図、第２図はドライ
ヤの側面図、第３図はドライヤのバーナの要部破
断の拡大側面図、第４図は同平面図、第５図は第
３図の−矢視図、第６図は第３図の−矢
視断面図である。 １……ドライヤ、２……スクリーン、４……ミ
キサ、８……ドライヤ本体、９……バーナ、１６
……ケーシング、１７……燃焼噴射ノズル、１８
……点火装置、１９……バーナ送風機、２２……
制御モータ、２５……フード、ｍ……エア旋回
室、２８……ホツトエレベータ（搬送装置）、２
９……補助送風機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷骨材Ａをドライヤ１に投入してバーナ９によ
   り乾燥加熱し、この乾燥加熱した骨材Ａを搬送装
   置２８でスクリーン２に送つて粒度別に篩分ける
   とともに、この篩分けた骨材をミキサ１４でアス
   フアルト等と混合してアスフアルト合材となすア
   スフアルトプラントにおいて、内部に燃料噴射ノ
   ズル１７を備えるとともに、送風口１６ａをドラ
   イヤ本体８の一端に開口させ、また吸気口１６ｂ
   をバーナ送風機１９に連絡して設けられた、上記
   バーナ９のケーシング１６の送風口１６ａの外周
   に、フード２５がドライヤ本体８の一端に開口す
   るエア旋回室ｍを形成してほぼ同心状に設けら
   れ、該フード２５に、上記搬送装置２８と、スク
   リーン２、及びミキサ４の一もしくは二以上がダ
   クト２６，２７で連絡されるとともに、該ダクト
   ２６，２７に、上記フード２５に連絡された、搬
   送装置２８、スクリーン２、及びミキサ４で生じ
   たスカベンジングエアを上記旋回室ｍを通じてド
   ライヤ本体８内に送り込む補助送風機２９が設け
   られたことを特徴とするアスフアルトプラント。