JPS6233788A

JPS6233788A - スキツド装置

Info

Publication number: JPS6233788A
Application number: JP17215285A
Authority: JP
Inventors: Hideo Toyosaka; 豊坂　秀夫
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は鋼帯の表面処理設備、例えば酸洗、電解洗冷、
メッキ等の処理槽のスキッド装置に関する。

〔従来の技術〕

第２図は鋼帯の連続処理ラインの１例を示したものであ
る。ｔＭ帯Ａはペイオフリール１により巻戻され、ウエ
ルダ２で接続され、入側ルーズカー３、例えば酸洗槽な
どの表面処理槽４、出側ループカー５を通りテンシロン
リール７で巻取られ、任意の点でシャー６により分割さ
れる。このようなプロセスラインでは、表面処理槽４内
の銅帯Ａの搬送は通常、カテナリーと称するフリールー
プを作って通板されている。すなわち、処理槽４は通常
２〜５分割されていて、第３図に示すように、鋼帯Ａが
処理槽間を通過する部分は、スキッド８に支承されてス
キッド上を滑りながら走行している。

このように処理槽内にカテナリーを有する設備では、ス
キッドで鋼帯を支承するのでスキッド８は第４図に示す
ように鋼帯Ａの幅Ｗ２が通る部分のみ摩耗し凹部ΔＨが
発生する。これはスキッド８の硬さが鋼帯Ａの表面硬さ
よりも相対的に軟質であるため、すべり庁擦により摩耗
するためであり、鋼帯Ａの表面にすり疵等の欠陥を入れ
ないためには、已むを得ないものとなっている。

スキッド８の取持時期は、鋼帯の通過長さにより通常法
められるが、スキッド全厚５０〜６０ｍ　ｍ　Ｈに対し
て四部ΔＨは１／４〜１／３Ｈになった時点で取替する
。銅帯通過長さ１０００〜１．５００ＫＭで１ｍｍの割
合でスキッドは摩耗するので、２〜４ケ月毎に取替える
必要がある。

この理由は第４図で示す摩耗は必ずしも左右均等になら
ないので、銅帯が槽内で片寄り横行し、センターリング
不良のトラブルが増加するためである。

また定期取替以外に第５図に示すような欠損２１が突発
的に発生することがある。スキッド８の材質は耐酸また
は耐アルカリ性を必要とするのでセラミックス製が多く
欠損し易いが、現在これに代るものが無い、この欠損２
１が発生すると、鋼帯Ａに線状のスリ疵が発生し不良品
となるので直ちに設備を停止Ｆシて、スキー２ドの取替
を行わなければならない。このスキッドの取替は迅速に
行うことが出来ない、これは第３図で示すスキッド８が
サドル９．ベースｌＯに接着剤２２により固。

着されているためで、剥離させることが困難なので、割
って外している。この取替作業は復旧まで通常４８時間
以ｌ−必要となっている。このための生産能車代Ｆが大
きい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

（Ｄセラミックスキッドは価格が高く、寿命が短いので
ランニングコストが高い。

■　スキシト８の取替作業に長時間を要する。

■　ラインス七力が低ドする。

（４）修繕１数がか−る。

■　槽内の銅帯のセンターリング不良が発生し、ライン
スピードが］二げられない。

〔問題点を解決するための手段〕

−１−記問題を解決するため本発明は次の枝術手段を講
じた。

（ａ）スキッドの寿命延長のため、スキッドを円筒形状
とし摺動回転可能に支承した。

（ｂ）円筒形状を支承する座を設けた。

（ｃ）スキッドの両端に軸を突設し、該軸を案内するＬ
り勾配の案内溝を処理槽側板内面に設け、スキッドをこ
の溝に沿ってＦ方に持ち上げ泡外しができるようにした
。

〔作用〕　　　　′ 第１図に示すように、円筒状スキッド１１は半円形のサ
ドル１２に乗っていて、回転可ｆ＠とじたので円筒面全
周を鋼帯との接触部として利用でき長寿命となる。つま
りスキッドの表面ができるだけ均等使用可能になってい
る。

スキッド１１の両端面には軸１５が取付けられていて、
軸端にはネジ穴１６がある。側壁１３には案内溝１４が
あり、この溝内を移動させてスキシトの交換を容易にな
すことのできる構造となっている。また容器の壁に貫通
穴１７があり。

回転角調整用の金具１８が軸１５に取付けられるように
なっていて、ポル）１９により側壁外皮に固定されるよ
うになっている。これはスキッドを回転させないで使用
する時に用いる。

〔実施例〕

第１図により説明する。

第１図（ａ）は本発明の実施例のスキッド装置の平面図
、第１図（ｂ）はそのａ−ａ矢視縦断面図である。

ｍ帯Ａが矢印２３の方向へ進行すると、円筒状スキッド
１１はサドル１２のＬを回転するころがり超動を鋼（ｉ
７　Ａとほぼ等速で行うので、摩耗が非常に小さくなっ
ている。また、処理槽４の中には波体が入っていて、液
面レベル２４まであるので、スキッド１１とサドル１２
の間の潤滑は常に保持されているので、支承部での摩よ
Ｌは殆んどない。

通常、スキッド１１は回転状態で使用されるが、円筒に
なったからといって第５図で示したような欠損が皆無に
なった訳ではない、従ってこのようなトラブル時にも対
応出来るようにするためにスキッド１１の回転をシトめ
るものとして、金具１８があり、欠損部が鋼帯に接触し
ない位置に固定出来るようにしであるので生産能力低下
を防ＩＩ。

出来る。

スキッド１１を交換する時には、金具１８を取り外し、
（スキッド１１を）案内溝１４を矢印２５の方向へ移動
させ、点Ｐを中心にして水平方向に旋回させて容易に外
すことが出来る。

ＯＡ明の効果〕本発明は次の効果を奏する。

（１）　スキッド寿命が延長した。

従来摩耗高さ１ｍｍＸスキッド長２００ｍｍＪ１＝　２
００　ｍｍ２が銅帯通過長さ１１００ＯＫで摩耗してい
たものが、本発明の円筒状スキッドは摩耗高さ１ｍｍＸ
　（ｗＸ２００φ）＝６２８ｍｍ２が銅帯通過長さ２０
．ＯＯＯＫＭまで延長されたので、６倍以りに寿命が長
くなった。

（２）取替頻度がｌ／６以下になったことにより取替工
数の削減ができた。

（３）摩耗の均一化による槽内鋼帯の安定走行により生
産性が向北した。

（４）　スキッド欠損トラブル発生時の迅速切付処置が
可ｔＥとなり、ダウンタイムが削減された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のスキ７ド形状を示す（ａ）平
面図、（ｂ）縦断面図、第２図は銅帯の連続処理設備の
工程図、第３図は従来の処理槽の（ａ）側断面図、（ｂ
）横断面図、第４図、第５図はスキッドの摩耗、欠損状
態を示す説明図である。Ａ・・・鋼（１？、Ｗｌ・・・スキッドの全幅、ｗ２・
・・鋼イ１シの幅、Ｈ・・・スキッド８の厚み、ΔＨ・
・・摩耗部凹部の高さ、ｌ・・・ペイオフリール、２・
・・ウェルダ、３・・・入側ループカー、４・・・表面
処理槽、５・・・出側ループカー、６・・・シャー、７
・・・テンションリール、１１・・・スキッド、１２・
・・サドル、１３・・・側壁、１４・・・案内溝、１５
・・・軸、１６・・・ねじ穴、２１・・・スキッドの欠
損部、２２・・・接着剤、２６．２７・・・液面レベル
。

Claims

【特許請求の範囲】１　鋼帯の連続処理設備の処理槽において、処理槽の仕
切り堰の上端に円筒形状をなす鋼帯支持スキッドを回転
摺動自在に載設すると共に、該円筒形状スキッドの両端
に軸を突設し、処理槽側板内面に該軸を案内する上り勾配の長溝を
設けたことを特徴とするスキッド装置。