JPS6233828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は岩石、コンクリート構造物等の破砕に
用いる岩盤破砕機に関するものである。

従来のこの種の岩盤破砕機は次の問題があつ
た。

(1) くさび装置が岩石の孔に挿入しにくい。すな
わち、岩盤穿孔機による孔は直円筒ではなく、
曲がりや孔壁の凹凸がある。そのため穴径より
小さな径のくさび装置でも途中でひつかかり挿
入が困難であつた。

このため現行のものはこれを容易にする目的
で第１図に示すようにくさび外径よりかなり大
きな径の孔ａを明けると同時にくさび装置ｂの
下部のガイド部ｅ（ｄφの部分）を残し上部は
d₁φのように細くしてある。

しかし、クリアランス（穴径Ｄφとくさび径
の差）分の割岩幅が無駄になるし、また岩と当
る所（ｄφ部）が狭くその部分に岩の反力が集
中する。

そのためその部分のくさびｆとガイド部ｅと
の摺動部面圧が高くなり焼付き等の問題が生じ
ていたし、また、くさび装置ｂの小径部ｇは曲
げと引張応力がかかる。しかし断面積を大きく
とれない構造のためシリンダ押力（割岩力）を
大きくしたくとも強度上の限界があつたし、更
にはビツトの摩耗による穴径縮小が生じた場合
に対処できなかつた。

(2) 割岩幅が少ないしまた大きくする場合に手間
がかかつていた。

すなわち、現行の岩盤破砕機は穿孔径が40〜
60φmmの場合割岩幅15〜20mmである。

ところが特に大きな 石や岩盤等を破砕する
場合これでは不充分であるため１度破砕して孔
径が広がつた後にガイドを交換し厚板ガイドに
して再び割岩している。

しかし、ガイド交換（又はスペーサ挿入）に
手間がかかるし、一度破砕した孔壁は粉砕され
ておりこの部分がくさび装置出し入れの時にく
ずれ落ちてしまうため実開き幅が少なくなり厚
肉ガイドがスペーサの効果が少なくなるし、他
の方法たとえばくさびストロークを長くするこ
とによつても割岩幅を広くすることができる
が、シリンダ長、下穴長等が長くなり経済的で
ない。

(3) くさび破砕を行うためには岩盤にくさび装置
ｂが入り込む径の孔ａを明ける必要があり、割
岩力を大きくするためには構造強度上の問題か
ら大きな孔ａを明けなければならない。

ところが穿孔は径が大きくなればなるほど時
間もコストもかかり経済的でなくなる。したが
つてできるだけ小さな径でも大きな割岩力のだ
せる構造が要求される。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは何んら特別なこと、
すなわちスペーサを入れたりガイドを厚肉のもの
に変えたりすることをせずに割岩幅をガイドの外
側の拡がり分にガイドの割岩幅を加えただけ拡大
することができるし、また孔曲がりなどがあつて
も孔の同筒度がうまく形成されていき挿入が容易
になるし、また、ガイドと孔とのクリアランスは
ほゞ零にできて装置の割岩幅能力が無駄にならず
ほとんどすべてが岩盤の変位（割れ幅）にするこ
とが可能になりくさび角が小さくでき割岩力が大
きくできるし更にはくさびとガイドとの摺動部の
面圧が均等化でき摺動部焼付き偏べり等の問題が
生じないばかりかガイドのくびれ部の断面積を孔
径に制約されずに大きくすることができて引張や
曲げに対し強度上の不安のない岩盤破砕機を提供
することにある。

以下、本考案を第２図以下を参照して説明す
る。

図面中１はシリンダ装置、２はくさび、３はガ
イドである。

そしてシリンダ装置１のロツド４にくさび２の
上端部が固定してある。

ガイド３は一対のガイド片部３ａ，３ｂより成
り、その外側が上部に行くに従つて拡大した、い
わゆる二つ割のくさび形状をなしており、ガイド
３の上端部には相対向する下側ブラケツト８，９
が形成してある。

ガイド３の内方にはガイド３の内面に当接させ
て低摩擦部材５が挿入してある。この低摩擦部材
５はガイド３と同様に二つ割のくさび形状をなし
ており、上・下端部に取付座６，７を備えてい
る。そして、取付座６，７をガイド３の上・下端
面に当接させ防塵弾性リング１０，１１を沿わせ
てボルト１２により防塵弾性リング１０，１１取
付座６，７はガイド３の上・下端面に締着されて
いる。

前記シリンダ装置１の下端面には相対向する上
側ブラケツト１２，１３が固設してあり、これら
上側ブラケツト１２，１３には板状のばね部材１
４，１５の上端部がボルト１６で固定してあり、
ばね部材１４，１５の下端部は前記ガイド３の下
側ブラケツト８，９にボルト１７で固定してあ
り、両ばね部材１４，１５は互に平行になされて
いる。

そして、前記くさび２はガイド３内に挿入して
あり低摩擦部材５に当接している。

次に、本考案に係る岩盤破砕機による岩盤破砕
について説明する。

まず第１０図に示すようにガイド３の先端より
わずかに大きな径Ｄφの孔１８を岩盤１９に穿
つ。次にこの孔１８にガイド３の部分を挿入す
る。この時孔径が小さいためある深さZ₁まで入れ
るとそれ以上押し込めなくなる。そこで最初の破
砕を行う。この破砕はシリンダ装置１を作動して
くさび２をガイド３に貫入させてガイド３を拡開
して行う。この場合くさび２を貫入すると深さが
浅いため小さな貫入力で破砕ができ、くさび２と
ガイド３との摺動面の面圧も小さくてすむ。

一旦破砕した岩盤は、くさび２を引きもどしガ
イド３をつぼめると多少もどるが最初の孔径Ｄφ
よりも大きくなつている（第１０図に破線で示
す）。そこで更にガイド３を深さZ₂まで孔１８に
挿入する。

この状態で再び岩盤破砕を行う。この破砕によ
り深さZ₂付近もガイド開き幅だけ割岩でき孔１８
の上部は更に押し広げられる。

この動作を繰り返えすことに岩盤１９を破砕す
る。

なお、前記ガイド３の形状は上記した如く二つ
割りくさび形状（テーパ状）に限ることなく第１
１図に示すように上部に行くに従い段付に拡大し
たものでもよいし、また第１２図に示すようにく
さび２を断面Ｈ形状にしてガイド３の側面よりフ
ランジ部２ａを突出させてもよい。

本考案は以上詳述したようになり、シリンダ装
置１に連結されて二つ割形状で一対のガイド片部
３ａ，３ｂより成るガイド３の外側を上部に行く
に従つて拡大した形状にすると共にガイド片部３
ａ，３ｂを全域において相対向させ、シリンダ装
置１のロツド４に連結されたくさび２をガイド３
内に挿入したことを特徴とする岩盤破機である。

したがつて、ガイド３はその全域にわたつて直
線的なテーパ形状をなし、下孔に曲りや凹凸があ
つても下孔の同筒度が形成されて行きガイド３の
挿入が容易になる。そして岩盤に穿つた孔にガイ
ド３を挿入し、最初の破砕を行つた後拡開した孔
に更にガイド３を進入させて次の破砕を行い以下
これの繰れ返えしで岩盤を破砕することができ、
大きな割岩幅が得られ、破砕深さも深くすること
ができる。

このために何んら特別なこと、すなわちスペー
サを入れたりガイドを厚肉のものに変えたりする
ことをせずに割岩幅をガイド３の外側の拡がり分
にガイド３の割岩幅を加えただけ拡大することが
できるし、また孔曲がりなどがあつても孔上部か
ら押し開きながら挿入するため孔の同筒度がうま
く形成されていき挿入が容易になる。

また、ガイド３と孔とのクリアランスはほゞ零
にできるため装置の割岩幅能力が無駄にならずほ
とんどすべてが岩盤の変位（割れ幅）にすること
が可能になりくさび角が小さくでき割岩力が大き
くできる。

また、くさび２とガイド３との摺動部の面圧が
均等化でき摺動部焼付き偏べり等の問題が生じな
いし、更にはガイド３のくびれ部の断面積を孔径
に制約されずに大きくすることができて引張や曲
げに対し強化することが容易であるため割岩力を
より大きくしても構造強度上の不安がないものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の岩盤破砕機のくさび装置と孔と
の説明図、第２図は本考案一実施例の縦断面図、
第３図は第２図方向からの矢視図、第４図は第
２図−線に沿う断面図、第５図は第２図−
線に沿う断面図、第６図は第２図−線に沿
う断面図、第７図は第２図−線に沿う断面
図、第８図は第２図方向からの矢視図、第９図
は低摩擦部材の斜視図、第１０図は破砕作用の説
明図、第１１図はガイドの他の実施態様の縦断面
図、第１２図はくさびとガイドの他の実施態様の
縦断面図である。 １はシリンダ装置、２はくさび、３はガイド、
５は低摩擦部材、１０，１１は防塵弾性リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ装置１に連結されて二つ割形状で一対
   のガイド片部３ａ，３ｂより成るガイド３の外側
   を上部に行くに従つて拡大した形状にすると共に
   ガイド片部３ａ，３ｂを全域において相対向さ
   せ、シリンダ装置１のロツド４に連結されたくさ
   び２をガイド３内に挿入したことを特徴とする岩
   盤破砕機。