JPS6233894A - 製紙用の四重円盤磨砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製紙用の原料を磨砕させる機械。詳しくは、
四重の磨砕面を有して多様的な磨砕ができる四重円盤磨
砕機に関する。

（従来の技術） 従来、製紙用の円盤磨砕機として二重円盤式のものは、
実公昭４８−６７２２号公報により公知であり、このも
のは、固定ディスク８と摺動ディスク９との間に軸方向
に遊動可能に回転ディスク１１を設け、その両側に一組
の磨砕面４９口を形成して、両磨砕面イ９口により同時
に紙料等を磨砕させる二重円盤磨砕機において、上記デ
ィスク８，９．１１を包容する磨砕室Ａの開閉フレーム
４に摺動ディスク９を内端に固定した摺動筒５を嵌合し
、その外側に隔膜３０により完全気密とした圧力室２９
を設け、該圧力室２９に切換弁３３を介して空圧回路３
２を連結すると共に、摺動筒５に圧力室２９への給気停
止時、これを定位置に引き戻す復帰スプリング３７を係
合させた構成のものである。

従って、従来の単円盤式に比べて２倍以上の高能率処理
ができ、しかも、遊動可能な回転ディスクの両側に常時
、均等な叩解圧が作用するため、その駆励軸に推力が作
用しな等の特徴を有するものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の二重円盤磨砕機は、更に、その能力を倍
加させたいときや、同時に異種の原料処理をしたいとき
、或いは、同種の原料を同時に異なった条件で処理した
いときは、図面第９図及び第１０図に示すように二重を
併設して処理条件の変換に際しては、同図のように接続
を変換したものである。

このため、設備に広い場所を要するだけでなく、二重を
個別の動力で駆動するから、動力効率が悪く、また、処
理条件の変換に際しては、二重の機械を接続する配管の
切り換えを要し、更に、第二の紙料パイプ４０は、摺動
筒５に取り付けられて可動であるため、このバイブ４０
へ紙料を供給するのに、図面第９図及び第１０図に示す
ようなフレキシブル管ａを用いなければならない問題点
があった。

本発明は、前記した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、一つの筐体内に二つの磨砕室を設け、その
各々に静止と可動の磨砕刃に挾まれる回転磨砕刃を設け
た四重円盤式とすることにより、一台で二重円盤磨砕機
二台分の機能が発揮される製紙用の四重円盤磨砕機を提
供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明に関する製紙用の四重円盤磨砕機は、図面第１図
〜第８図に示す実施例のように、筐体１の両側に可動的
に嵌合した一対の可動壁６，７と、中間に定設した静止
壁５と、この静止壁５と前記一対の可動壁６，７との間
にそれぞれ設けた一対の磨砕室１０．１１と、これら両
磨砕室１０．１１内に前記筐体１を横貫する軸１４によ
り回転されるように設けて、前記１４軸へ横移動可能に
楔着とした一対の回転円盤１２．１３と、これら両回転
円盤１２゜１３と前記両可動壁６．７及び前記静止壁５
の相対する面にそれぞれ取り付けた四組の磨砕刃（１８
，１９）（２０，２１）（２２，２３）（２４，２５）
と、前記した両可動壁６，７を各磨砕刃（１８，１９）
（２０，２１）（２２，２３）（２４，２５）の間に磨
砕圧を発生きせるため、静止壁５へ向かって加圧させる
加圧手段２６　、２７と、前記した一対の磨砕室１０．
１１へ原料を送り込ませる入口管３０．３１と、磨砕室
１０．１１から処理原料を送り出させる出口管３４．３
５とを備えさせた構成のものである。

（作　用） 前記のように構成される製紙用の四重円盤磨砕機は、各
磨砕刃（１８，１９）（２０，２１０２２，２３）（２
４，２５）の磨砕間隙を開いて置き、回転円盤１２．１
３を軸１４により回転させて、磨砕室１０と１１へ入目
管３０と３１とから原料を送り込み、加圧手段２６と２
７とによって、可動壁６と７を静止壁５へ向かって加圧
させると、これに応じて回転円盤１２．１３が軸１４上
を移動し、一対の可動壁６及び７と静止壁５との中間に
位置付けされるため、四組の磨砕刃（１８，１９）（２
０，２１）（２２，２３）（２４，２５）に均等な磨砕
圧が与えられるので、原料は各磨砕刃（１８，１９）（
２０，２１）（２２゜２３）（２４，２５）の間を中心
側から外周側へ移動し、この間に磨砕を施されて磨砕室
１０と１１の外側に達すると、出口管３４と３５から処
理原料として次の工程へ送られるもので、二つの磨砕室
１０と１１で同時に磨砕が行なわれるため、両磨砕室１
０と１１の磨砕条件を同じに設定して置けば、従来の二
重円盤磨砕機の二倍の能力の処理ができ、また、両磨砕
室１０と１１の磨砕条件を相違させて置けば、従来の二
重円盤磨砕機と同じ能力で異なった条件の原料処理が同
時にできる。

更に、二つの磨砕室１０と１１を例えば、一方の出口管
３５と他方の入口管３０とを配管４７によって接続し、
二つの磨砕室１０と１１に直列に原料が流れるようにす
れば、従来の二重円盤磨砕機と同じ能力で磨砕度が二倍
になる処理を行なうことができる。

磨砕に際して回転円盤１２と１３は軸１４かもの動力伝
達によって回転しつつ、両側の磨砕条件等の変化等に対
して、円滑に軸方向の摺動を行ない、軸１４に推力を及
ぼすことがない。

原料の入口管３０．３１と出口管３４　、３５とが固定
の筐体１に取り付けられていて、可動壁６．７や端板３
，４には関係していないから、管による磨砕障害がなく
、また、磨砕刃の交換や内部点検、調整、その他のため
に機械を分解するとき、端板３，４の開きを大きくする
ことができるものである。

（実　施　例） 以下に本発明に関する製紙用の四重円盤磨砕機の実施の
一例を図面に基ついて説明する。

図面第１図において１は円形断面の筐体で、基台２上の
中程に固定し、その両端は端板３，４によって閉室し、
中央部には固定の静止壁５を配設し−Ｃ１前記両端板３
，４の内側には、一対の円形の可動壁６，７をシール部
材８，９により水密を保持されて自在に摺動するように
嵌合してあり、これら可動壁６．７と前記静止壁５との
間には、一対の磨砕室１０．１１が形成きれている。

１２．１３は前記した一対の磨砕室１０．１１内に設け
た一対の回転円盤で、前記筐体１の横方向の中心を貫通
する軸１４へ滑りキイ１５か、スプライン、ボールスプ
ライン（図面は省略）により取り・付けて、前記した軸
１４へ継ぎ手１６により結合されるモータ１７０回転は
確実に伝達されるが、軸方向への移動は軸１４に関係な
く自在に行なわれるようにしである。

（１８，１９）（２０，２１）（２２，２３＞（２４，
２５）は原料の磨砕を行なわせる磨砕刃で、１８と２５
は一対の可動壁６，７に取り付け、２１と２２は静止壁
５に取り付け、１９と２０は左側の回転円盤１２に取り
付け、２３と２４は右側の回転円盤１３に取り付けられ
ていて、これら磨砕刃は、原料の種類や処理条件、その
他によって、叩解用、＊解用、叩解と離解用の組合わせ
等を採用し、その材質も金属、非金属等を任意に選定使
用するもので、各組の磨砕刃（１８，１９）（２０，２
１）（２２゜２３　）（２４，２５）がそれぞれ作用し
て原料の磨砕を行なうようにしである。

２６　、２７は前記した可動壁６と７を加圧させるシリ
ンダで、前記した端板３と４へ所定の間隔で複数個取り
付け、各々のロンドを可動壁に連結し、シリンダ２６　
、２７へ送る流体の圧力によって、可動壁６．７を静止
壁５へ向かって加圧させ、前記した各磨砕刃（１８，１
９）（２０，２１）＜２２．２３）（２４，２５）にそ
れぞれ磨砕圧を与えきせるもので、シリンダ２６　、２
７へ送る流体の圧力調整によって、条件に応じた適切な
磨砕圧が自由に得られるようにしたもので、このシリン
ダ加圧式は、公知のサーボ弁を装備させて可動壁の移動
距離を任意の選定位置に制限することができる。

なお、前記した加圧用のシリンダの代わりにねじ機構を
用いても、同様の機能が発揮される。

２８　、２９は前記した回転円盤１２．１３に磨砕刃１
９と２０及び２３と２４の内側において、図面第４図に
一方の回転円盤１２のみについて示すように、それぞれ
設けた複数個の窓孔で、これら窓孔２８と２９により、
回転円盤１２及び１３の左右の空間を相通させである。

３０　、３１は前記した静止壁５の上部に接続して、通
路３２．３３により、前記二つの磨砕室１０．１１の中
央部分に、連通させた原料の入口管で、各磨砕室６，７
へ中心側から原料を送り込ませる。

３４　、３５は前記磨砕室１０，１１の外周側にそれぞ
れ設けた処理原料の出口管で、磨砕室１０゜１１から処
理を終わった原料を送り出させる。

３６．３７は前記した軸１４を支持させる軸受は台で、
上部に軸１４を嵌合したローラベアリング３８　、３９
を支持させ、その一方のローラベアリング３９によって
軸方向の移動を固定してあり、下部には前記した端板３
，４に先端を止めた送りねじ４０，４１を螺合きせ、こ
れら送りねじ４０　、４１を回すことによって、端板３
，４を進退きせて筐体１への押し付け、引き離しを行な
わせる。

４２は前記した静止壁５の適所に、前記軸１４へ向かっ
て穿設したシール水の送入孔で、この孔４２へ圧力水を
送り込み、その圧力によって静止壁５と軸１４との間の
水密保持を行なわせるものであり、両側へ均等な圧力を
作用させるため、中心から両側へ向かう反対傾斜の螺旋
４３．４４を軸１４側に形成して、その外径が静止壁５
の軸孔の内径と僅かな隙間を生ずるようにしである。

４５．４６は可動壁６，７における軸１４の貫通部にそ
れぞれ装備したシール部材で、これによって可動壁６，
７と軸１４との間の水密を保持させるものである。

４７は右側の磨砕室１１の出口管３５に設けた三方弁４
８と、左側の磨砕室１０の入口管３０に設けた三方弁４
９とを接続した側路用の配管で、前記した三方弁４８と
４９の操作により、この配管４７の原料流通を止めると
きは、二つの磨砕室１０と１１に原料が並流し、配管４
７に原料を通すときは、原料が磨砕室１１を通った後、
磨砕室１０を通るように切り換えさせるものである。

前記実施例に示した製紙用の四重円盤磨砕機は、右側の
磨砕室１１の出口管３５に設けた三方弁４８と、左側の
磨砕室１０の入口管３０に設けた三方弁４９とで配管４
７側の原料を閉止し、二つの磨砕室１０と１１に原料が
並行して流れるようにして、左側の二組の磨砕刃（１８
，１９）（２０，２１）及び右側の二組の磨砕刃（２２
，２３）（２４，２５）の磨砕条件、即ち、方形、材質
２Ｍ砕圧２等をそれぞれ同一に設定し、左右の磨砕室１
０と１１へ入口管３０と３１から同じ原料を送り込めば
、原料は左側の磨砕刃（１８，１９）（２０，２１＞及
び右側の磨砕刃（２２，２３）（２４，２５）の間へ中
心側から入り、磨砕間隙を外周側へ移動して、この間に
同時に同様に磨砕され、処理原料は磨砕室１０．１１の
外側へ出て、出口管３４　、３５より送り出されるから
、この場合、従来の二重円盤磨砕機の二倍の能力で同一
原料の処理ができる。

また、前記と同じ二つの磨砕室１０．１１における原料
の並流におて、左側の磨砕刃（１８，１９）（２０，２
１）び右側の磨砕刃（２２，２３）（２４，２５）の磨
砕条件をそれぞれ異なるように設定して、二つの磨砕室
１０と１１へ入口管３ｏと３１から異なった原料、若し
くは、同じ原料を送り込めば、原料は左側の磨砕刃（１
８，１９）（２０，２１＞及び右側の磨砕刃（２２，２
３）（２４，２５＞の間を中心側から外周側へ移動し、
この間にそれぞれ異なる条件の磨砕を同時に施されて、
処理原料は出口管３４と３５から送り出されるので、こ
の場合は、従来の二重円盤磨砕機と同能力で異なった二
種類の原料の異なった処理、若しくは、一種類の原料の
異なった処理が同時にできる。更に、図面第７図及び第
８図に示すように、右側の磨砕室１１における処理原料
の出口管３５に設けた三方弁４８で出口管３５と配管４
７を開通させ、左側の磨砕室１ｏにおける原料の入口管
３０に設けた三方弁４９で配管４７と入口管３０を開通
きせると、右側の磨砕室１１と左側の磨砕室１０とは直
列に接続されて、原料の入口管３１から送り込まれる原
料は、先ず、右側の磨砕室１１に入り、磨砕刃（２２，
２３）（２４，２５）の間を中心側から外周側へ移動し
て一次磨砕され、次ぎには、配管４７を通って左側の磨
砕室１ｏに入り、磨砕刃（１ａ、　１９）（２０，２１
）の間を中央側から外周側へ移動して、この間に二次磨
砕され、処理を終わると出口管３４から送り出きれるか
ら、この場合、原料は従来の二重円盤磨砕機と同じ能力
で二倍の磨砕度の処理を施されるものである。

（発明の効果） 本発明に関する製紙用の四重円盤磨砕機は、一つの筐体
内に二つの磨砕室を設け、その各々に静止と可動の磨砕
刃が回転磨砕刃を挾む二重円盤磨砕刃を設けて四重磨砕
方式としたものであるから、従来の二重円盤磨砕機の２
倍の能力のものが、１．５倍程度の大きさにまとまって
、設備面積の縮小に有効的である。

二つの回転円盤を同軸に装備し、一台のモータにより駆
動するから、二重円盤を二重のモータにより駆動した従
来の機械と違って動力効率が良く、動力の節約ができる
。

二つの磨砕室にそれぞれ二重円盤磨砕刃を設けであるか
ら、各磨砕室に原料を並流させて同時に磨砕を行なう並
列磨砕と、一方の磨砕室から他方の磨砕室へ原料を通し
、重複磨砕を行なう直列磨砕の両方を選択することがで
きて、しかも、並列磨砕においては、二重の磨砕条件を
変えることにより、同種原料の処理と、異種原料の処理
が選択できる。

原料の入口管と処理原料の出口管の両方を筐体に取り付
け、これらを着脱する端板とは無関係にしたから、可動
壁にフレキシブルな入口管を接続した従来の二重円盤磨
砕機と違って、可動磨砕刃が入口管の抵抗や振動の影響
を受けることがなく、磨砕刃の交換等の際は端板を自由
に動かして、これと筐体との開きを充分にとり、磨砕刃
の交換、その他。

の作業を容易に迅速に行なうことができる。

一対の回転円盤を軸に横移動自在に楔着しであるから、
動力伝達は確実に行なわれるが、磨砕に伴って発生する
推力が軸へ伝わることがなく、従って、互いに磨砕条件
が干渉し合わない高精度の磨砕が可能で、しかも、軸受
け、軸継ぎ手等が簡易化されて耐久性を有し、使い易さ
、省エネルギーにもすぐれる。等の特有の効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する四重円盤磨砕機の実施の一例を
示す縦断正面図。第２図は同上の平面図。第３図は同上
の側面図。第４図は同上における回転円盤の側面図。第
５図は同上により原料の並列磨砕を行なう状態の正面図
。第６図は同上の側面図。第７図は同上により原料の直
列磨砕を行なう状態の正面図。 第８図は同上側面図、第９図は従来の二重円盤磨砕機に
より原料の並列磨砕を行なう状態の正面図。第１０図は
同上により原料の直列磨砕を行なう状態の正面図である
。 図中１は筐体、４は静止壁、６，７は可動壁、１０　、
１１は磨砕室、１２．１３は回転円盤、１４は軸、（１
８，１９）（２０，２１）（２２，２３）（２４，２５
）は四組の磨砕刃、２６　、２７は加圧手段、３０　、
３１は入口管、３４　、３５は出口管である。 第

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 筐体の両側に可動的に嵌合した一対の可動 壁と、中間に定設した静止壁と、この静止壁と前記一対
   の可動壁との間にそれぞれ設けた一対の磨砕室と、これ
   ら両磨砕室内に前記筐体を横貫する軸によって回転され
   るように設けて、前記軸へ横移動可能に楔着した一対の
   回転円盤と、これら両回転円盤と前記両可動壁及び前記
   静止壁の相対する面にそれぞれ取り付けた四組の磨砕刃
   と、前記した両可動壁を各磨砕刃の間に磨砕圧が発生す
   るように、静止壁へ向かって加圧させる加圧手段と、前
   記した一対の磨砕室へ原料を送り込ませる入口管と、磨
   砕室から処理原料を送り出させる出口管とを備えさせた
   ことを特徴とする製紙用の四重円盤磨砕機。