JPS6233899A - ハニカムコア用基材およびその製造方法 - Google Patents
ハニカムコア用基材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6233899A JPS6233899A JP60173108A JP17310885A JPS6233899A JP S6233899 A JPS6233899 A JP S6233899A JP 60173108 A JP60173108 A JP 60173108A JP 17310885 A JP17310885 A JP 17310885A JP S6233899 A JPS6233899 A JP S6233899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- polyester
- base material
- honeycomb core
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
- Y10T442/611—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is other than circular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野ン
本発明は耐蝕性、耐水性、耐湿性、軽量性に優れたハニ
カムコア用基材に関する。本発明のハニカムコア用基材
は耐水性、耐湿性はいうまでもなく機械的強度、耐熱性
、接着剤等の樹脂裏抜防止性に優れ℃おりかつ４！量で
あるため航空機部材車輌部材、ｎ材、船舶部材、製図板
部材、スキ一部材あるいはオープンショーケースの整流
板、紡糸筒の整流板。
カムコア用基材に関する。本発明のハニカムコア用基材
は耐水性、耐湿性はいうまでもなく機械的強度、耐熱性
、接着剤等の樹脂裏抜防止性に優れ℃おりかつ４！量で
あるため航空機部材車輌部材、ｎ材、船舶部材、製図板
部材、スキ一部材あるいはオープンショーケースの整流
板、紡糸筒の整流板。
照明用ルーバー材、プレス機械の緩衝材などに用いるハ
ニカムコアとして利用することができる。
ニカムコアとして利用することができる。
〈従来技術〉
従来のハニカムコアとしてはアルミニウム怒、クラフト
ペーパー等を基材とするものが使用されてぎた。例えば
アルミニウム箔から成るハニカムコアは強度的に高い水
準にあり航空機部材などに使用されている。しかしなが
らこのような航空機等の部材においては、更に高度の軽
１化ならびに強度的信頼性が要請され、さら（軽くて強
い−・ニカムコ７の開発が望まれてきた〇 一方、クラフトペーパーを基材とするハニカムコアも一
般に使用されており、これは軽量ではあるが、機械的強
度の不足していること、湿潤時の寸法変化が大きいこと
、耐蝕性が低いことなどの欠点を持っている。また軽量
かつ熱的安定性の高い基材として、いわゆるノーメック
スペーパーＣ商標名）な基材トして、用いたハニカムコ
アが使用されている。
ペーパー等を基材とするものが使用されてぎた。例えば
アルミニウム箔から成るハニカムコアは強度的に高い水
準にあり航空機部材などに使用されている。しかしなが
らこのような航空機等の部材においては、更に高度の軽
１化ならびに強度的信頼性が要請され、さら（軽くて強
い−・ニカムコ７の開発が望まれてきた〇 一方、クラフトペーパーを基材とするハニカムコアも一
般に使用されており、これは軽量ではあるが、機械的強
度の不足していること、湿潤時の寸法変化が大きいこと
、耐蝕性が低いことなどの欠点を持っている。また軽量
かつ熱的安定性の高い基材として、いわゆるノーメック
スペーパーＣ商標名）な基材トして、用いたハニカムコ
アが使用されている。
即ち、ポリメタフェニレンイソフタルアミド豪鼠維とポ
リメタフェニレンイソフタルアミドパルプとを混抄して
シート状とした合成紙な基材とするものであるが素材自
体が高価であるため航空機等の特殊分野に限って用いら
れているにとどまり、更に広範囲な分野での使用には至
っていない。
リメタフェニレンイソフタルアミドパルプとを混抄して
シート状とした合成紙な基材とするものであるが素材自
体が高価であるため航空機等の特殊分野に限って用いら
れているにとどまり、更に広範囲な分野での使用には至
っていない。
〈発明の目的〉
本発明の目的はこのような欠点を克服することＶＣある
。即ち、軽量、高強力でろ抄、更に耐熱性、耐湿性、耐
水性、耐蝕性に優れかつ安価なハニカムコア用基材を堤
供することにある。
。即ち、軽量、高強力でろ抄、更に耐熱性、耐湿性、耐
水性、耐蝕性に優れかつ安価なハニカムコア用基材を堤
供することにある。
〈発明の構成〉
即ち本発明は「偏平度が２．５〜３０．０の延伸ポリエ
ステル短繊維８０〜２０重量％、未延伸ポリエステル短
繊維０〜８０重量％、低融点ポリエステル短繊維Ｏ〜８
０重１俤からなカ、空隙率が５ｏｅｓ以下でかつ透気度
ｂ”−２００ｓｅｃ／ ｌ Ｏ０ｒａ１以上のポリエス
テル紙からなるハニカムコア用基材」であり、「８０〜
２０重量％の延伸ポリエステル偏平短礒維０〜８０重量
％の未延伸ポリエステル短繊維０〜８０重量％の低融点
ポリエステル短繊維を混合し湿式抄紙したのも熱圧加工
することを特徴とするハニカムコア用基材の製造力先で
、ちる。
ステル短繊維８０〜２０重量％、未延伸ポリエステル短
繊維０〜８０重量％、低融点ポリエステル短繊維Ｏ〜８
０重１俤からなカ、空隙率が５ｏｅｓ以下でかつ透気度
ｂ”−２００ｓｅｃ／ ｌ Ｏ０ｒａ１以上のポリエス
テル紙からなるハニカムコア用基材」であり、「８０〜
２０重量％の延伸ポリエステル偏平短礒維０〜８０重量
％の未延伸ポリエステル短繊維０〜８０重量％の低融点
ポリエステル短繊維を混合し湿式抄紙したのも熱圧加工
することを特徴とするハニカムコア用基材の製造力先で
、ちる。
本発明において空！！ｌｌｉ率とは、Ｊ Ｉ Ｓ Ｐ−
８１１８に基づきポリエステル紙の厚み（２）をピーコ
ックノダみ計で副定し次式より算出した値でちる。
８１１８に基づきポリエステル紙の厚み（２）をピーコ
ックノダみ計で副定し次式より算出した値でちる。
真比重（ｙ〆一））
又、透気度とはＪＩＳ Ｐ−８１１７に基づきポリエ
ステル紙の６４５．１６−の面積部分を空気１００ ｍ
ｌが通過するのに要する平均秒数である。
ステル紙の６４５．１６−の面積部分を空気１００ ｍ
ｌが通過するのに要する平均秒数である。
一般に・・二カムコア用基材（合成７紙）からハニカム
コアを製造するには合成紙を積層後展張する。
コアを製造するには合成紙を積層後展張する。
たとえばポリエステル紙の上に所定のセルサイズになる
ようにストライプ状に接着剤を塗工しく特公昭３９−７
６４０号′公報、特開昭５３−１３４０７５号公報等）
、その塗工したシートを牛ピッチずつすらせなりｓら重
ね合わせたのち熱プレスを行って未展張物を得る。
ようにストライプ状に接着剤を塗工しく特公昭３９−７
６４０号′公報、特開昭５３−１３４０７５号公報等）
、その塗工したシートを牛ピッチずつすらせなりｓら重
ね合わせたのち熱プレスを行って未展張物を得る。
ついで所定のコア厚みてカットし展張して〔例えば特開
昭５３−１２９２６７号公報〕、ハニカム状に至ったと
ころで熱硬化性樹脂を１工または合成せ乙めたのち加熱
兇浬を施すことにより固定化したハニカムコアを得る。
昭５３−１２９２６７号公報〕、ハニカム状に至ったと
ころで熱硬化性樹脂を１工または合成せ乙めたのち加熱
兇浬を施すことにより固定化したハニカムコアを得る。
本発明の・〈ニカムコア用基材（ポリエステル合成紙）
は空隙率が６０チ以下、好ましくは５０％以下であり、
かつ透気度は２００Ｓ６ｅ／１００４以上、好ましくは
６００Ｍｔ／１（１０ｄ以上のものである。
は空隙率が６０チ以下、好ましくは５０％以下であり、
かつ透気度は２００Ｓ６ｅ／１００４以上、好ましくは
６００Ｍｔ／１（１０ｄ以上のものである。
空隙率が６０％を越えかつ透気度が２００濃／ １００
Ｗ／未満のときは、紙構造としては孔部が多数存在し、
かつそれらの孔の多くが紙面の表裏を連通する構造とな
る。かかる合成紙を用いてハニカムコアを製造すると塗
工する接着剤が紙の裏側に滲み出しく樹脂の裏抜け）、
熱プレス接着する際に接着されてはならない部分まで接
着することになる。ハニカムコアを製造するＶＡＫｉ工
する接着剤としてはエポキシ系、フェノール系、 Ｔ＋
：トイミド系、ポリアミドイミド系等の樹脂を用いろこ
とができる。またハニカムコアを固定するために用いる
不化性樹脂としてはエポキシ系。
Ｗ／未満のときは、紙構造としては孔部が多数存在し、
かつそれらの孔の多くが紙面の表裏を連通する構造とな
る。かかる合成紙を用いてハニカムコアを製造すると塗
工する接着剤が紙の裏側に滲み出しく樹脂の裏抜け）、
熱プレス接着する際に接着されてはならない部分まで接
着することになる。ハニカムコアを製造するＶＡＫｉ工
する接着剤としてはエポキシ系、フェノール系、 Ｔ＋
：トイミド系、ポリアミドイミド系等の樹脂を用いろこ
とができる。またハニカムコアを固定するために用いる
不化性樹脂としてはエポキシ系。
フェノール系、ポリイミ ド系、Ｉ＋！リアミ トイミ
ド系などの樹脂を用いることができる。なお本発明の目
的をｊＸわない範囲でこの樹脂に各種の安定剤、離燃剤
等の第３成分を基材に対し１５重ｔ−％以下らり加して
もよい。
ド系などの樹脂を用いることができる。なお本発明の目
的をｊＸわない範囲でこの樹脂に各種の安定剤、離燃剤
等の第３成分を基材に対し１５重ｔ−％以下らり加して
もよい。
空；Ｘす率が６０９６以下でめシかつ透気度が２ｏｏｓ
ｅｃ／ｌｏｏスｌ未溝であると紙構造としてけ孔部ｈ−
そｊ８多くは存在しないがそれらの孔が紙ｔｉｉの看Ｊ
Ａケ連】Δする確率が高い１造となろ０従って・−二カ
ムコアを製造する際に塗工する接着剤が紙の畳側へ滲み
出すことが多くこれを熱プレス接着する際罠接情され℃
はならない部位まで接着される。更にノ＼ニカムコアを
固定する！ＩＡ硬化性樹脂がやはり紙の内部、更には裏
面まで浸透するので得られたハニカムコアが硬化し、そ
の結果、ハニカムコアの衝撃エネルギー技収作用が損な
われ易い。
ｅｃ／ｌｏｏスｌ未溝であると紙構造としてけ孔部ｈ−
そｊ８多くは存在しないがそれらの孔が紙ｔｉｉの看Ｊ
Ａケ連】Δする確率が高い１造となろ０従って・−二カ
ムコアを製造する際に塗工する接着剤が紙の畳側へ滲み
出すことが多くこれを熱プレス接着する際罠接情され℃
はならない部位まで接着される。更にノ＼ニカムコアを
固定する！ＩＡ硬化性樹脂がやはり紙の内部、更には裏
面まで浸透するので得られたハニカムコアが硬化し、そ
の結果、ハニカムコアの衝撃エネルギー技収作用が損な
われ易い。
空隙率が６０％を越えかつ透気度が２００ｓｅｃ／１ｏ
ｏｙ以上であると、紙構造としては、孔部が多（存在す
るものの、それりの孔の多くが紙面の表裏を連通せず紙
内部あるいは紙表面りるいは紙裏面に孤立して存在する
慣通となる。従ってハニカムコアを製造する際に酋工す
る接着剤が紙の裏側へ８み田すことはなくなりハニカム
コアを固定する熱硬化性樹脂が紙の内部まで浸透するこ
ともない。しかし空隙率が高いため基材強度が低下しハ
ニカムコアとしての圧縮強度も不十分となる。
ｏｙ以上であると、紙構造としては、孔部が多（存在す
るものの、それりの孔の多くが紙面の表裏を連通せず紙
内部あるいは紙表面りるいは紙裏面に孤立して存在する
慣通となる。従ってハニカムコアを製造する際に酋工す
る接着剤が紙の裏側へ８み田すことはなくなりハニカム
コアを固定する熱硬化性樹脂が紙の内部まで浸透するこ
ともない。しかし空隙率が高いため基材強度が低下しハ
ニカムコアとしての圧縮強度も不十分となる。
本発明においてポリエステルとは例えば、インフタルは
、ナレ７タル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、７ジ゛ビン敢
、−ｔ！バシン酸ｔデカンジカルボン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸、またはへキサヒドロテレフタル酸の如き脂
肪族ジカルボン酸な二塩基醗成分としエチレングリコー
ル、 ７ ａピレングリコール。
、ナレ７タル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、７ジ゛ビン敢
、−ｔ！バシン酸ｔデカンジカルボン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸、またはへキサヒドロテレフタル酸の如き脂
肪族ジカルボン酸な二塩基醗成分としエチレングリコー
ル、 ７ ａピレングリコール。
トリメチレングリコール、デトラメチレングリコール、
デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、２．
２−ジメチルｌａパンジオール、ヘキサしトーキシリレ
ングリコール。
デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、２．
２−ジメチルｌａパンジオール、ヘキサしトーキシリレ
ングリコール。
キシリレングリフールなどの脂肪族、脂環族または芳香
族グリコールめるいはポリエチレングリコールの如さポ
リオキシアルキレングリコールをグリコール成分とする
ポリニスデルなとである・これも二１２！！酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ１８１或いは２種以上組合
せた共重合ポリエステルであってもよい。
族グリコールめるいはポリエチレングリコールの如さポ
リオキシアルキレングリコールをグリコール成分とする
ポリニスデルなとである・これも二１２！！酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ１８１或いは２種以上組合
せた共重合ポリエステルであってもよい。
特に好ましい例としてはポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレン
テレフタレートあるいは米Ｔ：ＩＡ特許第３，７６３．
１０９号公ｌｉ、同３．０２３，１９２号公報、同３．
６５１１０１４号公報あるいは同３，７６６．ｒ ４６
号公報等に記載されているポリニスデルエラストマー等
を用いてもよい。
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレン
テレフタレートあるいは米Ｔ：ＩＡ特許第３，７６３．
１０９号公ｌｉ、同３．０２３，１９２号公報、同３．
６５１１０１４号公報あるいは同３，７６６．ｒ ４６
号公報等に記載されているポリニスデルエラストマー等
を用いてもよい。
さらに可塑性や溶融粘度を増大させるためＫｌ１合体に
可塑剤、増粘剤などを添加してもよい。また！＆維の添
加剤とし℃一般に使用される光安定剤、顔料、熱安定剤
ｌｌ剤、滑剤、＠消剤等を添加してもよい。
可塑剤、増粘剤などを添加してもよい。また！＆維の添
加剤とし℃一般に使用される光安定剤、顔料、熱安定剤
ｌｌ剤、滑剤、＠消剤等を添加してもよい。
本発明におけるハニカムコア用基材に含まれる延伸ポリ
エステル偏平短繊維は偏平度が２．５〜３０．０の範囲
である。好ましくは３．５〜３０．０の範囲である。こ
こで偏平度とは繊維断面の長袖の長さと短軸の長さとの
比である。偏平度が２．５未満であると、基材内部の孔
構造が不適当な構造となり 一 −接着剤やハニカムコ アを固定する熱硬化性樹脂などを基材内部へ浸透させて
しまう。
エステル偏平短繊維は偏平度が２．５〜３０．０の範囲
である。好ましくは３．５〜３０．０の範囲である。こ
こで偏平度とは繊維断面の長袖の長さと短軸の長さとの
比である。偏平度が２．５未満であると、基材内部の孔
構造が不適当な構造となり 一 −接着剤やハニカムコ アを固定する熱硬化性樹脂などを基材内部へ浸透させて
しまう。
また偏平度が低いと短繊維同士の接触確率が低下するの
で基材の強度、モジュラスが向上せず、・・ニカムファ
の圧＠強度や膏撃吸収能力などが十分に発現されない。
で基材の強度、モジュラスが向上せず、・・ニカムファ
の圧＠強度や膏撃吸収能力などが十分に発現されない。
一方、偏平度が礪めて大きいと４＆維を分散せしめる際
短繊維同士が、絡まった９鷹維集合体のよじれｂ″−発
生し易くな妙更ＫＦ水性り′−低下し、良好なる１７）
紙性が得られなくなるとともに地合が低下する。従って
１千度は２．５〜３０．０好史しくけ３．５〜３０．０
の範囲内にちることが必要である。
短繊維同士が、絡まった９鷹維集合体のよじれｂ″−発
生し易くな妙更ＫＦ水性り′−低下し、良好なる１７）
紙性が得られなくなるとともに地合が低下する。従って
１千度は２．５〜３０．０好史しくけ３．５〜３０．０
の範囲内にちることが必要である。
偏平性Ｉ攬堆はＣ彎成全壜碓の８０〜２０．ｔｚチを占
めることが必要である。ｓｏ：ｉ、ｔ％を越える場合、
バ・ｒングー戊分でちる未延伸４リエステル短繊維およ
び／または低融楳ポリニスナル＠櫨・値の占める比率う
ｔ低下し基材の強１度、モジュラスちるいはハニカムコ
アの圧惰強度が低下する。一方２０重４ｔチ未膚の場合
は偏平短ｊＲ維を混抄した効果の発現が不充分である。
めることが必要である。ｓｏ：ｉ、ｔ％を越える場合、
バ・ｒングー戊分でちる未延伸４リエステル短繊維およ
び／または低融楳ポリニスナル＠櫨・値の占める比率う
ｔ低下し基材の強１度、モジュラスちるいはハニカムコ
アの圧惰強度が低下する。一方２０重４ｔチ未膚の場合
は偏平短ｊＲ維を混抄した効果の発現が不充分である。
即ち接着剤ちるいは贋脂などの裏板防止（生の向上ｂｘ
不充分となる。また孤伸短喉維成分ｈ＝低下するので、
祇の強度、モジュラス耐熱寸法安定性が低下する。延伸
ポリエステル偏平短繊維は、偏平効果による短繊維同士
の接触確率を高めるので、これは空隙率の低下と透気度
の増大とで示される接着剤および樹脂の裏抜を効果的に
防止するだけでなく、基材の強度、モジュラスも向上さ
せる。
不充分となる。また孤伸短喉維成分ｈ＝低下するので、
祇の強度、モジュラス耐熱寸法安定性が低下する。延伸
ポリエステル偏平短繊維は、偏平効果による短繊維同士
の接触確率を高めるので、これは空隙率の低下と透気度
の増大とで示される接着剤および樹脂の裏抜を効果的に
防止するだけでなく、基材の強度、モジュラスも向上さ
せる。
本発明において未延伸ポリエステル短繊維とは複屈折が
０．０３以下のものを指し、紡糸工程を経ただけで延伸
工程な経℃いない繊維を指す。複屈折が０．０３以下で
あれば高速紡糸によって得られる未延伸配向糸を用いて
よい。ここで複屈折はナトリウム光源を用い、偏光顕微
鏡の光路にベレツク（Ｂｅｒｅｋ ）のコンペンセータ
ーを挿入しα−ブロムナフタリン中で測定して求める。
０．０３以下のものを指し、紡糸工程を経ただけで延伸
工程な経℃いない繊維を指す。複屈折が０．０３以下で
あれば高速紡糸によって得られる未延伸配向糸を用いて
よい。ここで複屈折はナトリウム光源を用い、偏光顕微
鏡の光路にベレツク（Ｂｅｒｅｋ ）のコンペンセータ
ーを挿入しα−ブロムナフタリン中で測定して求める。
本発明におい℃低融点ポリエステル短繊維とは未逗伸ポ
リエステル短ｌａｍの溶融温度より少なくとも２０℃以
上低い温度で、延伸ポリエステル短繊維、あるいは延伸
ポリエステル偏平短繊維および未延伸４リエステル短繊
維を熱′融着せしめる繊維でする。このよ５な低融点ボ
ＩＩエステル繊維としては前述の二塩基酸成分またはグ
リコール成分をそれぞれ１種或いは２１以上組合せた共
重合ポリニスデルなどを用いることができる。またその
形態は、全溶融ｍｌ芯＠型、サイドバイサイド型などの
いずれでもよい。
リエステル短ｌａｍの溶融温度より少なくとも２０℃以
上低い温度で、延伸ポリエステル短繊維、あるいは延伸
ポリエステル偏平短繊維および未延伸４リエステル短繊
維を熱′融着せしめる繊維でする。このよ５な低融点ボ
ＩＩエステル繊維としては前述の二塩基酸成分またはグ
リコール成分をそれぞれ１種或いは２１以上組合せた共
重合ポリニスデルなどを用いることができる。またその
形態は、全溶融ｍｌ芯＠型、サイドバイサイド型などの
いずれでもよい。
バインダー成分である未延伸ポリエステル！Ｊ３ｉ繊維
および低融点ポリエステル短繊維の重量比は延伸ポリエ
ステル偏平短ａＭの重量比に左右されるが、この場合バ
インダー成分としては未延伸ポリエステル短繊維単独ら
るいは低融点ポリエステル短繊維単独あるいは未延伸ポ
リエステル短繊維および低融点ポリエステル短繊維の共
存のいずれでもよい。共存の場合の重量比はいかなる比
率でもよい。即ち未見伸ポリニスデル短鷹維または低融
点ポリエステル短繊維は各々０〜ｓｏ’ｍｉチの範囲が
良好である。
および低融点ポリエステル短繊維の重量比は延伸ポリエ
ステル偏平短ａＭの重量比に左右されるが、この場合バ
インダー成分としては未延伸ポリエステル短繊維単独ら
るいは低融点ポリエステル短繊維単独あるいは未延伸ポ
リエステル短繊維および低融点ポリエステル短繊維の共
存のいずれでもよい。共存の場合の重量比はいかなる比
率でもよい。即ち未見伸ポリニスデル短鷹維または低融
点ポリエステル短繊維は各々０〜ｓｏ’ｍｉチの範囲が
良好である。
本発明に用いられる延伸ｇ ＩＪエステル偏平短砿維お
よび／または未延伸ポリエステル短繊維および／または
低融点ポリエステル短繊維は繊度が０．０１ないし１５
デニール、繊維長が１ないし２５ｍの範囲内とするのが
好ましい。繊度が１５デニールを越えると得られる紙強
度が低下する。
よび／または未延伸ポリエステル短繊維および／または
低融点ポリエステル短繊維は繊度が０．０１ないし１５
デニール、繊維長が１ないし２５ｍの範囲内とするのが
好ましい。繊度が１５デニールを越えると得られる紙強
度が低下する。
該繊度が０．Ｏｌデニール未満では得られる紙の引裂強
度、６１低下する。一方、繊維長が２５ｆｌＩを越える
と得られる紙の地合が不良とな抄また繊維の抄紙機方向
への配向が高くなりすぎるため寸法安定性が低下する。
度、６１低下する。一方、繊維長が２５ｆｌＩを越える
と得られる紙の地合が不良とな抄また繊維の抄紙機方向
への配向が高くなりすぎるため寸法安定性が低下する。
繊維長ｂ’ ｌ ｍ未満のとき、得られる紙の強度、お
よび引裂強度は極めて低くなる。本発明のポリエステル
紙は延伸ポリエステル偏平短繊維および／または未延伸
４リエステル短繊維および／または低融点ポリニスデル
短繊維を通常の湿式抄紙法、即ち円網式、長網式、短網
式抄紙機等を用いて抄紙後、熱圧加工を施すことＫよっ
て得られる。抄紙に際しては原料繊維の分散性を向上さ
せ、得られる紙の地合を向上させるため増粘剤、特に、
アニオン系の増粘剤を用いるのが望ましい。
よび引裂強度は極めて低くなる。本発明のポリエステル
紙は延伸ポリエステル偏平短繊維および／または未延伸
４リエステル短繊維および／または低融点ポリニスデル
短繊維を通常の湿式抄紙法、即ち円網式、長網式、短網
式抄紙機等を用いて抄紙後、熱圧加工を施すことＫよっ
て得られる。抄紙に際しては原料繊維の分散性を向上さ
せ、得られる紙の地合を向上させるため増粘剤、特に、
アニオン系の増粘剤を用いるのが望ましい。
熱圧加工は従来公知の方法を用いてよいが、たとえば熱
圧ロールを用いる場合、ロール表面温度は１９０〜２４
０℃、望ましくは２００〜２３０℃、加工速度は０．５
ｍ／分以上、望ましくは３ＷＬ／分以上、線圧はｘＯｋ
ｇ／ｃｍ以上、望ましくは５ｏｋｇ／ｃｒｎ以上である
。
圧ロールを用いる場合、ロール表面温度は１９０〜２４
０℃、望ましくは２００〜２３０℃、加工速度は０．５
ｍ／分以上、望ましくは３ＷＬ／分以上、線圧はｘＯｋ
ｇ／ｃｍ以上、望ましくは５ｏｋｇ／ｃｒｎ以上である
。
本発明において延伸ポリエステル偏平短繊維および未延
伸ポリエステル短繊維および低融点ポリエステル短繊維
を混合して湿式抄紙する際に、必要ＶＣ応じて木材パル
プや他の重合体のパルプ状物質あるいは雲母、カオリン
。
伸ポリエステル短繊維および低融点ポリエステル短繊維
を混合して湿式抄紙する際に、必要ＶＣ応じて木材パル
プや他の重合体のパルプ状物質あるいは雲母、カオリン
。
タルク、ガラスフレークス等の無機質粒子などを内添す
ることもできる。これらの添加物は、ハニカムコア用基
材としての紙構造なより強固にするための含浸剤、充填
剤として効果的である。本発明の／％ニカムコ７用基材
は、これらの添加物を添加後、抄紙し熱圧加工しても良
く、あるいは添加物を添加後、抄紙し熱圧加工して更に
樹脂ｊＪＤ工しても良い。
ることもできる。これらの添加物は、ハニカムコア用基
材としての紙構造なより強固にするための含浸剤、充填
剤として効果的である。本発明の／％ニカムコ７用基材
は、これらの添加物を添加後、抄紙し熱圧加工しても良
く、あるいは添加物を添加後、抄紙し熱圧加工して更に
樹脂ｊＪＤ工しても良い。
この場合、倒指としてはポリエチレン、ポリスチレン、
ポリブテン等の如きポリオレフデル系、ニトロセルロー
ス系、酢ｍセルーーｘ 系、 ａ ９ン系、ロジンエス
テル系、ケトン系、フルキッド系、尿素系、フェノール
系。
ポリブテン等の如きポリオレフデル系、ニトロセルロー
ス系、酢ｍセルーーｘ 系、 ａ ９ン系、ロジンエス
テル系、ケトン系、フルキッド系、尿素系、フェノール
系。
メラミン系、ユリア系、エポキシ系、デルペン系等の樹
脂を用いることができる。一般的には同種あるいは接着
性良好な樹脂の組合せを選択する方が望ましい。
脂を用いることができる。一般的には同種あるいは接着
性良好な樹脂の組合せを選択する方が望ましい。
繊維に樹脂を含有せしめる方法としては含浸法、スプレ
ー法、コーティング法などを用いること６ｔできるがい
ずれも乾燥、硬化工程が必要である。
ー法、コーティング法などを用いること６ｔできるがい
ずれも乾燥、硬化工程が必要である。
〈発明の効果〉
本発明の基材を用いたハニカムコアは従来からのアルミ
ニウム箔を基材とするノ・ニカムコアに比べ軽量であり
また圧縮弾性回復性が高いため、整流板として用いた場
合など外部からの衝＄に対して変形が少ないという利点
がある◎又りラフトペーパーな基材とするノル二カムフ
ァに比べ、機緘的強度が高くとりわけ耐湿性及び耐水寸
法安定性、耐蝕性が高いと’−’５利点がある。又ノー
メックスペーパー（商標名）を基材とするハニカムコア
に比べて樹脂の裏抜防止性が高い。
ニウム箔を基材とするノ・ニカムコアに比べ軽量であり
また圧縮弾性回復性が高いため、整流板として用いた場
合など外部からの衝＄に対して変形が少ないという利点
がある◎又りラフトペーパーな基材とするノル二カムフ
ァに比べ、機緘的強度が高くとりわけ耐湿性及び耐水寸
法安定性、耐蝕性が高いと’−’５利点がある。又ノー
メックスペーパー（商標名）を基材とするハニカムコア
に比べて樹脂の裏抜防止性が高い。
本発明のハニカムコア用基材はポリエステル紙であるた
め軽量であシ耐熱性、耐湿性。
め軽量であシ耐熱性、耐湿性。
耐水性、耐蝕性に優れる。
更に偏平短繊維を含有しているので緻密で透気度の高い
紙構造を有し、その結果本発明の基材は高強度、高モジ
ュラスであり更には接着剤の滲み出しによるトラブルや
ハニカムコアを固定する際の樹脂がキ会＃内部へ浸透す
ることによるコアの脆化現象などが全くな（％。
紙構造を有し、その結果本発明の基材は高強度、高モジ
ュラスであり更には接着剤の滲み出しによるトラブルや
ハニカムコアを固定する際の樹脂がキ会＃内部へ浸透す
ることによるコアの脆化現象などが全くな（％。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例および比較例において各特性は下記の方法によっ
て測定した。
て測定した。
空隙率： ＪＩＳ Ｐ−８１１８に基づきポリエステ
ル紙の厚み（Ｃ＋ａ）をピーコック厚み計で測定し次式
よシ算出した。
ル紙の厚み（Ｃ＋ａ）をピーコック厚み計で測定し次式
よシ算出した。
この場合ポリエステル紙の真の比重として１．３８を用
いた。
いた。
透気度： ＪＩＳ Ｐ−８１１７Ｋ基づきポリエステ
ル紙の６４５．１６−の面積部分 を空気ＩＱＱＮｌが通過するのに要 する平均秒数で表した。
ル紙の６４５．１６−の面積部分 を空気ＩＱＱＮｌが通過するのに要 する平均秒数で表した。
強 度： ＪＩＳ Ｐ−ａｌｔ３ Ｋ基づき定速伸長
型万能引張試験機で試料長５０ ｇ４鳳、試料４１１５ ｔｍ 、引張速度Ｚｏｏチ／ｉ
で測定した。
型万能引張試験機で試料長５０ ｇ４鳳、試料４１１５ ｔｍ 、引張速度Ｚｏｏチ／ｉ
で測定した。
モジュラス：上記強度試験における初期荷重−伸び曲線
におけろ最大勾配より算 出した。
におけろ最大勾配より算 出した。
樹脂鉱車 ：フェノール樹脂（群栄化学■製ＰＬ−２２
１５）の１Ｏ７ｆ量チメタノールｆｃｉ液１．６１を脱
脂綿に滴下しその上に紙サンプル、７紙（東洋 ＠ｍ／１６ｚＰ紙）２枚、ｗｔｍｒｃヲｉ次重ね、＊上
部より８ボンドの荷 重を３０秒間かけた。このとき、 紙サンプルを通り抜けて７紙へ滲 み出したフェノール樹脂溶液の重 量を７紙の重量変化より次式で算 出した。
１５）の１Ｏ７ｆ量チメタノールｆｃｉ液１．６１を脱
脂綿に滴下しその上に紙サンプル、７紙（東洋 ＠ｍ／１６ｚＰ紙）２枚、ｗｔｍｒｃヲｉ次重ね、＊上
部より８ボンドの荷 重を３０秒間かけた。このとき、 紙サンプルを通り抜けて７紙へ滲 み出したフェノール樹脂溶液の重 量を７紙の重量変化より次式で算 出した。
樹脂裏抜率（働
１．６
実施例１−１３ 比較例１−１２
単糸繊暢度１．５デニール、＊維長５襲の延伸ポリエチ
レンテレフタレート短繊維＜偏平度１、Ｕ〜３２．０
） ＋単糸繊度１．１デニールＩ 繊維長５０の未延伸
ポリエチレンテレフタレート短繊維、単糸礒度４．０デ
ニール、繊維長５Ｈの低融点ポリエチレンプレフタレー
ト短繊維（融点２２０℃）を第１宍に示す種々の重量比
で混綿し角型抄紙機を用いて抄紙し１２０℃のロータリ
ードライヤーを用いて乾燥し坪量６５１ ／ ｄのポリ
エステル紙を得た。得られた紙を表面温度２２０℃、線
圧１００に？／ｃａの金属／ペーパーロールから成るニ
ップ型カレンダーロールで熱圧加工した。
レンテレフタレート短繊維＜偏平度１、Ｕ〜３２．０
） ＋単糸繊度１．１デニールＩ 繊維長５０の未延伸
ポリエチレンテレフタレート短繊維、単糸礒度４．０デ
ニール、繊維長５Ｈの低融点ポリエチレンプレフタレー
ト短繊維（融点２２０℃）を第１宍に示す種々の重量比
で混綿し角型抄紙機を用いて抄紙し１２０℃のロータリ
ードライヤーを用いて乾燥し坪量６５１ ／ ｄのポリ
エステル紙を得た。得られた紙を表面温度２２０℃、線
圧１００に？／ｃａの金属／ペーパーロールから成るニ
ップ型カレンダーロールで熱圧加工した。
詳細な条件および性能を第１表に示す。
第１表より明らかな様ＶＣ１偏平度１．０（丸断面）の
場合は未延伸ポリエステル短繊維の重量比にかかわらず
樹脂は裏抜けする。この場合は一般に？！隙率が高く透
気度が低い構造であり更に強度、モジュラスも低い（比
較例１〜５）。
場合は未延伸ポリエステル短繊維の重量比にかかわらず
樹脂は裏抜けする。この場合は一般に？！隙率が高く透
気度が低い構造であり更に強度、モジュラスも低い（比
較例１〜５）。
一方、偏平度４．０（偏平断面）の場合は空隙率はいず
れも６０％以下とな妙透気度は２００ＳｅＣ／１００Ｉ
Ｌ／以上となる。それに伴い樹脂裏抜率が低下し、かつ
強度、モジュラスは大きくなる。
れも６０％以下とな妙透気度は２００ＳｅＣ／１００Ｉ
Ｌ／以上となる。それに伴い樹脂裏抜率が低下し、かつ
強度、モジュラスは大きくなる。
但し、未延伸ポリエステル短愼維り″−９０１１量チで
は強度、モジュラスが小さく１０重量％では強度、モジ
ュラスが更に小さく樹脂裏抜率が大きい（比較例６〜７
）。
は強度、モジュラスが小さく１０重量％では強度、モジ
ュラスが更に小さく樹脂裏抜率が大きい（比較例６〜７
）。
更に偏平度の大きい場合（偏平度１５）も同様であるが
、偏平度が大きい程、強度、モジュラスは向上する傾向
ｈｚある（実施例４〜７．比較例８〜９）。しかし偏平
度が３０を越えると。
、偏平度が大きい程、強度、モジュラスは向上する傾向
ｈｚある（実施例４〜７．比較例８〜９）。しかし偏平
度が３０を越えると。
徐々に強度、モジュラスが低下する。
更に未延伸ポリエステル短繊維と低融点ポリニスデル短
繊維の１抄系および未延伸ポリエステル短！ｔ ｍの代
りに低融点ポリエステル短繊維を用いた場合も同様の傾
向を示す。偏平度４．０であっても延伸ポリニスデル短
（Ｉｔ維がｌＯ１全１量チわるいは一９０重量％以上で
は性能が不良であｈ（比較例１１〜１２）、２０〜８０
重量−であれば良好である（実施例８〜！３）。
繊維の１抄系および未延伸ポリエステル短！ｔ ｍの代
りに低融点ポリエステル短繊維を用いた場合も同様の傾
向を示す。偏平度４．０であっても延伸ポリニスデル短
（Ｉｔ維がｌＯ１全１量チわるいは一９０重量％以上で
は性能が不良であｈ（比較例１１〜１２）、２０〜８０
重量−であれば良好である（実施例８〜！３）。
手続補正書
昭和６１年５ 月ン２日
Claims (4)
- （１）偏平度が２．５〜３０．０の延伸ポリエステル短
繊維８０〜２０重量％、未延伸ポリエステル短繊維０〜
８０重量％、低融点ポリエステル短繊維０〜８０％から
なり、空隙率が６０％以下でかつ透気度が２００ｓｅｃ
／１００ｍｌ以上のポリエステル紙から成ることを特徴
とするハニカムコア用基材 - （２）すべての構成繊維が繊度０．０１〜１５デニール
、繊維長１〜２５ｍｍである特許請求の範囲第（１）項
に記載のハニカムコア用基材 - （３）８０〜２０重量％の延伸ポリエステル偏平短繊維
、０〜８０重量％の未延伸ポリエステル短繊維、０〜８
０重量％の低融点ポリエステル短繊維を混合し湿式抄紙
したのち熱圧加工することを特徴とするハニカムコア用
基材の製造方法 - （４）すべての構成短繊維が繊度０．０１〜１５デニー
ル、繊維長１〜２５ｍｍである特許請求の範囲第（３）
項に記載のハニカムコア用基材の製造方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173108A JPS6233899A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | ハニカムコア用基材およびその製造方法 |
| US06/865,210 US4710432A (en) | 1985-08-08 | 1986-05-19 | Base material for honeycomb core structure and process for producing the same |
| DE8686106920T DE3675283D1 (de) | 1985-08-08 | 1986-05-21 | Basismaterial fuer eine wabenkernstruktur und verfahren zu seiner herstellung. |
| EP19860106920 EP0211165B1 (en) | 1985-08-08 | 1986-05-21 | Base material for honeycomb core structure and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173108A JPS6233899A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | ハニカムコア用基材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233899A true JPS6233899A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0358591B2 JPH0358591B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=15954309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173108A Granted JPS6233899A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | ハニカムコア用基材およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710432A (ja) |
| EP (1) | EP0211165B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6233899A (ja) |
| DE (1) | DE3675283D1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6624390A (en) * | 1989-09-07 | 1991-04-08 | Hexcel Corporation | Thermoplastic honeycomb and methods of preparation |
| US5260117A (en) * | 1989-09-07 | 1993-11-09 | Hexcel Corporation | Honeycomb of fabric-reinforced polyimide polymer |
| GB2237583A (en) * | 1989-09-27 | 1991-05-08 | Plastic Developments Ltd | Fibre reinforced thermoplastic composites |
| US5124900A (en) * | 1989-11-28 | 1992-06-23 | Manifesto Corporation | Light diffuser |
| US5137768A (en) * | 1990-07-16 | 1992-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High shear modulus aramid honeycomb |
| BR9106870A (pt) * | 1990-10-31 | 1994-04-19 | Du Pont | Material moldavel de folha composita |
| US5320892A (en) * | 1993-02-22 | 1994-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough layered papers with improved surface adhesion |
| US5514017A (en) * | 1994-07-20 | 1996-05-07 | Chimiak; William J. | Recreational board for water sports |
| US5851355A (en) * | 1996-11-27 | 1998-12-22 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Reverse osmosis support substrate and method for its manufacture |
| US6156680A (en) * | 1998-12-23 | 2000-12-05 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Reverse osmosis support substrate and method for its manufacture |
| US6517676B1 (en) * | 1999-01-08 | 2003-02-11 | Ahlstrom Mount Holly Springs, Llc | Recyclable thermoplastic moldable nonwoven liner for office partition and method for its manufacture |
| US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
| US6458455B1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US8361590B2 (en) * | 2005-02-02 | 2013-01-29 | Defence Research & Development Organization | Lightweight structural composite for load bearing applications |
| US7695797B2 (en) * | 2006-06-27 | 2010-04-13 | Hexcel Corporation | Corrosion resistant honeycomb |
| US7815993B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-10-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb from paper having flame retardant thermoplastic binder |
| US8066849B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-11-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength |
| US20120178331A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-12 | Eastman Chemical Company | Nonwoven article with ribbon fibers |
| US9303357B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-04-05 | Eastman Chemical Company | Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| US20230135435A1 (en) * | 2021-11-02 | 2023-05-04 | Milliken & Company | Thermoformable nonwoven composite |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3309260A (en) * | 1960-02-19 | 1967-03-14 | Minnesota Mining & Mfg | Composite film-fabric electrical insulating sheet |
| BE623867A (ja) * | 1961-11-30 | |||
| US3933589A (en) * | 1975-03-20 | 1976-01-20 | Owens-Illinois, Inc. | Chemical immobilization of enzymes |
| DE2641114C3 (de) * | 1976-09-13 | 1981-05-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Elektrofilters in Wabenform |
| DE2655136B2 (de) * | 1976-12-04 | 1978-12-07 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Bindefasern enthaltenden Nalivlieses |
| JPS6016337B2 (ja) * | 1977-04-18 | 1985-04-25 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカムコアの展張方法 |
| JPS53134075A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-22 | Showa Hikouki Kougiyou Kk | Method for making honeycomb core |
| US4307768A (en) * | 1978-02-21 | 1981-12-29 | Anmar Industries, Inc. | Energy conserving insulative window shade |
| EP0043555A1 (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-13 | Teijin Limited | Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same |
| US4520124A (en) * | 1981-03-19 | 1985-05-28 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing a catalytic structure for the reduction of nitrogen oxides |
| EP0075033B1 (en) * | 1981-09-18 | 1986-05-14 | Hexcel Corporation | Sheet material, process for its production and a composite structure |
| JPS60224899A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-09 | 帝人株式会社 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60173108A patent/JPS6233899A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-19 US US06/865,210 patent/US4710432A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-21 DE DE8686106920T patent/DE3675283D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-21 EP EP19860106920 patent/EP0211165B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0211165B1 (en) | 1990-10-31 |
| EP0211165A1 (en) | 1987-02-25 |
| DE3675283D1 (de) | 1990-12-06 |
| US4710432A (en) | 1987-12-01 |
| JPH0358591B2 (ja) | 1991-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233899A (ja) | ハニカムコア用基材およびその製造方法 | |
| MXPA05006249A (es) | Lamina y cinta de mica. | |
| CN103221214A (zh) | 耐燃层压板 | |
| KR20100094543A (ko) | 높은 기계적 강도를 갖는 허니콤 및 이로부터 제조된 물품 | |
| US5783039A (en) | Wholly aromatic polyamide fiber sheet | |
| JP2012500735A (ja) | 高圧縮強度を有するハニカムコアおよびそれから製造される物品 | |
| US20190247828A1 (en) | Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter | |
| CN114096498A (zh) | 用于屋顶隔热的可行走的面材毡 | |
| WO2018016649A1 (ja) | 粘着剤付き化粧シート | |
| EP0994215B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber synthetic paper sheet | |
| CN105369474B (zh) | 用于制造高填充非织造织物的方法 | |
| JP2012500864A (ja) | 高圧縮率を有する折り畳みコアおよびそれから製造された物品 | |
| EP2802710B1 (en) | Core structures comprising tannin resin | |
| US9441327B2 (en) | Dimensionally stable paper and production method thereof | |
| JPH0995893A (ja) | 吸通水性シートおよびその製造法 | |
| US5622775A (en) | Layered smooth surface aramid papers of high strength and printability | |
| JPH0365789B2 (ja) | ||
| JP2014163623A (ja) | 全熱交換素子 | |
| JPH11170467A (ja) | ポリエステル複合材料およびその製造方法 | |
| JP4950485B2 (ja) | 紙−繊維構造物積層体およびその製造方法 | |
| KR20240150325A (ko) | 친환경 습식 부직포 초배지 및 이를 이용한 벽지 | |
| JPS6039463A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維不織シ−ト | |
| JPH0215680B2 (ja) | ||
| JP2852349B2 (ja) | 熱圧着障子紙 | |
| JPH0534931Y2 (ja) |