JPS6234109A - 光フアイバ−用保護補強管の製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用保護補強管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6234109A JPS6234109A JP60173168A JP17316885A JPS6234109A JP S6234109 A JPS6234109 A JP S6234109A JP 60173168 A JP60173168 A JP 60173168A JP 17316885 A JP17316885 A JP 17316885A JP S6234109 A JPS6234109 A JP S6234109A
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- optical fiber
- optical fibers
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- steel strip
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、元ファイバーを連続的に収納する保護補強管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の技術
光ファイバーは、従来の通信ケーブルと比べて外力の影
響を非常に受けやすく、側圧を受はルト歪が生じてマイ
クロペンドが発生したり、また伸び応力下で表面傷が成
長して破断に到る等の欠点を有している。そのため光フ
ァイバーはプライマリ−コートを施しく素線）、さらに
素線のうえに保護被覆を施して（この状態を心線という
）からケーブル化している。
響を非常に受けやすく、側圧を受はルト歪が生じてマイ
クロペンドが発生したり、また伸び応力下で表面傷が成
長して破断に到る等の欠点を有している。そのため光フ
ァイバーはプライマリ−コートを施しく素線）、さらに
素線のうえに保護被覆を施して（この状態を心線という
）からケーブル化している。
素線を保護被覆する方法は、従来プラスチック被覆かま
たはプラスチックパイプに素線を挿通すること等によっ
て行なっている。このようにして形成された心線を撚っ
てケーブル化した場合、保護被覆層だけではケーブルの
張力に耐えることができず光ファイバーに過度の張力が
作用して、光ファイバーにヘアクラック等が発生して、
光ファイバーに損傷を与えるので実用に供することがで
きない。従って、従来ケーブル化する場合は、抗張力体
（鋼線やＦＲＰが広く用いられている）の周囲等に心線
を撚り合せている。その之めに、ケーブル全体としては
径大になる欠点を有している。
たはプラスチックパイプに素線を挿通すること等によっ
て行なっている。このようにして形成された心線を撚っ
てケーブル化した場合、保護被覆層だけではケーブルの
張力に耐えることができず光ファイバーに過度の張力が
作用して、光ファイバーにヘアクラック等が発生して、
光ファイバーに損傷を与えるので実用に供することがで
きない。従って、従来ケーブル化する場合は、抗張力体
（鋼線やＦＲＰが広く用いられている）の周囲等に心線
を撚り合せている。その之めに、ケーブル全体としては
径大になる欠点を有している。
素線の保護被覆として、ステンレス鋼等の鋼管を採用す
れば、鋼管の強度により側圧や張力に対して素線１！ｉ
ｌ−保護できることは知られている。
れば、鋼管の強度により側圧や張力に対して素線１！ｉ
ｌ−保護できることは知られている。
しかしながら、従来鋼管で素１ｆｔｓ護被覆するには、
予め用意されたステンレス鋼管またはメッキ鋼管中に光
ファイバーを挿入することによって行なっているので、
該床護鋼管中に光ファイバーを３０〜５０ｍ程変挿入す
ることが限度であり、それ以上に長い心４１１！金製造
することは不可能である。また、池の方法として、大径
鋼管に７アイパーを挿入してから、ダイスによシ所定の
直置まで縮径加工していく方法も知られているが、過度
に線区すると管内摩擦によシ光ファイバーにヘアクラッ
クが発生するので、この方法の場合でも、挿入範囲は略
５０ｍ程度が限度である。
予め用意されたステンレス鋼管またはメッキ鋼管中に光
ファイバーを挿入することによって行なっているので、
該床護鋼管中に光ファイバーを３０〜５０ｍ程変挿入す
ることが限度であり、それ以上に長い心４１１！金製造
することは不可能である。また、池の方法として、大径
鋼管に７アイパーを挿入してから、ダイスによシ所定の
直置まで縮径加工していく方法も知られているが、過度
に線区すると管内摩擦によシ光ファイバーにヘアクラッ
クが発生するので、この方法の場合でも、挿入範囲は略
５０ｍ程度が限度である。
前記のように鋼管により保護被覆された心線は、精々５
０ｍ程圀であシそれ以上の長いものを得ることができな
いので、通信ケーブルのような長い心線を必要とするも
のにはザうことができない。従って、従来鋼管で保護被
覆され次光ファイバーは医療用や計測用等に使用され、
長さが短かいものに限られている。
０ｍ程圀であシそれ以上の長いものを得ることができな
いので、通信ケーブルのような長い心線を必要とするも
のにはザうことができない。従って、従来鋼管で保護被
覆され次光ファイバーは医療用や計測用等に使用され、
長さが短かいものに限られている。
発明が解決しようとする問題点
上記のように、従来の光ファイバー保護補強鋼管はその
長さがせいぜい５０ｙｒ＋ぐらいしか得ることができな
いので、通信ケーブル等の長いケーブルに開用すること
ができなかった。
長さがせいぜい５０ｙｒ＋ぐらいしか得ることができな
いので、通信ケーブル等の長いケーブルに開用すること
ができなかった。
そこで、本発明は上記事情に鑑みタリ案されたもので、
従来達成できなかった保護補強鋼管で保護された１００
０ｆｆｉ以上の長い光ファイバー６巌を得ようとするも
のであって、しかも工程が簡単で１本のファイバーはも
とより複数本のファイバーも同時に収容可能であり、か
つ元ファイバーにヘアクラック等の損傷を与えることな
く安価に製造することができる保護補強管の製造方法を
提供することを目的とするものである。
従来達成できなかった保護補強鋼管で保護された１００
０ｆｆｉ以上の長い光ファイバー６巌を得ようとするも
のであって、しかも工程が簡単で１本のファイバーはも
とより複数本のファイバーも同時に収容可能であり、か
つ元ファイバーにヘアクラック等の損傷を与えることな
く安価に製造することができる保護補強管の製造方法を
提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明の構成を実施例に対応
する図面により説明する。
する図面により説明する。
第１の発明の光ファイバー用保護補強管の製造方法は、
１本乃至複数本の光ファイパートＳ％１を帯鋼２と共に
ダイス５を通過させて、該ダイス５により前記帯鋼２を
連続的に管状に成形するようにしたものである。
１本乃至複数本の光ファイパートＳ％１を帯鋼２と共に
ダイス５を通過させて、該ダイス５により前記帯鋼２を
連続的に管状に成形するようにしたものである。
第２の発明の光ファイバー用保護補強管の製造方法は、
第１の発明に於ける接合部の間隙の減少及び管の寸法精
度の向上を図るようにしたものであり、帯鋼２をダイス
１０により開口の大きい管状に予備成形し、その後その
開口から１本乃至複数本の光ファイバー１−−ｓ′ｆ！
：予備成形管の中に入れてダイス１３全通過させて、該
ダイスにより前記帯鋼を連続的に最終成形するようにし
たものである。
第１の発明に於ける接合部の間隙の減少及び管の寸法精
度の向上を図るようにしたものであり、帯鋼２をダイス
１０により開口の大きい管状に予備成形し、その後その
開口から１本乃至複数本の光ファイバー１−−ｓ′ｆ！
：予備成形管の中に入れてダイス１３全通過させて、該
ダイスにより前記帯鋼を連続的に最終成形するようにし
たものである。
作用
帯鋼２は、その帯止に光７アイバー１を乗せ次状態でダ
イス５を通過して引取シキャプスタン６により引張られ
る、ダイス５を通過する際、？？ＨＭ２はダイス穴によ
り光ファイバーを乗せたまま次第に円管状に塑性〃ロエ
されるので、内部に光ファイバーを収納しながら、連続
的に光ファイバー保護補強鋼管を製造することができる
ー第２の発明に於いては、帯鋼２をダイス】０により開
口部の大きい鋼管に予備成形する。予備成形された帯鋼
２はガイド１２により開口部が上方になるように案内さ
れ、該開口部より１本乃至複数本の光ファイバーを予備
成形鋼管内部に挿入して、ダイス１３を通過し、該ダイ
ス１３により最終成形する。
イス５を通過して引取シキャプスタン６により引張られ
る、ダイス５を通過する際、？？ＨＭ２はダイス穴によ
り光ファイバーを乗せたまま次第に円管状に塑性〃ロエ
されるので、内部に光ファイバーを収納しながら、連続
的に光ファイバー保護補強鋼管を製造することができる
ー第２の発明に於いては、帯鋼２をダイス】０により開
口部の大きい鋼管に予備成形する。予備成形された帯鋼
２はガイド１２により開口部が上方になるように案内さ
れ、該開口部より１本乃至複数本の光ファイバーを予備
成形鋼管内部に挿入して、ダイス１３を通過し、該ダイ
ス１３により最終成形する。
実施例
以下、図面に姑づいて本発明の実施例を詳述する。
第１図は、第１の発明の光ファイバー保護補強管の製造
に使用する装置の概略を示すものであって、５は帯鋼２
を円管状に成形するダイス、６は引取りキャプスタン、
９は捲暇機である。
に使用する装置の概略を示すものであって、５は帯鋼２
を円管状に成形するダイス、６は引取りキャプスタン、
９は捲暇機である。
該装置′ｊｔ使用して、本発明を次のように実施する。
ボビン３Ｓ１１に捲かれた元ファイバー１１−・ｆ１本
ないし数十本収束し、同じくリール４からステンレス鋼
またはメッキし之鋼の帯鋼２を引き出しながらダイス５
に通巌する。帯鋼２は引取りキャプスタン６により引取
られてダイス５を通過することによシ、光ファイバーｌ
をその内部に収納しながら、円管状に連続的に成形され
る。その後捲暇機９によって捲取る。
ないし数十本収束し、同じくリール４からステンレス鋼
またはメッキし之鋼の帯鋼２を引き出しながらダイス５
に通巌する。帯鋼２は引取りキャプスタン６により引取
られてダイス５を通過することによシ、光ファイバーｌ
をその内部に収納しながら、円管状に連続的に成形され
る。その後捲暇機９によって捲取る。
従って帯鋼に大部の張力がかかり、光ファイバーはそれ
に沿う状態で帯鋼の成形に伴なって連続的に円管内に収
納されるので、光ファイバーＩＫ過度の張力がかかるこ
とがない。
に沿う状態で帯鋼の成形に伴なって連続的に円管内に収
納されるので、光ファイバーＩＫ過度の張力がかかるこ
とがない。
上記実施例に於いて、厚み０．２ ｍｉｉ 、巾３．０
龍のステンレス鋼乎帯を使用して、外径１ ｔｍ ｆの
保護管ｌＯに成形した場合、その寸法精度は外径は１．
Ｏｖｔｔ−±０．０５、間隙部１１の間隔は２３±１
８μであった。従って、保護管１０の接合部を溶接せず
に使用するためには、接合部の間隙を５カ小さくしなけ
ればならないが、本実施例に於いてはこの間隙を５０μ
以下に押えることができるため、光ファイバーが保護管
１０から外にはみ出ることは決してない。
龍のステンレス鋼乎帯を使用して、外径１ ｔｍ ｆの
保護管ｌＯに成形した場合、その寸法精度は外径は１．
Ｏｖｔｔ−±０．０５、間隙部１１の間隔は２３±１
８μであった。従って、保護管１０の接合部を溶接せず
に使用するためには、接合部の間隙を５カ小さくしなけ
ればならないが、本実施例に於いてはこの間隙を５０μ
以下に押えることができるため、光ファイバーが保護管
１０から外にはみ出ることは決してない。
また、光ファイバーケーブルに於いて、光ファイバー知
過度の張力によるクランクを発生させないためには、ケ
ーブルのに、ｘ″５９の直情相当の力で引張った場合の
光ファイバーの伸びが０、２ Ｓ 以下になるようにす
る必要があるが、上記実施例のとおり製造された保護管
の延びは００４％であった。従って、前記系件を十分に
満たすものであり、該保護管が光ファイバーケーブルに
於ける抗張力体としての役目を十分に果すことが明らか
である。
過度の張力によるクランクを発生させないためには、ケ
ーブルのに、ｘ″５９の直情相当の力で引張った場合の
光ファイバーの伸びが０、２ Ｓ 以下になるようにす
る必要があるが、上記実施例のとおり製造された保護管
の延びは００４％であった。従って、前記系件を十分に
満たすものであり、該保護管が光ファイバーケーブルに
於ける抗張力体としての役目を十分に果すことが明らか
である。
さらに、上記保護管の圧縮荷重に対する圧縮歓を測定し
ｆｃ￥！ｉ果、第４図（イ）、（ロ）に示す通り、側圧
に対しても十分に光ファイバ保護の役目を果たすことが
判つ友。
ｆｃ￥！ｉ果、第４図（イ）、（ロ）に示す通り、側圧
に対しても十分に光ファイバ保護の役目を果たすことが
判つ友。
また、第２図は、第２の発明の光ファイバー保＠補強管
の製造に使用する装置の概略を示すものであって、１０
は帯鋼２全開口の大きい管状に成形する為の第１ダイス
、１１は第１引取りキャプスタン、１２はガイド％ １
３は最終成形する念めの第２ダイス、１４は第２引取り
キャプスタンである。
の製造に使用する装置の概略を示すものであって、１０
は帯鋼２全開口の大きい管状に成形する為の第１ダイス
、１１は第１引取りキャプスタン、１２はガイド％ １
３は最終成形する念めの第２ダイス、１４は第２引取り
キャプスタンである。
帯鋼２け第１ダイスを通過することによって開口部の大
きい管状に予備成形され、ガイド１０で開口部を常に上
方に向ける様に案内送給される。ローラ１５が複数本の
光ファイバー３ｆ押えつけて開口部よシ鋼管中に入れ、
第２ダイス１３によシ光ファイバ】？その内部に収納し
た状態で鋼管を最終成形する。
きい管状に予備成形され、ガイド１０で開口部を常に上
方に向ける様に案内送給される。ローラ１５が複数本の
光ファイバー３ｆ押えつけて開口部よシ鋼管中に入れ、
第２ダイス１３によシ光ファイバ】？その内部に収納し
た状態で鋼管を最終成形する。
この方法によれば、第１ダイスで帯鋼２を予備成形する
ので、光ファイバー１を収納した状態での眞終成形はそ
の加工度がわずかですむから、光ファイバーに引張り荷
重がほとんど作用しないので、元ファイバに損傷を与え
ることに皆無に近い。
ので、光ファイバー１を収納した状態での眞終成形はそ
の加工度がわずかですむから、光ファイバーに引張り荷
重がほとんど作用しないので、元ファイバに損傷を与え
ることに皆無に近い。
なお、本願の第１発明及び第２発明により製造された光
ファイバー保護補強管は、前述のように妾合部に僅かな
間隙が生ずるため、実際に使用する場合は、第５図に示
すように、単本で又は複数本集合形体で防水防塵処理の
ためのコーティングを施す必要がある。第５図ヒ）は本
発明の方法によって製造された保護補強管収納の光ファ
イバー６侮２０をテーピングして一次被覆２１し、さら
にビニールにより二次被覆２４したものである。（ロ）
、１埼、（，４は、複数本の光７アイパー心騙２０を集
合形体で被覆した状態を示すものである。
ファイバー保護補強管は、前述のように妾合部に僅かな
間隙が生ずるため、実際に使用する場合は、第５図に示
すように、単本で又は複数本集合形体で防水防塵処理の
ためのコーティングを施す必要がある。第５図ヒ）は本
発明の方法によって製造された保護補強管収納の光ファ
イバー６侮２０をテーピングして一次被覆２１し、さら
にビニールにより二次被覆２４したものである。（ロ）
、１埼、（，４は、複数本の光７アイパー心騙２０を集
合形体で被覆した状態を示すものである。
発明の効果
本発明は、以上詳述した如〈従来のパイプ内に光ファイ
バーを挿通するのと異なり、光ファイバーを収納しなが
ら帯ｍ’を管状に成形するので、元ファイバーを連続し
て鋼管により被覆するこｄができる。従って、１０００
ｍ以上の鋼管により被覆された光ファイバーを得るこ
とができる。該保獲補強鋼管により深掘された光ファイ
バーを光ファイバーケーブルに使用すると、従来の光フ
ァイバーケーブルのように抗張力体を部用しなくても、
鋼管により張力及び側圧に耐えられるので、ケーブル全
体の外径を小さくすることができる。
バーを挿通するのと異なり、光ファイバーを収納しなが
ら帯ｍ’を管状に成形するので、元ファイバーを連続し
て鋼管により被覆するこｄができる。従って、１０００
ｍ以上の鋼管により被覆された光ファイバーを得るこ
とができる。該保獲補強鋼管により深掘された光ファイ
バーを光ファイバーケーブルに使用すると、従来の光フ
ァイバーケーブルのように抗張力体を部用しなくても、
鋼管により張力及び側圧に耐えられるので、ケーブル全
体の外径を小さくすることができる。
そして、本発明は争にダイスにより加工するのみで工程
が簡単であり、安価に製造することができる。また、Ｗ
４管内に収容するファイバーは１本はもとより数１０本
も同時に収容することができ、かつ光ファイバーにヘア
クラック等の損傷を与えることがない。
が簡単であり、安価に製造することができる。また、Ｗ
４管内に収容するファイバーは１本はもとより数１０本
も同時に収容することができ、かつ光ファイバーにヘア
クラック等の損傷を与えることがない。
さらに、第２発明に於いては、帝＠全予備成形するので
、元ファイバーを収納した状態での岐路成形はその加工
度がわずかであり、光ファイバーに引張り荷重がほとん
ど作用しない。従って引張り荷重によ９元ファイバーに
ヘアクラック等の損傷を与えることは第１の発明の方法
の場合よりも皆無に近い。
、元ファイバーを収納した状態での岐路成形はその加工
度がわずかであり、光ファイバーに引張り荷重がほとん
ど作用しない。従って引張り荷重によ９元ファイバーに
ヘアクラック等の損傷を与えることは第１の発明の方法
の場合よりも皆無に近い。
以上のように本発明は顕著な効果を奏するものである。
第１図は、本願笥１発明の光ファイバー保縛補強管製造
方法の実施例の概略図、第２図は第２発明の実施例の概
略図、第３図は本発明により製造された光ファイバ護膜
補強管の断面図、第４図は第３図のもの側圧！ｉｔ験の
結果を示すグラフ、第５図はコーティングの形態を表わ
す断面図である０ １：光ファイバー ２：帯鋼 ５：ダイス６：引取キャ
グスメン ９：捲喉機 】０：第１ダイス １１１ＥＩ引嘔りキャブスｐン １
３：第２ダイス １４：第２引ｉｔＢ＋キ。 ヤプスタン 特許出願人 鈴木金団工業沫式会仕出願人代理人
弁理士 佐 藤 文 男（ほか２名） 第 １ 図 ｊｌＥ２図 第 ３ 図 ボ ４ 図 ＷＬ ｓ 図
方法の実施例の概略図、第２図は第２発明の実施例の概
略図、第３図は本発明により製造された光ファイバ護膜
補強管の断面図、第４図は第３図のもの側圧！ｉｔ験の
結果を示すグラフ、第５図はコーティングの形態を表わ
す断面図である０ １：光ファイバー ２：帯鋼 ５：ダイス６：引取キャ
グスメン ９：捲喉機 】０：第１ダイス １１１ＥＩ引嘔りキャブスｐン １
３：第２ダイス １４：第２引ｉｔＢ＋キ。 ヤプスタン 特許出願人 鈴木金団工業沫式会仕出願人代理人
弁理士 佐 藤 文 男（ほか２名） 第 １ 図 ｊｌＥ２図 第 ３ 図 ボ ４ 図 ＷＬ ｓ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１本乃至複数本の光ファイバーを帯鋼と共にダイス
を通過させて、該ダイスにより前記帯鋼が前記光ファイ
バーを被覆するように前記帯鋼を連続的に管状に成形す
ることを特徴とする光ファイバー用保護補強管の製造方
法。 ２）帯鋼を開口部の大きい管状に予備成形後、１本乃至
複数本の光ファイバーと共にダイスを通過させて、該ダ
イスにより前記帯鋼が前記光ファイバーを被覆するよう
に前記帯鋼を連続的に管状に最終成形することを特徴と
する光ファイバー用保護補強管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173168A JPS6234109A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光フアイバ−用保護補強管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173168A JPS6234109A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光フアイバ−用保護補強管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234109A true JPS6234109A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15955358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173168A Pending JPS6234109A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光フアイバ−用保護補強管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234109A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561003A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of reinforced optical cable |
| JPS5994703A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-31 | エステイ−シ− ピ−エルシ− | 通信ケ−ブル及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60173168A patent/JPS6234109A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561003A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of reinforced optical cable |
| JPS5994703A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-31 | エステイ−シ− ピ−エルシ− | 通信ケ−ブル及びその製造方法 |
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