JPS6234128Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234128Y2 JPS6234128Y2 JP1982128016U JP12801682U JPS6234128Y2 JP S6234128 Y2 JPS6234128 Y2 JP S6234128Y2 JP 1982128016 U JP1982128016 U JP 1982128016U JP 12801682 U JP12801682 U JP 12801682U JP S6234128 Y2 JPS6234128 Y2 JP S6234128Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- coal
- differential pressure
- flow rate
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Measuring Volume Flow (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、燃焼装置に係り、特に排ガス中の
未燃焼分や煤塵の発生を増加させることなく窒素
酸化物（以下、NOxと記す）を低減するに好適
な微粉炭流量制御装置に関するものである。
未燃焼分や煤塵の発生を増加させることなく窒素
酸化物（以下、NOxと記す）を低減するに好適
な微粉炭流量制御装置に関するものである。
従来技術によれば、微粉炭を燃料とするボイラ
装置では、微粉化する以前の粗炭の重量を秤量
し、ボイラ装置からの出力すなわち蒸気温度およ
びガス温度により給炭量を制御していた。しかし
過渡時において、バーナに供給される微粉炭量の
把握ができないため、未燃焼分、NOxおよび煤
塵の増加を来たすという欠点があつた。さらに従
来技術によれば、ミル出口における微粉炭流量が
把握できないため、特に複数個のバーナを有する
ボイラ装置では、各バーナの微粉炭流量が不確定
で、最適な燃焼条件が分らず、従つて未燃焼分、
NOxおよび煤塵の発生が多くなるとともに、燃
焼炉内に局部的な発熱分布を生じ、蒸気温度や蒸
気流量に偏差を生じるという欠点があつた。
装置では、微粉化する以前の粗炭の重量を秤量
し、ボイラ装置からの出力すなわち蒸気温度およ
びガス温度により給炭量を制御していた。しかし
過渡時において、バーナに供給される微粉炭量の
把握ができないため、未燃焼分、NOxおよび煤
塵の増加を来たすという欠点があつた。さらに従
来技術によれば、ミル出口における微粉炭流量が
把握できないため、特に複数個のバーナを有する
ボイラ装置では、各バーナの微粉炭流量が不確定
で、最適な燃焼条件が分らず、従つて未燃焼分、
NOxおよび煤塵の発生が多くなるとともに、燃
焼炉内に局部的な発熱分布を生じ、蒸気温度や蒸
気流量に偏差を生じるという欠点があつた。
この考案の目的は、上記した従来技術の欠点を
なくし、排ガス中の未燃焼分、煤塵を増加させる
ことなくNOxを低減できる燃焼装置の微粉炭流
量制御装置を提供するにある。
なくし、排ガス中の未燃焼分、煤塵を増加させる
ことなくNOxを低減できる燃焼装置の微粉炭流
量制御装置を提供するにある。
要するにこの考案は、同一特性の差圧発生器
を、１個はミルに供給する空気のみの中に、他の
１個はミル出口における空気と微粉炭との混合気
中に設置し、その差圧から瞬間微粉炭量を計測し
て、そのときのボイラの負荷に対応するように微
粉炭全体の流量を制御する。また、複数個の各バ
ーナに分岐する微粉炭細管間の微粉炭量の偏差
を、各微粉炭細管に夫々設けた差圧発生器によつ
て検出し、調節器を稼動させて、各微粉炭細管の
夫々の微粉炭供給量をバランスさせるものであ
る。
を、１個はミルに供給する空気のみの中に、他の
１個はミル出口における空気と微粉炭との混合気
中に設置し、その差圧から瞬間微粉炭量を計測し
て、そのときのボイラの負荷に対応するように微
粉炭全体の流量を制御する。また、複数個の各バ
ーナに分岐する微粉炭細管間の微粉炭量の偏差
を、各微粉炭細管に夫々設けた差圧発生器によつ
て検出し、調節器を稼動させて、各微粉炭細管の
夫々の微粉炭供給量をバランスさせるものであ
る。
以下、この考案を図面に基づいて説明する。第
１図は、ミル出口における微粉炭主管の微粉炭量
をそのときのボイラ負荷に対応させるこの考案の
微粉炭流量制御装置を示すブロツク図である。
１図は、ミル出口における微粉炭主管の微粉炭量
をそのときのボイラ負荷に対応させるこの考案の
微粉炭流量制御装置を示すブロツク図である。
まず構成を説明する。給炭機１５に対してコー
ルホツパ１６、給炭量を調節する変速機１４およ
び微粉炭製造用ミル４を接続するとともに、該ミ
ル４に微粉炭搬送用エアフアン３から導いた空気
輸送用エア管１８と微粉炭搬送用微粉炭主管１９
とを接続し、該エア管１８と微粉炭主管１９とに
それぞれ同一特性の差圧発生器１および２を設
け、該差圧発生器１に差圧変換器７を、また差圧
発生器２に差圧変換器１１をそれぞれ接続し、該
差圧変換器７，１１を、上記変速機１４を制御す
る制御装置１３に接続してなるもので、該制御装
置１３に接続した２０は記録指示計を示す。
ルホツパ１６、給炭量を調節する変速機１４およ
び微粉炭製造用ミル４を接続するとともに、該ミ
ル４に微粉炭搬送用エアフアン３から導いた空気
輸送用エア管１８と微粉炭搬送用微粉炭主管１９
とを接続し、該エア管１８と微粉炭主管１９とに
それぞれ同一特性の差圧発生器１および２を設
け、該差圧発生器１に差圧変換器７を、また差圧
発生器２に差圧変換器１１をそれぞれ接続し、該
差圧変換器７，１１を、上記変速機１４を制御す
る制御装置１３に接続してなるもので、該制御装
置１３に接続した２０は記録指示計を示す。
つぎに作用を説明する。微粉炭搬送用の空気
は、エアフアン３により加圧され、差圧発生器１
およびエア管１８を介してミル４に送られる。一
方、石炭は、コールホツパ１６より給炭機１５を
経て上記ミル４に送られる。該ミル４で微粉化さ
れた石炭は、上記搬送用空気とともに差圧発生器
２を通り、微粉炭主管１９により後述する第２図
の微粉炭細管２３に送られる。上記差圧発生器１
および同２は、同一特性例えば同一型式、同一寸
法とし、これらに空気だけを流した場合には同一
の差圧を発生するものである。上記のように差圧
発生器１は空気流量を測定し、差圧発生器２は微
粉炭と空気との混合気の流量を測定している。差
圧発生器１により検出した圧力５，６は差圧変換
器７において差圧信号８に変換され、後述の変速
機１４を制御する制御装置１３に送られる。差圧
発生器２により検出した圧力９，１０は差圧変換
器１１において差圧信号１２に変換され、上記制
御装置１３に送られる。該制御装置１３では予め
設定された微粉炭流量と上記差圧信号８，１２と
によつて演算を行ない、上記設定値との偏差を無
くすように制御信号１７を上記変速機１４に対し
て出力し、給炭機１５の給炭量の流量調整を行
う。換言すれば差圧発生器２では、微粉炭流量に
比例して空気の運動量が減少するため、差圧発生
器１の差圧に等しいか、または大きくなる。
は、エアフアン３により加圧され、差圧発生器１
およびエア管１８を介してミル４に送られる。一
方、石炭は、コールホツパ１６より給炭機１５を
経て上記ミル４に送られる。該ミル４で微粉化さ
れた石炭は、上記搬送用空気とともに差圧発生器
２を通り、微粉炭主管１９により後述する第２図
の微粉炭細管２３に送られる。上記差圧発生器１
および同２は、同一特性例えば同一型式、同一寸
法とし、これらに空気だけを流した場合には同一
の差圧を発生するものである。上記のように差圧
発生器１は空気流量を測定し、差圧発生器２は微
粉炭と空気との混合気の流量を測定している。差
圧発生器１により検出した圧力５，６は差圧変換
器７において差圧信号８に変換され、後述の変速
機１４を制御する制御装置１３に送られる。差圧
発生器２により検出した圧力９，１０は差圧変換
器１１において差圧信号１２に変換され、上記制
御装置１３に送られる。該制御装置１３では予め
設定された微粉炭流量と上記差圧信号８，１２と
によつて演算を行ない、上記設定値との偏差を無
くすように制御信号１７を上記変速機１４に対し
て出力し、給炭機１５の給炭量の流量調整を行
う。換言すれば差圧発生器２では、微粉炭流量に
比例して空気の運動量が減少するため、差圧発生
器１の差圧に等しいか、または大きくなる。
第２図は、微粉炭主管１９から送られた微粉炭
を複数本の微粉炭細管に分岐する場合のこの考案
の微粉炭流量制御装置を示すブロツク図である。
を複数本の微粉炭細管に分岐する場合のこの考案
の微粉炭流量制御装置を示すブロツク図である。
まず構成を説明する。上記微粉炭主管１９から
複数本に分岐して図示していない微粉炭バーナに
接続した微粉炭細管２３の途中に、それぞれ流量
調節器２１と差圧発生器２２とを設け、該各差圧
発生器２２を、それぞれ差圧変換器２６を介し
て、上記流量調節器２１を制御する制御器２４に
接続してなるものである。
複数本に分岐して図示していない微粉炭バーナに
接続した微粉炭細管２３の途中に、それぞれ流量
調節器２１と差圧発生器２２とを設け、該各差圧
発生器２２を、それぞれ差圧変換器２６を介し
て、上記流量調節器２１を制御する制御器２４に
接続してなるものである。
つぎに作用を説明する。該各差圧発生器２２か
ら出力する圧力信号２５を差圧変換器２６によつ
て差圧信号２７に変換し、該差圧信号２７をそれ
ぞれ制御器２４へ伝達する。該制御器２４は、上
記それぞれの差圧信号２７と予め設定された微粉
炭量との偏差値を求めた後、制御信号２８を出力
し、上記流量調節器２１の調節を行うものであ
る。上述したシステムのフローは、実験によつて
下記のように確かめられている。すなわち同一炭
種の石炭は、搬送空気速度に対してその微粉炭の
粉子速度が比例し、差圧発生器２２の差圧は、各
微粉炭細管２３内の微粉炭流量により決定され
る。つまり差圧が一定ならば上記各微粉炭細管２
３内を流れる微粉炭量は均一になる。
ら出力する圧力信号２５を差圧変換器２６によつ
て差圧信号２７に変換し、該差圧信号２７をそれ
ぞれ制御器２４へ伝達する。該制御器２４は、上
記それぞれの差圧信号２７と予め設定された微粉
炭量との偏差値を求めた後、制御信号２８を出力
し、上記流量調節器２１の調節を行うものであ
る。上述したシステムのフローは、実験によつて
下記のように確かめられている。すなわち同一炭
種の石炭は、搬送空気速度に対してその微粉炭の
粉子速度が比例し、差圧発生器２２の差圧は、各
微粉炭細管２３内の微粉炭流量により決定され
る。つまり差圧が一定ならば上記各微粉炭細管２
３内を流れる微粉炭量は均一になる。
上述の説明においては、搬送物質が石炭の場合
について述べたが、何らこれに限ることなく、粉
体であれば、この流量計測や流量制御が適用でき
ることは勿論であるとともに、上記制御信号１７
によつて変速機１４を制御せずに、エアフアン３
の風量を調節することによつても上記同様の作用
を奏することができる。
について述べたが、何らこれに限ることなく、粉
体であれば、この流量計測や流量制御が適用でき
ることは勿論であるとともに、上記制御信号１７
によつて変速機１４を制御せずに、エアフアン３
の風量を調節することによつても上記同様の作用
を奏することができる。
以上説明したように、この考案によれば、ミル
出口における微粉炭全体の流量の瞬間計測ができ
るので、ボイラの負荷変動に対応した微粉炭の供
給が可能になるという効果が得られる。
出口における微粉炭全体の流量の瞬間計測ができ
るので、ボイラの負荷変動に対応した微粉炭の供
給が可能になるという効果が得られる。
さらに微粉炭を分岐する際に、所要の微粉炭流
量に分岐、調整することができるので、複数個の
微粉炭バーナの各バーナに対する微粉炭流量を変
化させることができるから、最適な運転条件下に
おくことができ、従つて未燃焼分、NOxおよび
煤塵の排出を少なくすることができるという効果
が得られる。
量に分岐、調整することができるので、複数個の
微粉炭バーナの各バーナに対する微粉炭流量を変
化させることができるから、最適な運転条件下に
おくことができ、従つて未燃焼分、NOxおよび
煤塵の排出を少なくすることができるという効果
が得られる。
第１図は、この考案のミル出口の微粉炭制御装
置を示すブロツク図、第２図は、微粉炭を複数本
の系路に分岐する場合の微粉炭制御装置を示すブ
ロツク図である。 符号の説明、１，２，２２……差圧発生器、３
……エアフアン、４……ミル、７，１１，２６…
…差圧変換器、１３……制御装置、１４……変速
機、１５……給炭機、１６……コールホツパ、１
８……エア管、１９……微粉炭主管、２１……流
量調節器、２３……微粉炭細管、２４……制御
器。
置を示すブロツク図、第２図は、微粉炭を複数本
の系路に分岐する場合の微粉炭制御装置を示すブ
ロツク図である。 符号の説明、１，２，２２……差圧発生器、３
……エアフアン、４……ミル、７，１１，２６…
…差圧変換器、１３……制御装置、１４……変速
機、１５……給炭機、１６……コールホツパ、１
８……エア管、１９……微粉炭主管、２１……流
量調節器、２３……微粉炭細管、２４……制御
器。
Claims (1)
- 給炭機、給炭量を調節する変速機、微粉炭製造
用ミル、微粉炭搬送用エアフアン、空気輸送用エ
ア管、微粉炭搬送用微粉炭主管および該微粉炭主
管から分岐した複数本の微粉炭細管を有する微粉
炭搬送装置において、上記エア管および微粉炭主
管にそれぞれ差圧発生器を設け、該各差圧発生器
をそれぞれ上記変速機を制御する制御装置に接続
すると共に、上記各微粉炭細管にそれぞれ流量調
節器および差圧発生器を設け、かつ該各差圧発生
器をそれぞれ、上記流量調節器を制御する制御器
に接続したことを特徴とする微粉炭流量制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801682U JPS5932846U (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 微粉炭流量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801682U JPS5932846U (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 微粉炭流量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932846U JPS5932846U (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6234128Y2 true JPS6234128Y2 (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=30290550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12801682U Granted JPS5932846U (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 微粉炭流量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932846U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046338B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1985-10-15 | 株式会社日立製作所 | 燃焼系の自動制御装置 |
| JPS5760215A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and device for measuring flow rate of solid particle |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP12801682U patent/JPS5932846U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932846U (ja) | 1984-02-29 |
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